JPS5836210B2 - 管状シヤフトを端部取付部材に接着する方法 - Google Patents

管状シヤフトを端部取付部材に接着する方法

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JPS5836210B2
JPS5836210B2 JP52155035A JP15503577A JPS5836210B2 JP S5836210 B2 JPS5836210 B2 JP S5836210B2 JP 52155035 A JP52155035 A JP 52155035A JP 15503577 A JP15503577 A JP 15503577A JP S5836210 B2 JPS5836210 B2 JP S5836210B2
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tubular shaft
cylindrical wall
end fitting
annular space
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシャフトおよび端部取付部材の軸線方向の整合
を確実にし、高トルクを伝達することができるジョイン
トを形成するように管状シャフトを端部取付部に接着す
る方法に関する。
管状シャフトを端部取付部材に接着する一つの明確な方
法は、端部取付部材にシャフトに嵌合する棒状組合い部
分を形或し、前記組合い部分および（または）シャフト
の内周部に適当なセメントまたは接着剤を塗布し、組合
い部分をシャフトに挿入することである。
しかしながら、この方法には種々の欠点がある。
すなわち、嵌合が緊密すぎる場合に、組合い部分をシャ
フトに挿入する際、使用する接着剤が組合い部分をこす
り落す傾向があり、また逆の場合で嵌合がゆるすぎる場
合、組合い部分およびシャフトの間の環状空間から接着
剤が漏れでてくるという欠点がある。
どちらの場合でも、最終的には接着剤が失われてジョイ
ントが弱化し、希望する接着強度を得ることができない
。
さらに、駆動シャフトに嵌合するユニバーサルジョイン
トを接着する場合のように、取付部材がシャフトに同心
的に整合していることが重要であるが、この方法はこの
ような同心整合を有する固定ジョイントを得る方法を提
供するものではない。
管状シャフトを棒状組合い部分を有する端部取付部分に
接着する他の方法は、最初に組合い部分をシャフトに挿
入し、シャフトの側面の穴から組合い部分およびシャフ
トの間の環状空間に接着剤を注入する方法である。
シャフトの側面の第２の穴は接着剤によって置換された
空気を排除できるようにするためにもちろん必要である
。
しかしながら、この技術は非常に時間がかかるばかりで
なく、組合い部分およびシャフトの間の環状空間を接着
剤で完全に充填できないことがしばしば起り、その場合
、組合い部分およびシャフトの間に空隙を生じ、接着強
度を弱めることになる。
もちろんジョイントを目で観察して、このような空隙や
接着剤の少い場所が検出されないようにすることは不可
能である。
管状シャフトを棒状組合い部分を有する端部取付部材に
接着する一つの非常に有効な方法は米国特許第４０４１
５９９号明細書に開示されている。
この方法は、（１）端部取付部材の組合い部分の基部お
よび頂部の付近に配置された一対の平行な環状溝に一対
の弾性シールリングを嵌合する段階であって、前記シー
ルリングが、溝によって所定位置に保持されるような内
径と組合い部分の外径より大きい外径とを有し、前記シ
ールリングが管状シャフトにきっちりと嵌合するように
設計されて組合い部分およびシャフトの間に緊密な嵌合
状態を形成するようになっている前記段階と、（２）前
記弾性シールリングの第１のリングを含む組合い部分の
基部を管状シャフトの一方の端部に挿入する段階であっ
て、絹合い部分と前記管状シャフトの端部の内周部との
間に前記弾性シールリングをきっちりと押圧するように
