JPS62161534A - 接合した折畳み可能な帯状材料からなるハニカム構造物とその製造方法 - Google Patents

接合した折畳み可能な帯状材料からなるハニカム構造物とその製造方法

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JPS62161534A
JPS62161534A JP61265428A JP26542886A JPS62161534A JP S62161534 A JPS62161534 A JP S62161534A JP 61265428 A JP61265428 A JP 61265428A JP 26542886 A JP26542886 A JP 26542886A JP S62161534 A JPS62161534 A JP S62161534A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、　〔発明のｉＩ′Ｉ！：Ｉｌ（な説明〕１１上■肌
度立野 本発明は伸張可能のハニカム構造物に関し、窓カバー等
に使用する。この構造物は折畳可能材料製とし伸張状態
では互いに重なる長手方向に延長する複数のセルを形成
する。ハニカム構造物の収縮状態では隣接するセルは重
なって平になる。
従来ｑ肢血 折畳可能材料製の各種のハニカム構造物が既知である。
代表的な例として、米国再発行特許第３０２５４号、　
３１１２９号、米国特許第４２８８４８５号。
４３８８３５４号、３１６４５０７号がある。更に、米
国特許第４４５００２７号に示すハニカム構造物は折畳
可能材料製とし材料の長手方向に折ってラックに巻いて
重なる層を形成させる。層を互いに接着してハニカム構
造物のセルを形成する。本発明はこの特許の変形とした
ハニカム構造物と製造方法を提供する上述の特許の１枚
の材料からハニカム構造物を形成する場合に、材料の両
長手方向縁部を連続的に材料の一側に折る。露出した長
手方向縁部に接着剤を施し、折った材料をラックに巻い
た時に材料の重なる層に接着する。この特許は１回折っ
た構造であるため接着剤の塗布を注意深く制御して次の
作業特に電ね工程を妨害するのを防ぐ。更に接着剤を注
意深く選択してハニカム構造物を形成する材料に適合さ
せる。接着剤の不適切な選択と施工は不合格品となる。
ハニカム構造物を窓カバー又はパネルに使用する際に、
ハニカム構造物を多少多孔性材料製としたい場合がある
。例えばハニカム構造物が窓を覆って伸張した時に１６
透明効果を与えることは有利である。多孔性材料の場合
は接着剤が材料を遇す傾向がある。これは各セルをラッ
クに重なる層として巻いた時にセルの対向壁が接着され
ることになる。適切な材料の例はポリエステルの不織布
。
合成樹脂又は繊維と合成樹脂の織った布がある。
更に積層品も使用できる。この材料では接着剤は多孔性
材料内に吸収され、ある程度は透過して問題を生ずる。
この場合は製品が使用不能になり。
又は接着剤が完全に硬化する前に注意深く引張って伸張
状態にする。これは不可能の場合もあり。
製ＴＩ費が増加する。
接着剤の不適切な施工による製造問題の他に。
接着剤の選択も不良品となる場合がある。窓開口に使用
するハニカム構造物は［］光の連続的な苛酷な影響を受
ける。この条件は接着剤に悪影響を生じセル間の分離を
生ずる。これを防く接着剤も利用できるが上述の製造方
法には使用できない。
既知のハニカム構造物の他の特長は、各セルを形成する
ために折線に沿って材料に襞付けを行う点にある。襞付
けの第１の理由はハニカム構造物が伸張収縮位置間を動
く時に各セルが所要の収縮を行う。襞がなければセルの
収縮はでたらめになり外観が悪い。
特許第４４５００２７号に記載したセル構造では襞は永
久的に形成しハニカム構造物は伸張状態でも面が角度形
状である。襞を正確に形成しない時はだれる傾向がある
。特にセルを」ニ下にして伸張させて長期間使用した時
に生ずる。この姿勢では正なるセルの重量が上のセルに
作用し最上部のセルは下のセルの全ｉｔを受ける。
襞がだれた時は高さが最初よりも増加する。この効果は
不愉快であり、外観が恋い。
光凱豊里里 本発明によって、伸張収縮可能のハニカム構造物を提供
し長い材料の両長平方向縁部を材料の一側に折り、第２
