CN104080994A - 用于窗帘的蜂窝材料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

在蜂窝材料中，第一材料板具有一系列横过其宽度的纵向手风琴状折叠部，朝着该板的前部和该板的后部突出的交替的折叠部以形成一系列P状单元的方式被附接到第二材料板，该P状单元具有背部、上单元壁和下单元壁，其中上单元壁和下单元壁在相同方向上弯曲，当从P状单元外面看去时，上单元壁是凸的，而下单元壁是凹的。

Description

用于窗帘的蜂窝材料及其制造方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2012年1月12日提交的美国临时申请No.61/585,876的权益。

技术领域

本发明涉及窗帘，尤其是蜂窝帘(cellular shade)。

背景技术

存在三种基本类型的折叠式窗帘：百叶帘、蜂窝帘和罗马帘。百叶帘类型包括单层的手风琴状或波纹状材料。还存在分页式单层的手风琴状或波纹状材料，其在本申请人的美国专利No.4,974,656中公开。在蜂窝帘中，打褶层连结在一起或者折叠带堆叠，以形成一系列可伸缩的单元。这些单元可以是对称的或者D状的。罗马帘是平面织物帘，当被升起时其被折叠成整齐的水平褶。罗马帘可以是单片材料片，或者可以具有用作衬片的第二片。已知蜂窝帘具有良好的隔热性，这是由于当这些单元处于展开位置时俘获在这些材料层之间的静态气团。另一方面，在一些情况下，单层类型对于其外观来说是有利的，并且其制造费用较低。

传统地，蜂窝帘和百叶帘已经由非编织织物材料卷制成。在一种制造方法中，在横向于卷的长度的材料中形成折叠部或结合部，而在第二种方法中，折叠部或结合部沿着其长度纵向地形成。横向方法的输出不能比原材料卷的宽度宽。纵向方法受限于可印刷到材料上的图案类型，因为对准是随机的。横向方法已经受限于单层、单个分页层或者存在产生了双单元板的三个连续表面的三层。

在美国专利No.4,685,986中，Anderson公开了一种制造蜂窝帘的方法，在该方法中，两个单独板的打褶材料段在相对的打褶部处通过粘合剂胶粘而将它们连结在一起。偏离于Anderson专利的其它方法通过将一系列纵向折叠带连结在一起，而不采用连续的打褶材料片。这些方法在Colson的美国专利No.4,450,027中以及在Anderson的美国专利No.4,676,855中示出。在Colson的专利中，织物带被纵向地折叠成U形管，并且粘附到另一织物带的顶部上，而在Anderson的专利中，这些带是Z状的并且在互锁位置中粘附起来。

用于制造蜂窝帘的另一种方法在Corey等的美国专利No.5,015,317；5,106,444和5,193,601中公开。在该方法中，织物材料行进穿过生产线，在生产线中，首先丝网印刷该织物，然后以选定间隔来施加热塑性胶线。然后织物被打褶、堆叠并且放置在烘箱中，以在胶粘线处既设置折叠部又胶粘材料。

在这些现有技术专利中所公开的方法要求对于关键设备进行大量投资，并且被设计用于大批量生产。因此，这些方法对于使用编织织物和针织织物的传统帘制造者来说并不适用。

存在很多与这种由织物卷制造帘的方法相关的成本和问题。首先，制造者必须存放大量的材料卷。每个卷必须悬挂在存放在机架(rack)中的轴上，以防止损坏材料。如果将卷以纵长方向放置在平坦表面上，随着时间的推移，材料将在接触区域上方变平，从而使材料变形。如果卷在一端上存放并且卷倾覆，可损坏材料的边缘。还存在对成卷购买的材料的宽度的实际限制。

利用这种制造方法的另一问题在于：制造者必须具有足够宽且足够长的台面来处理制造者将制造的最大帘。因此，制造空间和存放以及处理很大且很难。

由于所有这些原因，对于制造编织织物蜂窝帘的方法存在一种需要，这种方法将使用较小的空间并且要求较少的存放，减小制造和处理成本，并且使得能够使用更多种类的织物，所述更多种类的织物包括还可用于其它产品的织物。

还存在对于外观不同于市场上的传统帘的百叶帘或者蜂窝帘的一种需要。这种帘可具有非对称形状的单元，或者具有较大的弯曲表面，其看起来克服了重力的影响，从而在产品寿命期间保持这些形状。本发明满足了那些需要。

