JPS62161535A - 接合した単板材料からなるハニカム構造物の製造方法 - Google Patents

接合した単板材料からなるハニカム構造物の製造方法

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JPS62161535A
JPS62161535A JP61265429A JP26542986A JPS62161535A JP S62161535 A JPS62161535 A JP S62161535A JP 61265429 A JP61265429 A JP 61265429A JP 26542986 A JP26542986 A JP 26542986A JP S62161535 A JPS62161535 A JP S62161535A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産１上皮科朋分立 本発明は窓カバー等に使用する伸張可能のハニカム構造
物に関する。この構造物は２枚の別個の襞付の材料を互
いに固着し、伸張した時は複数の長手方向に延長して互
いに重なるセルを形成し。
収縮状態では隣接するセルは互いに密接する。
正来皇艮逝 既知の各種のハニカム構造物は折畳可能の１枚の材料か
ら形成される。既知の代表的な例は米国再発行特許第３
０２５４号、　３１１２９号、米国特許第３１６４５０
７号、　４４５００２７号がある。既知のハニカム構造
物で別のシートを互いに固着して各セルを形成した代表
的な例は米国特許第１８２７７１８＋；）、３０７７２
２３号、　４２８８４８５号、　４３８８３５４号があ
る。
凡ての既知の構造物の欠点は異なる物理的特性を有する
対向面付のハニカムセルの製造の可能性に関する。これ
は外観又は機械的理由によって希望される。例えば、熱
又は寒冷に対する熱絶縁をセル構造によって与えられる
以上に窓に面する構造物材料に所要の被覆を行う。既知
の構造物１例えば上記特許第４４５００２７号では１枚
の材料を使用してセルを形成し、最終的に構造物の両側
を形成する材料の各部を別に処理してハニカム構造物を
形成する。別に処理した面間のアライメントの問題が欠
点又は不合格品となる。特に材料を正確に送り長手方向
に沿って正確に折る必要がある。更に、隣接するセルに
対して２　（［！ｉｔの異なる処理とした面を分離する
限界線を覆うように隣接セルに固着する必要がある。不
正確な場合は異なる面が構造物の一側から他側にずれる
。
上記特許第４２８８４８５号に記載されたハニカム構造
物では、：・へなる材料のシー１−を使用して構造物を
形成し、この材料はＴなる物理的特性とする。
しかし、完成ハニカム構造物の両面は異なる物理的特性
ではない。これは製造方法による。この特許では材料を
長手方向に送り、材料の長手方向に離間した位置で材料
を横切って固着する。従って、伸張したハニカム構造物
では両面共に一部は一方の材料、他部は他方の材料であ
る。ハニカム構造物の一側全部を他側とは異なる物理的
特性とするためには各材料を横方向に異なる処理とする
必要があり、１枚の材料の場合のハニカム構造物のセル
を形成するために縁部を折ると同様の処理である。
既知のハニカム構造物の特長として、各セルを形成する
材料の襞伺は又は折目付けがある。襞付けの理由はハニ
カム構造物が伸張収縮位置間に動く時に各セルの正規の
収縮を可能にする。襞がない時はセルの収縮は乱雑にな
り外観が忠い。上記特許第４４５００２７号に示すセル
は襞は永久的であり、ハニカム構造物の伸張条件で構造
物の両面は角度状態を保つ。襞を生息して正確に形成し
なければ襞が伸びる傾向が生ずる。セルを上下配置とし
て伸張位置で長期間使用した場合に生じ易い。この姿勢
では構造物の重量が上のセルに引張力を作用し頂部では
下のセルの全ｆｆ１Ｊｔが作用するため最大となる。襞
が伸びれば構造物の高さが最初の設計よりも大きくなる
。これは外観的物理的に不愉快であり不満足である。
既知の上述のハニカム構造物は極めて薄い材料で製造さ
れ例えば半透明効果を得る。極めて薄い材料の場合は使
用接着剤の選択と施工とに注意する必要がある。これは
製造技法からも完成構造物の耐久性からも重要である。
