KR20140114363A - 창문 덮개용 셀룰러 재료 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

셀룰러 재료로서, 상기 셀룰러 재료는 길이, 폭, 전방 및 후방을 갖는 재료의 제1 패널 - 상기 패널은 패널의 폭을 일련의 가로질러 세로방향 아코디언 접힙부를 가지며 교대 접힙부는 패널의 후방을 향하여 그리고 패널의 전방을 향하여 돌출됨 - , 및 재료의 제1 패널이 후방, 상부 셀 벽 및 하부 셀 벽을 갖는 일련의 P-형 셀을 형성하는 방식으로 형성되는 재료의 제2 패널 - 상부 셀 벽과 하부 셀 벽은 셀의 외측으로부터 볼 때 동일한 방향으로 만곡되고 상부 셀 벽은 볼록하고 하부 셀 벽은 오목함 - 을 포함한다.

Description

창문 덮개용 셀룰러 재료 및 이의 제조 방법{CELLULAR MATERIAL FOR WINDOW COVERINGS AND METHOD OF MAKING SAME}

본 출원은 2012년 1월 12일자에 출원된 미국 가특허 출원 제61/585,876호를 우선권 주장한다. 이 발명은 창문 덮개, 특히 셀룰러 쉐이드에 관한 것이다.

3가지의 기본적인 타입의 접힘식 창문 덮개, 주름진 쉐이드, 셀룰러 쉐이드, 및 로만 쉐이드가 존재한다. 주름진 타입은 아코디언 접힘식 또는 주름이 있는 재료의 단일 층으로 구성된다. 또한 미국 특허 제4,974,656호에 개시되는 아코디언 주름진 또는 접힘식 재료의 탭처리된 단일 층이 있다. 셀룰러 쉐이드 내에서 주름진 층들이 서로 결합되거나 또는 접힘식 스트립들이 적층되어 일련의 접힘가능 셀들을 형성한다. 셀들은 대칭구조일 수 있거나 또는 D-형태일 수 있다. 로만 쉐이드는 들어 올려질 때 세련된 수평 주름으로 접히는 평평한 직물 쉐이드이다. 로만 쉐이드는 재료의 단일 시트일 수 있거나 또는 라이너로서 기능을 하는 제2 시트를 가질 수 있다. 셀룰러 쉐이드는 셀들이 팽창된 위치에 있을 때 재료의 층들 사이에 포획되는 정적 공기 매스로 인해 선호되는 단열 특정을 갖는 것으로 알려졌다. 한편, 단일-층 타입은 일부 경우의 이의 외관이 선호되며 제조하기에 저렴하다.

통상적으로 셀룰러 쉐이드 및 주름진 쉐이드는 부직포 재료의 롤로부터 제조된다. 일 제조 방법에서, 주름 또는 접합부가 롤의 길이에 대해 가로방향인 재료 내에 형성되고 제2 방법에서 주름 또는 접합부는 이의 길이를 따라 종방향으로 형성된다. 가로방향 방법(transverse method)의 출력은 원래의 재료의 롤 폭보다 더 넓지 않을 수 있다. 종방향 방법은 정렬이 임의로 구현되기 때문에 재료 상에 프린팅될 수 있는 타입의 패턴으로 제한된다. 이중 셀의 패널을 형성하는 3개의 연속적인 표면이 있는, 단일 층, 단일 탭처리된 층 또는 3중 층에 가로방향 방법이 제한된다.

미국 특허 제4,685,986호에서 앤더슨(Anderson)은 재료의 2개의 단일-패널 주름진 길이들이 마주보는 주름에서 서로 접합 결합되는 셀룰러 쉐이드를 제조하는 방법을 개시한다. 다른 방법은 주름진 재료의 연속 시트 이외에 일련의 종방향 접힘식 스트립들을 서로 결합시킴으로써 이 앤더슨의 특허와 상이하다. 이러한 방법은 콜슨(Colson)의 미국 특허 제4,450,027호 및 앤더슨의 미국 특허 제4,676,855호에 도시된다. 콜슨의 특허에서, 직물의 스트립이 종방향으로 접혀져서 U-형 튜브를 형성하고 서로 상하로 접합되는 반면 앤더슨의 특허에서는 이들 스트립들이 Z-형태로 형성되며 상호연동 위치에서 접합된다.

