CN208837635U - 壶体组件和电水壶 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种壶体组件和电水壶，壶体组件包括壶身、压紧环、发热盘、第一密封件、第二密封件和锁紧件，所述壶身具有壶底，所述壶底形成有底部开口；所述压紧环搭接设置于所述壶底；所述发热盘搭接设置于所述压紧环；所述第一密封件设置于所述发热盘与所述压紧环之间；所述第二密封件设置于所述压紧环与所述壶底之间；所述锁紧件设置在所述壶底背离所述压紧环的一侧，并通过连接件与所述发热盘锁紧；所述连接件设置成将所述发热盘向靠近所述锁紧件方向拉紧。本申请在通过设置第一密封件和第二密封件实现密封连接，通过连接件的拉紧作用保证密封连接的可靠性，安装和拆卸方便，便于在电水壶发生故障时进行拆卸维修。

Description

壶体组件和电水壶

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种壶体组件和电水壶。

背景技术

为了提高电水壶的美观度，越来越多的电水壶采用玻璃壶身或陶瓷壶身盛放水以及其他待加热液体，壶身内设置发热盘对液体进行加热，为保证水壶不漏水，需要将发热盘与壶身密封连接。

现有技术中，壶身与发热盘之间通常都是通过打胶实现密封连接，电水壶发生故障之后难以拆卸维修，报废率高，导致成本上升。

实用新型内容

本申请提供了一种壶体组件和电水壶，以解决壶身与发热盘之间难以拆卸维修的问题。

本申请的第一方面提供了一种壶体组件，其包括：

壶身，其具有壶底，所述壶底沿垂直于所述壶身轴线的方向向所述壶身轴线延伸，且所述壶底形成有底部开口；

压紧环，搭接设置在所述壶底所在的一侧；

发热盘，搭接设置在所述压紧环背离所述壶底的一侧；

第一密封件，密封设置于所述发热盘与所述压紧环之间；

第二密封件，密封设置于所述压紧环与所述壶底之间；

锁紧件，所述锁紧件设置在所述壶底背离所述压紧环的一侧，并通过连接件与所述发热盘锁紧；所述连接件设置成将所述发热盘向靠近所述锁紧件方向拉紧。

可选地，所述第一密封件设有环形凹槽，所述环形凹槽的开口朝向所述发热盘，所述发热盘的边缘插接连接于所述环形凹槽。

可选地，所述第一密封件和/或所述第二密封件的密封面上设有环形凸筋。

可选地，所述压紧环包括相对设置且连接的第一压紧子部和第二压紧子部。

可选地，所述第一压紧子部和所述第二压紧子部通过搭接结构相互连接。

可选地，所述第一压紧子部和所述第二压紧子部一体成型，所述第一压紧子部的一端和所述第二压紧子部的一端直接连接，所述第一压紧子部的另一端和所述第二压紧子部的另一端之间留有间隙。

可选地，所述压紧环设有搭接槽，所述发热盘搭接设置在所述搭接槽内。

可选地，所述发热盘朝向所述壶底的一侧设有连接柱，所述连接柱内设有螺纹孔，所述锁紧件通过在所述螺纹孔内安装所述连接件连接所述发热盘。

可选地，所述连接柱与所述锁紧件之间留有间隙。

本申请的第二方面提供了一种电水壶，其包括本申请提供的任意一种壶体组件。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供的壶体组件在发热盘与壶底之间设置了压紧环，发热盘搭接于压紧环，压紧环搭接于壶底，壶底设置锁紧件，通过连接件将锁紧件与发热盘锁紧的过程中将发热盘向靠近锁紧件的方向拉紧，并在压紧环与发热盘之间设置第一密封件以及在压紧环与壶底之间设置第二密封件实现密封连接，通过连接件的拉紧作用保证密封连接的可靠性，安装和拆卸方便，便于在电水壶发生故障时进行拆卸维修。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例提供的壶体组件的结构示意图；