发明内容

我提供了一种蜂窝材料，其中第二板具有横过其宽度的一系列纵向手风琴状折叠部，朝着该板的前部和该板的后部突出的交替的折叠部以产生一系列P状单元的方式在靠近第一材料板上的每个向后延伸折叠部的区域处附接到第一板，这些P状单元具有背部、上单元壁和下单元壁，其中上单元壁和下单元壁在相同方向上弯曲。当从单元的外部看去时，上单元壁是凹的，而下单元壁是凸的。

我优选由折叠的织物带制成第二板。这些带以边缘到边缘地连结在一起，以沿着每个连接部形成分页部。可替代地，这些带可以单独地连结到第一板。可替代地，人们可以使用手风琴状打褶片。第二板还可由折叠的材料带制成，或者可以是平坦或者分页的片，或者可以是单个单元或者双单元材料。然而，需要专用的加热和夹持设备来将蜂窝材料连结到第二片。我优选的是第一板将由用作许多种帘中的衬层的材料制成。该材料可以是白色、金属化、黑色的，或者与前部层的颜色相匹配。

从附图中所示的蜂窝帘的某些当前优选的实施例，这种蜂窝帘的其它方面和优点将变得显而易见。

附图说明

图1是我的蜂窝帘的当前优选实施例的主透视图。

图2是其右视图。

图3是其主视图。

图4是其后视图。

图5是图1到4中所示的实施例的放大部分的透视图，但是示出了具有较大的连结区域。

图6是我的蜂窝帘的另一个优选实施例的侧视图。

图7是用于制造蜂窝帘的折叠区段的透视图。

图8是可制成蜂窝帘的折叠区段的一部分的透视图。

图9是由已经连结在一起的材料区段制成的板中的一块或两块的堆叠的图。

图10是我的蜂窝帘的另一实施例的类似于图2的侧视图。

具体实施方式

在图1到5中示出了我的蜂窝帘1的当前第一优选实施例，该蜂窝帘由一系列折叠的织物区段2组成，每个织物区段具有褶痕3，边缘到边缘地连接在一起以形成打褶的板4。然后，这种板以产生P状单元8的方式附接到背衬层6，其中单元的背部9是直的。单元8的其他单元壁10、11在相同的向上方向上弯曲。这种弯曲是通过将打褶的板在横过帘宽度的连结区域12上附接到背衬层而获得的，从而当该帘完全延伸时，连结区域12将是垂直的或者接近垂直的。区域12的宽度可以相当小，或者直到单元的后壁高度的一半。连结区域在宽度上优选地达到两英寸。通过图2中的括号13表示出后壁的高度。这种附接可通过一条宽的或者若条窄的胶粘线或者焊接线形成。背衬层6可以是分页的单片材料片形成，或者由连结在一起以形成分页部14的一系列区段而形成。然后，将形成前部层4的区段2附接到背衬层或者板6且在褶痕3与分页部之间。典型地，蜂窝材料将从窗帘盒16悬挂下来，该窗帘盒在图1到图4中用点线示出。在图5中最清楚可见的连结区域12的尺寸以及织物的硬度决定了单元壁10、11的形状。前褶部的长度与后褶部的长度的比率同样有助于该形状。优选地，该比率是后部比前部为1：2。

单元8的形状是通过单元的两个弯曲侧面10、11与单元的平直侧或背部9的关系所决定的。两个弯曲侧面越短，则每个单元8将越小或者越窄。图6示出了单元相当窄的一个实施例。下单元壁11在一些实施例中可能是接近平坦的。

打褶的板4优选地由织物区段形成，这些织物区段已经结合在一起，诸如图8中所示的板40。该板在一个侧面上具有分页部44而且在每对分页部之前具有一些折痕43。当使用该板时，这些分页部44结合到背部板6，非常靠近背部板上的分页部。

如果期望的话，背部板6可以是标准的单个单元板或者双单元板，以产生双单元帘或者三单元帘。提升绳应设置用于升高和降低该帘。随着该材料被升高，每个P形单元的背部将折叠到单元中。

在图10中示出了我的蜂窝帘30的另一个实施例，该蜂窝帘具有类似于图1到5中所示的蜂窝材料的蜂窝结构32，分页板或者分页打褶34片已经被添加到该蜂窝结构。在图10中用点线示出的提升绳36从窗帘盒穿过分页部38和14。这种连接类似于在我的美国专利No.4,974,656的图7中所公开的连接。