셀룰러 쉐이드를 제조하기 위한 또 다른 방법은 코리(Corey) 등의 미국 특허 제5,015,317호; 제5,106,444호 및 제5,193,601호에 개시된다. 이 공정에서 직물 재료는 제1 스크린이 직물을 프린팅하고 그 뒤에 선택된 간격으로 열가소성 글루 라인을 도포하는 제조 라인을 통과한다. 직물은 그 뒤에 오븐 내에서 주름이 형성되고 적층되고 배치되어 주름을 형성하고 글루 라인에서 재료를 접합한다.

3가지의 종래의 특허에 개시된 방법은 대량 생산용으로 설계되며 자본 설비에서 상당한 투자를 요한다. 게다가, 이들 방법은 직조 및 편직물을 사용하는 커스텀 쉐이드의 제조자에게 적합하지 않다.

직물의 롤로부터 쉐이드를 제조하는 이 방법과 연계된 많은 문제점 및 비용이 있다. 우선, 제조자는 재료의 큰 롤을 보관해야 한다. 각각의 롤은 재료에 대한 손상을 방지하기 위하여 랙 내에 보관되는 축에 매달려야 한다. 롤이 시간이 지만에 따라 평평한 표면 상에서 세로 방향으로 배치되는 경우 재료는 재료를 뒤트는 접촉 영역에 걸쳐 평평해질 것이다. 롤이 단부 상에 보관되는 경우 재료의 에지가 손상될 수 있다. 또한 롤 상태로 구매할 수 있는 재료의 폭에 대한 실질적 제한이 있다.

이 제조 방법에 따른 또 다른 문제점은 제조자가 제조하는 최대 크기의 쉐이드를 처리하기에 충분히 길고 넓은 테이블을 구비해야 한다. 따라서, 제조 공간 및 재고 및 취급이 상당하고 곤란하다.

이들 모든 요인의 경우, 다른 제품에 대해 사용될 수 있는 직물을 포함하는 다양한 직물을 사용할 수 있으며, 취급 및 제조 비용을 줄이고, 재고를 줄이며, 공간을 줄이는 직물 셀룰러 쉐이드의 제조 방법이 요구된다.

또한, 시장에서 통상적인 쉐이드와 외관이 상이한 주름진 또는 셀룰러 쉐이드가 필요하다. 이러한 쉐이드는 중력의 영향을 극복하는 비대칭 성형된 셀 또는 더 큰 만곡된 표면을 가질 수 있어서 이들 형상이 제품의 수명 동안에 유지된다. 본 발명은 이들 요건에 부합된다.

본 발명은 제2 패널이 패널의 폭을 가로질러 일련의 세로방향 아코디언 접힘부를 갖는 셀룰러 재료를 제공하며, 교대 접힙부가 패널의 전방을 향하여 돌출되고 패널의 후방은 후방, 상부 셀 벽 및 하부 셀 벽을 갖는 일련의 P-형 셀을 형성하는 방식으로 제1 패녈 상에서 각각의 후방을 향하여 연장되는 접힙부에 인접한 영역에서 재료의 제1 패널에 부착되며, 상부 셀 벽과 하부 셀 벽은 동일한 방향으로 만곡된다. 셀의 외측으로부터 볼 때, 상부 셀 벽은 오목하고 하부 셀 벽은 볼록하다.

직물의 접힘식 스트립으로부터 제2 패널을 제조하는 것이 선호된다. 스티립은 단 대 단으로 서로 접합되어 각각의 접합부 따라 탭을 형성한다. 대안으로, 스트립은 제1 패널에 개별적으로 접합될 수 있다. 대안으로, 아코디언 주름진 시트를 사용할 수 있다. 제2 패널은 또한 재료의 접힙식 스트립으로부터 제조될 수 있고 평평한 또는 탭처리된 시트일 수 있거나 또는 단일 셀 또는 이중 셀 재료일 수 있다. 그러나, 특정 가열 및 클램핑 설비가 셀룰러 재료를 제2 시트에 접합하기 위해 필요하다. 제1 패널은 다수의 타입의 쉐이드 내의 라이너로서 사용되는 재료로 제조되는 것이 선호된다. 이 재료는 백색이며 금속화되고 흑색거나 또는 전방 층의 색과 일치된다.

이 셀룰러 쉐이드의 다른 특징과 이점이 도면에 도시된 본 발명의 선호되는 실시 형태로부터 명확해질 것이다.