の別のストリップ材料に固着される。ストリップ材料の
機能はハニカム構造物の各セルを重なるセルに連結する
。異なる材料を使用して各セルを完成し隣接セルに連結
するため、既知の接着剤の問題は生じない。特にストリ
ップ材料はハニカム構造物の他の部分とは異なる物理的
特性とすることができる。更に接着剤の選択範囲が広く
なる。接着剤の透過の問題と！！Ｉ！！造上の問題を避
は得る。苛酷な日光下でも変質の問題のない接着剤を採
用できる。
本発明によって、材料の長手方向縁部を折る位置を調節
できる。第２のストリップ材料は材料の中心からオフセ
ットした位置で縁部に固着する。
ハニカム構造物の両面の所要の襞付けによって。
ハニカム構造物の一方の側は伸張状態で平面になり、こ
のため、ハニカム構造物の他方の側の襞が伸びる（ψ向
はなくなる。
本発明のハニカム構造物の製造方法によって。
第１の連続材料を長手方向に送り１両長手方向縁部を材
料の一側に折る。折った材料の一側に重なる関係で送ら
れる第２のストリップ材料を折った材料に一致させる。
一致した両材料を連続ループに巻き折った材料とストリ
ップ材料の屓を形成する。この層を互いに接着しストリ
・／プ材料を次の層の対向面に連結する。同時に又はこ
の連結の前にストリップ材料を折った材料の長手方向縁
部に連結する。連結した層はループを有限長さに切断し
た時にハニカム構造物の各セルを形成する。
本発明によって、材料は折線に沿って折り工程間に襞付
けを行う。この襞付けはセルの定常の収縮を可能にする
程度とし、更に永久的に硬化してハニカム構造物の伸張
条件で襞が平面になるのを防ぐ。ハニカム構造物を窓カ
バーに使用し、襞付けをハニカム構造物の一方の側のみ
とする場合は材料を折る時に構造物の一方の側が定常伸
張条件で平面になるようにする。
次呈凱 本発明を例示とした実施例並びに図面について説明する
。
第１．２図に示す通り１本発明によるハニカム構造物！
は複数の長手方向に延長するセル２から構成する。各セ
ルは長手方向に延長する前面３と長手方向に延長する後
面４とを有する。区別を容易にするために面３を前面と
称し、而４を後面と称する。前後とは建物構造の窓等に
使用する場合の限定ではない。更に、ハニカムとは連結
したセルを称する広い意味で使用し六角に限定しない。
各セルは長手方向に延長する折線６，７に沿って折った
折畳み可能の材料５で形成し、対向する長手方向に延長
する縁部８，９は第２の材料ｌＯに固着される。材料１
０はストリップであり、折畳み材料５とは別個とする。
ストリップ１０は完成状態でセル間を長手方向に延長し
、隣接するセルを互いに連結する。即ち、ストリップ１
０の長手方向縁部１１．１２は折畳み材料５の長手方向
縁部８，９に連結し、ス；・リップｌＯの長手方向縁部
１３は重なるセルの折畳み材料５に連結する。
第１．２図に示す構造物において、折畳み材料５の長平
方向縁部８，９は距離Ｗだけ離間する。ストリップＩＯ
の中央部１３はこの巾Ｗだけ露出し１重なるセルにこの
巾だけ連結する。隣接するセル間のこの取付けによって
、セルの前面３は後面４から距離讐だけ離間する。第１
．２図に示す構造物では距Ｍｌ［ｗの巾のセル間の連結
はハニカム構造物の中央部であり対称構造物を形成する
。
第３図の構造物は隣接するセルの連結をハニカム構造物
の中心から横方向にオフセソｈする。各セルの前面は後
面よりも隣接セル間に多量の材料がある。ごのオフセッ
トを調整し折線６’　、７’　に沿う襞の量を制御して
、各セルの後面４゛は定常伸張状態で折線７°が消える
。セルはこれ以上は伸張しない。各セルの前面３°は折
った状態を保つ。この構造を得るためには、折線７゛に
沿う襞はセルの通常の折畳みを可能にし、伸張状態では
完全伸張を防ぐ強度はない。折線６゛に沿う襞は永久的
であり所要の鋭い角度構造を保つ。
本発明のハニカム構造物の製造方法によって。
米国特許第４４５００２７号記載の装置を所要の改造と
する。この特許を参照する。
第４図は上述の特許の装置を改造した本発明による装置
を示す。第４図に示す通り、折畳み材料５はロール１４
から供給する。この材料はポリエステル樹脂又は商品名
マイラー等の材料の薄いフィルムとし、ハニカム構造物
として所要の特性を有する材料とする。供給ロール１４