なっており、前記管状シャフトの前記端部がその外周の
周囲に緊密に嵌合するじょうご形首部を有するようにな
っている前記挿入段階と、（３）じょうごを適当な液体
接着剤で充填する段階と、（４）端部取付部材の組合部
分を管状シャフトにさらに挿入する段階であって、それ
によって前記組合い部分と管状シャフトとの間の環状空
間に真空を形成しじょうごの中の接着剤が前記環状空間
に流れ込んでこの空間を充填するようになっている前記
さらに挿入する段階と、（５）前記組合い部分および前
記管状シャフトの間の環状空間が接着剤で完全に充填さ
れ、組合部分の頂部において第２の弾性シールリングが
シャフトの中に押込まれ前記組合い部分および前記管状
シャフトの間にきっちりと押圧され、それによって前記
接着剤を前記環状空間に封じ込めるようになるまで、端
部取付部材の組合い部分を管状シャフトに挿入し続ける
段階と、（６）シャフトおよび端部取付部材の組合い部
分を共に接着するように前記接着剤を熱硬化状態となる
まで硬化する段階と、の諸段階を包含する方法である。
この方法は端部取付部材の組合部分とシャフトとの間の
接着固定を行うだけではなく、組合い部分をシャフト内
で正確に芯出しすることを確実に行う。
このために、端部取付部材の組合い部分とシャフトとの
同心整合が必要な場合はいつでも、例えばユニバーサル
ジョイント取付部材の組合い部分が駆動シャフトに接着
された場合にこの方法は特に適当である。
しかしながら、この方法で製造されたジョイントは大部
分の応用例に対し満足すべきものであり、比較的高いト
ルク負荷を伝達することができることが見い出されてい
る一方では、非常に高いトルク負荷を伝達することに対
して満足のいくものではなかった。
従って、このような組立体を乗用車に使用した場合、こ
の方法で形成したジョイントはユニバーサルジョイント
取付部材および駆動シャフトの間の接着法として十分に
許容し得うるものであるが、しかし、トラックに使用す
る場合には、不十分であることが見い出されている。
本発明の目的は管状シャフトを端部取付部材に確実に接
着し、シャフトおよび端部取付部材が軸線方向に整合し
、高トルクを伝達することができる組立体を形成する方
法を提供することにあり、この方法は組合い部分を形成
されている端部取付部材を使用するものであり、この組
合い部分が管状シャフトを受け入れるような環状空間す
なわちソケットを形成する２つの同心円筒壁を有する。
前記方法は、（１）端部取付部材の組合い部分の内部円
筒壁の頂部の近くに配置された環状溝を弾性シールリン
グと嵌合する段階であって、前記シールリングが、溝に
よって所定位置に保持されるようなな内径と前記内部円
筒壁の外径よりも大きな外径とを有し、さらに前記シー
ルリングが管状シャフトにきっちり嵌合し、前記内部円
筒壁およびシャフトの間に緊密な嵌合状態を形成するよ
うに設計されているような前記嵌合する段階と、（２）
端部取付部材の組合い部分の内部および外部円筒壁の間
の環状空間を適当な液体接着剤で充填する段階と、（３
）管状シャフトの一方の端部を端部取付部材の組合い部
分の内部および外部円筒壁の間の環状空間に挿入する段
階であって、弾性シールリングを内部円筒壁の頂部で前
記内部円筒壁および管状シャフトの内周部の間にきっち
りと押込み、これらの間のシールを行うような前記挿入
段階と、（４）管状シャフトを端部取付部材の組合い部
分の内部および外部の円筒壁の間の環状空間にさらに挿
入する段階であって、それによって環状空間に存在する
余分の接着剤を排除し、前記余分な接着剤が、管状シャ
フトの外周部と組合い部分の外部円筒壁の内周部との間
の空間を経由して前記環状空間から流れでるようになっ
ている罰記さらに挿入する段階と、（５）管状シャフト
が内部円筒壁の基部の近くに位置決めされた環状肩部を
越えた位置に押し込まれるまで、前記管状部材を端部取
付部材の組合い部分の内部および外部円筒壁の間の環状
空間に挿入し続ける段階であって、前記環状肩部が前記
内部円筒壁の外径より大きな外径を有し、さらに前記肩
