JPH07102617B2 - スリ−ブの成形方法 - Google Patents
スリ−ブの成形方法Info
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- JPH07102617B2 JPH07102617B2 JP62215949A JP21594987A JPH07102617B2 JP H07102617 B2 JPH07102617 B2 JP H07102617B2 JP 62215949 A JP62215949 A JP 62215949A JP 21594987 A JP21594987 A JP 21594987A JP H07102617 B2 JPH07102617 B2 JP H07102617B2
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は暗渠排水管等の地中埋設管として主に利用され
るコルゲート管にスリーブを一体に具備させる方法に関
する。
るコルゲート管にスリーブを一体に具備させる方法に関
する。
コルゲート管は軽くて可撓性があり、偏平強度が大きい
ので地中埋設管、暗渠排水管等に多用されている。
ので地中埋設管、暗渠排水管等に多用されている。
このようなコルゲート管は、通常管継手を用いて接続さ
れるが、施工現場での作業性や省力化という点を考える
とコルゲート管に受口としてのスリーブを一体に具備さ
せ、このスリーブに別のコルゲート管の端部を差し込ん
で接続することが望まれる。
れるが、施工現場での作業性や省力化という点を考える
とコルゲート管に受口としてのスリーブを一体に具備さ
せ、このスリーブに別のコルゲート管の端部を差し込ん
で接続することが望まれる。
合成樹脂製の管体にスリーブを一体に具備させる時に採
用される従来方法としては、別部材を管体の端部に接着
剤で固着させるか又は、軟化温度以上に加熱した管体の
端部をスリーブ成形型に押し込んで拡径させる手段があ
る。しかし、この手段をコルゲート管にそのまま適用す
ると次の問題点を生じる。
用される従来方法としては、別部材を管体の端部に接着
剤で固着させるか又は、軟化温度以上に加熱した管体の
端部をスリーブ成形型に押し込んで拡径させる手段があ
る。しかし、この手段をコルゲート管にそのまま適用す
ると次の問題点を生じる。
即ち、接着剤を用いる場合は樹脂によって固着できない
場合があり、また接着剤中の溶剤が作業環境を悪くする
という問題がある。また、接着時間が長いという欠点も
ある。また、第５図に示したようにスリーブ成形型Ａに
コルゲート管101の端部イを押し込む方法の場合は該端
部イを押し込むに伴って、コルゲート管101の外壁102に
形成されている山部121と谷部122が形崩れして該コルゲ
ート管101の外観が見苦しくなり、その商品価値が低下
するという問題点があった。又、コルゲート管を管継手
で繋ぐのは、現場作業としては手間がかかり、煩わしい
ものであった。
場合があり、また接着剤中の溶剤が作業環境を悪くする
という問題がある。また、接着時間が長いという欠点も
ある。また、第５図に示したようにスリーブ成形型Ａに
コルゲート管101の端部イを押し込む方法の場合は該端
部イを押し込むに伴って、コルゲート管101の外壁102に
形成されている山部121と谷部122が形崩れして該コルゲ
ート管101の外観が見苦しくなり、その商品価値が低下
するという問題点があった。又、コルゲート管を管継手
で繋ぐのは、現場作業としては手間がかかり、煩わしい
ものであった。
本発明は、このような問題を解決するものでコルゲート
管の拡径を伴わないスリーブの成形方法を提案すること
を目的とする。
管の拡径を伴わないスリーブの成形方法を提案すること
を目的とする。
上記問題点を解決するため、本発明方法は山部と谷部と
が交互に形成された外壁を有する合成樹脂製のコルゲー
ト管の端部に、一方の端がスリーブ状となった両端開口
の合成樹脂製の円筒体の他方の開口部を外嵌合するとと
もに、該端部と該開口部の内周壁に設けられた凸状面と
を接触させ、前記円筒体を高速回転させることによっ
て、接触部を熱融着させる点に要旨を有する。
が交互に形成された外壁を有する合成樹脂製のコルゲー
ト管の端部に、一方の端がスリーブ状となった両端開口
の合成樹脂製の円筒体の他方の開口部を外嵌合するとと
もに、該端部と該開口部の内周壁に設けられた凸状面と
を接触させ、前記円筒体を高速回転させることによっ
て、接触部を熱融着させる点に要旨を有する。
上記手段によると、コルゲート管の端部と円筒体の開口
部の円周壁に設けられた凸状面とを面接触させ、該円筒
体を高速回転させることにより、接触面に摩擦熱が発生
し、コルゲート管の端部及び円筒体の凸状面が溶融して
熱融着し、コルゲート管の端部にスリーブ状の円筒体が
一体化されるものである。
部の円周壁に設けられた凸状面とを面接触させ、該円筒
体を高速回転させることにより、接触面に摩擦熱が発生