から材料５は案内ローラーＩ５を廻ってアライメントブ
ロックＩＧを通る。材料５は襞付は組立体Ｉ７をｊ■っ
て畳まれる。
襞付は組立体１７は第５図に示し１押さえローラー１８
と共動する畳み輪１９を有する。この輪１９は鋭い外周
面を有し、材料が押さえローラー１８と畳み輪１９との
間を通る時に２本の襞６，７が一側に形成される。この
襞は材料５の対向長手方向縁部８，９と中央部との間の
折線を形成する。
襞付は組立体１７から材料は２個の畳みローラー２０．
２１間を通る。上述の特許と同様に９畳みローラーは襞
付はローラー１９と畳み機構２２との間の直線からオフ
セットする。・陛みローラーは畳み機構２２と共働して
装線６，７に沿って長手方向に材料５を畳む。これによ
って、材料５の一側に長平方向縁部８，９を畳む。材料
が装置内に供給されれば連続的に畳む。畳み機構２２を
出た畳まれた材料の状態を第６図に示す。図示の通り、
長手方向縁部は互いに離間する。
材料を畳んだ後に折付はローラー２４．２５を有する折
付は組立体２３を通す。ローラーは互いに対向して折線
６．７の一方又は双方に重なり材料を押圧して折線に沿
って永久的な折線を形成する。材料の特性に応じて折付
は組立体を省略する場合もある。材料が上述の特許のポ
リエステルフィルムの場合は折付は組立体２３を使用す
る。この材料の場合は折った材料を加熱ローラー２６の
外周面を通して折線を永久的に固定する。このローラー
と共１ｆｈする押圧ローラー２７　、２８は材料の全中
に転動圧力を作用して折線を鋭い角度に永久的に固定す
る。
材料が熱間固定を必要としない時はローラー２７゜２８
は使用しない。折線６．７を固定して第１図に示す角度
構成を保つための他の所要の装置を使用できる。最終ハ
ニカム構造物の面に複数の折線を設けることもできる。
セルを所要の畳みとするのを補助するためのみに折線を
設けることもできる。
材料を畳んだ後に既知の通りに案内ローラー２９．３０
．３１を通す。材料が案内ローラー３０．３１間を通る
時に材料のストリップＩＯを連続的に同じ方向に送り、
材料５に重ねる。即ち、ストリップｌＯは材料５の長手
方向縁部８．９上に重なる関係位置で送る。このために
ストリップ ３４、３５間を通す。ローラー３５には供給源３６から
の接着剤を供給する。
第１．２図に示すハニカム構造物の実施例では。
ストリップ材料の縁部は折った長平方向縁部８，９の内
面に接着する。このためには、ストリップ材料１０の送
りは長平方向縁部に重なり．材料５の側部と縁部との間
に入るようにする。アライメント機構３７を設ける。こ
の機構は所要に構成として折った縁部８，９を開いた状
態に保ちストリップ材料を所要位置に受ける。他の例と
して，ストリップ材料を折った材料に重ねて材料５の装
置内の動きの他の位置で供給する。
折った材料５とストリップ材料１０が所要の重ね位置と
なった時に両材料をローラー３１を経て市ね装置に送る
。こごで材料を重ね腕３７に巻いて連続したループとし
，材料の次の部分が前の部分に市なる。これによって、
折った材料とストリップ材料との重ねた層を形成する。
重ね作動間，ストリップ上の接着剤３３は重なる層の隣
接する折った材料５に押圧される。これはストリップの
露出部１３を重なる項に接着し，閉鎖した伸張可能セル
の一体の重ねを形成する。
重ね腕３７に所要の折った材料が屯なった時は。
案内ローラー３１からの材料を切断し，ループの層を切
断して有限長さのセルの重ねを第１図に示す通りに形成
する。ループの層を複数の有限長さの一体のセルの正ね
として切断することもできる。
上下レール構造３８．３９を取付けてハニカム構造物を
完成する。
第３図に示すハニカム構造物を製造する場合は材料の長
手方向の対向縁の折畳位置を調節して異なる巾として折
る。第７図に示す通り，材料の長手方向縁部８゛の折線
６°からの１］は折線７゛からの縁部９゛の中より大き
い。第５図の点線位置は襞付はローラー１９の調節位置
を示す。横にオフセットした縁部８’，９’　にストリ
ップ材料１０を連結して第３図の構成として各セルの前
面３゛は後面より多い材料を有するセルとなる。折線７
゛に沿って最小の襞又は襞のない構成とすれば．セルの
伸張状態ではこの折線は伸張しハニカム構造物の他の面
