JPH04228791A - 窓シェード及びその製造方法 - Google Patents

窓シェード及びその製造方法

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JPH04228791A JP3005565A JP556591A JPH04228791A JP H04228791 A JPH04228791 A JP H04228791A JP 3005565 A JP3005565 A JP 3005565A JP 556591 A JP556591 A JP 556591A JP H04228791 A JPH04228791 A JP H04228791A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は窓シェードの改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】細胞状の窓シェードについてはいくつか
の文献があり、繊維性の材料が窓の幅を横切って延長す
る平行な管状のセルを限定するように形成される。各セ
ル内の空気は殆ど循環せず、従って展張状態の熱絶縁性
が良好である。
【０００３】勿論、シェードの物理的外観が魅力的であ
り、できるだけ経済的であることが望ましく、このため
には各セルを形成するための材料の使用量が最小であり
、製造工程ができるだけ簡略であることが必要である。
【０００４】米国特許第２２０１３５６号明細書には内
側および外側折目を有する２つのシートを結合して製造
された窓シェードが開示されている。その第４図および
第５図は非対称の実施例を示し、一方のシートの内側折
り部が他方のシートの外側折り部に連結されている。
【０００５】米国特許第３８９２８９８号明細書は、隔
離板間に配置され互いに組合わせ結合される展張可能、
収縮可能のＷ字形およびＶ字形素子を有するハニカムパ
ネルの芯材に関している。
【０００６】米国特許第４３４７８８７号明細書は熱シ
ャッタを示している。材料の幅の広いバンドが横方向に
折畳まれて円く目視される形状のセルの隣接する２列の
コラムを形成する。セルは対照的で互いに接着結合され
、従って形成されたシェードは両側が実質的に同一外観
を有している。
【０００７】米国特許第４６３１２１７号、同第４６７
６８５５号、同第４６７７０１３号明細書は第３図に非
対称のシェードを示している。各セルの後壁部分はシェ
ードの展張時に実質的に直線的すなわち平面状である。 後壁部分の幅は隣接するセルの間隔を限定し、各セルの
前部分はより以上の材料を保有してシェードの非直線的
な形状を維持する。
【０００８】米国特許第４６８５９８６号明細書はその
第１図および第３図にそれぞれほぼ対称的および対称的
構造のシェードを示している。細胞状のシェードは２つ
の折畳まれた所定長さの材料を対向する折畳み部に沿っ
て結合することによって形成される。第６図には非対称
的な実施例が示され、その後壁はシェードの展張状態で
実質的に直線状である。
【０００９】米国特許第４８４６２４３号明細書は幅の
広い比較的軟質の材料を横方向に折畳むことによって形
成され収縮可能のシェードを与える折畳み可能の窓カバ
ーを示している。シェードの前面は二重に折返された材
料から成っている。シェードの展張時に各セルはその比
較的垂直な後壁部分によって間隔をおかれる。
【００１０】米国特許第４８６１４０４号明細書は折畳
まれた材料の２つのシートからハニカム製品を製造する
方法を開示している。大寸法および小寸法の交互的な折
目が形成され、大寸法の折目の端部は互いに接着されて
脚部分を形成する。脚部分は次に別のシートの対向する
折り部に結合される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述従来技術
を改良し、物理的外観が魅力的で、できるだけ経済的で
あり、各セルを形成するための材料の使用量が最小であ
り、製造工程ができるだけ簡略である窓シェードおよび
その製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、展張、
収縮可能の窓シェードにして、１連の平行に配置された
ほぼ管状のセルにしてセルの長手方向軸線が窓シェード