し、コルゲート管の端部及び円筒体の凸状面が溶融して
熱融着し、コルゲート管の端部にスリーブ状の円筒体が
一体化されるものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
本発明方法によってコルゲート管にスリーブを具備させ
るためには、まずスリーブ状円筒体を射出成形か又はブ
ロー成形等の手段によって形成する。第１図はブロー成
形によって形成された両端開口の円筒体２を示す。第１
図において３は端に行く程、わずかに拡径となったスリ
ーブ状の開口部であって、その先端は管を受け入れやす
くするためにラッパ状となっている。
るためには、まずスリーブ状円筒体を射出成形か又はブ
ロー成形等の手段によって形成する。第１図はブロー成
形によって形成された両端開口の円筒体２を示す。第１
図において３は端に行く程、わずかに拡径となったスリ
ーブ状の開口部であって、その先端は管を受け入れやす
くするためにラッパ状となっている。
一方、同図において４は山部と谷部とが交互に形成され
たコルゲート管の端部に外嵌合すべく、他方の開口部で
あって、その内径は該コルゲート管の山部よりわずかに
大きくつくられている。そして、該両端開口の円筒体の
一方のスリーブ状の開口部３と他方の開口部４との間に
は、括れ部があり、該括れ部の径は該コルゲート管の谷
部の径とほぼ同じ径となっており、該円筒体２の開口部
に対して内部に突出した形となっている。
たコルゲート管の端部に外嵌合すべく、他方の開口部で
あって、その内径は該コルゲート管の山部よりわずかに
大きくつくられている。そして、該両端開口の円筒体の
一方のスリーブ状の開口部３と他方の開口部４との間に
は、括れ部があり、該括れ部の径は該コルゲート管の谷
部の径とほぼ同じ径となっており、該円筒体２の開口部
に対して内部に突出した形となっている。
第２図は第１図の該円筒体２にコルゲート管１の端部21
を差し込んだ状態を示す円筒体断面の正面図であって、
コルゲート管１の端部21は、該円筒体２の内部に突出し
た部分の内壁、即ち凸状面５に接触しているものであ
る。第２図に於いて該コルゲート管１の端部21は谷部と
なっているが、端部21は山部であっても良く、山部と谷
部との中間であっても良い。要は、コルゲート管の端部
21と該円筒体の内周壁の一部である凸状面５が接触して
いれば良いのである。そして該端部21と凸状面５とが接
触した状態で該円筒体２が矢印Ｒように中心軸Ｃ−Ｃの
周りで高速回転される。これにより、コルゲート管の端
部21と該円筒体２の凸状面５とが接触回転し、そのとき
に生じる摩擦熱によって両者の接触面に近い箇所のみが
溶けて熱融着する。コルゲート管１はポリエチレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリプロピレン等の合成樹脂によって成
形されたものである場合、該円筒体２の回転速度は400
〜1000rpmに設定すると上記接触面は数秒で熱融着し、
第３図のようにコルゲート管の端部21と円筒体の凸状面
５との境界線は消失して一体化する。このような熱融着
を行うためにはコルゲート管１と円筒体２とが当然のこ
とながら同一種類の合成樹脂で成形されていることが望
ましいが、異種類の合成樹脂で成形されている場合で
も、その合成樹脂間に相溶性がある場合には熱融着が可
能である。同一種類の合成樹脂が使われている場合の熱
融着時間は上記のように瞬間的なものであるが、回転速
度が上記の条件であれば長くても３〜４秒以内には熱融
着する。この熱融着時間は回転速度の他にコルゲート管
の端部の形状や該端部と円筒体の凸状面との接触圧等が
関係するので、両者の接触部分の形状をできるだけ均一
にしてその精度を高めておくことが熱融着の時間短縮に
つながると共に、両者の安定した融着強度を得るために
必要である。上記の方法を実施するに当たっては、該円
筒体２を回転アダプター（不図示）等に保持させ、且
つ、コルゲート管１をチャック（不図示）等によって挟
持しておく必要がある。
を差し込んだ状態を示す円筒体断面の正面図であって、
コルゲート管１の端部21は、該円筒体２の内部に突出し
た部分の内壁、即ち凸状面５に接触しているものであ
る。第２図に於いて該コルゲート管１の端部21は谷部と
なっているが、端部21は山部であっても良く、山部と谷
部との中間であっても良い。要は、コルゲート管の端部
21と該円筒体の内周壁の一部である凸状面５が接触して
いれば良いのである。そして該端部21と凸状面５とが接
触した状態で該円筒体２が矢印Ｒように中心軸Ｃ−Ｃの
周りで高速回転される。これにより、コルゲート管の端
部21と該円筒体２の凸状面５とが接触回転し、そのとき
に生じる摩擦熱によって両者の接触面に近い箇所のみが
溶けて熱融着する。コルゲート管１はポリエチレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリプロピレン等の合成樹脂によって成