製造に関しては、過大の接着剤又は誤った接着剤を多孔
性のセル材料に使用すれば接着剤の透過を生ずる。既知
の構造物で固着した材料を層状に重ねて巻く場合は、接
着剤が材料を透過すれば重なる層が互いに接着され、セ
ルは接着閉鎖されて伸張しない。これは製品を廃品にし
、又は別の過程によって眉間を分離してセルを開く。耐
久性に間しては選択した接着剤が多くの場合に窓に使用
した時の苛酷な熱と日光に耐えない。所要の耐久性を有
する接着剤は製造の際の透過の問題を避けるための最上
の接着剤ではない。
光１豫１皿 本発明によって伸張収縮可能のハニカム構造物を提供し
、２枚の裂けの材料で構成し、一方の材料はハニカム構
造物の一側を形成し、他方の材料は他側を形成する。両
材料は同じ又は異なる材料とする。更に、材料の襞はハ
ニカム形成過程の一部として形成することも、予め形成
することもできる。両装材材料を襞に沿って互いに固着
する。
この連結は装材材料が部分的に開いた状態で行い接着剤
の透過は隣接する材料部分に接触せず、セルを互いに接
着することはない。使用材料は任意の折畳可能材料とし
１例えば米国特許第４４５００２７号に記載され、ポリ
エステルの不織布、又は合成樹脂又は繊維と合成樹脂の
織った布等とする。積層も使用できる。これらの材料で
は接着剤の吸収及び多孔性材料の透過によって、既知の
場合は透過に伴う問題点を生じ得る。
更に９本発明の他の実施例によってセルの両面を形成す
る２枚の材料をセル間に長手方向に延長する別のストリ
ップ材料で互いに固着する。この構成の利点はストリッ
プ材料を選択して接着剤を広い範囲から選択可能とする
。例えばストリップ材料をハニカム構造物の他の部分よ
り不透過性又は厚い材料とする。更に、ハニカム構造物
のセルの両面を連結するためのストリップ材料の使用は
両面を離間させる。これはセル構造物の熱絶縁を良＜シ
、ハニカム構造物に組合せて使用する紐等の操作機構を
隠し得る。
他の実施例によって、ハニカム構造物を製造する２枚の
材料の襞は両材料の取付部の中間に形成する。襞はセル
の長手方向に延長する折線に沿って形成し、折線を固定
してセルの伸張条件で角度形状を保持する永久的に襞を
形成する。別の実施例によって、襞はハニカム構造物の
伸張収縮に際して材料の折線に沿う所要の変形を案内し
得る程度とするように形成する。
ハニカム構造物の裂け状態を保つには本発明は極めて有
利である。別個の材料製とした構造物の両側は、隣接セ
ル間の取付部での応力は最小に保持される。接着剤を使
用して取付を行い、ハニカム構造物を懸吊して下のセル
が上のセルに引張力を作用する場合に、この応力が特に
問題点が大きい。本発明の構成によって、セル継手に作
用する応力は主として両材料を水平に取付位置を保つよ
うに作用する。ハニカム構造物を垂直に３吊した時の垂
直引張力は単に個別に材料を引張るようにセル間に伝達
される。他の実施例によって、構造物の一側は永久的な
襞とし、他側はハニカム構造物の伸張条件で平面となる
弱い襞とする。この他側は材料の量を装材側よりも少量
とし、伸張条件においてセルの面は僅かに襞が残ってほ
ぼ平面となる。この場合はハニカム構造物のセルが伸び
る問題は生じない。
裏土週 本発明を例示とした実施例並びに図面について説明する
。
第１図はハニカム構造物１を示し、２種の別の材料、第
１の材料２と第２の材料３から成る。この材料を離間し
た位置で互いに固着して前面５と後面６とを有する個々
のセル４を形成する。区別のために面５を前面と称し面
６を後面と称する。
前後とは建物の窓カバーに使用する場合等の位置に関す
る限定ではない。更にハニカムとは広い念味で使用し六
角に限定せず２図に示す。第１図に示す通り、凡てのセ
ルの前面は第１の材料２で形成し、凡てのセルの後面は
第２の材料３で形成される。
第２図に示す通り、ハニカム構造物１は各材料２．３を
長手方向に互いに対向して連続的に送って形成する。材
料２は第１組の横裂７を材料の長手方向に離間して形成
し、第２の材料３は同様に第１組の横裂７゛を形成する
。第１の材料は第２組の横裂８を第１組の横裂７に離間
して交互に形成する。同様に、第２の材料３は第２組の
横裂８°を第１組の横！ｉ７゛に離間して交互に形成す
る。両材料の第１．２組の襞は交互に材料の両側に形成
