JPS62197924A - バツクコ−ト層を有する磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気記録媒体、待に磁気テープに関する。

〔発明の背景〕

磁気テープ。磁気シート、磁気ディスクのような磁気記
録媒体は、オーディオ分野、ビデオ分野、フンピユータ
分野で広く使われている。これらの゛　うち、例えばビ
デオ分野の磁気テープについていえば、カセットに収納
された磁気テープは画像の記録やその再生を行うときに
は、このカセットがビデオデツキに装着され、そのテー
プがガイドボールや〃イドローラにその表裏を摺ｍされ
ながら進路を走行し、磁気ヘッドによって摺擦走査され
る。このような磁気テープの巡路走行に際して磁気ヘッ
ドに対する磁気テープの摺擦状態が変動しないように磁
性層の表面は平滑に仕上げられている。

しかし磁気テープの磁性層の他側面も前記変動に対し同
様の影響を及ぼし、該他側面の走行性が良くないときに
は、走行する磁気テープに過度のテンシヨンがかかり、
磁性層の損傷、粉落ちが起るのみならずその巻姿が乱れ
てテープのエツジが不揃になり、スキュー、ジッター、
クロマＳ　／　Ｎ等の画像あるいは電磁返還特性が悪く
なる。

そのため、磁気テープの支持体の裏面には、ガイドボー
ル、ガイドロールあるいはガイドビン等に対する走行性
、耐用走行がよくなるようにバックコート層が設けられ
ており、このバックコート層のうちには非磁性無機質粉
末をフィラーとして該層に含有させたものがある。これ
は、バックコ−Ｆ層の表面を粗面にして〃イドボール等
との接触面積を少なくし、その摩擦抵抗を少なくしたも
ので、例えば特開昭５７−１３０２３４号、同５８−１
６１１３５号、同５７−５３８２５号、同５８−２４１
５号、特公昭５０−３９２７号にはいずれも無機質粉末
を用いた例が示され、更にこれらの多くはその粒径を限
定したものが示されている。しかしながら、これらの無
機質粉末を使用したものでも十分な滑面性が得られない
だけでなく、例えば特公昭５０−３９２７号に記載され
ているアルミナ粒子のようにバックコート層がガイドビ
ン等と接触するとき、特に該ガイドビン等が有機樹脂部
材であるときにはこのピン等を削ってしまい、その磁気
テープを円滑に案内走行させるガイドピンの機能を害す
る。

また無機質粉末は水との親和性が比較的強いため使用中
に空気中の水分を吸収し、バックコート層表面は〃イド
ボール等に対して粘着し易くなり、粘着によって走行す
る磁気テープが急停止、急発進を繰り返す所謂スティッ
クスリップを起し易い。

また該水分によって磁性粉が変質して性能の劣化を生ず
ることがある。

また前記した無機質粉末のような固体粉末のフィラーは
十分良好な分散状態でバックコート層等に含有されてい
る必要があり、使用するフィラー類には分散性のよいこ
とが要求される。しかし一般に無機質粉末は分散性が悪
い。

一方に於てビデオ機器の小型化、高性能、高精密化に伴
い磁気テープ性能に対する要求も高くなり、性能補完の
ためバックコート層は磁気テープの必須構成層となって
米な。

このことを受けて前記したバックコート層の性能不全は
、フィラーの種類、硬度、粒形、粒径及１その分布、化
学特性或は併用するフィラー　（例えばカーボンブラッ
ク）、パイングーとの組合せ等多方面から検討され、例
えば酸化亜鉛フィラーに関するだけでも特開昭５９・１
７２１５０号、同５９−１７２１５１号、同５９−１７
２１５３号及び同５９−５８８２６号等球状酸化亜鉛の
粒径、添加量、カーボンブラックとの併用にいて技術開
示がある。

尚カーボンブラックの併用は磁気テープの導電性、遮光
性の改善、向上を狙ったものである。

しかしながらバックコート層としでは未だ満足すべき性
能には到っていない、またカーボンブラックの併用に於
るバイングー特性とも絡んだ分散性、或はテープの耐久
性、耐摩耗性、摩擦抵抗、滑面性、テープ祈れ、テープ
伸び、巻姿、高温高温に於ける粘着性等のテープ変形、
支障、走行性異常等に関連する物性上の問題、及びフィ
ラーの分散揉作成は塗料の停滞安定性等の生産技術の問
題等、バックコート層として対処すべき問題が数多く残
されている。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、第一にはバックコート層物性が良好で
、耐摩耗性、靭性フィラー保着性が高く、繰り返し走行
に於るテープ変形、異常の発生がなくて物性変動を起さ
ない繰返し耐用性の高い、従って物性に基く電磁変換特
性に支障のない磁気記録媒体（以降磁気テープと称す）
の提供にある。