では襞があり，長間の使用後も・譬が伸びない。有効に
この結果を得るためには，折線７′からの縁部９”の長
さをハニカム構造物の定常伸張条件で隣接セル間の間隔
の１／２とする。この距離は容易に制御でき伸張条件で
所要の正確な高さを得る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によって製造したハニカム構造物の伸張
状態を示す斜視図、第２図は第１図のハニカム構造物の
セルの拡大断面図、第３図は第１図のハニカム構造物の
他の実施例の断面図、第４図は本発明ハニカム構造物製
造装置の側面図、第５図は第４図の５−５線に沿う断面
図、第６図は第４図の６−６線に沿う断面図、第７図は
第６図と同様であるが他の実施例を示す断面図である。 １８０．ハニカム構造物　２１．セル　３０．前面４０
１．後面　５０．材料　６，７．、折線　８，９．、縁
部１００．ストリップ　ｌＬ１２．、、縁部　１４０．
供給ロール１７０．襞付は組立体　１９８．襞付は輪　
２２１１畳み機構２３３．折付は組立体　２６０．加熱
ローラー２９．３０，３１．、案内ローラー　３３１．
接着剤３７８１重ね腕

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、折畳み可能の材料で複数の長手方向に延長して互い
    に重なるセルを形成し、各隣接するセルの組がセルを形
    成する材料で互いに連結され、各セルが長手方向に延長
    する後面を有するものにおいて、隣接するセルを互いに
    連結する材料は折畳み材料とは別個のストリップ材料と
    してセルの長手方向に延長することを特徴とするハニカ
    ム構造物。 ２、各セルは折畳み可能材料で構成し、両長手方向縁部
    は材料の一側に折りストリップ材料に連結することを特
    徴とする特許請求の範囲第１項に記載のハニカム構造物
    。 ３、折畳み可能材料の対向長手方向縁部は所定間隔だけ
    互いに離間することを特徴とする特許請求の範囲第２項
    に記載のハニカム構造物。 ４、各セルの前面は後面から前記所定間隔だけ離間する
    ことを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載のハニカ
    ム構造物。 ５、各セルは次に隣接して重なるセルに前後面間の全間
    隔を連結することを特徴とする特許請求の範囲第４項に
    記載のハニカム構造物。 ６、前記ストリップは一側に接着剤面を有し、ストリッ
    プの長手方向縁部は折畳み可能材料の折った縁部間にあ
    って折った縁部に接着し、ストリップの中央部分は次の
    重なる隣接セルの底部に接着することを特徴とする特許
    請求の範囲第５項に記載のハニカム構造物。 ７、特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれか１項
    に記載のハニカム構造物の伸張収縮可能のパネルを備え
    ることを特徴とする上昇可能の窓カバー。 ８、各セルの前面がセルの後面よりも隣接するセル間に
    延長する材料の量を多くすることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項ないし第６項のいずれか１項に記載のハニ
    カム構造物。 ９、各セルの前面の長手方向に延長する襞はハニカム構
    造物の定常伸張条件で前面を角度形状に保つことを特徴
    とする特許請求の範囲第８項に記載のハニカム構造物。 １０、各セルの後面はハニカム構造物の定常伸張条件で
    隣接セル間に平面に延長することを特徴とする特許請求
    の範囲第９項に記載のハニカム構造物。 １１、伸張可能のハニカム構造物の製造方法であって、
    連続長さの折畳み可能材料を長手方向に連続的に送り、
    折畳可能材料の長手方向両縁部を一側に連続的に折り、
    ストリップ材料を折畳み材料と同じ方向に該一側に重な
    る関係に連続的に送り折った材料と重ねたストリップ材
    料とを送って重ね装置で連続したループを形成させて次
    の部分が前の部分と重なって複数の隣接重ね層を形成し
    、ストリップ材料を折畳み材料の折った縁部に連結し、
