JPH0550984B2 - - Google Patents

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JPH0550984B2
JPH0550984B2 JP61265429A JP26542986A JPH0550984B2 JP H0550984 B2 JPH0550984 B2 JP H0550984B2 JP 61265429 A JP61265429 A JP 61265429A JP 26542986 A JP26542986 A JP 26542986A JP H0550984 B2 JPH0550984 B2 JP H0550984B2
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は窓の遮蔽、目隠し用の窓カバー等に使
用する伸張可能のハニカム構造物に関する。この
構造物は２枚の別個の横襞付きの材料を互いに固
着し、伸張した時は複数の長手方向に延長して互
いに重なるセルを形成し、収縮状態では隣接する
セルは互いに密接する。
従来の技術 既知の各種のハニカム構造物は折畳可能の１枚
の材料から形成される。既知の代表的な例は米国
再発行特許第30254号，31129号、米国特許第
3164507号，4450027号がある。既知のハニカム構
造物で別のシートを互いに固着して各セルを形成
した代表的な例は米国特許第1827718号，3077223
号，4288485号，4388354号がある。
凡ての既知の構造物の欠点は異なる物理的特性
を有する対向面付のハニカムセルの構造の可能性
に関する。これは外観又は機械的理由によつて希
望される。例えば、熱又は寒冷に対する断熱は、
セル構造によつて与えられるが窓に面して適当な
材料で所要の表面を覆うことによつてもたらされ
る。既知の構造物、例えば上記特許第4450027号
では１枚の材料を使用してセルを形成し、最終的
に構造物の両側を形成する材料の各部を別に処理
してハニカム構造物を形成する。別に処理した面
間のアライメントの問題が欠点又は不合格品とな
る。特に材料を正確に送り長手方向に沿つて正確
に折る必要がある。更に、隣接するセルに対して
２個の異なる処理とした面を分離する限界線を覆
うように隣接セルに固着する必要がある。不正確
な場合は異なる面が構造物の一側から他側にずれ
る。
上記特許第4288485号に記載されたハニカム構
造物では、異なる材料のシートを使用して構造物
を形成し、この材料は異なる物理的特性とする。
しかし、完成ハニカム構造物の両面は異なる物理
的特性ではない。これは製造方法による。この特
許では材料を長手方向に送り、材料の長手方向に
離間した位置で材料を横切つて固着する。従つ
て、伸張したハニカム構造物では両面共に一部は
一方の材料、他部は他方の材料である。ハニカム
構造物の一側全部を他側とは異なる物理的特性と
するためには各材料を横方向に異なる処理とする
必要があり、１枚の材料の場合のハニカム構造物
のセルを形成するために縁部を折ると同様の処理
である。
既知のハニカム構造物の特長として、各セルを
形成する材料の襞付け又は折目付けがある、襞付
けの理由はハニカム構造物が伸張収縮位置間に動
く時に各セルの正規の収縮を可能にする。襞がな
い時はセルの収縮は乱雑になり外観が悪い。上記
特許第4450027号に示すセルの襞は永久的であり、
ハニカム構造物の伸張条件で構造物の両面は角度
状態を保つ。襞を注意して正確に形成しなければ
襞が伸びる傾向が生ずる。セルを上下配置として
伸張位置で長期間使用した場合に生じ易い。この
姿勢では構造物の重量が上のセルに引張力を作用
し頂部では下のセルの全重量が作用するため最大
となる。襞が伸びれば構造物の高さが最初の設計
よりも大きくなる。これは外観的物理的に不愉快
であり不満足である。