また第二にはバックコート層塗料の調製に於て、フィラ
ーの均一分散が容易で且つ安定分散し塗料の停滞安定性
が大きく、再現性がよく均一分散して表面粗さが均一微
細でクロマＳ／Ｈの劣化を誘発しないバックコート層を
有する磁性テープの提供にある。

〔発明の構成〕

前期した本発明の目的は、支持体の片面に磁性層を有し
、他面に非磁性粉を含有するバックコート層を有する磁
性記録媒体に於て、該非磁性粉に塩基性酸化亜鉛結晶を
含有することを特徴とするバックコート層を有する磁気
記録媒体によって達成される。

尚酸化亜鉛は大方晶系に属し各種の結晶形を有すること
ができる。

本発明の態様は塩基性塩の酸化亜鉛であり、また好まし
くはとりうる結晶形が平板状結晶である。

また、ここでいう塩基性の酸化亜鉛とは、ＪＩＳに−５
１０１に準拠した測定法で測定したｐＩＩ値が７以上の
酸化亜鉛のことである。

尚本発明の！！！様としては上記結晶形外の結晶形の塩
基性の酸化亜鉛を支障のない範囲で含んでいてもよい。

前記本発明に係る酸化亜鉛（以後ＺｎＯ”と表記）の平
均粒径は０．０１μ〜１μ−好しくは０．０５〜０．８
μ鎖であり、本発明の態様に於る好しい表面粗度（Ｒａ
）　０．０１−０．０５μ−更に好しイ０，０２−０．
０４μ−は前記ＺｎＯ”の適用によって満足される。

次に本発明の詳細な説明する。

本発明に係るバックコート層塗料に於て、本発明に係る
ＺｎＯ”を含めた全フィラー重量と全固形分重量の比は
０．３０〜０．９０好しくけ０．５０〜０．８５である
。

またＺｎＯ”以外のフィラーとして有機質フィラーを併
用してもよいでし、また磁気テープの遮光性併せて導電
性の改善のためにカーボンブラックを混用してもよい。

またバイングーには、磁気テープ用として従来用いられ
ている各種樹脂をすべて流用することができる。

更に物性、引いては電磁変換特性、及び生産性を改善、
向上するための従来用いられる各種添加剤を加えてもよ
い。

次に本発明に使用しうる素材について順次説明する。

前記ＺｎＯ”と併用される有機質フィラーとしては、ア
クリルスチレン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂粉末、
メラミン系樹脂粉末、７タロシアニン系顔料が好ましい
が、ボリアレフイン系樹脂粉末、ポリエステル系樹脂粉
末、ポリアミド系樹脂粉末、ポリイミド系樹脂粉末、ポ
リ７ツ化エチレン樹脂粉末等が挙げられる。

特にペンゾグナミン系及び／またはメラミン系樹脂粉末
はＺｎＯ”との併用対象としては好しい。

また、無機質粉末としては酸化亜鉛以外に酸化珪素、酸
化チタン、酸化アルミニウム、炭酸バリウム、硫酸バリ
ウム、硫酸カルシウム、硫酸亜鉛、酸化錫、酸化アルミ
ニウム、酸化クロム、炭化珪素、炭化カルシウム、α−
Ｆｅａｒｓ、タルク、カオリン、硫酸カルシウム、窒化
硼素、弗化亜鉛、二酸化モリブデンが挙げられる。

前記バックコート層に混用されるカーボンブラックは導
電性改善の叶うものとして粒子同士がいわばブドウの房
状に連なったものが好適であり、多孔質で比表面積の大
きい、いわゆるストラフチャーレベルの高いものが望ま
しい、こうしたカーボンブラックとしでは、例えばコロ
ンビアカーボン社製のフンダックテックス　（Ｃｏｎｃ
ｌｕｅＬｅｘ）　９７５　（比表面積２７０ｍ２７ｇ、
粒径２４ｍμ）、フンダックテックス９５０（比表面積
２４５ｍ２／ｇ、粒径４６ｍμ）、カボット・パルカン
　（ＣａｂｏｔＶｕｌｃａｎ）　ＸＣ−７２（比表面積
２５７−２／ｇ、粒径３０ｍμ）等が使用可能である。