の展張、収縮方向に横方向のセルを含み、該窓シェード
が、可撓性材料の第１の単一片によって一般的に限定さ
れる背面を有する少くともある数の順序的なセルを含み
、少くとも該ある数の順序的なセルはその長さに沿って
間隔をおかれた第１の組の横方向折目の第１の組を有す
る可撓性材料の第２の単一片によって一般的に限定され
る前面を有し、第１および第２の材料の片は第２の材料
の横方向折目の第１の組が第１の材料を指向するセルを
形成するように固定的に結合されている、窓シェードに
おいて、該順序的なセルの少くとも１つのセルが、その
脊面から離れる方向に外方に突出し且つ該窓シェードが
展張状態にあるときに該少くとも１つのセルと直接隣接
する下方のセルとの接合部に下方にたれ下がる曲面に見
える面を限定する前壁部分を含んでいることを特徴とす
る窓シェードが提供される。
【００１３】さらに本発明によれば、シェード部材の展
張状態における主表面に平行な複数の互いに重なり合う
セルを有する可撓性のハニカムシェード部材を製造する
方法にして、 ａ）ある長さの第１の折畳み可能のシート材料をその長
さの長手方向に逐次的に供給し、 ｂ）ある長さの第２のシート材料をその長さの長手方向
に且つ第１の材料に向けて逐次的に供給し、ｃ）第２の
材料の長さに沿って間隔をおかれた第１の組の横方向折
目を設け、 ｄ）第２の材料の各折目を第１の材料の横方向に延長す
る表面部分に第１の組の折目間の間隔より少ない間隔で
第１の材料の長さに沿って間隔をおかれて連結すること
によって両材料を結合し、 ｅ）該２つの材料の結合された部分を同一方向に集め、
ｆ）該結合された材料の２つの長さ部分が集められると
き材料の第２の長さ部分を永久的な折目のつかないよう
に維持する、各工程を含むことを特徴とする製造方法が
提供される。
【００１４】
【作用】本発明によれば、良好な外観を有する窓シェー
ドが安価で得られる。
【００１５】
【実施例】本発明の理解を容易とするため例示のために
示す添付図面を参照して以下に説明する。
【００１６】図１および図２に示すシェード１は一連の
ほぼ水平に延長するセル２とこれに取付けられた底部レ
ール３と頂部レール４（図２には除去されている）とを
含んでいる。シェード１は窓開口部に取付けるに適して
おり、例えば長手方向のセル軸線をシェードの展張、収
縮方向に横方向とする。シェードの収縮状態（図１）と
展張状態（図２）との間の運動は、底部レール３からセ
ル２を横切って上方に延長し頂部レール４に達する吊上
げコード５によって制御される。コードは通常のプーリ
、案内部などによって方向づけられ、図示しない通常の
錠止めドッグ係合機構と係合する。
【００１７】図３ないし図７に示すように端部の開いた
管状のセル２は可撓性繊維材料製の第１および第２のシ
ート１８、１９から形成され、各シートは折畳み部を限
定する一連の横方向の折目（ｃｒｅａｓｅ）を有し、シ
ートは対面する内方に向けられた（シェードの完成時に
その中心に向く方向の）第１の折目２０、２２の区域に
おいて互いに結合される。第１のシート１８はセルの脊
面を限定し、第２のシート１９はセルの前面を限定する
が、これらの面はシェードの使用時に目視可能の部分で
ある。望ましくはシェードの脊面を形成するシートには
シェードの製造と作動を補助するための第２の組の外方
に向く折目２１を設ける。各セル２は、該シェードが展
張状態にあるとき各セルの頂部部分から下方に延長して
少くとも該セルと直接隣接する下方のセルとの接合位置
まで延長するように外方に突出して脊面から離れるよう
にした垂れ下がる前壁１１を含み、従って各セルは下方
に向って幅（厚さ）が広くなる断面形とする。従ってシ
ェードが図１に示す収縮状態にあるとき各セルの垂下す
るループ部は隣接する下方のセルとの接合部よりも充分
に下方に延長する。
【００１８】代表的には、このシェードは窓のケーシン
グの対向する表面間に配置される。シェードの幅は望ま
しくはセルの両端が窓のケーシングに近接してセルを通
る空気流が最小であるようにする。こうすると各セル内
の空気は殆ど静止していて、セルの空気が効果的な熱絶
縁性を与えるようにする。
【００１９】図３に示す実施例において材料の折目のつ
けられたシートは互いに部分的に重なった対面する第１
