MX2014008489A - Material celular para postigos de ventana y metodo para elaborar los mismos. - Google Patents

Abstract

En un material celular, un primer panel que tiene una serie de pliegues de acordeón a lo largo a través del ancho del panel, pliegues alternos proyectándose hacia la parte frontal del panel, y la parte posterior del panel está unido a un segundo panel de material en una manera para crear una serie de células en forma de P que tienen una parte posterior, una pared de célula superior y una pared de célula inferior en la cual la pared de célula superior y la pared de célula inferior son curvas en una misma dirección y cuando son vistas desde el exterior de la célula, la pared de célula superior es convexa y la pared de célula inferior es cóncava.

Description

MATERIAL CELULAR PARA POSTIGOS DE VENTANA Y METODO PARA ELABORAR LOS MISMOS CAMPO DE LA INVENCION La invención se refiere a postigos de ventana, particularmente persianas celulares.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Existen tres tipos básicos de postigos de ventana doblados, persiana plegada, persianas celulares y persianas romanas. El tipo plegado consiste de una sola capa de material corrugado o doblado en acordeón. Hay también una sola capa con pestañas de material corrugado o doblado en acordeón el cual se divulga en la patente de los Estados Unidos Número 4,974,656. En una persiana celular, capas plegadas son unidas entre si, o tiras dobladas son apiladas para formar una serie de células plegables. Las células pueden ser simétricas o en forma de D. Las persianas romanas son una persiana de tela plana que se dobla en pliegues horizontales nítidos cuando se sube. Las persianas romanas pueden ser una sola hoja de material o pueden tener una segunda hoja la cual actúa como un recubrimiento. Las persianas celulares son conocidas por tener propiedades de aislamiento térmico favorables debido a la masa de aire estática que queda atrapada entre las capas de material cuando las células están en la posición expandida. El tipo de capa única, por otra parte, es favorecido por su apariencia en algunos casos, y es menos costoso de fabricar.

Convencionalmente, las persianas celulares y las persianas plegadas han sido hechas a partir de rollos de material de tela no tejida. En un método de fabricación, pliegues o uniones se forman en el material transversal a la longitud del rollo y en el segundo método pliegues o uniones son formadas longitudinalmente a lo largo de su longitud. El resultado del método transversal no puede ser más ancho que el ancho del rollo del material original. El método longitudinal queda limitado en los tipos de patrones que se pueden imprimir sobre el material debido a que la alineación es aleatoria. Los métodos transversales han sido limitados a una sola capa, una sola capa con pestañas o una triple capa en donde hay tres superficies continuas que crean un panel de doble célula.

En la Patente de los Estados Unidos Número 4,685,986 Anderson divulga un método para elaborar una persiana celular en la cual dos longitudes plegadas de un solo panel de material son unidas mediante unión con adhesivo en los pliegues opuestos. Otros métodos parten de esta patente de Anderson uniendo una serie de tiras longitudinalmente dobladas, en lugar de hojas continuas de material plegado. Dichos métodos se muestran en Colson en la Patente de los Estados Unidos Número 4,450,027 y en Anderson Patente de los Estados Unidos Número 4,676,855. En la patente de Colson, tiras de tela son longitudinalmente dobladas en un tubo en forma de U y adheridas una encima de otra, mientras que en la patente de Anderson estas tiras tienen una forma de Z y son adheridas en una posición de enclavamiento.

Otro método para elaborar persianas celulares se divulga en la Patente de los Estados Unidos Número 5,015,317; 5,106,444 y 5,193,601 a Corcy et al. En ese proceso se deja correr el material de tela a través de una linea de producción que primero imprime en pantalla la tela y después aplica lineas de pegamento termoplástico a intervalos seleccionados. Después la tela es plegada, apilada y colocada en un horno para fijar los pliegues y unir el material en las lineas de pegamento.

Los métodos divulgados en estas patentes de la téenica anterior requieren una inversión en capital sustancial para el equipo y están diseñados para fabricación a gran escala. Por lo tanto, estos métodos no son convenientes para fabricantes de persianas personalizadas quienes utilizan telas tejidas o de punto.

Existen muchos costos y problemas asociados con este método para elaborar persianas a partir de rollos de tela. Primero, el fabricante debe almacenar grandes rollos de material. Cada rollo debe ser colgado en un eje el cual es almacenado en una repisa para evitar el daño al material. Si el rollo se deja tendido a lo largo de su longitud sobre una superficie plana durante un periodo de tiempo, el material se aplanará sobre el área de contacto deformando el material. Si el rollo es almacenado sobre su extremo y éste se inclina, el borde del material se puede dañar. También existe un limite práctico para el ancho del material que puede ser comprado en rollos.