도 1은 본 발명의 셀룰러 쉐이드의 선호되는 실시 형태의 전방 사시도.
도 2는 이의 우측면도.
도 3은 이의 정면도.
도 4는 이의 배면도.
도 5는 도 1 내지 도 4에 도시되지만 더 큰 접합 영역을 갖는, 실시 형태의 확대된 부분의 사시도.
도 6은 셀룰러 쉐이드의 또 다른 선호되는 실시 형태의 측면도.
도 7은 셀룰러 쉐이드를 형성하기 위해 사용되는 접힙식 세그먼트의 사시도.
도 8은 셀룰러 쉐이드가 형성될 수 있는 주름진 패널의 일부의 사시도.
도 9는 서로 접합되는 재료의 세그먼트로부터 제조되는 패널들 중 하나 또는 둘 모두의 스택의 도면.
도 10은 셀룰러 쉐이드의 또 다른 실시 형태의 도 2와 유사한 측면도.

도 1 내지 도 5에 도시된 셀룰러 쉐이드(cellular shade, 1)의 제1 선호되는 실시 형태는 일련의 접힘식 직물 세그먼트(2)로 제조되고, 상기 세그먼트는 주름진 패널(4)을 형성하기 위해 단 대 단(edge to edge) 연결된 주름(crease, 3)을 각각 갖는다. 이 패널은 그 뒤에 셀의 후방(9)이 직선형인 P-형 셀(8)을 형성하는 방식으로 배킹 층(backing layer, 6)에 부착된다. 셀(8)의 다른 셀 벽(10, 11)이 동일한 상향 방향으로 만곡된다. 이 곡률은 쉐이드가 완전히 펼쳐졌을 때 접합 영역(12)이 수직이거나 또는 거의 수직이도록 쉐이드의 폭에 걸쳐서 접합 영역(12) 위에서 배킹 층에 주름진 패널을 부착함으로써 얻어진다. 이 영역(12)의 폭은 셀의 후방 벽의 높이보다 상당히 낮거나 또는 최대 이의 절반일 수 있다. 접합 영역은 바람직하게는 폭이 최대 2 인치이다. 후방 벽의 높이는 도 1에서 브래킷(13)에 의해 도시된다. 이 부착은 용접되거나 또는 글루(glue)의 하나의 넓거나 또는 복수의 좁은 선으로 구현될 수 있다. 배킹 층(6)은 탭(14)을 형성하기 위해 서로 접합된 일련의 세그먼트로부터 제조될 수 있거나 또는 재료의 탭처리된 단일 시트일 수 있다. 전방 층(4)을 형성하는 세그먼트(2)는 그 뒤에 탭과 주름(3) 사이에 패널(6) 또는 배킹 층에 부착된다. 전형적으로, 셀룰러 재료는 도 1 내지 도 4에서 점선으로 도시된 헤드레일(headrail, 16)로부터 매달린다. 접합 영역(12)의 크기는 도 5에 가장 명확히 도시되고, 직물의 강성은 셀 벽(10, 11)의 형상을 결정한다. 후방 주름의 길이에 대한 전방 주름의 길이의 비율은 이 형상에 기여한다. 바람직하게는 후방 대 전방의 비율은 1:2이다. 셀(8)의 형상은 셀의 직선형 측면 또는 후방(9)에 대한 셀(10, 11)의 2개의 구부러진 측면의 관계에 의해 결정된다. 2개의 구부러진 측면이 더 짧을수록 각각의 셀(8)이 더 작아지거나 또는 좁아질 것이다. 도 6에는 셀들이 상당히 좁은 일 실시 형태가 도시된다. 더 낮은 셀 벽(11)이 일부 실시 형태에서 거의 평평할 수 있다. 주름진 패널(4)은 바람직하게는 도 8에 도시된 패널(40)과 같이 서로 접합되는 직물 세그먼트로부터 제조된다. 이 패널은 각각의 쌍의 탭들 사이에 주름(43)과 일 측면에 탭(44)을 갖는다. 이 패널이 사용될 때, 탭(44)이 후방 패널 상의 탭에 매우 근접하게 후방 패널(6)에 접합된다. 원하는 경우 후방 패널(6)은 이중 셀 또는 삼중 셀 쉐이드를 형성하기 위하여 표준 단일 셀 패널 또는 이중 셀 패널일 수 있다. 리프트 코드가 쉐이드를 들어올리고 내리기 위해 제공되어야 한다. 각각의 P-셀의 후방은 재료가 들어 올려짐에 따라 셀 내로 접혀질 것이다.