既知の上述のハニカム構造物は極めて薄い材料
で製造され例えば半透明効果を得る。極めて薄い
材料の場合は使用接着剤の選択と施工とに注意す
る必要がある。これは製造技法からも完成構造物
の耐久性からも重要である。製造に関しては、過
大の接着剤又は誤つた接着剤を多孔性のセル材料
に使用すれば接着剤の透過を生ずる。既知の構造
物で固着した材料を層状に重ねて巻く場合は、接
着剤が材料を透過すれば重なる層が互いに接着さ
れ、セルは接着閉鎖されて伸張しない。これは製
品を廃品にし、又は別の過程によつて層間を分離
してセルを開く。耐久性に関してか選択した接着
剤が多くの場合に窓に使用した時の苛酷な熱と日
光に耐えない。所要の耐久性を有する接着剤は製
造の際の透過の問題を避けるための最大の接着剤
ではない。
発明の概要 本発明によつて伸張収縮可能のハニカム構造体
または構造物を提供し、２枚の横襞付の材料で構
成し、一方の材料はハニカム構造物の一側を形成
し、他方の材料の他側を形成する。両材料は同じ
又は異なる材料とする。更に、材料の襞はハニカ
ム形成過程の一部として形成することも、予め形
成することもできる。両方の横襞付材料を横襞に
沿つて互いに固着する。この連結は横襞付材料が
部分的に開いた状態で行い、接着剤が浸透しても
隣接する材料部分に接触せず、セルを互いに接着
することはない。使用材料は任意の折畳可能材料
とし、例えば米国特許第4450027号に記載され、
ポリエステルの不織布、又は合成樹脂又は繊維と
合成樹脂の織つた布等とする。積層も使用でき
る。これらの材料では接着剤の吸収及び多孔性材
料の透過によつて、既知の場合は透過に伴う問題
点を生じ得る。
更に、本発明の他の実施例によつてセルの両面
を形成する２枚の材料をセル間に長手方向に延長
する別のストリツプ材料で互いに固着する。この
構成の利点はストリツプ材料を選択して接着剤を
広い範囲から選択可能とする。例えばストリツプ
材料をハニカム構造物の他の部分より不透過性又
は厚い材料とする。更に、ハニカム構造物のセル
の両面を連結するためのストリツプ材料の使用は
両面を離間させる。これはセル構造物の断熱性を
良くし、ハニカム構造物に組合せて使用する紐等
の操作機構を隠し得る。
他の実施例によつて、ハニカム構造物を製造す
る２枚の材料の横襞は両材料の取付部の中間に形
成する。横襞はセルの長手方向に延長する横の折
目に沿つて形成し、折目を固定してセルの伸張条
件で角度形状を保持する永久的な横襞を形成す
る。別の実施例によつて、横襞はハニカム構造物
の伸張収縮に際して材料の折目に沿う所要の変形
を案内し得る程度とするように形成する。
ハニカム構造物の横襞の付形状態を保つには本
発明は極めて有利である。別個の材料製とした構
造物の両側は、隣接セル間の取付部での応力は最
小に保持される。接着剤を使用して取付けを行
い、ハニカム構造物を懸吊して下のセルが上のセ
ルに引張力を作用する場合に、この応力が特に問
題点が大きい。本発明の構成によつて、セル継手
に作用する応力は主として両材料を水平に取付位
置を保つように作用する。ハニカム構造物を垂直
に懸吊した時の垂直引張力は単に個別に材料を引
張るようにセル間に伝達される。他の実施例によ
つて、構造物の一側は永久的な横襞とし、他側は
ハニカム構造物の伸張条件で平面となる弱い横襞
とする。この他側は材料の量を横襞付側よも少量
とし、伸張条件においてセルの面は僅かに横襞が
残つてほぼ平面となる。この場合はハニカム構造
物のセルがそれ以上伸びる問題は生じない。
実施例 本発明を例示とした実施例並びに図面について
説明する。
第１図はハニカム構造物１を示し、２種の別の
材料、第１の材料２と第２の材料３から成る。こ
の材料を離間した位置で互いに固着して前面５と
後面６とを有する個々のセル４を形成する。区別
のために面５を前面と称し面６を後面と称する。
前後とは建物の窓カバーに使用する場合等の位置
