JPS62159886A - 合成樹脂製のパイプの接合方法 - Google Patents
合成樹脂製のパイプの接合方法Info
- Publication number
- JPS62159886A JPS62159886A JP29738785A JP29738785A JPS62159886A JP S62159886 A JPS62159886 A JP S62159886A JP 29738785 A JP29738785 A JP 29738785A JP 29738785 A JP29738785 A JP 29738785A JP S62159886 A JPS62159886 A JP S62159886A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- groove
- adhesive
- outer pipe
- inner pipe
- Prior art date
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- Granted
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、内径と外径とがほぼ同径からなる合成ＦＭｍ
製の外側パイプと内側パイプとの接合方法に関する。
製の外側パイプと内側パイプとの接合方法に関する。
最近は、合成樹脂に関する材料の改良、成形技術の進歩
により合成樹脂製品が広範囲に利用され、自動車の機能
部品としても使用率が高くなっている。その−例として
外′側パイプの内径と内側パイプの外径がほぼ同径の合
成樹脂製パイプを、互に挿入し接着剤で接合して使用せ
んとするものがあるが、一般に合成樹脂製品の接着剤に
よる接着は困難なので、同一出願人は特願昭６０−３８
２８９号により合成樹脂製パイプの接合方法を提案した
。その内容の概略を第９図により説明すると、外側パイ
プ１の内径２と内側パイプ５の外径６はほぼ同径で、外
側パイプ１の内径２の上方には停止壁３が設けられてい
る。
により合成樹脂製品が広範囲に利用され、自動車の機能
部品としても使用率が高くなっている。その−例として
外′側パイプの内径と内側パイプの外径がほぼ同径の合
成樹脂製パイプを、互に挿入し接着剤で接合して使用せ
んとするものがあるが、一般に合成樹脂製品の接着剤に
よる接着は困難なので、同一出願人は特願昭６０−３８
２８９号により合成樹脂製パイプの接合方法を提案した
。その内容の概略を第９図により説明すると、外側パイ
プ１の内径２と内側パイプ５の外径６はほぼ同径で、外
側パイプ１の内径２の上方には停止壁３が設けられてい
る。
そして停止壁３から同距離の位置に、外側パイプ１の内
径２には環状の凹溝４、内側パイプ５の外径６には環状
の凹溝７が設けられている。
径２には環状の凹溝４、内側パイプ５の外径６には環状
の凹溝７が設けられている。
それから例えば液状で比較的粘度の高い接着剤８を、外
側パイプ１の凹溝４および内側パイプ５の凹溝７に塗布
し、内側パイプ５を外側パイプ１の停止壁３に当接する
まで挿入する。そうすると外側パイプ１の凹溝４および
内側パイプ５の凹溝７内の接着剤８は環状の面金部が接
合して固化し外側パイプ１と内側パイプ５は固定する。
側パイプ１の凹溝４および内側パイプ５の凹溝７に塗布
し、内側パイプ５を外側パイプ１の停止壁３に当接する
まで挿入する。そうすると外側パイプ１の凹溝４および
内側パイプ５の凹溝７内の接着剤８は環状の面金部が接
合して固化し外側パイプ１と内側パイプ５は固定する。
しかしながら上記接合方法は、外側パイプの内側と内側
パイプの外側との同じ位置に設けた環状の凹溝に充填し
た接着剤を硬化して固設するようにしたので、上下すな
わち外側パイプと内側パイプとの引き抜き強度は大であ
るが、パイプの回転方向に対する強度が小で、例えば内
側パイプにホースを連結するとき外側パイプを捩ったよ
うな場合、凹溝と接着剤が剥離してシール不良となり気
密性がなくなって機能に障害を起すという問題点を有し
ている。
パイプの外側との同じ位置に設けた環状の凹溝に充填し
た接着剤を硬化して固設するようにしたので、上下すな
わち外側パイプと内側パイプとの引き抜き強度は大であ
るが、パイプの回転方向に対する強度が小で、例えば内