し。
材料はアコーディオン状に第２図に示す通りに収縮し襞
が縁部を形成する。
第１第２の材料が対向方向に送られれば、夫々一部収縮
した状態で第１の経路に沿って動く。材料が互いに接近
すれば、順次に９０°回動し第２の共通経路に沿って動
く。第１，２図の実施例のハニカム構造物では両材料の
順次の襞８，８°は第１の経路から共通の第２の経路に
、回動する時に互いに重なり１重なった状態で直接接合
される。このためには接着剤を襞８．８°の付近で材料
の一方又は双方に塗布する。第２図に線図として接着剤
塗布装置９を示し、各襞８の一例に接着剤１０を塗布す
る。
この接着剤は襞の全長に延長し、又は間歇的に施す。
順次に襞８．８”が重なる関係となった時に所要の当て
金部材１１で支持し、押圧部材Ｉ２を重なった襞上に下
げて押圧して接着させる。当て金部材１１は間歇的に支
持関係に出入し、更にこれを使用して組合せセル構造を
第２の共通経路に沿って、各襞が固着した後に下方に送
る。
第１．２図に示す通り１両材料を重なった襞で互いに結
合し、襞８，８゛の付近である。セルが伸張位置収縮位
置間に動く時に、！！は残って動きの補助を行う。セル
の取付位置は第１組の襞７，７゛の中間である。この襞
の部分はハニカム構造物を両側共に装材の外観とする。
更に第２図に示す通り、隣接するセルの接合は両材料２
，３が一部伸張した状態で行う。接着剤の塗布と押圧操
作間に接着剤が隣接セルに透過する問題は生ぜず、既知
の製造過程で接着剤が隣接セルを接着して伸張不可能に
する問題は生じない。
本発明の場合は接着剤が硬化するまでセルを部分的に伸
張した状態を保つ必要がある。
垂直に懸吊した時等に自重によって底部セルが頂部セル
を引張る。この傾向はセルを平にするが接合部を離す傾
向は生じない。セル間の接着継手に応力が小さいことは
セル間を連結するための手段及び使用接着剤を広い範囲
から選択できる。例えば、第１図の実施例において、広
い針目の縫い合わせを接着に代えて使用できる。更に、
材料の形式に応じて熱溶接が実際的であり、連続連結で
なくセルの長手に沿ってスポット連結を使用することも
できる。
第３，４図の実施例においてはハニカム構造物の前後面
５，６を直接接合しない。隣接セル４間でセルの長手方
向に延長する別のストリップ材料１３によって互いに連
結する。ストリップ材料は両材料２．３を第３図に示す
通りに互いに離間して連結し又は第４，５図に示す通り
に離間せずに連結する。
第３図の実施例では材料２．３が離間するためセル４は
前面５が後面６から離れる。第３図の実施例は第１，４
図の実施例に比較してセル構造上優れた絶縁効果を有す
る。更に、離間した関係のためハニカム構造物を窓カバ
ーに使用するための紐等を隠すのが容易である。
第６図は第３．４．５図のハニカム構造物を製造するた
めの製造方法を示す。第３図の場合は、裂け材料を両側
から第１の経路を経て送る。材料が第２の共通経路に回
動する時に襞８．８゛の折目は互いに離間した関係とな
る。各組の襞が所定の離間位置となった時にストリップ
材料１３を襞上に重ねて接着する。このために、所要の
支持装置１１”　と共働押圧部材】２゛　とを第２図の
装置と同様の構造機能として使用する。装材近又はスト
リップ材料の一方の側に接着剤を被覆する。第６図はス
トリップ材料に接着剤を塗布した場合である。
第１図の実施例の隣接セル間の接合と同様に。
第３図のストリップ接合も襞８，８゛の折目に著しく近
接した位置とする。従って襞はセル間の伸張収縮を補助
する。
第４図のハニカム構造物を製造するためには。
材料２，３を第２の経路に回動させる時に夫々の襞に沿
９て折目が接触し重ならない接触とする。
第４．５図は本発明の他の特性を示す。即ち１両材料を
互いに連結し、折目は反対向きでなく同じ方を向く。か
くして、収縮した時に第５図の形状になる。
更に、第４，５図の本発明の実施例では、各セルの前面
５は後面よりも多くの材料が隣接セル間に延長する。こ
のために、第１の材料２の第１組。
第２組の襞７．８の間隔を第２の材料３の襞７′、８゜
の間隔よりも大きくする。第４図の直線の外観とするた
めには、材料３の！ａ７’、８’　の間隔はハニカム構
造物の定常伸張条件でのセル間の間隔の１７２とする。