Otro problema con este método de fabricación es que el fabricante debe tener una mesa lo suficientemente ancha y lo suficientemente larga para manipular persianas muy grandes que hará el fabricante. En consecuencia, el espacio de fabricación y el inventario y manejo son grandes y difíciles.

Por todos estos motivos existe la necesidad de un método para fabricar persianas celulares de tela tejida que debieran utilizar menos espacio y requerir menos inventario, reducir los costos de fabricación y manejo, y permitir que se utilice una mayor variedad de telas incluyendo telas que también pueden ser utilizadas para otros productos.

También existe la necesidad de una persiana plegada o celular que sea diferente en apariencia de las persianas convencionales en el mercado. Dicha persiana puede tener células con formas asimétricas o superficies curvas más grandes que parecen superar los efectos de gravedad de manera que estas formas se mantienen durante la vida del producto. La presente invención cumple con esas necesidades.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Se proporciona un material celular en el cual un segundo panel que tiene una serie de dobleces de acordeón a lo largo a través del ancho del panel, alternan pliegues que se proyectan hacia la parte frontal del panel, y la parte posterior del panel queda unida a un primer panel de material en las regiones adyacentes a cada pliegue que se extiende hacia atrás sobre el primer panel en una manera para crear una serie de células en forma de P que tiene una parte posterior y una pared de célula superior y una pared de célula inferior en la cual la pared de célula superior y la pared de célula inferior son curvas en una misma dirección. Cuando se observa desde el exterior de la célula, la pared de célula superior es cóncava y la pared de célula inferior es convexa.

Se prefiere elaborar el segundo panel a partir de tiras dobladas de tela. Las tiras son unidas borde a borde para formar una pestaña a lo largo de cada unión .

Alternativamente, las tiras pueden ser unidas individualmente al primer panel. Alternativamente, se podría utilizar una hoja plegada de acordeón. El segundo panel también puede estar hecho de tiras dobladas de material, o puede ser una hoja plana o con pestañas o puede ser un material de una sola célula o doble célula. Sin embargo, se necesita equipo especial de calentamiento y unión para unir el material celular a la segunda hoja. Se prefiere que el primer panel esté hecho de material que es utilizado como un recubrimiento en muchos tipos de persiana. Este material puede ser blanco, metalizado, negro o estar emparejado al color de la capa frontal.

Otros aspectos y ventajas de esta persiana celular serán aparentes a partir de ciertas modalidades preferidas presentes que se muestran en los dibujos.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La figura 1 es una vista en perspectiva frontal de una modalidad preferida presente de la persiana celular.

La figura 2 es una vista lateral derecha de la misma.

La figura 3 es una vista frontal de la misma.

La figura 4 es una vista posterior de la misma.

La figura 5 es una vista en perspectiva de una porción agrandada de la modalidad mostrada en las figuras 1 a 4 pero que se muestra con un área de unión más grande.

La figura 6 es una vista lateral de otra modalidad preferida de la persiana celular.

La figura 7 es una vista en perspectiva de un segmento doblado utilizado para elaborar la persiana celular.

La figura 8 es una vista es perspectiva de una porción del panel plegado a partir del cual se puede elaborar la persiana celular.

La figura 9 es una ilustración de una pila de uno o ambos paneles que han sido hechos a partir de segmentos de material que han sido unidos entre sí.

La figura 10 es una vista lateral similar a la figura 2 de otra modalidad de la persiana celular.