部が管状シャフトにきっちりと嵌合し前記内部円筒壁お
よび前記管状シャフトの内周部の間に緊密な嵌合状態を
形成するように設計されている前記挿入し続ける段階と
、（６）シャフトおよび端部取付部材を軸線方向に整合
するように共に接着するために、前記接着剤を熱硬化状
態で硬化する段階と、の諸段階から或る方法である。
管状シャフトを端部取付部材に堅固に接着することを望
む場合はいつでも本発明は有用であるが、しかし組立体
が非常に高いトルク負荷を伝達することを要求されてい
る場合、例えば、トラックの駆動列装置の一部分として
、ユニバーサルジョイントを駆動シャフトに接着するよ
うな場合に、本発明は特に役に立つものである。
本発明によって製造されたジョイントの高トルク伝達能
力は、シャフトがその内部および外部の両方の面で端部
取付部材の組合い部分に接着され、端部取付部材と軸線
方向に整合しているという事実から生じているのである
。
シャフトおよび端部取付部材のこのような軸線方向の整
合は、組合い部分の内部円筒壁の頂部の近くに位置決め
された弾性シールリングの存在と、前記内部円筒壁の基
部の近くに配置された環状肩部の存在とから生じるもの
であり、リングおよび肩部はシャフトが端部取付部材の
接着ソケットに挿入された場合、管状シャフトの内面と
接触し、前記壁の周囲にシャフトの芯出しを行うように
なっている。
シャフトを芯出しし、内部円筒壁に対し正しい幾向的関
係でシャフトを保持することに加えて、弾性シールリン
グおよび環状肩部は前記壁およびシャフトの内面の間の
空間に存在する接着剤の漏洩を防ぐ役目をしている。
さて図面を参照すれば、ユニバーサルジョイント１０は
組合い部分１１を形或されていて、この組合い部分１１
は、環状空間すなわちソケット１４を形成する内部円筒
壁１２および同心の外部円筒壁１３を有する。
内部円筒壁の外周の周囲でその頂部付近にラバーシール
リング１５が配置される。
リング１５は、それを内部円筒壁１２の環状溝（図示せ
ず）によって所定位置に保持するような内径と、前記内
部円筒壁の外径より若干大きい外径とを有する。
環状肩部１６はリング１５に隣接してその上方の内部円
筒壁の外周の周囲に配置され、前記リングの支持体とし
ての役目をすることが好ましい。
内部円筒壁の外周の周囲でその基部の近くにラバーシー
ルリング１５に平行に環状肩部１７が配置される。
環状肩部１７は内部円筒壁１２の外径より若干大きい外
径を有し、内部円筒壁の一体成形部分であるか、または
シールリング１５と同様の方法で内部円筒壁の所定位置
に保持された第２のシールリングであるかのいずれかで
ある。
リング１５および肩部１７の両方とも、管状シャフト１
８が内部円筒壁１２および外部円筒壁１３の間の環状空
間に挿入された場合、内部円筒壁１２の外周部と管状の
炭素繊維強化エポキシ駆動シャフト１８の内周との間に
きっちりと嵌合し、緊密な嵌合状態を形或する。
内部円筒壁１２は外径１ １ ５．２ｍｍ（ ４．５
３ ４ ｉｎｃｈｅｓ ）である。
外部円筒壁１３は内径１３２．９關（５．２３４ｉｎｃ
ｈｅｓ ）である。
２つの壁は両方で巾８．９０ｍｍ（ ０． ３ ５ ０
ｉｎｃｈｅｓ）長さ１ １ ４．３ｍｒＩＬ（ ４．
５ ０ ０ｉｎｃｈｅｓ ）の環状空間すなわち接着ソ
ケットを形成する。
管状シャフト１８は内径が１１．６２（；７７１（ ４
． ５ ７ ４ ｉｎｃｈｅｓ ）で外径が１ ２．８
９ｃｒｒＬ（５．Ｑ７４ｉｎｃｈｅｓ）で、巾が６．
３ ５ ０ｉｎ（ ０．２ ５ ０ ｉｎｃｈｅｓ）で
ある。
リング１５および肩部１７は１０６７ｍｍ（ ４． ２
０ ０ ｉｎｃｈｅｓ ）離れている。
内部円筒壁１２の外周部と外部円筒壁１３の内周部との
間の環状空間１４を適当な液体接着剤で充填した後、管
状シャフト１８が環状空間に挿入され、円筒壁１２の頂
部付近に配置されたラバーシールリング１５を越えてき
っちりと嵌合される。
それによってラバーシールリング１５は押圧されて内部
円筒壁１２の外周部および管状シャフト１８の内周部の