形されたものである場合、該円筒体２の回転速度は400
〜1000rpmに設定すると上記接触面は数秒で熱融着し、
第３図のようにコルゲート管の端部21と円筒体の凸状面
５との境界線は消失して一体化する。このような熱融着
を行うためにはコルゲート管１と円筒体２とが当然のこ
とながら同一種類の合成樹脂で成形されていることが望
ましいが、異種類の合成樹脂で成形されている場合で
も、その合成樹脂間に相溶性がある場合には熱融着が可
能である。同一種類の合成樹脂が使われている場合の熱
融着時間は上記のように瞬間的なものであるが、回転速
度が上記の条件であれば長くても３〜４秒以内には熱融
着する。この熱融着時間は回転速度の他にコルゲート管
の端部の形状や該端部と円筒体の凸状面との接触圧等が
関係するので、両者の接触部分の形状をできるだけ均一
にしてその精度を高めておくことが熱融着の時間短縮に
つながると共に、両者の安定した融着強度を得るために
必要である。上記の方法を実施するに当たっては、該円
筒体２を回転アダプター（不図示）等に保持させ、且
つ、コルゲート管１をチャック（不図示）等によって挟
持しておく必要がある。
第４図は円筒体２の本発明に使用される別の実施例を示
す。これによると、スリーブ状の開口部３及び他の開口
部４は前述の第１図、第２図の実施例と略同じである
が、凸状面５が該円筒体２の内壁から突出した板状とな
っているもので、このような形状であっても、コルゲー
ト管の端部、該板状の凸状面５とは充分に接触可能であ
り、この接触部分で熱融着されるものである。従って、
本発明の構成で用いる凸状面とは円筒体の内部に円筒体
内壁が突出したものでも良いし、円筒体の内壁から突出
したものであってもよいのである。尚、本発明において
円筒体の回転時に接触する部分である凸状面やコルゲー
ト管の端部の内厚はいずれも0.5mm以上の厚みが必要で
ある。
す。これによると、スリーブ状の開口部３及び他の開口
部４は前述の第１図、第２図の実施例と略同じである
が、凸状面５が該円筒体２の内壁から突出した板状とな
っているもので、このような形状であっても、コルゲー
ト管の端部、該板状の凸状面５とは充分に接触可能であ
り、この接触部分で熱融着されるものである。従って、
本発明の構成で用いる凸状面とは円筒体の内部に円筒体
内壁が突出したものでも良いし、円筒体の内壁から突出
したものであってもよいのである。尚、本発明において
円筒体の回転時に接触する部分である凸状面やコルゲー
ト管の端部の内厚はいずれも0.5mm以上の厚みが必要で
ある。
また、スリーブ状の開口部に設けられている内部に突出
した突起部33はスリーブ状の開口部に挿入される別のコ
ルゲート管が挿入後に簡単に抜け出ないように係止する
ための突起部33である。
した突起部33はスリーブ状の開口部に挿入される別のコ
ルゲート管が挿入後に簡単に抜け出ないように係止する
ための突起部33である。
本発明によると、コルゲート管の拡径を伴うことなくス
リーブを形成でき、しかも円筒体を高速回転させること
によってコルゲート管の端部と円筒体とを数秒で熱融着
できるので、成形時間も短く、生産性が良いので、経済
的メリットも大きい。接着剤を使用しないので、接着剤
中の溶剤等によって作業環境が悪くなるといった問題も
なく、ポリエチレンやポリプロピレン等のような、通常
の接着剤では接着が困難な場合でも本発明の方法によれ
ば容易に固着が可能である。
リーブを形成でき、しかも円筒体を高速回転させること
によってコルゲート管の端部と円筒体とを数秒で熱融着
できるので、成形時間も短く、生産性が良いので、経済
的メリットも大きい。接着剤を使用しないので、接着剤
中の溶剤等によって作業環境が悪くなるといった問題も
なく、ポリエチレンやポリプロピレン等のような、通常
の接着剤では接着が困難な場合でも本発明の方法によれ
ば容易に固着が可能である。
また、円筒体の一方の端がスリーブ状となっているの
で、コルゲート管の端部に該円筒体を融着するだけで、
形の整った商品価値の高いスリーブ付のコルゲート管が
できる。しかも本発明の方法によれば円筒体の開口部の
内周壁に設けられた凸状面とコルゲート管端部を熱融着
することと、該開口部がコルゲート管の端部に外嵌合し
てあるので、たとえ融着面にバリ等の見苦しい部分がで
きたとしても、それは管の内面であり、外からは見えな
いので全く外観を損なうことはない等のメリットがあ
る。
で、コルゲート管の端部に該円筒体を融着するだけで、
形の整った商品価値の高いスリーブ付のコルゲート管が
できる。しかも本発明の方法によれば円筒体の開口部の
内周壁に設けられた凸状面とコルゲート管端部を熱融着
することと、該開口部がコルゲート管の端部に外嵌合し
てあるので、たとえ融着面にバリ等の見苦しい部分がで
きたとしても、それは管の内面であり、外からは見えな
いので全く外観を損なうことはない等のメリットがあ
る。
第１図は本発明に用いられる円筒体の一実施例を示す斜