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Una primera modalidad preferida presente de la persiana celular 1 que se muestra en las figuras 1 a 5 está hecha de una serie de segmentos de tela doblados 2, cada uno con una cavidad 3, conectados borde a borde para formar un panel plegado 4. Este panel entonces es unido a una capa de refuerzo 6 en una manera para crear una célula en forma de P 8 en la cual la parte posterior 9 de la célula queda recta. Las otras paredes de célula 10, 11 de la célula 8 son curvas en la misma dirección ascendente. Esta curvatura se obtiene uniendo el panel plegado a la capa de refuerzo sobre un área de unión 12 a través del ancho de la persiana, de manera que cuando la persiana es completamente extendida, el área de unión 12 será vertical o casi vertical. El ancho de esa área 12 puede ser bastante pequeño o hasta la mitad de la altura de la pared posterior de la célula. El área de unión de preferencia es hasta dos pulgadas de ancho. La altura de la pared posterior queda indicada por las ménsulas 13 en la figura 2. Esta unión se puede hacer con un ancho o varias lineas angostas de pegamento o soldadura. La capa de refuerzo 6 puede ser una sola hoja de material con pestañas o puede ser hecha de una serie de segmentos unidos entre si para formar pestañas 14. Los segmentos 2 que forman la capa frontal 4 entonces son unidos a la capa de refuerzo o panel 6 entre la cavidad 3 y las pestañas. Típicamente, el material celular será colgado desde un cortinero 16 que se muestra en línea punteada en las figuras 1 a 4. El tamaño del área de unión 12 visto de manera más clara en la figura 5 y la rigidez de la tela determinan la forma de las paredes de célula 10, 11. La relación de la longitud del pliegue frontal a la longitud del pliegue posterior también contribuye a esa forma. De preferencia, esa relación es 1:2 de atrás hacia delante.

La forma de la células 8 es determinada por la relación de los dos lados curvos de la célula 10, 11 al lado recto o posterior 9 de la célula. Mientras más cortos los dos lados curvos más pequeña o angosta será cada una de las células 8. La figura 6 muestra una modalidad en la cual las células son bastante angostas. La pared de célula inferior 11 puede ser casi plana en algunas modalidades.

El panel plegado 4 de preferencia está hecho de segmentos de tela que han sido unidos juntos tal como el panel 40 que se muestra en la figura 8. Este panel tiene pestañas 44 en un lado y cavidades 43 entre cada par de pestañas. Cuando se utiliza este panel, las pestañas 44 son unidas al panel posterior 6 muy cerca de las pestañas sobre el panel posterior.

Si se desea, el panel posterior 6 podría ser un panel de una sola célula estándar y un panel de doble célula para crear una persiana de doble célula o triple célula. Se debieran proporcionar cordones de levantamiento para levantar y bajar la persiana. La parte posterior de cada una de las células P se doblará en la célula a medida que sube el material.

Otra modalidad de la persiana celular 30 mostrada en la figura 10 tiene una estructura celular 32 similar al material celular que se muestra en las figuras 1 a 5 al cual se ha agregado un panel con pestañas u hoja plegada con pestañas 34. Los cordones de levantamiento 36 mostrados en línea punteada en la figura 10 pasan desde el cortinero a través de las pestañas 38 y 14. Esta conexión es similar a lo que se divulga en la figura 7 de la Patente de los Estados Unidos Número 4,974,656.

El fabricante podría elaborar la capa frontal 32 que forma las paredes curvas de las células, tal como las paredes 10 y 11 en la modalidad mostrada en las figuras 1 a 5 y vender esa capa al fabricante. La capa frontal será enviada en una pila 40 mostrada en la figura 9. Para elaborar la persiana celular, el fabricante compraría dos pilas de tela plegada, una para la capa frontal y una segunda para el panel posterior. La capa frontal sería un pliegue de acordeón que puede ser hecho con cualquiera de las tablas transversales comunes o con un método de tira que crea una pestaña en un lado. La otra pila para el panel posterior podría ser un pliegue Y, tal como se divulga en la Patente de los Estados Unidos Número 4,974,656, o una sola célula o una doble célula. Esto hace posible que el fabricante lleve un inventario de la tela frontal y tres capas de tela posterior de diferentes opacidades. Esto es significativo debido a que la tela frontal por lo general es más costosa que la tela posterior. En consecuencia, el fabricante puede elaborar persianas de tres opacidades diferentes con una sola tela costosa. Alternativamente, el fabricante podría elaborar el material celular con células en forma de P utilizando un material muy translúcido para la hoja posterior. Después, el fabricante podría elaborar una persiana con ese material solo o el fabricante podría agregar una segunda hoja tal como la hoja 34 en la modalidad mostrada en la figura 10.