图2为图1所示的壶体组件的局部放大图；

图3为图1所示的壶体组件的爆炸图；

图4为本申请实施例提供的压紧环的一种实施例的结构示意图。

附图标记：

1-壶身；

11-壶底；

111-底部开口；

2-压紧环；

21-搭接结构；

22-搭接槽；

23-压缩缺口；

3-连接件；

4-第一密封件；

41-环形凹槽；

42-环形凸筋；

5-发热盘；

51-连接柱；

6-第二密封件；

7-锁紧件。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-图4所示，本申请实施例提供了一种壶体组件，其包括壶身1、压紧环2、发热盘5、第一密封件4、第二密封件6和锁紧件7。

参见图1-图3，壶身1具有壶底11，壶底11沿垂直于壶身1的轴线的方向向壶身1的轴线延伸，且壶底11形成有底部开口111；压紧环2搭接设置在壶底11的一侧(位于壶身1的内部的一侧)；发热盘5搭接设置在压紧环2背离壶底11的一侧，即发热盘5搭接于压紧环2，压紧环2搭接于壶底11；发热盘5与压紧环2之间设有第一密封件4；所述压紧环2与所述壶底11之间设有第二密封件6；锁紧件7设置在壶底11背离压紧环2的一侧，并通过连接件3与发热盘5锁紧，连接件3可以为铆接连接件、卡接连接件或螺纹连接件等可拆卸的连接件；连接件3设置成将发热盘5向靠近锁紧件7的方向拉紧，通过锁紧件7的拉紧作用保证密封连接的可靠性。

通过壶底11设置的底部开口111依次装入发热盘5、第一密封件4、第二密封件6和压紧环2，发热盘5搭接于压紧环2，压紧环2搭接于壶底11，压紧环2与发热盘5之间设置第一密封件4，压紧环2与壶底11之间设置第二密封件6，壶底11的外部设置锁紧件7，通过连接件3将发热盘5向靠近锁紧件7的方向拉紧，通过连接件3的拉紧作用实现第一密封件4对发热盘5与压紧环2的密封以及第二密封件6对压紧环2与壶底11的密封；发生故障需要维修时，只需松开连接件3并拆下锁紧件7，通过底部开口111取出发热盘5、第一密封件4、第二密封件6和压紧环2进行维护或更换即可，安装和拆卸方便，便于在水壶发生故障时进行拆卸维修。

可选地，压紧环2与壶底11之间可以不设置第二密封件6，并通过密封胶进行胶接等不可拆卸的方式连接。

进一步地，参见图2，发热盘5朝向壶底11的一侧可以设置连接柱51，通过设置连接柱51增加了发热盘5沿壶身1的轴线方向的尺寸，可以方便设置连接件3，增加连接的可靠性。

更进一步地，连接柱51内可以设有螺纹孔，连接件3可以为螺纹紧固件，由于连接柱51在壶身1的轴线方向较长，螺纹孔可以具有较大的深度，从而螺纹孔内设置螺纹紧固件(例如螺钉、螺栓等)时，可以形成较长的螺纹配合段，增加螺纹连接的可靠性，通过螺纹紧固件提供的拉紧力，将发热盘5向锁紧件7的方向拉紧，保证第一密封件4充分压缩，达到可靠密封。

进一步地，连接柱51与锁紧件7之间留有间隙，以提供拉紧所需的压缩空间，该间隙可以根据第一密封件4的密封要求进行合理设计，即当连接件3未提供拉紧力，锁紧件7未锁紧时，连接柱51朝向壶底1的一端不接触锁紧件7；当连接件3提供拉紧力，锁紧件7锁紧到位时，连接柱51朝向壶底1的一端可以恰好接触锁紧件7，或者连接柱51朝向壶底1的一端与锁紧件7之间略有间隙。