    ストリップ材料をループの重ねた層に連結して閉鎖した
    伸張可能セルの一体の重なりを形成させ、ループの層を
    切断して少なくとも１個の有限長さのセルの一体の重ね
    を形成させることを特徴とする伸張可能のハニカム構造
    物の製造方法。 １２、前記ストリップ材料を連続ループに送る前に折畳
    み材料の折った縁部に連結することを特徴とする特許請
    求の範囲第１１項に記載の伸張可能のハニカム構造物の
    製造方法。 １３、前記ストリップ材料を折畳み材料を折った後に一
    側に重なる関係で送ることを特徴とする特許請求の範囲
    第１２項に記載の伸張可能のハニカム構造物の製造方法
    。 １４、更に、折畳み材料の長手方向縁部を横方向に離間
    した関係で一側に折り、折畳み材料の折った長手方向縁
    部間にストリップ材料の長手方向縁部を折った縁部に一
    致して重なる関係としてストリップ材料を送ることを特
    徴とする特許請求の範囲第１３項に記載の伸張可能のハ
    ニカム構造物の製造方法。 １５、ストリップ材料を折った縁部間に送る前に折畳み
    材料の前記一側とは反対側のストリップ材料面に接着剤
    を施すことを特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載
    の伸張可能のハニカム構造物の製造方法。 １６、伸張可能のハニカム構造物の製造方法であって、
    連続長さの折畳み可能材料を長手方向に連続的に送り、
    折畳可能材料の長手方向両縁部を一側に連続的に折り、
    ストリップ材料を折畳み材料と同じ方向に該一側上に連
    続的に送り、折畳み材料の長手方向両縁部をストリップ
    材料の長手方向両縁部に連続的に一致させストリップ材
    料の少なくとも中央長手方向延長部を残し、折った材料
    と重ねたストリップ材料とを送って重ね装置で連続した
    ループを形成させて次の部分が前の部分と重なって複数
    の隣接重ね層を形成し、ストリップ材料を折畳み材料の
    折った縁部に連結し、ストリップ材料をループの重ねた
    層に連結して閉鎖した伸張可能セルの一体の重なりを形
    成させ、ループの層を切断して少なくとも１個の有限長
    さのセルの一体の重ねを形成させることを特徴とする伸
    張可能のハニカム構造物の製造方法。 １７、折畳み材料の長手方向縁部をストリップ材料の長
    手方向縁部上に中央部のみを露出させて重ねループの重
    なる層に連結させることを特徴とする特許請求の範囲第
    １６項に記載の伸張可能のハニカム構造物の製造方法。 １８、折畳み材料の一側の反対側のストリップ材料の全
    面に接着剤を施した後に折畳み材料の長手方向縁部をス
    トリップ材料の長手方向縁部上に重ねることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１７項に記載の伸張可能のハニカム
    構造物の製造方法。 １９、折畳み材料の一方の長手方向縁部を他方の長手方
    向縁部よりも長くして一側に折ることを特徴とする特許
    請求の範囲第１１項ないし第１８項のいずれか１項に記
    載の伸張可能のハニカム構造物の製造方法。 ２０、折畳み材料の他方の長手方向縁部をハニカム構造
    物の定常伸張条件での隣接セル間の距離の１／２の巾と
    して一側に折ることを特徴とする特許請求の範囲第１９
    項に記載の伸張可能のハニカム構造物の製造方法。 ２１、折畳み材料の一方の長手方向縁部を折線に沿って
    折り、折線に沿って襞付けしてハニカム構造物の定常伸
    張条件で材料を角度状態に保たせることを特徴とする特
    許請求の範囲第２０項に記載の伸張可能のハニカム構造
    物の製造方法。
JP61265428A 1985-11-07 1986-11-07 接合した折畳み可能な帯状材料からなるハニカム構造物とその製造方法 Granted JPS62161534A (ja)

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