El material celular puede ser hecho a partir de conjuntos de segmentos doblados de material 42 del tipo que se ilustra en la figura 7. Un área 45 adyacente a uno o ambos bordes largos libres del panel pueden ser recubiertos con un adhesivo activado por calor. El fabricante o manufacturador selecciona un número suficiente de segmentos para elaborar una persiana de una longitud deseada y los coloca uno encima del otro. Después, el conjunto de segmentos de tela es colocado en un horno para unir los segmentos doblados juntos. Los bordes pegados de los segmentos adyacentes formaran una pestaña 44. En consecuencia se formara un panel plegado y con pestañas 40. La figura 8 muestra una porción de dicho panel. El panel 40 tiene un conjunto de segmentos de tela doblados 42 unidos en serie para formar pestañas 44. Los dobleces o cavidades 43 debieran estar centrados de manera que los paneles en cualquier lado del doblez tengan el mismo tamaño. Ese tamaño o ancho de panel de preferencia es 4, 6, 8 ,10 o 12 pulgadas. Estos bordes de segmentos adyacentes de preferencia son unidos con un adhesivo, tal como poliéster o poliuretano, o soldados de manera ultrasónica. También se podrían coser los bordes, sin embargo, la soldadura y unión con un adhesivo es algo mucho más preciso. Las uniones se pueden aplicar con la tolerancia de más o menos 25 centésimas, mientras que las costuras tienen una tolerancia de más o menos 50 centésimas. Cuando los bordes son unidos juntos, estos forman una pestaña 44. La pestaña debiera tener un ancho de la mitad de pulgada o menos. De preferencia, esta pestaña está hecha o recortada para ser una micro pestaña que tenga un ancho de un octavo de pulgada o menos. Los segmentos doblados 42 pueden ser hechos de tela tejida o no tejida así como de película o papel.

Habrá ahorros significativos en el envío y manejo debido a que el fabricante está trabajando con cajas y pilas de material en lugar de rollos de material. Los ahorros provienen de no combinar la capa de tela costosa con densidades de control de luz de la capa posterior hasta que se elabora el producto final permitiendo que la capa frontal sea utilizada en otros productos tal como una persiana de rodillo con un pliegue de acordeón o con una capa posterior de oscurecimiento o una capa posterior transparente o una capa posterior de filtración de luz. Un fabricante de paneles plegados enviará pilas de tela con diferentes dimensiones en cajas que son fácilmente manipuladas y almacenadas en repiseria ordinaria y que requieren equipo muy simple para acomodo. Las pilas de telas son fáciles de almacenar y enviar y ocupan mucho menos espacio que los rollos de tela. El fabricante puede tener equipo especializado para manipular rollos y puede tomar rollos de tela de casi cualquier tamaño, cortar la tela en anchos angostos, después remover sobrantes y después convertir la tela en capas dobladas de acordeón con pestañas de 12 pies (3.66 metros) de ancho. Anchos comunes de muchos bienes tejidos son 36", 45", 54", 60", 72" y 96" (lo cual es mucho menos común). El abastecimiento es más competitivo en anchos más angostos. Debido a que el ancho de la persiana que se va a fabricar queda determinado por la longitud de la pila en lugar del ancho de la tela en un rodillo, no existe un límite al ancho de la persiana el cual puede ser hecho a todo lo que corresponde a la longitud de la pila. En caso que aparezca un hilo roto o suelto en la tela a medida que se empieza a desenrollar del rollo para convertirse en una pila doblada de acordeón con pestañas, esa porción del material se puede cortar y descartar.

El material de postigo de ventana alternativamente se puede formar a partir de una hoja de material en el cual se han formado pestañas. La hoja es doblada para formar un pliegue de acordeón y crear una pila similar a aquella mostrada en la figura 9. Se pueden aplicar perlas continuas de adhesivo a intervalos separados a lo largo de los dobleces alternos. Después que se elabora la pila se puede activar el adhesivo. Las pestañas o micro pestañas entonces son formadas en las lineas de pegamento. Si asi se desea, las pestañas pueden ser cortadas o enarenadas para hacerlas más pequeñas. Típicamente, este proceso de remoción de material se realizará cuando la hoja haya sido doblada en una pila que tenga todas las pestañas en un lado de la pila.

Aunque se ha mostrado y descrito ciertas modalidades preferidas presentes del material similar para postigos de ventana y métodos para elaborar ese material y postigos de ventana que contienen ese material, de manera distintiva se debiera entender que la invención no queda limitada a eso sino que se puede incorporar de manera variada dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (18)

NOVEDAD DE LA INVENCION Habiendo descrito la presente invención, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1.- Un material celular que comprende: un primer panel de material que tiene una longitud, un ancho, una parte frontal y una parte posterior, el panel tiene una serie de pliegues de acordeón a lo largo a través del ancho del panel, pliegues alternos se proyectan hacia la parte frontal del panel y hacia la parte posterior del panel; un segundo panel de material en el cual el primer panel de material está en una manera para crear una serie de células en forma de P que tienen una parte posterior, una pared de célula superior y una pared de célula inferior en la cual la pared de célula superior y la pared de célula inferior son curvas en una misma dirección y cunado son vistas desde el exterior de la célula, la pared de célula superior es convexa y la pared de célula inferior es cóncava.

