JPH0811996B2 - 合成樹脂製のパイプの接合構造 - Google Patents
合成樹脂製のパイプの接合構造Info
- Publication number
- JPH0811996B2 JPH0811996B2 JP60297387A JP29738785A JPH0811996B2 JP H0811996 B2 JPH0811996 B2 JP H0811996B2 JP 60297387 A JP60297387 A JP 60297387A JP 29738785 A JP29738785 A JP 29738785A JP H0811996 B2 JPH0811996 B2 JP H0811996B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- outer pipe
- inner pipe
- annular groove
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、内径と外径とがほぼ同径からなる合成樹脂
製の外側パイプと内側パイプとの接合構造に関する。
製の外側パイプと内側パイプとの接合構造に関する。
［従来の技術］ 最近は、合成樹脂に関する材料の改良、成形技術の進
歩により合成樹脂製品が広範囲に利用され、自動車の機
能部品としても使用率が高くなっている。その一例とし
て外側パイプの内径と内側パイプの外径がほぼ同径の合
成樹脂製パイプを、互に挿入し接着剤で接合して使用せ
んとするものであるが、一般に合成樹脂製品の接着剤に
よる接着は困難なので、同一出願人は特願昭60−38289
号により合成樹脂製パイプの接合方法を提案した。その
方法による接合構造を第９図により説明すると、外側パ
イプ１の内径２と内側パイプ５の外径６はほぼ同径で、
外側パイプ１の内径２の上方には停止壁３が設けられて
いる。
歩により合成樹脂製品が広範囲に利用され、自動車の機
能部品としても使用率が高くなっている。その一例とし
て外側パイプの内径と内側パイプの外径がほぼ同径の合
成樹脂製パイプを、互に挿入し接着剤で接合して使用せ
んとするものであるが、一般に合成樹脂製品の接着剤に
よる接着は困難なので、同一出願人は特願昭60−38289
号により合成樹脂製パイプの接合方法を提案した。その
方法による接合構造を第９図により説明すると、外側パ
イプ１の内径２と内側パイプ５の外径６はほぼ同径で、
外側パイプ１の内径２の上方には停止壁３が設けられて
いる。
そして、停止壁３から同距離の位置に、外側パイプ１
の内径２には環状の凹溝４、内側パイプ５の外径６には
環状の凹溝７が設けられている。それから例えば液状で
比較的粘度の高い接着剤８を、外側パイプ１の凹溝４お
よび内側パイプ５の凹溝７に塗布し、内側パイプ５を外
側パイプ１の停止壁３に当接するまで挿入する。そうす
ると外側パイプ１の凹溝４および内側パイプ５の凹溝７
内の接着剤８は環状の面全部が接合して固化し外側パイ
プ１と内側パイプ５は固定する。
の内径２には環状の凹溝４、内側パイプ５の外径６には
環状の凹溝７が設けられている。それから例えば液状で
比較的粘度の高い接着剤８を、外側パイプ１の凹溝４お
よび内側パイプ５の凹溝７に塗布し、内側パイプ５を外
側パイプ１の停止壁３に当接するまで挿入する。そうす
ると外側パイプ１の凹溝４および内側パイプ５の凹溝７
内の接着剤８は環状の面全部が接合して固化し外側パイ
プ１と内側パイプ５は固定する。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら上記接合構造は、外側パイプの内側と内
側パイプの外側との同じ位置に設けた環状の凹溝に充填
した接着剤を硬化して固設するようにしたので、上下す
なわち外側パイプと内側パイプとの引き抜き強度は大で
あるが、パイプの回転方向に対する強度が小で、例えば
内側パイプにホースを連結するとき外側パイプを捩った
ような場合、凹溝と接着剤が剥離してシール不良となり
気密性がなくなって機能に障害を起すという問題点を有
している。
側パイプの外側との同じ位置に設けた環状の凹溝に充填
した接着剤を硬化して固設するようにしたので、上下す
なわち外側パイプと内側パイプとの引き抜き強度は大で
あるが、パイプの回転方向に対する強度が小で、例えば
内側パイプにホースを連結するとき外側パイプを捩った
ような場合、凹溝と接着剤が剥離してシール不良となり
気密性がなくなって機能に障害を起すという問題点を有
している。
［問題点を解決するための手段］ 内径と外径がほぼ同径でなる合成樹脂製の外側パイプ
と内側パイプとを、前記外側パイプに前記内側パイプを
挿入して定位置で固設したパイプの接合構造において、