側パイプにホースを連結するとき外側パイプを捩ったよ
うな場合、凹溝と接着剤が剥離してシール不良となり気
密性がなくなって機能に障害を起すという問題点を有し
ている。
本発明は上記の問題点を解消するためのもので、従来の
技術の項で説明した内、外側パイプの同じ位置に環状の
溝を設け、該溝内に接着剤を充填して硬化させて固設す
る接合に対し、本発明は内側パイプの外側には環状の溝
条とともに該溝条内に凸状部を設け、そして外側パイプ
の内側には前記内側パイプの溝条と対向する位置に溝条
内に設けた凸状部と同数の凹状部を成形し、該凹状部の
ほぼ中央に前記凸状部を位置させて、前記凸状部、凹状
部および溝条て形成されるジグザグの空隙に接着剤を充
填して固化するようにしたものである。
技術の項で説明した内、外側パイプの同じ位置に環状の
溝を設け、該溝内に接着剤を充填して硬化させて固設す
る接合に対し、本発明は内側パイプの外側には環状の溝
条とともに該溝条内に凸状部を設け、そして外側パイプ
の内側には前記内側パイプの溝条と対向する位置に溝条
内に設けた凸状部と同数の凹状部を成形し、該凹状部の
ほぼ中央に前記凸状部を位置させて、前記凸状部、凹状
部および溝条て形成されるジグザグの空隙に接着剤を充
填して固化するようにしたものである。
内側パイプの外側に環状の溝条とともに該溝条内に凸状
部を設け、そして外側パイプの内側には前記凸状部と同
数の凹状部を成形して、該凹状部のほぼ中央に前記凸状
部が位置するようにしたので、内側パイプの外側と外側
パイプの内側との間にはジグザグの空隙が形成され、該
空隙隙に接着剤を充填し硬化させるので接着剤はリング
状でなくジグザグ状となり内、外側パイプは回転方向に
対する強度が大となる。
部を設け、そして外側パイプの内側には前記凸状部と同
数の凹状部を成形して、該凹状部のほぼ中央に前記凸状
部が位置するようにしたので、内側パイプの外側と外側
パイプの内側との間にはジグザグの空隙が形成され、該
空隙隙に接着剤を充填し硬化させるので接着剤はリング
状でなくジグザグ状となり内、外側パイプは回転方向に
対する強度が大となる。
本発明による実施例を以下図面により説明する。
第１図〜第４図は本発明の一実施例の説明用概略図で説
明の便宜上はぼ同径の外側パイプ１１の内径、内側パイ
プ１５の外径をＤで表示しである。内側パイプ１５の外
側には環状の溝条工２とともに、該溝条１２内に複数の
凸状部１３を設け、そして外側パイプ１１の内側には内
側パイプ１５の溝条１２と対向する位置に、前記凸状部
１３と同数の凹状部１４を成形し、該凹状部１４のほぼ
中央に凸状部１３を位置させ、前記凸状部１３、凹状部
１４および溝条１２で形成される空隙１０に接着剤８を
充填して硬化させ外側パイプ１１と内側パイプ１５を固
設するようにしたものである。この方法で接合した外側
パイプ１１と内側パイプ１５は、第１図に示されるよう
に外側パイプ１１の複数の凹状部１４．１４に形成され
る仕切壁１６と、内側パイプ１５の凸状部１３がジグザ
グになるよう接着剤８の中へ突出しているので、例えば
内側パイプ１５を固定して外側パイプ１１に捩り力をか
けても、前記の凸状部１３、仕切壁１６が全数折損しな
い限り接着剤８の剥離現象は発生しない。従がって外側
パイプ１１と内側パイプ１５は本発明の接合方法で接合
すると、上下方向のみならず回転方向に対しても顕著な
強度向上ができる。
明の便宜上はぼ同径の外側パイプ１１の内径、内側パイ
プ１５の外径をＤで表示しである。内側パイプ１５の外
側には環状の溝条工２とともに、該溝条１２内に複数の
凸状部１３を設け、そして外側パイプ１１の内側には内
側パイプ１５の溝条１２と対向する位置に、前記凸状部
１３と同数の凹状部１４を成形し、該凹状部１４のほぼ
中央に凸状部１３を位置させ、前記凸状部１３、凹状部
１４および溝条１２で形成される空隙１０に接着剤８を
充填して硬化させ外側パイプ１１と内側パイプ１５を固
設するようにしたものである。この方法で接合した外側
パイプ１１と内側パイプ１５は、第１図に示されるよう
に外側パイプ１１の複数の凹状部１４．１４に形成され
る仕切壁１６と、内側パイプ１５の凸状部１３がジグザ
グになるよう接着剤８の中へ突出しているので、例えば
内側パイプ１５を固定して外側パイプ１１に捩り力をか