制造商可制造形成了这些单元的弯曲壁的前部层32，诸如在图1到图5中所示的实施例中的壁10和11，并且将该层销售给制造者。前部层将以图9中所示的堆叠40而被运送。为了制造蜂窝帘，制造者将购买两堆打褶织物，一堆用于前部层，第二堆用于背部板。前部层将是手风琴状打褶部，其可通过任何共同的横向打褶器制造，或者通过在一侧上产生分页部的带状法制造。用于背部板的另一堆可以是Y形打褶部，例如在我的美国专利No.4,974,656中公开那样，或者是单个单元或者双单元。这使得制造者可能拥有一个库存量的前部织物以及有不同透明度的三层背部织物。这是重要的，因为前部织物通常比背部织物更加昂贵。因此，制造者用仅仅一个昂贵的织物而制造三种不同透明度的帘。可替代地，制造商可将甚至半透明的材料用作背部片来制造具有P状单元的蜂窝材料。然后，制造者可仅仅利用该材料来制造帘，或者制造者可利用增加诸如图10中所示的实施例中的片34的第二片来制造帘。

蜂窝材料可由多组如图7中所示类型的材料42的折叠区段制成。靠近板的一个或两个自由长边缘的区域45可涂覆有热激活粘合剂。制造商或者制造者选择足够数量的区段来制造期望长度的帘，并且将区段一个放置在另一个上。然后，将多组织物部分放置在烘箱中，以将这些折叠区段结合在一起。相邻区段的胶粘边缘将形成分页部44。因此，将形成打褶且分页的板40。图8示出了这种板的一部分。板40具有一组折叠的织物区段42，它们以串联的方式结合在一起来形成分页部44。这些折叠部或者折痕43将被定中心，以使得折叠部的两侧上的板具有相同的尺寸。该尺寸或者板宽度优选是4、6、8、10或者12英寸。相邻区段的这些边缘优选通过粘合剂(诸如聚酯或者聚亚安酯)结合，或者通过超声焊结合。人们可以将边缘缝合在一起。然而，焊接以及通过粘合剂进行的结合是精确得多。结合是以+/-25‰的公差实施的，而缝合具有+/-50‰的公差。当这些边缘被结合在一起时，它们形成了分页部44。该分页部将具有二分之一英寸或者更小的宽度。优选地，该分页部制造为或者削减为具有八分之一英寸或者更小的宽度的微分页部。折叠区段42可由编织织物或者非编织织物制成，以及由薄膜或者纸制成。

在运送和处理方面将有显著的节省，因为制造者应对材料箱和材料堆叠，而不是应对材料卷。节约是因为直到形成最终产品才将昂贵的织物层与光线控制密度的背部层相结合，从而允许前部层在其它产品上使用，所述其它产品例如是具有手风琴状打褶部或者具有灯火管制用的背部层或者纯背部层或者滤光背部层的滚动帘。打褶的板的制造商将用箱运送具有不同尺寸的织物堆叠，这些箱易于处理并且存放在普通架子上，以及需要非常简单的定型设备。织物堆叠易于存放和运送，并且相比于织物卷占用小得多的空间。制造商可具有用于处理卷的专用设备，并且可获得几乎任何尺寸的织物卷，将织物切割成窄的宽度，然后去除瑕疵部(flaws)，然后将织物转换为非常宽的12英尺的分页的手风琴状折叠层。许多机织货物的通常宽度是36"、45"、54"、60"、72"和96"(这是更为普通的)。在较窄宽度方面，供给是更加具有竞争力的。因为将被制造的帘的宽度是通过堆叠的长度所决定的，而不是成卷织物的宽度所决定的，所以并不对帘的宽度构成限制，帘的宽度可制造为高达堆叠的长度。假若在织物中出现瑕疵部或者断线，由于织物从卷展开以制成分页的手风琴状折叠堆叠，材料的该部分可被切除并且丢弃。

窗帘材料可以可替代地由已经形成了分页部的材料片形成。该材料片被折叠以形成手风琴状褶部，并且产生类似于图9中所示那样的堆叠。粘合剂的连续珠粒可以以间隔开的间距沿着交替的折叠部施加。在制造堆叠之后，可激活粘合剂。于是在胶粘线处形成分页部或者微分页部。如果期望的话，这些分页部可被切割或者用砂纸磨，以使得它们较小。典型地，在片已经被折叠成堆叠时进行该材料移除过程，该堆叠使所有分页部位于堆叠的一侧上。

尽管我已经示出和描述了我的用于窗帘的蜂窝材料以及制造这些材料的方法和包含该材料的窗帘的某些当前优选的实施例，但是显然应理解的是，本发明并不限于此，而是可在下述权利要求的保护范围内得到各种体现。