도 10에 도시된 셀룰러 쉐이드(30)의 도 다른 실시 형태는 탭처리된 패널 또는 탭처리되고 주름진 시트(34)가 추가되는 도 1 내지 도 5에 도시된 셀룰러 재료와 유사한 셀룰러 구조물(32)을 갖는다. 도 10에 점선으로 도시된 리프트 코드(36)는 탭(38, 14)을 통하여 헤드레일로부터 이동한다. 이 연결은 미국 특허 출원 제4,974,656호의 도 7에 개시된 것과 유사하다.

제조자는 이 층을 제조자에게 판매하고 도 1 내지 도 5에 도시된 실시 형태에서 벽(10, 11)과 같은 셀의 만곡된 벽을 형성하는 전방 층(32)을 제조할 수 있다. 전방 층은 도 9에 도시된 스택(40)으로 선적될 것이다. 셀룰러 쉐이드를 제조하기 위하여, 제조자는 주름진 직물의 두 스택, 전방 층에 대해 하나의 직물과 후방 패널에 대해 다른 하나를 구매한다. 전방 층은 일 측면 상에 탭을 형성하는 스트립 방법으로 또는 임의의 공통 가로방향 플리터(transverse pleater)로 제조될 수 있는 아코디언 주름(accordion pleat)을 가질 수 있다.

후방 패널에 대한 다른 스택은 특허 제4,974,656호에 개시된 바와 같이 Y 주름 또는 단일 셀 또는 이중 셀일 수 있다. 이는 제조자가 상이한 불투명도의 후방 직물의 3개의 층 및 전방 직물의 하나의 제품을 운반할 수 있도록 한다. 전방 직물이 통상 후방 직물보다 더 고가이기 때문에 이는 중요하다. 따라서, 제조자는 단지 하나의 고가의 직물로 3가지의 상이한 불투명도를 갖는 쉐이드를 만들 수 있다.

대안으로, 제조자는 후방 시트에 대해 매우 반투명의 재료를 사용하여 P-형 셀을 갖는 셀룰러 재료를 제조할 수 있다. 그 뒤에, 제조자는 그 재료 단독으로 쉐이드를 제조할 수 있거나, 또는 제조자는 도 10에 도시된 실시 형태에서 시트(34)와 같은 제2 시트를 추가할 수 있다.

셀룰러 재료는 도 7에 도시된 타입의 재료(42)의 일련의 접힘식 세그먼트로부터 제조될 수 있다. 패널의 하나 또는 둘 모두의 긴 자유 에지에 인접한 영역(45)은 열 활성 접착제로 코팅될 수 있다. 제조자는 원하는 길이의 쉐이드를 제조하기 위해 충분한 개수의 세그먼트를 선택하고 이들을 상하로 배치한다. 그 뒤에, 일련의 직물 세그먼트가 오븐 내에 배치되어 접힘식 세그먼트들을 서로 접합한다. 인접한 세그먼트들의 접합된 에지는 탭(44)을 형성할 것이다. 따라서, 주름지고 탭처리된 패널(40)이 형성될 것이다. 도 8은 이러한 패널의 일부를 도시한다. 패널(40)은 탭(44)을 형성하기 위해 일렬로 접합된 일련의 접힘식 직물 세그먼트(42)를 갖는다. 접힘부 또는 주름(43)은 접힙부(fold)의 측면 상에서의 패널들이 동일한 크기로 형성되도록 중심에 위치되어야 한다. 이 크기와 폭은 바람직하게는 4, 6, 8, 10 또는 12 인치이다. 인접한 세그먼트들의 이들 에지는 예컨대 폴리에스테르 또는 폴리우레탄과 같은 접착제로 접합되거나 또는 초음파 용접된다. 하나는 에지들을 서로 재봉할 수 있다. 그러나, 접착제로의 접합 및 용접은 보다 상당히 정밀하다. 접합은 + 또는 - 25/1000의 공차로 적용될 수 있는 반면 스티칭은 + 또는 - 50/1000의 공차를 갖는다. 에지들이 서로 접합될 때 이는 탭(44)을 형성한다. 탭은 1/2 인치 이하의 폭을 가져야 한다. 바람직하게는, 이 탭은 1/8 인치 이하의 폭을 갖는 마이크로 탭으로 제조되고 트리밍된다. 접힙식 세그먼트(42)는 필름 또는 종이뿐만 아니라 직포 또는 부직포로 제조될 수 있다.