間にきっちりと嵌合し、環状空間１４に存在する接着剤
が前記シャフトおよび前記内部円筒壁の間から漏洩しな
いように押し込まれる。
結果として、管状シャフト１Ｂがさらに環状空間１４に
挿入された場合、環状空間から排除された接着剤は管状
シャフト１８の外周および外部円筒壁１３の間の空間（
環状空間１４ａ）を経由して強制的に流出させられる。
同時に、シールリング１５によって形或された真空シー
ルは、シャフトが環状空間に挿入された場合、シャフト
および内部円筒壁の間の空間（環状空間１４ａ）に接着
剤を充填した状態を確実に保持するようになっている。
最後に、管状シャフト１８は環状肩部１７を越えて所定
位置に押し込まれ、この肩部１７は、シールリング１５
のように、内部円筒壁１２の外周および管状シャフト１
８の内周の間に緊密に嵌合する。
結果として、シャフトおよび内部円筒壁の間に存在する
接着剤はこれらの間に永久に捕捉されるようになる。
シャフトおよび内部円筒壁の間に存在する接着剤の漏洩
を防ぐことに加えて、リング１５および環状肩部１７は
シャフト内部円筒壁と軸線方向に整合することを確実に
している。
管状シャフト１８を環状空間１４に挿入することを容易
にするために、環状空間に挿入する管状シャフトの端部
の内面および外面を、シャフトを空間に挿入する前に接
着剤で被覆しておくことが好ましい。
管状シャフトおよび空間壁の間の接着をより確実に強固
にするために、空間に挿入すべき管状シャフトの表面を
さらさらにし、空間壁を酸でエッチングしておくことが
好ましい。
管状シャフト１８が環状空間１４に完全に挿入され、環
状肩部１７を越えて所定位置に押し込まれた後、シャフ
ト１８の外部に残った余分の接着剤を拭いさることがで
きる。
次に環状空間１４の接着剤は硬化され、それによって、
全過程が完了する。
望むならば、同様のアタッチメントがシャフトの他端部
に形成される。
このような場合、最初に前記アタッチメントの組合い部
分に穴を開けて、シャフトが前記組合い部分に挿入され
た場合、空気が逃げることができるようにしておかなけ
ればならない。
シャフトおよび端部取付部材の軸線方向の整合および正
しい接着状態を確実にするために、端部取付部材の組合
い部分の２つの同心円筒壁の間の半径方向の距離は６．
６ ０ ｍｍ （ ０． ２ ６ ０ ｉｎｃｈｅｓ
）から９．１ ４ｍｍ（ ０．３ ６ ０ ｉｎｃｈｅ
ｓ）の間であることが好ましく、シャフトの壁は６．１
０山（０．２４ｉｎｃｈｅｓ ）から７． ６ ２ｍｍ
（ ０． ３ ０ ０ ｉｎｃｈｅｓ ）の間の厚さ
である。
２つの同心円筒壁の間の空隙が８． ８ ９ ｍｍ （
０． ３ ５ ０ ｉｎｃｈｅｓ）であり、シャフト
の壁厚は６． ３ ５ ｍｍ （ ０． ２ ５ ０
ｉｎｃｈｅｓ）であることが最も好ましい。
またシャフトがシールリングおよび環状肩部に配置され
、それによって２つの壁の間に同心整合がなされた場合
、シャフトおよび内部円筒壁の間には０．２５４ｍｍか
ら０．７６２ｍｍ（ ０． ０ １ ０ ａｎｄ ０．
０ ３ ０ ｉｎｃｈｅｓ）の間で、最も好ましくは
０．５ ０ ８ｍｍ（ ０．０ ２ ０ ｉｎｃｈｅｓ
）の空隙が形成するように、内部円筒壁の頂部および底
部の周囲のシールリングおよび環状肩部の外径を形成し
ておくことが最も好ましい。
２つの同心壁の間の環状空間は長さが１ １ ４．３ｍ
ｍ（ ４．５ ０ ０ｉｎｃｈｅｓ）であることが好ま
しい。
端部取付部材の組合い部分および管状シャフトの両方に
接着可能な低粘度液体接着剤ならば硬化過程で揮発成分
を発散しないという条件で本発明の方法に使用すること
ができる。
エポキシ樹脂バインダー系は、広範囲の種類の材料に対
して接着能力を有することとその接着特性が良いことと
によって好ましいものである。
このような系はエポキシ樹脂の硬化技術で通常使用され
る量の反応樹脂硬化体およびエポキシ重合触媒とを共に
有するエポキシ樹脂から成っている。
以下の例は当業者が本発明を容易により良く理解するこ
とができるようにするために説明される。