の折目２０、２２において接着剤のビード６によって結
合される。一方のシート１８は頂部後方部分７から下方
に延長する後壁部分８と、後壁部分から前方に延長する
底部後方部分９とを限定する。折目つき材料の第２のシ
ート１９は頂部前方部分１２から下方に延長する前壁部
分１１と、前壁から後方に延長する底部前方部分１０と
を限定する。１つのセルの頂部前方部分１２は接着剤の
ビード６によって隣接する上方のセルの底部後方部分９
に接合される。このように形成されたセルは材料の連続
的な閉鎖ループを効果的に限定する。
【００２０】本発明の望ましい実施例によればセルは非
対称、すなわち後壁部分８は前壁部分１１より実質的に
高さが低く（最終的な窓シェードの垂直方向、セルの長
手方向で測定したとき）なっている。従って後壁部分は
セルの展張可能の量を限定する。こうして各セルはシェ
ードの頂部から底部まで予め定めた高さを持って配置さ
れ、所望の外観を与える。
【００２１】この組立体のセルの拡張の範囲は各セルの
後壁部分８の高さによって制御されており、これが前壁
部分の材料の量と共にセルの前壁部分１１の曲面の曲率
を限定する。
【００２２】シートは比較的軟質で可撓性の繊維材料か
ら形成することが望ましく、図３に示す展張状態で前壁
部分１１が後壁８から下方に且つ外方に離れるように垂
下して滑かに円められた曲線を形成するようにする。代
表的には前壁部分の最下方部分は直接隣接する下方のセ
ルとの接合部と同一高さまたは下方に延長する。これは
著しく魅力的な外観を与える。さらに、前壁部分にシェ
ードの使用時に明確に見える折目を設けないことが主と
して美観上の理由で望ましい。
【００２３】両方のシートに折目を設ける必要はない。 一方のシートに第１の組の折目を設け、この折目に第２
の折目なしの第２の材料を間隔をおいて結合する。本発
明の各実施例に関し一方のシートには必要最小数の折目
を設けなければならない。
【００２４】シェードの製造を補助するための各種の一
時的な折目を設けてもよい。例えばポリエステルのフィ
ルム材料に永久的な折目を形成するために材料を所定温
度に加熱し折畳んで硬い表面に押付けて圧縮して鋭い折
目をセットする。しかし製造工程間に限定された熱と圧
力とによって一時的な折目をつけてもよい。つぎに、シ
ェードを吊下げて展張せしめ折目を転移温度以上に加熱
する。ポリエステル材料は初めの形状に復帰し一時的な
折目は消滅する。
【００２５】同様に、本発明のシェードを形成するため
に糊などの水溶性のサイズを有する木綿織物を使用可能
である。サイズつきの木綿は紙と同様に容易に折目をつ
けられる。糊はその後にシェードを吊して濡らすことに
よって除去される。同様な技術をポリエステルなどの合
成樹脂材料にも適用できる。
【００２６】図３の実施例の一連のセルを形成する基本
的方法は、第１工程として材料のシートを図６に示すよ
うに折畳む。この基本的方法は米国特許第４６８５９８
６号明細書に詳述されている。
【００２７】図４の実施例の一連のセルを形成する基本
的方法は図６とほぼ同様な図７に示されるが、２つのシ
ートを結合するために対向する内方に向けられた折目２
０、２２間に別のストリップ材料２８を使用する。米国
特許第４６８５９８６号明細書にこれも記載されている
。
【００２８】上述のように本発明の望ましい実施例の一
つの目的は、それぞれ滑かで折目のない曲線状の前壁部
分１１の外観を有するセルを持つシェードを提供し、組
立時に永久的な折目はつけられない。米国特許第４６８
５９８６号明細書に記載された方法において、展張、収
縮可能のハニカム構造が２つの折畳まれた材料から形成
され、一方の材料はハニカム構造の一方側面を形成し他
方材料は他方側面を形成する。従って両材料は同一であ
っても異っていてもよい。また、材料の折目はハニカム
形成工程間に行ってもよく、予め設けてもよい。いずれ
の場合にも材料は折目つきの区域で接合される。米国特
許第４６８５９８６号明細書に記載されたような前壁部
分の永久的な折目は設けられず、これは滑かな前壁部分
を与え、外観を良好とする。
【００２９】図６および図７は部分的に米国特許第４６
８５９８６号明細書の装置を本発明の実施のために使用
している。両図において材料の２つのシートは対面する