一方遮光用カーポンプラックとしては、粒径が小さくて
ストラフチャーレベルの比較的低く、しかも比表面積が
比較的低いもの、例えばコロンビアカーボン社製のラー
ベン　（Ｒｅｖｅｎ）　２０００　（比表面積１８０ｍ
２７ｇ、粒径１９ｍμ）、４３０．４２０．１４．２１
００．１１７′、１０００．１２５５．１２５０．３２
００．３５００．５２５０．５７５０．７０００　；三
菱化成（株）９１の井３０、＃３５、＃４０、＃４４、
＃７５、＃１００１＄９７０、＄　１０００、＃２２０
０．　　＄２３５０．　　＄２４００．　　Ｍへ７、　
Ｈへ８、　Ｈ＾１１、Ｈ＾１００；　キャボノト社製の
ブラックパール７００．８００．１１００．１３００、
Ｌｌ　リー〃ル４００．５００．６６０等が使用可能で
ある。

更に本発明に於てはｐＨが７以下のものが好ましく、良
好な均一分散性を与える。

前記ｐＨが７以下のカーボンブラックとしては、コロン
ビアカーボン社製； ラーベン１０００．１１７０．１２５０．１２５５．２
０００．３２００．３５００．５２５０．５７５０．７
０００、フンダックテックス　９７５、 キャボット社製； ブラックパール　１０００．１１００．１３００．　Ｌ
。

三菱化成（株）製； ＃１００、＃９７０、＃１０００、＄２２００Ｂ、　＄
２３５０、＠　２４００Ｂ％阿＾７、阿＾８、Ｈ＾１１
、Ｈ＾１００等が挙げられる。

本発明に係るバックコート層に用いられるバイングーと
しては、耐摩耗性のあるポリウレタンが挙げられる。こ
れは、他の物質に対する接着力が強く、反復して加わる
応力または屈曲に耐えて機械的に強靭であり、且つ耐摩
擦性、耐候性が良好である。

またポリウレタンの他に、繊維素系樹脂及び塩化ビニル
系共重合体も含有せしめれば、バックコート層のフィラ
ーの分散性が向上してその機械的強度が増大する。但し
繊維業系樹脂及び塩化ビニル系共重合体のみでは層が硬
くなりすぎるが、これは上述のポリウレタンの含有によ
って防止できる。

使用可能な繊維素系樹脂には、セルロースエーテル、セ
ルロース有機酸エステル、セルロース有機酸エステル等
が使用できる６上記の塩化ビニル系共重合体は、部分的
に加水分解されていてもよい、塩化ビニル系共重合体と
して、好しくは、塩化ビニル−酢酸ビニルを含んだ共重
合体が挙げられる。

またフェノキシ樹脂も使用することがでさる。

フェノキシ樹脂は機械的強度が大きく、寸度安定性にす
ぐれ、耐熱、耐水、耐薬品性がよく、接着性がよい等の
長所を有する。

これらの長所は前記したポリウレタンと長短相補い更に
相助けてテープ物性に於て経時安定性を者しく高めるこ
とができる。

更に前記したバインダーの他、熱可塑性樹脂、熱硬化性
樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂との混合物が
使用されてもよい。

前記バインダーの中、バックコート層に用いる樹脂とし
てはボリウンタン樹脂と繊維素系樹脂特にニトロセルロ
ースと９組合せが好しい１両者の混合重量比はポリツレ
タンを分子として９７２〜２／８であり、好しくは８／
２〜３７７である。

本発明に於ては、前記バックコートに対し硬化剤として
ポリイソシアネートが含有させることが好しν、１゜ 使用できる芳香族ポリイソシアネートは、例えばトリレ
ンジイソシアネー）　　（ＴＯり　等及びこれらポリイ
ソシアネートと活性水素化合物の付加体などがあり、平
均分子量としては１００〜３，０００の範囲のものが好
適である。