进一步地，第一密封件4可以设置成环形结构，第一密封件4设有环形凹槽41，环形凹槽41的开口朝向发热盘5，发热盘5的边缘插接连接于环形凹槽41，从而将第一密封件4固定于发热盘5，避免由于第一密封件4的移动影响到密封效果，另外，在装配时，可以在壶身1外先将第一密封件4组装固定于发热盘5形成发热盘组件，再将发热盘组件整体自壶底11设置的底部开口111装入壶身1内，与壶身1内狭小的操作空间相比，在壶身1外完成发热盘组件的组装，操作更加方便，能够简化装配工艺。

可以理解地，第一密封件4也可以通过其他结构连接于发热盘5，例如粘接连接等其他固定方式。

进一步地，第一密封件4的密封面上可以设置环形凸筋42，该环形凸筋42的截面可以设置成尖角状结构或弧形结构，以在密封面上形成线性接触，保证密封效果。

进一步地，第二密封件6可以设置成环形结构，环形结构的两个端面为密封面并分别与压紧环2和壶底11之间形成密封连接，该环形结构的两个端面上可以设置与第一密封件4的密封面上设置的环形凸筋42类似的结构，以实现线性密封，保证密封效果。

进一步地，压紧环2可以包括相对设置且连接的第一压紧子部和第二压紧子部，由于压紧环2搭接连接于壶底11，因此压紧环2的外径大于底部开口111的内径，难以将压紧环2直接自底部开口111装入壶身1内，而将压紧环2设置成第一压紧子部和第二压紧子部，将第一压紧子部和第二压紧子部分别自底部开口111装入壶身1内，并在壶身1内重新拼接形成环形的压紧环2，可以解决压紧环2难以装配的问题。

可以理解地，压紧环2也可以包括多个压紧子部(三个或三个以上)，将多个压紧子部依次自底部开口111装入壶身1内，并在壶身1内完成拼接，优选压紧环2包括两个压紧子部，即上述第一压紧子部和第二压紧子部，优选第一压紧子部与第二压紧子部大小完全相同(即当壶身1为圆形时，第一压紧子部和第二压紧子部分别为半圆环形)，可以简化装配拼接的复杂性，同时使压紧子部与壶底11有更大范围的搭接连接，从而增加支撑连接的可靠性，避免出现压紧环2在连接件3的拉紧作用下出现下塌的问题。

进一步地，第一压紧子部和第二压紧子部通过搭接结构21相互连接，在二者的搭接处形成重叠，避免在相邻两压紧子部之间产生间隙，保证连接的可靠性。

进一步地，参见图4，第一压紧子部和第二压紧子部一体成型，即第一压紧子部的一端和第二压紧子部的一端直接连接，第一压紧子部的另一端和第二压紧子部的另一端之间留有间隙。

具体地，继续参见图4，压紧环2可以设置为近似环形结构，压紧环2上设有压缩缺口23，在该压缩缺口23处压紧环2形成相互连接的头部和尾部，安装时，将压紧环2的头部和尾部沿压紧环2的轴线方向相互错开，沿压紧环2在底部开口的挤压力(该挤压力的方向不穿过压缩缺口)的作用下，头部和尾部能够发生相对移动，从而减小压紧环2的周向尺寸，将压紧环2自底部开口111装入壶身1内，安装完成之后挤压力消失，压紧环2在自身弹性的作用下恢复原状，这种结构避免了多个压紧子部的拼接，进一步简化了装配的复杂性。

可以理解地，上述头部和尾部可以通过搭接结构21连接，避免在头部与尾部之间产生间隙，保证连接的可靠性。

进一步地，上述搭接结构21的部位可以设置上述连接件3进行连接，即在搭接结构21的两侧分别设有通孔，上述连接件3穿过该通孔，在连接件3的拉紧力的作用下将搭接接口压紧，增加压紧环2的支撑强度。