に関する限定ではない。更にハニカムとは広い意
味で使用し六角に限定せず、図に示す。第１図に
示す通り、凡てのセルの前面は第１の材料２で形
成し、凡てのセルの後面は第２の材料３で形成さ
れる。
第２図に示す通り、ハニカム構造物１は各材料
２，３を長手方向に互いに対向して連続的に送つ
て形成する。材料２は第１の組の横の折目７を材
料の長手方向に離間して形成し、第２の材料３は
同様に第１の組の横の折り目７′を形成する。第
１の材料は第２の組の横襞８を第１の組の横の折
目７に離間して交互に形成する。同様に、第２の
材料３は第２の組の横襞８′を第１の組の横の折
目７′に離間して交互に形成する。両材料の第１，
第２の組の折目は交互に材料の両側に形成し、材
料はアコーデイオン状に第２図に示す通りに収縮
し折目が横襞の縁部を形成する。
第１，第２の材料が対向方向に送られれば、
夫々一部収縮した状態で第１の経路に沿つて動
く。材料が互いに接近すれば、順次に90゜回動し
第２の共通経路に沿つて動く。第１，２図の実施
例のハニカム構造物では両材料の順次の横襞８，
８′は第１の経路から共通の第２の経路に回動す
る時に互いに重なり、重なつた状態で直接接合さ
れる。このためには接着剤を横襞８，８′の付近
で材料の一方又は双方に塗布する。第２図に線図
として接着剤塗布装置９を示し、各横襞８の一側
に接着剤１０を塗布する。この接着剤は横襞の全
長に延長し、又は間歇的に施す。
順次に横襞８，８′が重なる関係となつた時に
所要の当て金部材１１で支持し、押圧部材１２を
重なつた横襞上に下げて押圧して接着させる。当
て金部材１１は間歇的に支持関係に出入し、更に
これを使用して組合せセル構造を第２の共通経路
に沿つて、各横襞どうしが固着した後に下方に送
る。
第１，２図に示す通り、両材料を重なつた横襞
の部位で互いに結合し、横襞８，８′のすぐ隣接
部が結合する。セルが伸張位置収縮位置間に動く
時に、横襞は残つて動きの補助を行う。セルの取
付位置は第１の組の折目７，７′の中間である。
この横襞の部分はハニカム構造物を両側共に横襞
付きの外観とする。
更に第２図に示す通り、隣接するセルの接合は
両材料２，３が一部伸張した状態で行う。接着剤
の塗布と押圧操作間に接着剤が隣接セルに透過す
る問題は生ぜず、既知の製造過程で接着剤が隣接
セルを接着して伸張不可能にする問題は生じな
い。本発明の場合は接着剤が硬化するまでセルを
部分的に伸張した状態を保つ必要がある。
垂直に懸吊した時等に自重によつて底部セルが
頂部セルを引張る。この傾向はセルを平にするが
接合部を離す傾向は生じない。セル間の接着継手
に応力が小さいことはセル間を連結するための手
段及び使用接着剤を広い範囲から選択できる。例
えば、第１図の実施例において、広い針目の縫い
合わせを接着に代えて使用できる。更に、材料の
形式に応じて熱溶接が実際的であり、連続連結で
なくセルの長手に沿つてスポツト連結を使用する
こともできる。
第３，４図の実施例においてはハニカム構造物
の前後面５，６を直接接合しない。隣接セル４間
でセルの長手方向に延長する別のストリツプ材料
１３によつて互いに連結する。ストリツプ材料は
両材料２，３を第３図に示す通りに互いに離間し
て連結し又は第４，５図に示す通りに離間せずに
連結する。第３図の実施例では材料２，３が離間
するためセル４は前面５が後面６から離れる。第
３図の実施例は第１，４図の実施例に比較してセ
ル構造上優れた断熱効果を有する。更に、離間し
た関係のためハニカム構造物を窓の遮蔽に使用す
るための紐等を隠すのが容易である。
第６図は第３，４，５図のハニカム構造物を製
造するための製造方法を示す。第３図の場合は、
横襞付きの材料を両側から第１の経路を経て送
る。材料が第２の共通経路に回動する時に横襞
８，８′の折目は互いに離間した関係となる。各
組の横襞が所定の離間位置となつた時にストリツ