Claims (18)

1.蜂窝材料，包括：

第一材料板，所述第一材料板具有长度、宽度、前部和后部，所述第一材料板横过其宽度具有一系列纵长的手风琴状折叠部，交替的折叠部朝着第一材料板的前部和朝着第一材料板的后部突出；以及

第二材料板，第一材料板以产生一系列P状单元的方式附接到第二材料板，该P状单元具有背部、上单元壁和下单元壁，其中上单元壁和下单元壁在相同方向上弯曲，当从单元外面看去时，上单元壁是凸的，而下单元壁是凹的。

2.如权利要求1所述的蜂窝材料，还包括从第一材料板向后延伸的分页部。

3.如权利要求1所述的蜂窝材料，还包括分页部，所述分页部在第一材料板上的每个向后延伸的折叠部处，以使得朝着第一材料板的背部突出的那些折叠部和这些分页部位于第一材料板与第二材料板附接的区域处。

4.如权利要求1所述的蜂窝材料，其中，第一材料板和第二材料板中的至少一个由并排布置的材料带组成，相邻材料带附接在一起并且每根材料带均具有纵向折叠部。

5.如权利要求1所述的蜂窝材料，其中，第一材料板和第二材料板中的至少一个是单片材料片。

6.如权利要求1所述的蜂窝材料，其中，第一材料板和第二材料板通过粘合剂、通过超声波焊接或者通过热封而附接在一起。

7.如权利要求1所述的蜂窝材料，其中，第一材料板与第二材料板附接的区域具有达两英寸的宽度。

8.如权利要求1所述的蜂窝材料，其中，第一材料板和第二材料板中的至少一个由选自包括编织织物、针织织物、非编织织物、薄膜和纸的组中的材料制成。

9.如权利要求1所述的蜂窝材料，还包括窗帘盒，第一材料板和第二材料板从所述窗帘盒悬挂下来。

10.如权利要求9所述的蜂窝材料，还包括至少一根提升绳，所述至少一根提升绳从窗帘盒延伸出来并且连接到第一材料板。

11.如权利要求10所述的蜂窝材料，还包括第三材料板，所述第三材料板从窗帘盒延伸出来并且与所述至少一根提升绳连接。

12.如权利要求11所述的蜂窝材料，其中，第二材料板和第三材料板均具有一组分页部，而且所述至少一根提升绳穿过这些分页部。

13.一种制造蜂窝材料的方法，包括：

提供具有长度、宽度、前部和后部的第一材料板，所述第一材料板具有横过其宽度的一系列纵长的手风琴状折叠部，交替的折叠部朝着第一材料板的前部和朝着第一材料板的后部突出；

提供具有长度、宽度、前部和后部的第二材料板，所述第二材料板具有横过其宽度的一系列纵长的手风琴状折叠部，交替的折叠部朝着第二材料板的前部和朝着第二材料板的后部突出；以及

以产生一系列P状单元的方式，在靠近第一材料板上的每个向后延伸折叠部的区域处和在靠近第二材料板上的每个向后延伸折叠部的区域处将第一材料板附接到第二材料板，该P状单元具有背部和两个侧部，其中每个单元的侧部在相同方向上弯曲。

14.如权利要求13所述的方法，第一材料板在第一材料板上的每个向后延伸折叠部处具有分页部，以使得这些分页部在第一材料板上处于第一材料板与第二材料板附接的区域处。

15.如权利要求14所述的制造蜂窝材料的方法，还包括使用下列步骤来制造第一材料板：

提供多根材料带，每根材料带具有一对间隔开的平行的纵向边缘，

将每根材料带折叠以在每根材料带中形成纵向折叠部，以及

将多根材料带并排地附接到一起以形成第一材料板，其中相邻的材料带沿着每根材料带的相应纵向边缘附接在一起，以沿着每个接头形成分页部，从而在这些区段中的每一个区段中的接头和折叠部形成手风琴状折叠图案。

16.如权利要求13所述的制造蜂窝材料的方法，其中，第一材料板和第二材料板通过粘合剂、通过超声波焊接或者热焊接而附接在一起。

17.如权利要求13所述的制造蜂窝材料的方法，其中，第一材料板与第二材料板附接的区域具有达2英寸的宽度。

18.如权利要求13所述的制造蜂窝材料的方法，其中，第一材料板和第二材料板中的至少一个由选自包括编织织物、针织织物、非编织织物、薄膜和纸的组中的材料制成。