内方に向けられた折目の区域において結合される。
【００３０】図６に示すようにハニカム構造１７は連続
的な長さの材料１８、１９を長さに関して長手方向に且
つ互いに向って延長する方向に連続的に供給することに
より形成される。第１の材料１８は第１の組の横方向折
目２０と、第２の組の横方向折目２１とを材料の長さに
沿って交互的に間隔をおかれて有する。材料の第２の片
１９は第１の組の横方向折目２２のみを有する。両材料
の第１の組の折目は材料が図６に示すようにアコーディ
オン状に圧縮されることを可能とし、シェードの場合に
収縮するときに材料が折畳まれる点を折目は限定する。
【００３１】第１および第２の材料が反対方向に供給さ
れるとき、これらは部分的に潰された状態で第１の経路
に沿って供給される。これらは互いに近接するとき次第
に共通の第２の経路をとるようになり、それに沿って供
給されるようになる。材料の２つの片の対面して内方に
面する折目２０、２２は、第１の経路から共通の第２の
経路に曲がるとき部分的に重なる関係となり、この重な
り合う関係で互いに直接的に接着される。このために接
着剤を折目２０、２２に隣接して一方または双方の材料
に適用する。図６に接着剤２５のビードを各折目２０の
一方側に付与する接着剤付与器２４を概略的に示してい
る。接着剤は折目の全長に亙って延長するようにしても
、間欠的に付与してもよい。
【００３２】つぎつぎの対面する折目２０、２２が重な
る関係となされるとき、両者は適当な背部支持構造２６
によって支持され、圧力部材２７が重なった折目上に下
降して両者を接着関係に圧縮する。背部支持構造２６は
間欠的に支持関係となり及びならないものであってよく
、各組の折目が互いに固着された後に組合わされたセル
構造を第２の共通経路に沿って下方に運動させるために
使用してもよい。材料が互いに結合された後に、これら
は共通経路内に集められる。この工程間にセルの前面に
永久的な折目ができることは防止される。米国特許第４
６８５９８６号明細書にはこの工程の詳細が記載されて
いる。
【００３３】対面する内方に面する折目２０、２２はセ
ルが潰れた（収縮）状態と展張状態との間に運動すると
き２つの材料がアコーディオン・プリーツ状に伸縮する
ことを補助する。第１の材料１８は、外方に向けられ折
目２０と交互的な折目２１の付加的な組を有し、これも
２つの材料の折畳みを容易とし、シェードの一方側にプ
リーツ状の外観を与える。他方の材料は外方に向けられ
た折目を有しないが、アコーディオン状に折畳まれるこ
とを可能とし、窓シェードの完成時に滑らかに曲面をな
して垂下する表面を与える。一時的な折目または滑らか
な屈曲部２３を製造工程において設けてもよい。折目２
２間の距離を折目２０間の距離より大として、材料１８
がシェードの可能最大展張状態を決定する後壁を与える
ようにする。材料１９はシェードの展張状態で所望の垂
下がり外観を与える。
【００３４】さらに、図６に示すように隣接するセルの
結合は両材料１８、１９が部分的に拡張した状態で行わ
れる。従って接着剤の付与時、または圧縮作業時に接着
剤が漏れ出いても製造上の問題とならない。本発明にお
いて接着剤の固化時まで部分的に拡張した状態とするこ
とが望ましく、接着区域において材料が厚くなることは
製造上の問題点を解決する。
【００３５】図７は概略的に図４のハニカム構造を製造
する方法を示し、折目のつけられた材料の２つの片が第
１の経路に沿って供給され、第２の共通経路に曲げられ
ると折目２０、２２は横方向に互いに間隔をおかれた関
係となされる。各対の関連する折目がこの関係となると
ストリップ材料の片２８が折目つきの区域を覆う関係と
なされ、これに接合される。このために適宜の支持手段
２６’と共働する圧力部材２７’とが使用されるが、こ
れらの構造と作動とは図６に示す対応する手段と同様で
ある。米国特許第４６８５９８６号明細書にはこの方法
の詳細が記載されている。
【００３６】図８に別の製造方法を示すが、図７に示す
ものと類似のシェードを形成する。材料１８、１９を折
曲げる付加的な工程としてそれぞれ第１の往復運動する
形成ナイフ３１と第２の往復運動する形成ナイフ３２と
が使用される。第２のナイフ３２は一方側に曲面３３を