プ材料１３を横襞上に重ねて接着する。このため
に、所要の支持装置１１′と協働する押圧部材１
２′とを第２図の装置と同様の構造機能をする手
段として使用する。横襞付近又はストリツプ材料
の一方の側に接着剤を被覆する。第６図はストリ
ツプ材料に接着剤を塗布した場合である。
第１図の実施例の隣接セル間の接合と同様に、
第３図のストリツプ接合も横襞８，８′の折目に
著しく近接した位置とする。従つて、横襞はセル
間の伸張収縮を補助する。
第４図のハニカム構造物を製造するためには、
材料２，３を第２の経路に回動させる時に夫々の
横襞に沿つて折目が接触し重ならない接触とす
る。
第４，５図は本発明の他の特性を示す。即ち、
両材料を互いに連結し、折目は反対向きでなく同
じ方を向く。かくして、収縮した時に第５図の形
状になる。
更に、第４，５図の本発明の実施例では、各セ
ルの前面５は後面よりも多くの材料が隣接セル間
に延長する。このために、第１の材料２の第１の
組、第２の組の折目、横襞８の間隔を第２の材料
３の折目７′、横襞８′の間隔よりも大きくする。
第４図の直線の外観とするためには、材料３の折
目７′、横襞８′の間隔はハニカム構造物の定常伸
張条件でのセル間の間隔の1/2とする。折目の間
隔を上述によつて形成し、セルの伸張条件では常
に材料３が第４図の直線状態になりセルの後面６
はセル間に平面に延長する。しかし、折目７′は
充分に形成し収縮の際に後面は第５図に示す通り
に内方に曲がる。材料２の折目７は永久的に形成
され、ハニカム構造物の定常伸張条件で鋭い角度
位置を保つ。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるハニカム構造物の伸張状
態の斜視図、第２図は第１図のハニカム構造物の
製造装置を示す図、第３図は本発明の他の実施例
によるハニカム構造物の斜視図、第４図は本発明
の別の実施例によるハニカム構造物の斜視図、第
５図は第４図のハニカム構造物の部分的に収縮し
た断面図、第６図は第３図及び第４図のハニカム
構造物の製造に使用する製造過程を示す図であ
る。 １…ハニカム構造物、２，３…材料、４…セ
ル、５，６…面、７，７′…折目、８，８′…横
襞、１０…接着剤、１１…支持装置、１２…押圧
部材、１３…ストリツプ材料。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 下記の段階からなることを特徴とする、伸長
    状態にあるとき平行に上下に重なり合つた複数の
    長手方向のセル群を画成する伸縮自在のハニカム
    構造体の製造方法： (a) 長手方向に間隔をおいて第１の組の横の折目
    を形成しさらに長手方向に間隔をおいて上記第
    １の組のそれぞれの折目と互い違いに第２の組
    の折目を形成しており、上記第１の組の横の折
    目と第２の組の横の折目とにより、上記第１の
    組の横の折目の各折目と第２の組の横の折目の
    各折目とに対応する横襞の縁部として、アコー
    デイオンプリーツ状に伸縮する第１の折畳可能
    な材料の両側部から突出した上記横襞を形成し
    てなる上記長手方向に連続した上記第１の折畳
    可能なシート材料をそれぞれ第１の経路に沿つ
    て該長手方向に連続的に送給する段階、 (b) 長手方向に間隔をおいて第１の組の横の折目
    を形成しさらに長手方向に間隔をおいて上記第
    １の組のそれぞれの折目と互い違いに第２の組
    の折目を形成しており、上記第１の組の横の折
    目と第２の組の横の折目とにより、上記第１の
    組の横の折目の各折目と第２の組の横の折目の
    各折目とに対応する横襞の縁部として、アコー
    デイオンプリーツ状に伸縮する第２の折畳可能
    な材料の両側部から突出した上記横襞を形成し