可以理解地，当发热盘5上设有连接柱51时，可以至少有一部分连接柱51应与该搭接结构21处的通孔相对应，即至少有一部分连接柱51穿过该通孔。

进一步地，压紧环2设有搭接槽22，发热盘5搭接设置在搭接槽22内，对发热盘5起到定位作用，另一方面，可以精确控制密封配合部分，降低加工精度要求，即搭接槽22的槽底可以作为密封配合面并具有较高的加工精度要求，而压紧环2设有搭接槽22的同一侧面的其他非密封配合部分则可以降低加工精度要求，从而降低压紧环2的加工精度要求，提高加工效率并降低成本。

具体地，搭接槽22设置在压紧环2背离壶底11的一侧，且靠近壶身1的轴线，搭接槽22的靠近壶身1的轴线的一侧不设置侧壁，可以简化发热盘5的搭接连接处的结构复杂性，可以在压紧环2的纵截面上，压紧环2设置为阶梯状结构，阶梯状结构的台肩处构成搭接槽22的槽底，其中纵截面平行于壶身1的轴线。

相应地，发热盘5上设有与上述搭接槽22配合的凸缘，并通过该凸缘搭接连接在压紧环2上，第一密封件4设置在该凸缘与搭接槽22之间，形成发热盘5与压紧环2的密封连接，当第一密封件4设有环形凹槽41时，上述凸缘插接连接于环形凹槽41内形成发热盘组件，并将发热盘组件整体搭接连接在该搭接槽22内。

另外，本申请还提供了一种电水壶，其包括上述任一实施例中所述的壶体组件。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种壶体组件，其特征在于，包括：

壶身(1)，其具有壶底(11)，所述壶底(11)沿垂直于所述壶身(1)轴线的方向向所述壶身(1)轴线延伸，且所述壶底(11)形成有底部开口(111)；

压紧环(2)，搭接设置在所述壶底(11)所在的一侧；

发热盘(5)，搭接设置在所述压紧环(2)背离所述壶底(11)的一侧；

第一密封件(4)，密封设置于所述发热盘(5)与所述压紧环(2)之间；

第二密封件(6)，密封设置于所述压紧环(2)与所述壶底(11)之间；

锁紧件(7)，所述锁紧件(7)设置在所述壶底(11)背离所述压紧环(2)的一侧，并通过连接件(3)与所述发热盘(5)锁紧；所述连接件(3)设置成将所述发热盘(5)向靠近所述锁紧件(7)方向拉紧。

2.根据权利要求1所述的壶体组件，其特征在于，所述第一密封件(4)设有环形凹槽(41)，所述环形凹槽(41)的开口朝向所述发热盘(5)，所述发热盘(5)的边缘插接连接于所述环形凹槽(41)。

3.根据权利要求1所述的壶体组件，其特征在于，所述第一密封件(4)和/或所述第二密封件(6)的密封面上设有环形凸筋(42)。

4.根据权利要求1所述的壶体组件，其特征在于，所述压紧环(2)包括相对设置且连接的第一压紧子部和第二压紧子部。

5.根据权利要求4所述的壶体组件，其特征在于，所述第一压紧子部和所述第二压紧子部通过搭接结构(21)相互连接。

6.根据权利要求4所述的壶体组件，其特征在于，所述第一压紧子部和所述第二压紧子部一体成型，所述第一压紧子部的一端和所述第二压紧子部的一端直接连接，所述第一压紧子部的另一端和所述第二压紧子部的另一端之间留有间隙。

7.根据权利要求1所述的壶体组件，其特征在于，所述压紧环(2)设有搭接槽(22)，所述发热盘(5)搭接设置在所述搭接槽(22)内。

8.根据权利要求1所述的壶体组件，其特征在于，所述发热盘(5)朝向所述壶底(11)的一侧设有连接柱(51)，所述连接柱(51)内设有螺纹孔，所述锁紧件(7)通过在所述螺纹孔内安装所述连接件(3)连接所述发热盘(5)。

9.根据权利要求8所述的壶体组件，其特征在于，所述连接柱(51)与所述锁紧件(7)之间留有间隙。

10.一种电水壶，其特征在于，包括权利要求1-9任意一种壶体组件。