제조자가 재료의 롤 이외에 재료의 스택 및 박스를 이용하여 작업하기 때문에 선적 및 취급에 상당한 절약이 있을 것이다. 절약은 최종 제품이 전방 층이 가벼운 필터링 후방 층 또는 블랙아웃 후방 층(blackout back layer) 또는 쉬어 후방 층(sheer back layer) 또는 아코디언 주름을 갖는 롤러 쉐이드와 같은 다른 제품 상에서 사용되도록 허용할 때까지 후방 층의 낮은 제어 밀도와 고가의 직물 층을 조합으로부터 야기되지 않는다. 주름진 패널의 제조자는 사이징을 위해 매우 단순한 설비를 필요로 하고 통상적인 선반에 보관되며 용이하게 처리되는 박스 내에 상이한 치수를 갖는 직물의 쉽 스택(ship stack)일 것이다. 직물 스택은 선적 및 보관하기에 용이하고 직물 롤보다 상당히 작은 공간을 차지한다. 제조자는 롤을 취급하기 위한 특수 설비를 가질 수 있으며 임의의 크기의 직물 롤을 취하며 좁은 폭으로 이 직물을 절단하고, 그 뒤 결합을 제거하고 그 후에 직물을 폭이 12 피트인 탭처리된 아코디언 접힙식 층으로 직물을 변형시킬 수 있다.

다수의 직조 제품의 통상적인 폭은 36", 45", 54", 60", 72" 및 96"이다(통상 더 좁음). 더 좁은 폭의 더 많은 경쟁적 제품이 공급된다. 제조될 쉐이드의 폭이 롤 상에 직물의 폭에 이외에 스택의 길이에 의해 결정되기 때문에, 스택의 길이로 형성될 수 있는 쉐이드의 폭에 대한 제한이 없다. 탭처리된 아코디언 접힙식 스택으로 형성될 롤로부터 제거됨에 따라 흠 또는 잘린 쓰레드(thread)가 직물 내에 존재하며, 재료의 이 부분은 절단될 수 있고 폐기될 수 있다.

창문 덮개 제료는 대안으로 탭이 형성되는 재료의 시트로부터 형성될 수 있다. 시트는 도 9에 도시된 것과 유사한 스택을 형성하고 아코디언 주름을 형성하기 위해 접힘식으로 형성된다. 접착제의 연속적인 비드는 교대 접힙부를 따라 이격 간격으로 적용될 수 있다. 스택이 형성된 후에, 접착제가 활성화될 수 있다. 탭 또는 마이크로탭이 그 뒤에 글루 라인에 형성된다. 원하는 경우, 탭은 절단 또는 샌딩되어 더 작아질 수 있다. 전형적으로, 이 재료 제거 공정은 시트가 스택의 일 측면 상에 모든 탭을 갖는 스택으로 접혀질 때 수행될 것이다.

창문 덮개용 셀룰러 재료 및 상기 재료를 포함하는 창문 덮개 및 이 재료를 제조하는 방법의 선호되는 특정 실시 형태가 도시 및 기재될지라도, 본 발명은 이에 제한되지 않고 하기 청구항의 범위 내에서 다양하게 구성될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (18)