    てなる上記長手方向に連続した上記第２の折畳
    可能なシート材料を、それぞれ第１の経路に沿
    つて上記長手方向に上記第１の材料に向けて連
    続的に送給する段階、 (c) 上記両シート材料をほぼ直角に屈曲せしめ第
    ２の共通の送給経路に沿つて送給する段階、 (d) 上記両シート材料を上記第１の組の折目の中
    間で接合せしめる際両シート材料を、上記両シ
    ート材料の折目に沿つて曲げながら入れて上記
    第２の組の横の折目に対応する横襞に沿つて順
    次相互に接合せしめる段階。 ２ 上記第１の折畳可能なシート材料及び上記第
    ２の折畳可能なシート材料は、 (a) 上記第２の組の横襞の折目に対応する横襞の
    部位で上記第２の横襞の組の近接し合つている
    横襞どうしが重なり合うように屈曲され、 (b) 上記重なり合う関係でたがいに接合せしめて
    なること、 を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の伸縮自
    在のハニカム構造体の製造方法。 ３ (a) 上記第１の折畳可能なシート材料の上記
    第２の組の折目に対応するそれぞれの横襞及び
    上記第２の折畳可能なシート材料の上記第２の
    組の折目に対応するそれぞれの横襞とを、上記
    両シート材料が上記第２の送給経路に回動され
    るにつれ順次重なり合うように上記各横襞を近
    接させながら上記シート材料を送給せしめる段
    階、 (b) 上記対応する折目のうち接近した上記第２の
    組の横の折目が属する横襞どうしをそれぞれ接
    着せしめて上記両シート材料をたがいに接合す
    る段階、 を含むこと、を特徴とする特許請求の範囲第１項
    記載の伸縮自在のハニカム構造体の製造方法。 ４ 上記第１の折畳可能なシート材料と上記第２
    の折畳可能なシート材料とは、上記第２の組の横
    の折目に対応する対向した横襞どうしをたがいに
    重なり合うことなく上記第２の送給経路に送り込
    まれること、を特徴とする特許請求の範囲第３項
    記載の伸縮自在のハニカム構造体の製造方法。 ５ 上記第１の折畳可能なシート材料と上記第２
    の折畳可能なシート材料とは、上記第１の組の横
    の折目に対応した横襞どうしが同じ向きに向き合
    わせてたがいに接合せしめられること、を特徴と
    する特許請求の範囲第４項記載の伸縮自在のハニ
    カム構造体の製造方法。 ６ 上記第１の折畳可能なシート材料の上記第１
    の組の折目とこれに隣接する第２の組の横の折目
    とは、上記第２の折畳可能なシート材料における
    横の折目とこれに隣接する横の折目との間隔より
    も大きな間隔だけ違いに離間せしめること、を特
    徴とする特許請求の範囲第１項から第５項のいず
    れか一つに記載の伸縮自在のハニカム構造体の製
    造方法。 ７ (a) 上記第１の折畳可能なシート材料に上記
    第１の組の折目を形成して上記ハニカム構造体
    の完全に拡張した状態でも横襞を保ち得るよう
    にせしめる段階、 (b) 上記第２の折畳可能なシート材料に上記第１
    の組の折目を形成して上記ハニカム構造体の完
    全に拡張した状態において上記第２の折畳可能
    なシート材料を事実上平板面状に保ち得るよう
    にせしめる段階、 を含むことを特徴とする特許請求の範囲第６項記
    載の伸縮自在のハニカム構造体の製造方法。
JP61265429A 1985-11-07 1986-11-07 接合した単板材料からなるハニカム構造物の製造方法 Granted JPS62161535A (ja)

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