襞間隔を上述によって形成し、セルの伸張条件では常に
材料３が第４図の直線状態になりセルの後面６はセル間
に平面に延長する。しかし襞７°は充分に形成し収縮の
際に後面は第５図に示す通りに内方に曲がる。材料２の
襞７は永久的に形成され、ハニカム構造物の定常伸張条
件で鋭い角度位置を保つ。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるハニカム構造物の伸張状態の斜視
図、第２図は第１図のハニカム構造物の製造装置を示す
図、第３図は本発明の他の実施例によるハニカム構造物
の斜視図、第４図は本発明の別の実施例によるハニカム
構造物の斜視図、第５図は第４図のハニカム構造物の部
分的に収縮した断面図、第６図は第３図及び第４図のハ
ニカム構造物の製造に使用する製造過程を示す図である
。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、ハニカム構造物を折畳み可能材料製とし複数の長手
    方向に延長するセルを形成し、セルは互いに重なる伸張
    収縮可能関係に連結して各セルは重なったセル上に収縮
    し、各セルは長手方向に延長する前面と長手方向に延長
    する後面とを有するものにおいて、 凡てのセルの前面は折畳可能材料の第１の１個の部材に
    よって形成し、凡てのセルの後面は折畳可能材料の第２
    の１個の部材によって形成することを特徴とするハニカ
    ム構造物。 ２、前記第１の材料及び第２の材料を各隣接した重なっ
    たセル間で連結することを特徴とする特許請求の範囲第
    １項に記載のハニカム構造物。 ３、前記第１の材料及び第２の材料は隣接して重なるセ
    ル間に互いに重ね合わせる関係で直接連結することを特
    徴とする特許請求の範囲第２項に記載のハニカム構造物
    。 ４、前記第１の材料及び第２の材料に隣接するセル間で
    別のストリップ材料を連結して第１の材料及び第２の材
    料を互いに連結することを特徴とする特許請求の範囲第
    ２項に記載のハニカム構造物。 ５、前記第１の材料及び第２の材料を隣接して重なるセ
    ル間で互いに離間した関係で互いに連結してセルの前面
    を後面から離間させることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項に記載のハニカム構造物。 ６、前記第１の材料及び第２の材料部材に隣接して重な
    るセル間で別のストリップ材料を連結して第１の材料及
    び第２の材料を互いに連結することを特徴とする特許請
    求の範囲第５項に記載のハニカム構造物。 ７、前記ストリップ材料は各隣接して重なるセル間にセ
    ルの全長に長手方向に延長することを特徴とする特許請
    求の範囲第６項に記載のハニカム構造物。 ８、特許請求の範囲第１項ないし第７項のいずれか１項
    に記載のハニカム構造物の伸張収縮可能のパネルを備え
    ることを特徴とする上昇可能の窓カバー。 ９、前記第１の材料及び第２の材料は夫々セルの長手方
    向に延長する襞に沿って折畳可能とし、隣接して重なる
    セルを襞付近で互いに連結することを特徴とする特許請
    求の範囲第１項ないし第７項のいずれか１項に記載のハ
    ニカム構造物。 １０、前記各セルの前面は後面よりも隣接セル間に延長
    する材料を多くすることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項ないし第７項のいずれか１項に記載のハニカム構造
    物。 １１、前記各セルの前面にハニカム構造物の定常伸張条
    件で角度状態を保つ別の長手方向延長襞を設けることを
    特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載のハニカム構
    造物。 １２、前記各セルの後面はハニカム構造物の定常伸張条
    件で隣接セル間に平面に延長することを特徴とする特許
    請求の範囲第１１項に記載のハニカム構造物。 １３、前記各セルの前面の襞はハニカム構造物の定常収
    縮条件で外方に突出し、各セルの後面の襞はハニカム構