有し、セルの前面をとなる材料１９の部分に鋭い折目が
形成されることを防止する。支持構造３４にナイフ３１
、３２が折目形成時に押付けられる。ナイフ３１は材料
１８上に外側折目２０を形成するに適した形状となって
いる。図８の上述以外の工程は図７と実質的に同等であ
る。
【００３７】図９は別の製造方法を示し、材料の一方の
シートのみに１組の折目が形成される。図９に示すよう
に、材料１８は第１の形成コンベア４１と第２の形成コ
ンベア４２との間に供給される。第１の形成コンベア４
１にはナイフ部分４３が設けられて第２のコンベア４２
の支持部分４３と共働して材料１９に折目２２を形成す
る。材料１８には折目が形成されず、接着剤２５のビー
ドが長さに沿って間隔をおかれて設けられる。材料１９
はこのビード位置で材料１８の折目２２に接合される。 形成されたシェードは外方に突出する折目がなく、滑ら
かに垂下がる前壁部分を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例として示すシェードの収
縮状態の斜視図。
【図２】図１のシェードの展張状態の斜視図。
【図３】図１のシェードのセル構造を示す展張状態の拡
大断面図。
【図４】本発明の第２実施例を示す図３と同様な断面図
。
【図５】図３のシェードのほぼ収縮状態の断面図。
【図６】図３のセル構造を製造する方法を示す概略図。
【図７】図４のセル構造を製造する方法を示す概略図。
【図８】本発明の折目つけ及び接合方法の第１の別の実
施例を示す概略図。
【図９】本発明の折目つけ及び接合方法の第２の別の実
施例を示す概略図。
【符号の説明】
１　　　　窓シェード ２　　　　セル ３　　　　底部レール ４　　　　頂部レール ５　　　　コード ６　　　　接着剤のビード ７　　　　頂部後方部分 ８　　　　後壁部分 ９　　　　底部後方部分 １０　　　　底部前方部分 １１　　　　前壁部分 １２　　　　頂部前方部分 １８　　　　第１のシート １９　　　　第２のシート ２０　　　　折目 ２２　　　　折目

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　展張、収縮可能の窓シェードにして、
    １連の平行に配置されたほぼ管状のセル（２）にしてセ
    ルの長手方向軸線が窓シェードの展張、収縮方向に横方
    向のセルを含み、該窓シェードが、可撓性材料の第１の
    単一片（１８）によって一般的に限定される背面（８）
    を有する少くともある数の順序的なセル（２）を含み、
    少くとも前記ある数の順序的なセルはその長さに沿って
    間隔をおかれた第１の組の横方向折目（２２）の第１の
    組を有する可撓性材料の第２の単一片（１９）によって
    一般的に限定される前面（１１）を有し、第１および第
    ２の材料の片は第２の材料（１９）の横方向折目（２２
    ）の第１の組が第１の材料（１８）を指向するセルを形
    成するように固定的に結合されている、窓シェードにお
    いて、前記順序的なセルの少くとも１つのセル（２）が
    、その脊面（８）から離れる方向に外方に突出し且つ該
    窓シェードが展張状態にあるときに該少くとも１つのセ
    ルと直接隣接する下方のセル（２）との接合部に下方に
    たれ下がる曲面に見える面を限定する前壁部分（１１）
    を含んでいることを特徴とする前記窓シェード。
  2. 【請求項２】　　請求項１に記載の窓シェードにして、
    可撓性材料の第１の単一片（１８）が、その長さに沿っ
    て間隔をおかれ可撓性材料の第２の片（１９）の折目（
    ２２）の第１の組に対面する横方向折目（２０）の第１
    の組を有し、両材料の対面する折目（２０、２２）の区
    域において両材料が結合されることを特徴とする窓シェ
    ード。
  3. 【請求項３】　　請求項１または請求項２に記載の窓シ
    ェードにして、前記セル（２）が各セルの材料を次の隣
    接する材料と重ね合わせ関係で直接取付けることによっ
    て互いに連結されることを特徴とする窓シェード。
  4. 【請求項４】　　請求項１または請求項２に記載の窓シ
    ェードにして、第１および第２の材料（１８、１９）が