2.- El material celular de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque también comprende pestañas que se extienden hacia atrás desde el primer panel.

3.- El material celular de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque también comprende una pestaña en cada doblez que se extiende hacia atrás sobre el primer panel de manera que esos dobleces que se proyectan hacia la parte posterior del primer panel y las pestañas son las regiones donde el primer panel se une al segundo panel.

4.- El material celular de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos uno del primer panel y el segundo panel está comprendido de tiras de material acomodadas lado a lado, tiras adyacentes son unidas juntas y cada tira tiene un doblez longitudinal.

5.- El material celular de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos uno del primer panel y el segundo panel es una sola hoja de material.

6.- El material celular de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer panel y el segundo panel están unidos juntos con un adhesivo, con soldadura ultrasónica o con sellado térmico.

7.- El material celular de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las regiones donde el primer panel se une al segundo panel tienen un ancho de hasta dos pulgadas.

8.- El material celular de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos uno del primer panel y el segundo panel están hechos de un material seleccionado del grupo que consiste de telas tejidas, telas de punto, telas no tejidas, película y papel.

9.- El material celular de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque también comprende un cortinero desde el cual cuelgan el primer panel de material y el segundo panel de material.

10.- El material celular de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque también comprende al menos un cordón de levantamiento que se extiende desde el cortinero y conectado al primer panel de material.

11.- El material celular de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque también comprende un tercer panel de material que se extiende desde ese cortinero y al cual está conectado al menos un cordón de levantamiento.

12.- El material celular de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el segundo panel de material y el tercer panel de material tienen un conjunto de pestañas y al menos un cordón de levantamiento que pasa a través de las pestañas.

13.- Un método para elaborar un material celular, que comprende: proporcionar un primer panel de material que tiene una longitud, un ancho, una parte frontal y una parte posterior, el panel tiene una serie de pliegues de acordeón a lo largo a través del ancho del panel, pliegues alternos que se proyectan hacia la parte frontal del panel y la parte posterior del panel; proporcionar un segundo panel de material que tiene una longitud, un ancho, una parte frontal y una parte posterior, el panel tiene una serie de pliegues de acordeón a lo largo a través del ancho del panel, pliegues alternos proyectándose hacia la parte frontal del panel y la parte posterior de panel; y unir el primer panel de material al segundo panel de material en regiones adyacentes a cada pliegue que se extiende hacia atrás en el primer panel y regiones adyacentes a cada pliegue que se extiende hacia atrás en el segundo panel en una manera para crear una serie de celular en forma de P que tienen una parte posterior y dos lados en donde los lados de cada célula son curvos en una misma dirección.

14.- El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el primer panel de material tiene una pestaña en cada pliegue que se extiende hacia atrás en el primer panel de manera que esas pestañas son las regiones en el primer panel donde el primer panel es unido al segundo panel.

15.- El método para elaborar un material celular de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque también comprende elaborar el primer panel de material utilizando los siguientes pasos: proporcionar una pluralidad de tiras de material, cada tira tiene un par de bordes longitudinales, paralelos, separados, doblar cada tira de material para crear un doblez longitudinal en cada tira y unir la pluralidad de tiras juntas lado por lado en una manera para formar el primer panel en donde tiras adyacentes son unidas a lo largo de un borde longitudinal respectivo de cada tira en una manera para formar la pestaña a lo largo de cada unión, de manera que las uniones y los pliegues en cada uno de los segmentos crea un patrón doblado de acordeón.

16.- El método para elaborar un material celular de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el primer panel y el segundo panel son unidos mediante un adhesivo, mediante soldadura ultrasónica o soldadura térmica.

17.- El método para elaborar un material celular de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque las regiones donde el primer panel se une al segundo panel tienen un ancho hasta de dos pulgadas.

18.- El método para elaborar un material celular de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque al menos uno del primer panel y el segundo panel están hechos de un material seleccionado del grupo que consiste de telas tejidas, telas de punto, telas no tejidas, película y papel.