前記内側パイプの外周面に環状溝を設けるとともに、該
環状溝にその底面から該内側パイプの半径方向外方に突
出し該内側パイプの軸線方向に伸びる凸状部を形成して
該凸状部と溝条とを円周方向でとなり合せに設け、前記
外側パイプの内周面に環状溝を設けるとともに、該環状
溝にその底面から外側パイプの半径方向内方に突出し該
外側パイプの軸線方向に伸びる仕切壁を形成して該仕切
壁と凹状部とを円周方向でとなり合せに設け、前記凸状
部と前記凹状部とを対面させて前記凹状部と前記溝条と
が連なって形成される空隙を設け、該空隙に接着剤を充
填、固化させた合成樹脂製のパイプの接合構造としたも
のである。
と内側パイプとを、前記外側パイプに前記内側パイプを
挿入して定位置で固設したパイプの接合構造において、
前記内側パイプの外周面に環状溝を設けるとともに、該
環状溝にその底面から該内側パイプの半径方向外方に突
出し該内側パイプの軸線方向に伸びる凸状部を形成して
該凸状部と溝条とを円周方向でとなり合せに設け、前記
外側パイプの内周面に環状溝を設けるとともに、該環状
溝にその底面から外側パイプの半径方向内方に突出し該
外側パイプの軸線方向に伸びる仕切壁を形成して該仕切
壁と凹状部とを円周方向でとなり合せに設け、前記凸状
部と前記凹状部とを対面させて前記凹状部と前記溝条と
が連なって形成される空隙を設け、該空隙に接着剤を充
填、固化させた合成樹脂製のパイプの接合構造としたも
のである。
［作用］ 内側パイプを固定した状態において、外側パイプに捩
り力が加えられると、内外側パイプ間に充填され、固化
した接着剤と、凹状部あるいは溝条の円周壁面との界面
には、せん断力は生じない。さらに、捩り力を加えてい
くと、凸状部および仕切壁が全て折損するに至るが、そ
の時始めて前記界面間にせん断力が生じることになる。
ここに至るまでの間に、界面は剥離することがない。
り力が加えられると、内外側パイプ間に充填され、固化
した接着剤と、凹状部あるいは溝条の円周壁面との界面
には、せん断力は生じない。さらに、捩り力を加えてい
くと、凸状部および仕切壁が全て折損するに至るが、そ
の時始めて前記界面間にせん断力が生じることになる。
ここに至るまでの間に、界面は剥離することがない。
また、内側パイプを固定した状態において、外側パイ
プを引き抜くように、力を作用させても、接着剤と内外
側パイプとの間の界面にせん弾力は、生ぜず、接着剤の
凝集破壊に至るまで引き抜きは起こらない。
プを引き抜くように、力を作用させても、接着剤と内外
側パイプとの間の界面にせん弾力は、生ぜず、接着剤の
凝集破壊に至るまで引き抜きは起こらない。
［実施例］ 第１図〜第４図は、本発明の実施例であり、外側パイ
プ11内に、内側パイプ15を挿入し、定位置で固設された
接合構造を形成している。内側パイプ15は、外周面に環
状溝が設けられ該環状溝に、その底面から該内側パイプ
15の半径方向外方に突出し該内側パイプ15の軸線方向に
伸びる、複数の凸状部13が離隔して形成される。これに
より、環状溝は、凸状部13により、複数の溝条12に分割
されることになり、凸状部13と溝条12とは、円周方向
で、となり合せに設けられる。
プ11内に、内側パイプ15を挿入し、定位置で固設された
接合構造を形成している。内側パイプ15は、外周面に環
状溝が設けられ該環状溝に、その底面から該内側パイプ
15の半径方向外方に突出し該内側パイプ15の軸線方向に
伸びる、複数の凸状部13が離隔して形成される。これに
より、環状溝は、凸状部13により、複数の溝条12に分割
されることになり、凸状部13と溝条12とは、円周方向
で、となり合せに設けられる。
外側パイプ11は、内周面に、環状溝が設けられ該環状
溝には、その底面から外側パイプ11の半径方向内方に突
出し該パイプ11の軸線方向に伸びる、複数の仕切壁16が
離隔して形成される。これにより、外側パイプ11の環状
溝は仕切壁16により、複数の凹状部14に分割されること
になり、仕切壁16と凹状部14とは、円周方向で、となり
合せに設けられる。この実施例において、凸状部13と仕
切壁16とは、同数の６個設けられている。なお、外側パ
イプ11の内径および内側パイプ15の外径は、便宜上、第
１図におけるＤで表わすこととし、それらは、ほぼ同径
である。
溝には、その底面から外側パイプ11の半径方向内方に突
出し該パイプ11の軸線方向に伸びる、複数の仕切壁16が
離隔して形成される。これにより、外側パイプ11の環状
溝は仕切壁16により、複数の凹状部14に分割されること
になり、仕切壁16と凹状部14とは、円周方向で、となり
合せに設けられる。この実施例において、凸状部13と仕
切壁16とは、同数の６個設けられている。なお、外側パ
イプ11の内径および内側パイプ15の外径は、便宜上、第