    、前記第１の組の対面する折目間の第１および第２の材
    料（１８、１９）に結合される別のストリップ材料（２
    ８）により隣接する重なり合うセル間において互いに取
    付けられていることを特徴とする窓シェード。
  5. 【請求項５】　　請求項１ないし請求項４のいづれか１
    項に記載の窓シェードにして、前記セルの後壁部分（８
    ）が該窓シェードの展張時に実質的な直線的表面を限定
    することを特徴とする窓シェード。
  6. 【請求項６】　　請求項５に記載の窓シェードにして、
    折畳み可能材料の前記第１の単一片（１８）が前記第１
    の組の折目に関して交互的にその長さに沿って間隔をお
    かれた第２の組の横方向折目を有し、前記セル（２）の
    後壁部分（８）の高さがセルの可能な展張範囲を決定し
    、セルの前壁部分（１１）が該窓シェードの展張状態の
    形状寸法を決定し、該前壁部分が曲った表面を限定する
    ことを特徴とする窓シェード。
  7. 【請求項７】　　請求項１ないし請求項６のいづれか１
    項に記載の窓シェードにして、該窓シェードの展張時に
    前壁部分（１１）の曲って見える表面が直接隣接する下
    方のセル（２）の少くとも一部の前方に延長するループ
    を限定することを特徴とする窓シェード。
  8. 【請求項８】　　請求項１ないし請求項７のいづれか１
    項に記載の窓シェードにして、 ａ）最上方のセル（２）の頂部に連結される頂部レール
    （４）と、 ｂ）最下方のセル（２）の底部に連結される底部レール
    （３）と、 ｃ）底部レール（３）から上方に各セルを貫通して頂部
    レール（４）内に延長する２つ以上の案内コード（５）
    とを含むことを特徴とする窓シェード。
  9. 【請求項９】　　シェード部材の展張状態における主表
    面に平行な複数の互いに重なり合うセル（２）を有する
    可撓性のハニカムシェード部材を製造する方法にして、
    ａ）ある長さの第１の折畳み可能のシート材料（１８）
    をその長さの長手方向に逐次的に供給し、ｂ）ある長さ
    の第２のシート材料（１９）をその長さの長手方向に且
    つ前記第１の材料に向って逐次的に供給し、 ｃ）第２の材料（１９）の長さに沿って間隔をおかれた
    第１の組の横方向折目（２２）を設け、ｄ）前記第２の
    材料（１９）の各折目（２２）を前記第１の材料の横方
    向に延長する表面部分に前記第１の組の折目間の間隔よ
    り少ない間隔で前記第１の材料の長さに沿って間隔をお
    かれて連結することによって両材料（１８、１９）を結
    合し、 ｅ）該２つの材料の結合された部分を同一方向に集め、
    ｆ）該結合された材料の２つの長さ部分が集められると
    き材料の第２の長さ部分を永久的な折目のつかないよう
    に維持する、各工程を含むことを特徴とする製造方法。
  10. 【請求項１０】　　請求項９に記載の製造方法にして、
    第１の材料（１８）が前記第２の材料（１９）の第１の
    組の折目（２２）とは反対方向で交互的に長さに沿って
    間隔をおかれた第１の組の横方向折目（２０）を形成す
    るように折られることを特徴とする製造方法。
  11. 【請求項１１】　　請求項１０に記載の製造方法にして
    、前記第１および第２の材料が折目の第１の組の対面す
    る折目（２０、２２）において部分的に重なる関係とな
    され、且つ前記重なり合う関係で互いに結合されること
    を特徴とする製造方法。
  12. 【請求項１２】　　請求項１０に記載の製造方法にして
    、ａ）ストリップ材料の片（２８）を第１および第２の
    材料の第１の組の折目（２０、２２）のそれぞれに関連
    するそれぞれの折目と重なり合う関係で、前記材料が前
    記共通経路にもたらされるとき、つぎつぎに供給し、ｂ
    ）前記折目の第１の組のそれぞれの折目にストリップ材
    料を結合する、各工程を含むことを特徴とする製造方法
    。
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