けても、前記の凸状部１３、仕切壁１６が全数折損しな
い限り接着剤８の剥離現象は発生しない。従がって外側
パイプ１１と内側パイプ１５は本発明の接合方法で接合
すると、上下方向のみならず回転方向に対しても顕著な
強度向上ができる。
第５図〜第８図は他の実施例である。何れも前記の外側
パイプ、内側パイプの内、外径りに対する凹状部、仕切
壁や溝条、凸状部の関係位置、形状、個数の組合せを変
えたものであり、第５図は外側パイプ２１の仕切壁２６
と内側パイプ２５の凸状部２３が内、外径りと距離を有
して成形したもの、第６図は側パイプ３１および内側パ
イプ３５の凹状部３４、凸状部３３を波形にしたもの、
第７図は外側パイプ４１の仕切壁４６、内側パイプ４５
の凸状部４３が内、外径りの線上にあるもの、第８図は
外側パイプ５１、内側パイプ５５の凹状部５４、凸状部
５３が単数の場合を示したもので、設計仕様に応じ形状
寸法等を選定する。すなわち内側パイプは単数および複
数の凸状部、また凸状部と外側パイプの仕切壁は内、外
径りの線まで成形可能であってその他にも組合せがあり
、上記実施例に限定されるものでない。
パイプ、内側パイプの内、外径りに対する凹状部、仕切
壁や溝条、凸状部の関係位置、形状、個数の組合せを変
えたものであり、第５図は外側パイプ２１の仕切壁２６
と内側パイプ２５の凸状部２３が内、外径りと距離を有
して成形したもの、第６図は側パイプ３１および内側パ
イプ３５の凹状部３４、凸状部３３を波形にしたもの、
第７図は外側パイプ４１の仕切壁４６、内側パイプ４５
の凸状部４３が内、外径りの線上にあるもの、第８図は
外側パイプ５１、内側パイプ５５の凹状部５４、凸状部
５３が単数の場合を示したもので、設計仕様に応じ形状
寸法等を選定する。すなわち内側パイプは単数および複
数の凸状部、また凸状部と外側パイプの仕切壁は内、外
径りの線まで成形可能であってその他にも組合せがあり
、上記実施例に限定されるものでない。
本発明は前述のように、はぼ同径からなる合成樹脂製の
内、外側パイプを接合する方法として、内側パイプの外
側には環状の溝条とともに該溝条内に凸状部を設け、そ
して外側パイプの内側には前記溝条と対向する位置に、
溝条内に設けた凸状部と同数の凹状部を成形し、該凹状
部、のほぼ中央に前記凸状部を位置させて、前記凸状部
、凹状部および溝条で形成されるジグザグの空隙に接着
剤を充填して固化するようにしたので、硬化した接着剤
中に歯車の歯状の突起が出来ることになり上下の引抜き
強度のほか回転方向の強度が大幅に増大し、接着剤が剥
離してシール洩れを生ずるのを完全防止する効果を有す
る。
内、外側パイプを接合する方法として、内側パイプの外
側には環状の溝条とともに該溝条内に凸状部を設け、そ
して外側パイプの内側には前記溝条と対向する位置に、
溝条内に設けた凸状部と同数の凹状部を成形し、該凹状
部、のほぼ中央に前記凸状部を位置させて、前記凸状部
、凹状部および溝条で形成されるジグザグの空隙に接着
剤を充填して固化するようにしたので、硬化した接着剤
中に歯車の歯状の突起が出来ることになり上下の引抜き
強度のほか回転方向の強度が大幅に増大し、接着剤が剥
離してシール洩れを生ずるのを完全防止する効果を有す
る。
第１図〜第４図は本発明の説明用概略図１”、第１図は
横断面図、第２図はその■−ユ断面矢視図、第３図は外
側パイプの一部断面斜視図、第４図は内側パイプの一部
斜視図、第５図〜第８図は他の実施例で第５図は間隔を
有するものの一部断面図、第６図は波形からなるものの
一部断面図、第７図は内、外径の線上にあるものの一部
断面図、第８図は単数からなるものの一部断面図、第９
図は従来例の説明用一部縦断面図。 １．１１．２１．３１．４１．５１・・・・・・外側パ
イプ５．１５．２５．３５．４５．５５・・・・・・内
側パイプ８・・・・・・接着剤 １０・・・・・・空
隙 Ｉ２・・・・・・溝条１３・・・・・−凸状部 １
４・・・・・・凹状部Ｄ・・・・・・内（外）径 特許出願人 株式会社土屋製作所 Ｉ５ 内＾−Φ＼ａ＾フ６
横断面図、第２図はその■−ユ断面矢視図、第３図は外
側パイプの一部断面斜視図、第４図は内側パイプの一部
斜視図、第５図〜第８図は他の実施例で第５図は間隔を
有するものの一部断面図、第６図は波形からなるものの
一部断面図、第７図は内、外径の線上にあるものの一部