1. 셀룰러 재료로서, 상기 셀룰러 재료는
   길이, 폭, 전방 및 후방을 갖는 재료의 제1 패널 - 상기 패널은 패널의 폭을 일련의 가로질러 세로방향 아코디언 접힙부를 가지며 교대 접힙부는 패널의 후방을 향하여 그리고 패널의 전방을 향하여 돌출됨 - , 및
   재료의 제1 패널이 후방, 상부 셀 벽 및 하부 셀 벽을 갖는 일련의 P-형 셀을 형성하는 방식으로 형성되는 재료의 제2 패널 - 상부 셀 벽과 하부 셀 벽은 셀의 외측으로부터 볼 때 동일한 방향으로 만곡되고 상부 셀 벽은 볼록하고 하부 셀 벽은 오목함 - 을 포함하는 셀룰러 재료.
2. 제1항에 있어서, 제1 패널로부터 후방을 향하여 연장되는 탭을 포함하는 셀룰러 재료.
3. 제1항에 있어서, 접힙부가 제1 패널의 후방을 향하여 돌출되며 제1 패널이 제2 패널에 부착되는 영역에 탭이 형성되도록 제1 패널 상에 각각의 후방을 향하여 연장되는 탭을 포함하는 셀룰러 재료.
4. 제1항에 있어서, 하나 이상의 제1 패널과 제2 패널이 나란히 배열된 재료의 스트립으로 구성되며, 인접한 스트립들이 서로 부착되고 각각의 스트립이 종방향 접합부를 갖는 셀룰러 재료.
5. 제1항에 있어서, 하나 이상의 제1 패널과 제2 패널이 재료의 단일 시트인 셀룰러 재료.
6. 제1항에 있어서, 제1 패널과 제2 패널은 접착제, 초음파 용접, 또는 열 밀봉에 의해 서로 부착되는 셀룰러 재료.
7. 제1항에 있어서, 제1 패널이 제2 패널에 부착되는 영역은 최대 2 인치의 폭을 갖는 셀룰러 재료.
8. 제1항에 있어서, 하나 이상의 제1 패널과 제2 패널이 직조 직물, 편직물, 부직포, 필름 및 종이로 구성되는 군으로부터 선택된 재료로부터 제조되는 셀룰러 재료.
9. 제1항에 있어서, 헤드레일을 포함하고, 상기 헤드레일로부터 재료의 제1 패널과 재료의 제2 패널이 매달리는 셀룰러 재료.
10. 제9항에 있어서, 재료의 제1 패널에 연결되고 헤드레일로부터 연장되는 하나 이상의 리프트 코드를 포함하는 셀룰러 재료.
11. 제10항에 있어서, 하니 이상의 리프트 코드가 연결되고 헤드레일로부터 연장되는 재료의 제3 패널을 포함하는 셀룰러 재료.
12. 제11항에 있어서, 재료의 제2 패널과 재료의 제3 패널은 일련의 탭을 각각 가지며 하나이상의 리프트 코드가 상기 탭을 통과하는 셀룰러 재료.
13. 셀룰러 재료를 제조하는 방법으로서, 상기 방법은
    길이, 폭, 전방 및 후방을 갖는 재료의 제1 패널을 제공하는 단계 - 상기 패널은 패널의 폭을 일련의 가로질러 세로방향 아코디언 접힙부를 가지며 교대 접힙부는 패널의 후방을 향하여 그리고 패널의 전방을 향하여 돌출됨 - ,
    길이, 폭, 전방 및 후방을 갖는 재료의 제2 패널을 제공하는 단계 - 상기 패널은 패널의 폭을 일련의 가로질러 세로방향 아코디언 접힙부를 가지며 교대 접힙부는 패널의 후방을 향하여 그리고 패널의 전방을 향하여 돌출됨 - ,
    각각의 셀의 측면이 동일한 방향으로 만곡되는 2개의 측면과 후방을 갖는 일련의 P-형 셀을 형성하기 위한 방식으로 제2 패널 상에서 각각의 후방을 향하여 연장되는 접힙부에 인접한 영역과 제1 패널 상의 후방을 향하여 연장되는 접힘부에 인접한 영역에서 재료의 제2 패널에 재료의 제1 패널을 부착하는 단계를 포함하는 방법.
14. 제13항에 있어서, 제1 패널이 제2 패널에 부착되는 제1 패널 상의 영역에 탭이 형성되도록 제1 패널 상의 각각의 후방을 향하여 연장되는 접힙부에서 재료의 제1 패녈이 탭을 갖는 방법.
15. 하기 단계를 사용하여 재료의 제1 패널을 제조하는 단계를 포함하는, 제14항의 셀룰러 재료를 제조하는 방법으로서, 상기 방법은
    재료의 복수의 스트립을 제공하는 단계 - 각각의 스트립은 한 쌍의 이격되고 평행한 종방향 에지를 가짐 - ,
    각각의 스트립 내에 종방향 접힙부를 형성하기 위하여 재료의 각각의 스트립을 접는 단계,
    제1 패널을 형성하기 위해 복수의 스트립들을 나란히 부착시키는 단계 - 인접한 스트립은 각각의 세그먼트 내의 접힘부와 접합부가 아코디언 접힘부 패턴을 형성하도록 각각의 조인트를 따라 탭을 형성하는 방식으로 각각의 스트립의 각각의 종방향 에지를 따라 서로 부착됨 - 를 포함하는 방법.
16. 제13항에 있어서, 제1 패널과 제2 패널은 접착제, 초음파 용접, 또는 열 밀봉에 의해 서로 부착되는 방법.
17. 제13항에 있어서, 제1 패널이 제2 패널에 부착되는 영역은 최대 2 인치의 폭을 갖는 방법.
18. 제13항에 있어서, 하나 이상의 제1 패널과 제2 패널이 직조 직물, 편직물, 부직포, 필름 및 종이로 구성되는 군으로부터 선택된 재료로부터 제조되는 방법.

Images