また脂肪族ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレ
ンジイソシアネー）　　（ＨＭＤＩ）等及びこれらのイ
ンシアネートと活性水素化合物の付加体等が挙げられる
。これらの脂肪族ポリイソシアネート及びこれらポリイ
ソシアネートと活性水素化合物の付加体などの中でも、
好しいのは分子量１００〜３，０００の範囲のものであ
る。脂肪族ポリイソシアネートまなかでも非脂環式のポ
リインシアネート及びこれら化合物と活性水素化合物の
付加体が好しい。

前記ポリ・インシアネートの前記バインダーに対する添
加量は両者の重量和の０６１〜０．７特に好しくは０．
１５〜０．５である。

上記バックコート層を形成するのに使用される塗料には
必要に応じて分散剤、滑面剤、帯電的剤等の添加剤を含
有させてもよい。

本発明に係るバックコート層に使用される分散剤として
は、レシチン、リン酸エステル、アミン化合物、アルキ
ルサルフェート、脂肪酸アミド、高級アルコール、ポリ
エチレンオキサイド、スルホコハク酸、スルホコハク酸
エステル、公知の界面活性剤等及びこれらの塩があり、
また、陰性有機基（例えば−ＣＯＯＨｌ−ＰＯ，１１）
を有する重合体分散剤の塩を使用することもできる。こ
れら分散剤は１種類のみで用いても、あるいは２種類以
上を併用してもよい、これらの分散剤はバックコート１
００ｆｉ　３１部に対し１〜２０重量部の範囲で添加さ
れる。

また、滑面剤としては、シリコーンオイル、グラファイ
ト、カーボンブラックグラフトポリマー、二値酸モリブ
デン、二値酸タングステン、ラウリン酸、パルミチン酸
、オレイン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ミリスチレン
酸等の脂肪酸とブチルステアレート、オクチルパルミテ
ート、オクチルミリテート等の脂肪酸エステル等も使用
できる。

これらの滑面剤はバイングー１００重量部に対して０．
Ｚ−２０重量部の範囲で添加される。

帯電防止剤としては、前記カーボンブラックをはじめ、
グラファイト、酸化スズ−酸化アンチモン系化合物、酸
化チタン−酸化スズ−酸化アンチモン系化合物などの導
電性粉末；サポニンなどの天然界面活性剤；フルキレン
オキサイド系、グリセリン系、グリシドール系などの７
ニオン界面活性剤；高級アルキル７ミン類、第４級アン
モニウム塩類、ビリノン、その他の複素環類、ホスホニ
ウムまたはスルホニウム類などのカチオン界面活性剤；
カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸
エステル基等の酸性基を含むアニオン界面活性剤　ニア
ミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノアルコールの硫
酸または燐酸エステル類等の両性活性剤などが挙げられ
る。

以上のように構成されたバックコート塗料は乾燥厚み０
．２〜２．０μ■、好しくは０．３〜１．５μ−となる
ように塗設される。

本発明に係る磁性層としては、磁性粉、バインダー及び
分散剤、滑面剤等を使用した懸濁型磁性層であっても良
いし、蒸着法、スパッター法、パーデポジション法等に
よって形成された堆積型磁性層であっても良い。

磁性材料としでは、例えばｙ−Ｆｅ、０．、Ｃｏ含含有
−Ｆｅ２０３、Ｆｅ３Ｏ４、Ｃｏ含有Ｆｅ５０．、Ｃｏ
被着ＦｅｚＯ４、ＣｒＯ２等の酸化物磁性体、例えばＦ
ｅ％Ｎｉｓ　ＣＯ％Ｆｅ４ｉ合金、　Ｆｅ−Ｃｏ合金、
Ｆｅ−Ｎ１−Ｐ合金、Ｆｅ−Ｎ１−Ｃ。

合金、Ｆｅ−Ｍｎ４ｎ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金、Ｆ
ｅ−ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金
、Ｃｏ−旧合金、Ｃｏ−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金等Ｆｅ
、　Ｎｉ、　Ｃｏを主体とするメタル磁性粉等各種の強
磁性体が挙げられる。これらの金属磁性体に対する添加
物とてはＳｉ、　Ｃｕ。