    造物の定常収縮条件で内方に突出することを特徴とする
    特許請求の範囲第１２項に記載のハニカム構造物。 １４、複数のセルが上下に重なる伸張可能のハニカム構
    造物の製造方法において、 連続した第１の材料を長手方向に送り、該材料は第１組
    の長手方向に離間した横の襞を有し、連続した第２の材
    料を長手方向に第１の材料に向けて送り、第２の材料は
    第１組の横の襞を有し、両材料を第１組の襞の中間で互
    いに接合することを特徴とする伸張可能のハニカム構造
    物の製造方法。 １５、前記第１の材料及び第２の材料は夫々長手方向に
    離間して第１組の襞に交互とした第２組の横の襞を有し
    、両材料を第２組の襞の付近で互いに接合することを特
    徴とする特許請求の範囲第１４項に記載の伸張可能のハ
    ニカム構造物の製造方法。 １６、前記第１組及び第２組の襞は第１の材料及び第２
    の材料の両側に形成して第１の材料及び第２の材料が第
    １組及び第２組の襞によってアコーディオン状に収縮可
    能とし、第１の材料及び第２の材料を部分的に収縮した
    状態で第１の経路に沿って対向して動かし、第１の材料
    及び第２の材料を順次第２の共通経路に回動させて送り
    、両材料が第２の経路に回動する時に第２組の襞に沿っ
    て互いに連結することを特徴とする特許請求の範囲第１
    ５頃に記載の伸張可能のハニカム構造物の製造方法。 １７、前記第１の材料及び第２の材料を第２組の折目付
    近で第２組の襞に重なる関係に回動させ、重なる関係部
    分で互いに接合することを特徴とする特許請求の範囲第
    １６項に記載の伸張可能のハニカム構造物の製造方法。 １８、前記第１の材料及び第２の材料の第２組の襞に重
    なる関係で第２組の折目付近に両材料が第２の経路に回
    動する時にストリップ材料を送り、第２組の折目付近で
    第２組の襞にストリップ材料を接着することを特徴とす
    る特許請求の範囲第１６項に記載の伸張可能のハニカム
    構造物の製造方法。 １９、前記第１の材料及び第２の材料は第２組の襞が互
    いに離間した関係で第２の経路に回動することを特徴と
    する特許請求の範囲第１８項に記載の伸張可能のハニカ
    ム構造物の製造方法。 ２０、前記第１の材料及び第２の材料は第２組の折目が
    互いに反対方向を向いて互いに連結されることを特徴と
    する特許請求の範囲第１６項ないし第１９項のいずれか
    １項に記載の伸張可能のハニカム構造物の製造方法。 ２１、前記第１の材料及び第２の材料は第２組の襞が接
    触して重ならない関係で第２組の折目に沿って接触して
    第２の経路に回動することを特徴とする特許請求の範囲
    第１８項に記載の伸張可能のハニカム構造物の製造方法
    。 ２２、前記第１材料及び第２の材料は同じ方向を向いた
    折目に沿って互いに連結することを特徴とする特許請求
    の範囲第２１項に記載の伸張可能のハニカム構造物の製
    造方法。 ２３、前記第１の材料の第１組及び第２組の折目間の間
    隔は第２の材料の折目間隔よりも大きくすることを特徴
    とする特許請求の範囲第１４項ないし第１９項、第２１
    項、第２２項のいずれか１項に記載の伸張可能のハニカ
    ム構造物の製造方法。 ２４、前記第２の材料の第１及び第２の折目間の間隔は
    ハニカム構造物の定常伸張条件での隣接セル間の間隔の
    １／２とすることを特徴とする特許請求の範囲第２３項
    に記載の伸張可能のハニカム構造物の製造方法。 ２５、前記第１の材料の第１組の襞はハニカム構造物の
    定常伸張条件で第１の材料を角度状態に保つように形成
    し、第２の材料の第１組の襞はハニカム構造物の定常伸
    張条件で第２の材料をほぼ平面とするように形成するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第２４項に記載の伸張可
    能のハニカム構造物の製造方法。
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