以下の例は単なる一例にすぎず、本発明をいかなる方法
でも限定するものでないことを注意すべきである。
例 本発明の方法は管状シャフトを端部取付部材に軸線方向
に整合して接着するために使用された。
管状シャフとして炭素繊維強化エポキシ駆動シャフトが
選択され、使用される端部取付部材は２つの同心円筒壁
を有する組合い部分を形成されており、これらの壁は管
状シャフトを受け入れるような環状空間すなわちソケッ
トを形威していた。
内部円筒壁の外径は１ １ ５．２ｒ／ｔｒｒＬ（ ４
．５ ３ ４ ｉｎｃｈｅｓ）であり、外部円筒壁の内
径は１ ３ ２．９ｍｍ（５．２３４ｉｎｃｈｅｓ）で
あり、２つの壁の間の環状空間すなわちソケットの巾は
８．８ ９ｍｍ（ ０．３ ５ ０ ｉｎｃｈｅｓ）で
あり、長さは１ １ ４．３ｍｍ（ ４．５ ０ ０
ｉｎｃｈｅｓ）であった。
ラバーのｌ− Ｏ ｊ ＩＪングは前記壁の頂部付近の
内部円筒壁の外周の周囲に嵌合されていた。
「Ｏ」リングは、これが内部円筒壁の環状溝によって所
定位置に保持されるような内径と、前記円筒壁の外径よ
りも若干大きい外径とを有していた。
内部円筒壁の外周部の周囲には「０」リングに隣接して
その上方に、壁の一体成形部分として成形され前記リン
グの支持体としての役目をする環状肩部が配置されてい
た。
内部円筒壁の外周にはその基部近くで、前記壁の頂部付
近のラバー「０」リングに平行でｒＯＪリングから１０
６．７ｉｍ（ ４．２ ０ ０ ｉｎｃｈｅｓ）離れて
、壁の一体成形部分として形成され、ｒＯＪリングのよ
うに内部円筒壁の外径より若干大きい外径を有する第２
の環状肩部が配置されていた。
ユニバーサルジョイントは頂部において組合い部分に対
し垂直方向に配置されており、組合い部分の内部および
外部円筒壁の間の環状空間はエポキシ樹脂ハインダー剤
で充填されており、このバインダー剤は、エピクロロヒ
ドリンおよび２・２ビス（ヒドロキシフエニル）プロパ
ン（エピコーテ８２８、シェルケミカルユーケーエルテ
イディー製）の反応によって製造された市販の液体エポ
キシ樹脂を重量で１００分と、ジアミノジフエニルメタ
ン（ディーディーエムエポキシ樹脂硬化剤、アンカーケ
ミカル、ユ、ユーケーエルテイディー製）を重量で２７
分とから構成されていた。
またこのバインダー剤は、１１６．２朋（４．５７４ｉ
ｎｃｈｅｓ ）の内径と、１ ２ ８． ９ｍｍ（ ５
．０ ７ ４ ｉｎｃｈｅｓ）の外径とを有する管状の
炭素繊維強化エポキシ駆動シャフトの一方の端部の内面
および外面を被覆するために使用されていて、この駆動
シャフトは外径が１ ２８．９ｘｍ（ ５．０ ７ ４
ｉｎｃｈｅｓ）で、ユニバーサルジョイントの組合い
部分の内部および外部の円筒壁の間の環状空間に嵌合す
るように設計されていた（被覆は環状空間に挿入される
べき駆動シャフトの部分に対してのみ塗布されていた。
）。次に駆動シャフトの被覆端部は環状空間に挿入され
、ユニバーサルジョイントの組合い部分の内部円筒壁の
頂部において「０」リングを越えてきっちりと嵌合され
た。
シャフトは環状空間にさらにゆつくりと押込まれ、それ
によって環状空間に存在する余分の接着剤が管状シャフ
トの外周部および外部円筒壁の内周部の間の空間を経由
して流れ出すようになっている。
最後に、シャフトはユニバーサルジョイントの組合い部
分の内部円筒壁の基部近くの環状肩部を越えて所定位置
にきっちりと押し込まれ、それによってシャフトの内周
部および内部円筒壁の外周の間に第２のシールを形或し
ており、前記内周および外周は内部円筒壁の頂部でｒＯ
Ｊリングによって行われるシールと協働して、２つの壁
の間の環状空間を充填した接着剤を永久的に捕択して接
着剤が漏洩することを防ぐようになっていた。
シャフトおよび内部円筒壁の間に存在する接着剤の漏洩
を防ぐことに加え、「Ｏ」リングおよび環状肩部は、シ
ャフトが内部円筒壁と軸線方向に整合することを確実に
する。
次に駆動シャフトの外部は、シャフトが接着ソケットに
挿入された場合、管状シャフトの外周部とユニバーサル