断面図、第８図は単数からなるものの一部断面図、第９
図は従来例の説明用一部縦断面図。 １．１１．２１．３１．４１．５１・・・・・・外側パ
イプ５．１５．２５．３５．４５．５５・・・・・・内
側パイプ８・・・・・・接着剤 １０・・・・・・空
隙 Ｉ２・・・・・・溝条１３・・・・・−凸状部 １
４・・・・・・凹状部Ｄ・・・・・・内（外）径 特許出願人 株式会社土屋製作所 Ｉ５ 内＾−Φ＼ａ＾フ６
Claims (1)
- 内径と外径とがほぼ同径からなる合成樹脂製の外側パイ
プと内側パイプとを、前記外側パイプに内側パイプを挿
入して定位置で固設するパイプの接合方法において、内
側パイプの外側には環状の溝条とともに該溝条内に凸状
部を設け、そして外側パイプの内側には前記内側パイプ
の溝条と対向する位置に、溝条内に設けた凸状部と同数
の凹状部を成形し、該凹状部のほぼ中央に前記凸状部を
位置させて、前記凸状部、凹状部および溝条で形成され
るジグザグの空隙に接着剤を充填して固化することを特
徴とする合成樹脂製のパイプの接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60297387A JPH0811996B2 (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 合成樹脂製のパイプの接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60297387A JPH0811996B2 (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 合成樹脂製のパイプの接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62159886A true JPS62159886A (ja) | 1987-07-15 |
| JPH0811996B2 JPH0811996B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=17845829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60297387A Expired - Lifetime JPH0811996B2 (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 合成樹脂製のパイプの接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811996B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019190616A (ja) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | 矢崎化工株式会社 | パイプとパイプ継手の接合構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58178590U (ja) * | 1982-05-26 | 1983-11-29 | 古川 實 | パイプと継手の連結構造 |
-
1985
- 1985-12-28 JP JP60297387A patent/JPH0811996B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58178590U (ja) * | 1982-05-26 | 1983-11-29 | 古川 實 | パイプと継手の連結構造 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019190616A (ja) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | 矢崎化工株式会社 | パイプとパイプ継手の接合構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0811996B2 (ja) | 1996-02-07 |
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