Ｚｎ、＾１１Ｐ％Ｍｎ１Ｃｒ等の元素又はこれらの化合
物が含まれていても良い、またバリウムフェライト等の
六方晶系７エライト、窒化鉄も使用される。

また磁性層に用いられるバインダー、硬化剤、分散剤、
滑面剤、帯電防止剤及びフィラーについては前記バラフ
コ−Ｆ層に於て説明したものが流用で終る。

さらに必要に応じ研磨剤を添加することができる。

研磨剤としては、一般に使用される材料で熔融アルミナ
、炭化ケイ素、酸化クロム、コランダム、人造フランダ
ム、ダイヤモンド、人造ダイヤモンド、ザクロ石、エメ
リー　（主成分；コランダムと磁鉄鉱）等が使用される
。これらの研磨剤は平均粒子０．５μ−〜５μ鶴の大き
さのものが使用され、特に好ましくは０．１〜２μ鴫で
ある。これらの研磨剤は結合剤１００重量部に対して１
〜２０重量部の範囲で添加される。

上記バックコート及び磁性塗料に配合さ゛れる溶媒或は
この塗料の塗布時の希釈溶媒としては、アセトン、メチ
ルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキ
サノン等のケトン類：メタ／−ル、エタノール、プロパ
ツール、ブタノール等のアルコール類；酢酸メチル、酢
酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、エチレングリコー
ルセノアセテート等のエステル類；グリコールジメチル
エーテル、グリフールエチルエーテル、クオキサン、テ
トラヒドロ７ラン等のエーテル類；ベンゼン、トルエン
、キシレン等の芳Ｉ　ｉ　Ｊｉ　化水素；メチレンクロ
ライド、エチレンクロライド、四ｍ　化！素、クロロホ
ルム、ジクロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素等のも
のが使用できる。

また、支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−す７タレート等のポリエステル
類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロース
アセテート、セルロースダイアセテート等のセルロース
誘導体、ポリアミド、ポリカーボネートなどのプラスチ
ックが挙げられるが、Ｃｕ、八〇、　Ｚｎ等の金属、ガ
ラス、８Ｎ、　Ｓｉカーバイド、磁器質、陶器質等のセ
ラミックなども使用で軽る。

これらの支持体の厚みはフィルム、シート状の場合は約
３〜１００μ瞳程度、好しくは５〜５０μ−であり、デ
ィスク、カード状の場合は３０μａ１〜１０ｍｍ程度で
あり、ドラム状の場合は円筒状で用いられ、使用するレ
コーダに応じてその型は決められる。

上記支持体とバックコート層あるいは磁性層の中間には
接着性を向上させる中間層を設けても良ν鷹　。

支持体上に塗布方式によって上記層を形成する塗布方法
としては、エアードクターコート、ブレードコート、エ
アーナイフコート、スクイズコー）、ｔｆｆｌフート、
リバースロールコート、トランスファーロールコート、
グラビアフーＦ、キスコ−ト、キャスＦコート、スプレ
ィコート等が利用できるがこれらに限らない。

〔実施例〕

本発明を実施例を用いて具体的に説明する。

実施例１ 下記処方■の磁性塗料をボールミルで十分に混合分散し
、硬化剤として多官能インシアネート５部を添加し、１
μ−のフィルターで濾過し、厚さ１３μ−のポリエチレ
ンテレフタレートベースに乾燥膜厚４．５μＩとなるよ
うにバースロールコータで、塗布し、試料用フィルムを
えた。該フィルムにスーパカレンダー処理を施した。

次いで表−１に示す試料毎に異なるパックフート塗料処
方■の組成物をボールミルで５時間分散し各試料のバラ
フコ−Ｆ塗料とした。該塗料を前記に利用フィルムの裏
面にリバースロールコータで乾燥膜厚０．５μ−になる
よう塗布、乾燥し、パラクコ−Ｆ層を夫々に形成し、１
７２インチ幅にスリットして実施例試料テープ１〜５及
び比較例試料テープ（１）〜（３）をえた。

処方ｒ　（磁性塗料）　　　　　　　（重量部）Ｃｏ含
含有−ＦｅｚＯ＝　　　　　　　　　１００ポリウレタ
ン　　　　　　　　　１２ 塩ビ一酢ビ共重合体　　　　　　　８ ステ７りン酸ブチル　　　　　　０，８ミリスチン酸　
　　　　　　　　　０．８アルミナ　　　　　　　　　
　　５ カーボンブラツク　　　　　　　５ レシチン　　　　　　　　　　　　４ シクロヘキサノン　　　　　　１００ メチルエチルケトン　　　　　　５０ 前記のようにして得られた試料について初回（Ｏ−パス
、バージンテープ）及び２００回繰返し走行ａ　（２０
０−パス）のテープについて、テープ状況、物性及び電
磁変換特性をチェックし、その結果を表−２に掲げた。