１図におけるＤで表わすこととし、それらは、ほぼ同径
である。
外側パイプ11と内側パイプ15とは、外側パイプ11の凹
状部14のほぼ中央に、内側パイプ15の凸状部13が対面す
るように、配設される。外側パイプ11と内側パイプ15と
の間には、凹状部14と溝条12とが連なって形成される空
隙10が設けられ該空隙に接着剤８が充填され、固化され
る。これにより、外側パイプ11と内側パイプ15とは、一
体的に接合、固設される。このように接合した外側パイ
プ11と内側パイプ15は、第１図に示されるように外側パ
イプ11の複数の凹状部14、14間に形成される仕切壁16
と、内側パイプ15の凸状部13がジグザグになるよう接着
剤８の中へ突出しているので、例えば内側パイプ15を固
定して外側パイプ11に捩り力をかけても、前記の凸状部
13、仕切壁16が全数折損しない限り接着剤８の剥離現象
は発生しない。したがって、外側パイプ11と内側パイプ
15との接合構造は、上下方向のみならず回転方向に対し
ても顕著な強度向上となる。
状部14のほぼ中央に、内側パイプ15の凸状部13が対面す
るように、配設される。外側パイプ11と内側パイプ15と
の間には、凹状部14と溝条12とが連なって形成される空
隙10が設けられ該空隙に接着剤８が充填され、固化され
る。これにより、外側パイプ11と内側パイプ15とは、一
体的に接合、固設される。このように接合した外側パイ
プ11と内側パイプ15は、第１図に示されるように外側パ
イプ11の複数の凹状部14、14間に形成される仕切壁16
と、内側パイプ15の凸状部13がジグザグになるよう接着
剤８の中へ突出しているので、例えば内側パイプ15を固
定して外側パイプ11に捩り力をかけても、前記の凸状部
13、仕切壁16が全数折損しない限り接着剤８の剥離現象
は発生しない。したがって、外側パイプ11と内側パイプ
15との接合構造は、上下方向のみならず回転方向に対し
ても顕著な強度向上となる。
第５図〜第８図は他の実施例である、何れも前記の外
側パイプ、内側パイプの内、外径Ｄに対する凹状部、仕
切壁や溝条、凸条部の関係位置、形状、個数の組合せを
変えたものであり、第５図は外側パイプ21の仕切壁26と
内側パイプ25の凸状部23が内、外径Ｄと距離を有して成
形したもの、第６図は外側パイプ31および内側パイプ35
の凹状部34、凸状部33を波形にしたもの、第７図は外側
パイプ41の仕切壁46、内側パイプ45の凸状部43が内、外
径Ｄの線上にあるもの、第８図は外側パイプ51、内側パ
イプ55の凹状部54、凸状部53が単数で仕切壁56、溝条52
も単数としたもので、設計仕様に応じ形状寸法等を選定
する。すなわち、内側パイプは単数および複数の凸状
部、また凸状部と外側パイプの仕切壁は内、外径Ｄの線
まで成形可能であってその他にも組合せがあり、上記実
施例に限定されるものでない。
側パイプ、内側パイプの内、外径Ｄに対する凹状部、仕
切壁や溝条、凸条部の関係位置、形状、個数の組合せを
変えたものであり、第５図は外側パイプ21の仕切壁26と
内側パイプ25の凸状部23が内、外径Ｄと距離を有して成
形したもの、第６図は外側パイプ31および内側パイプ35
の凹状部34、凸状部33を波形にしたもの、第７図は外側
パイプ41の仕切壁46、内側パイプ45の凸状部43が内、外
径Ｄの線上にあるもの、第８図は外側パイプ51、内側パ
イプ55の凹状部54、凸状部53が単数で仕切壁56、溝条52
も単数としたもので、設計仕様に応じ形状寸法等を選定
する。すなわち、内側パイプは単数および複数の凸状
部、また凸状部と外側パイプの仕切壁は内、外径Ｄの線
まで成形可能であってその他にも組合せがあり、上記実
施例に限定されるものでない。
［発明の効果］ 本発明によれば、合成樹脂製の内外側パイプの引抜き
強度だけでなく、回転方向の接合強度が増大するので、
接着剤が剥離して生じるシール漏れを防止できる。
強度だけでなく、回転方向の接合強度が増大するので、
接着剤が剥離して生じるシール漏れを防止できる。
第１図〜第４図は本発明の説明用概略図で、第１図は、
パイプの横断面図、第２図はそのII−II断面矢視図、第
３図は外側パイプの一部断面斜視図、第４図は内側パイ
プの一部斜視図、第５〜第８図は他の実施例で第５図は
間隔を有するものの一部断面図、第６図は波形からなる
ものの一部断面図、第７図は内、外径の線上にあるもの
の一部断面図、第８図は単数からなるものの一部断面
図、第９図は従来例の説明用一部縦断面図。 １、11、21、31、41、51……外側パイプ ５、15、25、35、45、55……内側パイプ ８……接着剤、10……空隙 12、22、32、42、52……溝条 13、23、33、43、53……凸状部 14、24、34、44、54……凹状部 16、26、36、46、56……仕切壁 Ｄ……内（外）径