ジョイントの組合い部分との接着ソケットの外部円筒壁
の内周部との間の空間から流出した接着剤が拭い取られ
る。
次に接着ソケットに残った接着剤は室温に１５時間保持
され固化することが可能となる。
この時間の間に、ユニバーサルジョイントおよび取付け
られた管状シャフトは垂直位置に保持され、接着剤が管
状シャフトの外周および外部円筒壁の内周との間の空間
から流出することを防ぐようになっていた。
接着剤が固体の状態まで硬化した後、接着剤は１８０度
の温度で１時間加熱することによって硬化される。
次に同様のユニバーサルジョイントが管状シャフトの他
端に取付けられた。
第２のユニバーサルジョイントの組合い部分は軸線方向
に形或された空気排出孔を含み、シャフトが押し込まれ
た場合、空気が逃げるように配置されていた。
【図面の簡単な説明】
第１Ａ図は、シャフトが接着ソケットに挿入された場合
、管状駆動シャフトを受け入れるような接着ソケットを
形威された組合い部分を有するユニバーサルジョイント
を示す部分的に破断した正面図。 第１Ｂ図は管状シャフトが接着ソケットに完全に挿入さ
れ、ユニバーサルジョイントの組合い部分に接着された
後の第１図のユニバーサルジョイントおよび管状駆動シ
ャフトを示す部分的に破断した正面図。 １０・・・・・・ユニバーサルジョイント、１１・・・
・・・組合い部分、１２・・・・・・内部円筒壁、１３
・・・・・・外部円筒壁、１４・・・・・・環状空間、
１５・・・・・・シールリング、１６，１７・・・・・
・環状肩部、１８・・・・・・管状シャフト。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 内部に管状シャフトを受け入れるような環状空間を
    形成する２つの同心円筒壁を有する組合い部分を形成さ
    れている端部取付部材に管状シャフトを堅固に固定する
    方法であって、（Ａ）端部取付部材の組合い部分の内部
    円筒壁の頂部近くに配置された環状溝を弾性シールリン
    グに嵌合する段階であって、前記シールリングが溝によ
    って所定位置に保持されるような内径と前記内部円筒壁
    の外径より大きな外径とを有し、また前記シールが管状
    シャフトにきっちりと嵌合し、前記内部円筒壁およびシ
    ャフトの間に緊密な嵌合状態を形成するように設計され
    ているような前記嵌合する段階と、（Ｂ）端部取付部材
    の組合い部分の内部および外部円筒壁の間に適当な液体
    接着剤を充填する段階と、（Ｑ端部取付部材の組合い部
    分の内部および外部円筒壁の間の環状空間に管状シャフ
    トの一方の端部を挿入する段階であって、前記内部円筒
    壁および管状シャフトの内周部の間で内部円筒壁の頂部
    においてきっちりと弾性シールリングを押圧し、円筒壁
    の内部および外部の間のシールを行うようになっている
    前記挿入する段階と、０端部取付部材の組合い部分の内
    部および外部円筒壁の間の環状空間に管状シャフトをさ
    らに挿入する段階であって、それによって環状空間に存
    在する余分の接着剤を排除し、前記余分の接着剤が、管
    状シャフトの外部円周部および組合い部分の外部円筒壁
    の内周の間の空間を経由して前記環状空間から流れでる
    ようにしている前記さらに挿入する段階と、（８）管状
    シャフトが内部円筒壁の基部の近くに配置された環状肩
    部を越えて所定位置に押し込まれるまで、端部取付部材
    の組合い部分の内部および外部円筒壁の間の環状空間に
    前記管状シャフトを挿入し続ける段階であって、前記環
    状肩部が前記内部円筒壁の外径より大きい直径を有し、
    また前記肩部が管状シャフトにきっちりと嵌合し前記内
    部円筒壁および前記管状シャフトの内周部の間に緊密な
    嵌合状態を形成するように設計されている前記挿入し続
    ける段階と、（ト）シャフトと端部取付部材の組合い部