表−２から明らかなように本発明に係るＺｎＯ”を使用
した実施例１〜５は、くり返し走行後のＲＦ出力変動、
テープ損傷、動摩擦係数の増加の点で、走行耐用性に優
れたバックコート層である。＊た、多ロマＳ／Ｈの評価
から、表面粗さも十分小さく、均一分散性に於いても問
題ない。

一方、球状の酸化亜鉛及び大方晶系の酸性酸化亜鉛結晶
を使用した比較例（１）及び（２）は、走行耐用性に於
いて劣っているばかりか、均一分散性にも問題を残し、
クロマＳ／Ｎの劣化が問題である。二酸化チタンを使用
した比較例（３）は、動摩擦係数の増加も大きいため、
テープ損傷も多く、クロマＳ／Ｎの劣化も大きい。

実施例及び比較例に関する測定方法 （ａ）　　テープをＶ１１Ｓカセットに詰め、２０℃、
６０％Ｒ１（中で、ＮＶ−６２００（投下電器！りデツ
キを使用し、２００パスくり返し走行させた。同時に、
ＲＦ出力低下も測定した。

（ｂ）　　テープ損傷は２００パ′ス走行後のテープを
目視で評価した。

（ｃ）　　動摩擦係数−−−−−２３℃、６０％ＲＨで
、横浜シスｆ　Ａ　社製走行性試験ｍ　（ＴＢＴ−３０
０−Ｄ）を使用し、入ロテンシ５ン２０ｇに設定し、直
径３．８ｍｍのステンレスビンに試料テープを１８０°
巻きつけ、３．３ｃｍ／Ｓｅｅで走行させ、−分後の出
ロテンシａンを測定と、次式より求めた。

と同様の装置を使用し、入ロテンシ３ン２０ｇに設定し
、直径６２ａｍのステンレスドラムに磁性層を上側にし
て巻きつけ、その上に試料テープを１８０゛巻きつけ、
８０面を０．２ｃｍ／ｓｅｃで走行させ一分後の出ロテ
ンシタンを測定し、（１）式より求めた。

（ｅ）　　表面粗さＲａ　（μｍ）　−−−−三次元粗
さ測定器５Ｅ−３ＦＫ（小板研究所）で、カットオフ　
０，２５、針圧３０Ｂで試料面を２．５１長測定して求
めた。

（ｆ）　　クロマＳ／Ｎの測定−−−−−Ｈ訃７１００
　（日本ビクター製）を用いて最大記録電流で４，５Ｍ
ＩＩｚを記録し、再生時のノイズ電圧を測定して求めた
。

（ｇ）　　層間粘着テス）　−−−−−１／　２インチ
幅のテーブを１８０に、の圧で巻き、６０℃、８０％Ｒ
１＋で２４時間放置後、さらに２４時間常温で放置して
巻き戻し、その引き離すときの抵抗があるものを有り、
ないものをなしとして評価した。

（ｈ）　　デッキテンシ１ンーーーーーＶＨＳ方式ビデ
オチープレコーグＩＩＲ−６５００（日本ビクター（株
））を使用し、回転シリンダー人ロテンシタン　（ＴＩ
）と出ロテンシ１ン　（Ｔ２）を測定して求めた。

（発明の効果） これまで、磁気テープのバックコート層に使用されてき
た酸化亜鉛は、球状で粒径も０．１〜０．０５μ鯵と小
さかった。

しかし、本発明に係るＺｎＯ”結晶を用いることで、く
り返し走行後のバックコート削れ及びテープ損傷のない
、走行耐層性に優れたバックコート層を得ることができ
た。

また、前記ＺｎＯ”は、均一分散性にも優れ、表面粗さ
も小さくすることが出来るため、クロマＳ／Ｎ等、電磁
変換特性に与える悪影響もない。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体の片面に磁性層を有し、他面に非磁性粉を含有す
   るバックコート層を有する磁性記録媒体に於て、該非磁
   性粉に塩基性酸化亜鉛結晶を含有することを特徴とする
   バックコート層を有する磁気記録媒体。