パイプの横断面図、第２図はそのII−II断面矢視図、第
３図は外側パイプの一部断面斜視図、第４図は内側パイ
プの一部斜視図、第５〜第８図は他の実施例で第５図は
間隔を有するものの一部断面図、第６図は波形からなる
ものの一部断面図、第７図は内、外径の線上にあるもの
の一部断面図、第８図は単数からなるものの一部断面
図、第９図は従来例の説明用一部縦断面図。 １、11、21、31、41、51……外側パイプ ５、15、25、35、45、55……内側パイプ ８……接着剤、10……空隙 12、22、32、42、52……溝条 13、23、33、43、53……凸状部 14、24、34、44、54……凹状部 16、26、36、46、56……仕切壁 Ｄ……内（外）径
Claims (1)
- 【請求項１】内径と外径がほぼ同径でなる合成樹脂製の
外側パイプと内側パイプとを、前記外側パイプに前記内
側パイプを挿入して定位置で固設したパイプの接合構造
において、前記内側パイプ15、25、35、45、55の外周面
に環状溝を設けるとともに、該環状溝にその底面から該
内側パイプ15、25、35、45、55の半径方向外方に突出し
該内側パイプ15、25、35、45、55の軸線方向に伸びる凸
状部13、23、33、43、53を形成して該凸状部13、23、3
3、43、53と溝条12、22、32、42、52とを円周方向でと
なり合せに設け、前記外側パイプ11、21、31、41、51の
内周面に環状溝を設けるとともに、該環状溝にその底面
から外側パイプの半径方向内方に突出し該外側パイプ1
1、21、31、41、51の軸線方向に伸びる仕切壁16、26、3
6、46、56を形成して該仕切壁16、26、36、46、56と凹
状部14、24、34、44、54とを円周方向でとなり合せに設
け、前記凸状部13、23、33、43、53と前記凹状部14、2
4、34、44、54とを対面させて前記凹状部14、24、34、4
4、54と前記溝条12、22、32、42、52とが連なって形成
される空隙を設け、該空隙に接着剤８を充填、固化させ
た合成樹脂製のパイプの接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60297387A JPH0811996B2 (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 合成樹脂製のパイプの接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60297387A JPH0811996B2 (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 合成樹脂製のパイプの接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62159886A JPS62159886A (ja) | 1987-07-15 |
| JPH0811996B2 true JPH0811996B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=17845829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60297387A Expired - Lifetime JPH0811996B2 (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 合成樹脂製のパイプの接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811996B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7195571B2 (ja) * | 2018-04-27 | 2022-12-26 | 矢崎化工株式会社 | パイプとパイプ継手の接合構造 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58178590U (ja) * | 1982-05-26 | 1983-11-29 | 古川 實 | パイプと継手の連結構造 |
-
1985
- 1985-12-28 JP JP60297387A patent/JPH0811996B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62159886A (ja) | 1987-07-15 |
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