    分とを軸線方向に整合するように共に接着するために前
    記接着剤を熱硬化状態に硬化する段階と、の諸段階を含
    むことを特徴とする管状シャフトを端部取付部材に接着
    する方法。 ２ 端部取付部材の組合い部分の２つの同心円筒壁の間
    の半径方向の空間巾が６．６ ０ｗｍ（０．２ ６ ０
    ｉｎｃｈｅｓ）と９．１ ４ｍｍ（ ０．３ ６ ０
    ｉｎｃｈｅｓ ）との間にあり、管状シャフトの壁厚が
    ６． １ ０ｍｍ（０．２４０ｉｎｃｈｅｓ ）と７．
    ６ ２ｍｍ（ ０．３ ０ ０ ｉｎｃｈｅｓ）との間
    であり、シャフトおよび内部円筒壁の間の空間が０．２
    ５ ４ｍｍ（ ０．０ １ ０ ｉｎｃｈｅｓ ）と
    ０．７６２ｍｍ（ ０． ０ ３ ｉｎｃｈｅｓ ）と
    の間であり、２つの同心壁の間の環状空間の長さが１
    １ ４．３ｍｍ（ ４．５ ０ ０ｉｎｃｈｅｓ）であ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の管状シ
    ャフトを端部取付部材に接着する方法。 ３ 環状肩部が弾性シールリングに隣接してその上方で
    内部円筒壁の周囲に配置され、前記リングの支持体とし
    ての役目をしていることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項又は第２項記載の管状シャフトを端部取付部材に接
    着する方法。 ４ 端部取付部材の絹合い部材の内部円筒壁土の弾性シ
    ールリングがラバーの「Ｏ」リングであることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項記載の管状シャフトを端部取
    付部材に接着する方法。 ５ ユニバーサルジョイントおよび管状駆動シャフトが
    軸線方向に整合して共に接着されていることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載の管状
    シャフトを端部取付部材に接着する方法。
JP52155035A 1976-12-23 1977-12-22 管状シヤフトを端部取付部材に接着する方法 Expired JPS5836210B2 (ja)

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US75381976A 1976-12-23 1976-12-23

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JPS5379142A JPS5379142A (en) 1978-07-13
JPS5836210B2 true JPS5836210B2 (ja) 1983-08-08

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JP52155035A Expired JPS5836210B2 (ja) 1976-12-23 1977-12-22 管状シヤフトを端部取付部材に接着する方法

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CA (1) CA1073232A (ja)
DE (1) DE2756969C3 (ja)
GB (1) GB1587829A (ja)

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DE2756969B2 (de) 1981-07-16
GB1587829A (en) 1981-04-08
CA1073232A (en) 1980-03-11
JPS5379142A (en) 1978-07-13
DE2756969A1 (de) 1978-06-29
DE2756969C3 (de) 1982-03-18

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