視図、第２図は第１図の円筒体にコルゲート管の端部を
差し込んだ状態を示す円筒体断面の正面図、第３図は円
筒体を回転させコルゲート管の端部に融着した状態を示
す円筒体断面の正面図、第４図は本発明に用いられる円
筒体の他の実施例を示す断面図、第５図は従来のスリー
ブ成形方法をコルゲート管に適用した場合を説明するた
めの概略断面図である。 １……コルゲート管、２……円筒体 ３……スリーブ状となった開口部 ４……開口部、５……凸状面
視図、第２図は第１図の円筒体にコルゲート管の端部を
差し込んだ状態を示す円筒体断面の正面図、第３図は円
筒体を回転させコルゲート管の端部に融着した状態を示
す円筒体断面の正面図、第４図は本発明に用いられる円
筒体の他の実施例を示す断面図、第５図は従来のスリー
ブ成形方法をコルゲート管に適用した場合を説明するた
めの概略断面図である。 １……コルゲート管、２……円筒体 ３……スリーブ状となった開口部 ４……開口部、５……凸状面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:18
Claims (1)
- 【請求項１】山部と谷部とが交互に形成された外壁を有
する合成樹脂製のコルゲート管の端部に、一方の端がス
リーブ状となった両端開口の合成樹脂製の円筒体の他方
の開口部を外嵌合するとともに、該端部と該開口部の内
周壁に設けられた凸状面とを接触させ、前記円筒体を高
速回転させることによって、接触部を熱融着させること
を特徴とするスリーブの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62215949A JPH07102617B2 (ja) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | スリ−ブの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62215949A JPH07102617B2 (ja) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | スリ−ブの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6456533A JPS6456533A (en) | 1989-03-03 |
| JPH07102617B2 true JPH07102617B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=16680923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62215949A Expired - Fee Related JPH07102617B2 (ja) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | スリ−ブの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102617B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110332381A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-10-15 | 周晨 | 一种双壁波纹管 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4509288B2 (ja) * | 2000-03-23 | 2010-07-21 | カナフレックスコーポレーション株式会社 | 管への継手装着方法及び継手付き管体 |
| CN102434748B (zh) * | 2011-11-25 | 2016-08-03 | 长春高祥特种管道有限公司 | 电熔式波纹管连接接头、连接燃气金属管和聚乙烯管的方法 |
| CN112895473A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-06-04 | 安徽普拉斯克机械制造有限公司 | 一种双壁波纹管承口连接组件及其连接方法 |
-
1987
- 1987-08-28 JP JP62215949A patent/JPH07102617B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110332381A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-10-15 | 周晨 | 一种双壁波纹管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6456533A (en) | 1989-03-03 |
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