JPS621577Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はコイル式熱交換器に関する。

コイル式熱交換器は比較的構造が簡単で製作コ
ストが安いため、種々の分野で広く利用されてい
る。このコイル式熱交換器の一例を第１図に示
す。

図中、１は有底円筒状ケーシング、２は蓋体で
ある。ケーシング１の底部にはケース内管１ａが
固定されている。蓋体２には隔壁５を介して２重
にコイル状に巻かれたコイル状伝熱管３が固定さ
れており、蓋体２をケーシング１に設置した時、
該伝熱管３がケーシング１の外壁とケース内管１
ａとの間に挿入されるようになつている。この伝
熱管３は蓋体２に設けられた被冷却流体用導入孔
４に連通し、該導入孔４から導入された被冷却流
体がその中を循環するようになつている。

ケーシング１の外壁とケース内管１ａとの間の
空間には冷却水が注入され、コイル状伝熱管３内
を流通する被冷却流体を冷却するように構成され
ている。６はこの冷却水注入のための冷却水用注
入孔である。

このような構成の熱交換器において、ケーシン
グ外壁とケース内管１ａ間にある冷却水中の水酸
化物等が伝熱管３の外表面にスケールとして付着
し、このスケールの影響により伝熱効率の低下や
オーステナイト系ステンレス鋼伝熱管では応力腐
食割れを引起す等の問題があつた。これを防ぐた
めには、蓋体２と伝熱管３をケーシング１より引
抜いて交換器を分解し、定期的に伝熱管３の外表
面を洗浄する必要があるが、このスケールのため
に伝熱管３がケーシング１及びケース内管１ａに
固着し、分解不能となる欠点があつた。また伝熱
管３を無理に引剥すと伝熱管３が破損する等の問
題があつた。

そのため従来、伝熱管３とケーシング１、ケー
ス内管１ａとの距離をあけて、スケールによる固
着が生じないようにする対策がとられてきたが、
この場合伝熱効率が低下し、これを補うために交
換器自体のサイズアツプを強いられる欠点があつ
た。

本考案は上記した従来技術の欠点を改善するた
めになされたもので、有底ケーシング内に管径の
異なる少なくとも２つの軸線方向分割可能な管体
を装脱可能に設け、該一対の管体の間にコイル状
伝熱管を装脱可能に嵌挿し、前記一対の管体とコ
イル状伝熱管を有底ケーシングから引き抜き可能
に構成したことを特徴とするものである。即ちこ
の構成によれば、コイル状伝熱管は一対の管体に
囲まれているためスケールなどはこの管体との間
に付着する。そして、この管体とコイル状伝熱管
は共に装脱可能に装着されているため、スケール
の付着が有つても両者を一体的にケーシングから
引きぬくことが可能となる。しかも、管体は軸線
方向分割可能に構成されているから、伝熱管から
容易に分離することが可能である。

以下図面に基づいて本考案の実施例を説明す
る。

第２図はその立断面図、第３図は第２図におけ
るＡ−Ａ線断面図である。

図中１１はケーシング、１２は蓋体、１３はコ
イル状伝熱管、１４は被冷却流体用導入孔、１５
は隔壁であり、これらは従来のものと変りはな
い。

本考案においては、伝熱管１３は管径の異なる
一対の管体の間に挿入されている。この実施例に
おいては、管体として円管１６，１７が設けら
れ、該伝熱管１３はこの間に嵌挿されている。こ
の円管１６，１７は、軸線方向に複数個に分割さ
れており、第３図に示すように断面円弧状の分割
片に分解されるようになつている。この実施例に
おいて、内側の円管１６は３分割、外側の円管１
７は２分割されている。内側の円管１６は最低３
分割とする必要がある。

各分割片は、図示するように突合部１６ａ，１
７ａにおいて単に若干の隙間をあけて突合されて
いるだけであり、各分割片同志では結合されてい
ない。

このような円管１６，１７は第２図に示すよう
に、その上端及び下端において蓋体１２とケーシ
ング１１の底部に着脱自在に固定されている。蓋
体１２の中央部には円形の凹部１２０が設けられ
ており、ここに円管１６の上端を嵌合している。
また該凹部１２０の外側には円環状溝１２１が形
成されており、ここに円管１７の上端を嵌込んで
ある。またケーシング１１の底部には、その中央
部に円形の凸部１１０が形成され、ここに内側の
円管１６の下端部を嵌め込んである。また底部の
縁には円環状の凸部１１１が形成されており、こ
こに外側の円管１７が装入されている。なお凸部
１１０，１１１の縁にはテーパが形成されてお
り、円管１６，１７の装着の際に、円管端部をガ
イドするように構成されている。

以上のような円管１６，１７の間の空間に冷却
水が注入されており、伝熱管１３の冷却を行う。
１８はこの冷却水を注入するための注入孔であ
る。

第４図は他の実施例を示すもので、ここでは円
管１６′，１７′の各分割片の継目を単なる突合せ
とせず、一部を重ね合せることにより冷却水の漏
れを防止した構造としている。また漏れ防止のた
めにシールテープやシール材等を使用しても良
い。

なお、図中１９はドレーン孔、２０はケーシン
グ１１と蓋体１２を固定するためのボルトであ
る。

以上のような構成において伝熱管１３にスケー
ルが付着しても、該伝熱管１３は円管１６，１７
に固着するだけであるから、蓋体１２と該伝熱管
１３を引抜けば、円管１６，１７と共に容易に引
抜くことができる。また円管１６，１７は各分割
片にバラバラに分割可能であるから、これを伝熱
管１３から引剥すことも容易である。したがつて
伝熱管１３の外壁の洗浄も容易に行うことができ
る。また取外しの際に伝熱管１３を破損すること
もない。

また組立ての際には、蓋体１２に円管１６，１
７をかぶせ、次にケーシング１１をかぶせて全体
を倒立した形で組立てる。ケーシング１１を装着
する際には、該底部に設けられた凸部１１０，１
１１により、伝熱管１３、円管１６，１７は定位
置に設置される。

以上説明したように本考案の熱交換器は、スケ
ールが付着した場合でも伝熱管と管体を一体に抜
き出すことが出来、しかも管体を分離することが
可能であるからスケールの洗浄を簡単に行える。
そのため円管と伝熱管との距離を短くすることが
出来るから伝熱効率が向上する効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の熱交換器の立断面図、第２図は
本考案による熱交換器の一実施例を示す立断面
図、第３図は第２図におけるＡ−Ａ線断面図、第
４図は他の実施例を示す水平断面図である。 １１……ケーシング、１２……蓋体、１３……
コイル状伝熱管、１４……被冷却流体用導入孔、
１５……隔壁、１６，１６′，１７，１７′……円
管、１６ａ，１７ａ……突合部、１８……冷却水
注入孔、１９……ドレーン孔、２０……ボルト、
１１０，１１１……凸部、１２０……凹部、１２
１……溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 有底ケーシング内に管径の異なる少なくとも２
   つの軸線方向分割可能な管体を装脱可能に設け、
   該一対の管体の間にコイル状伝熱管を装脱可能に
   嵌挿し、前記一対の管体とコイル状伝熱管を有底
   ケーシングから引き抜き可能に構成したことを特
   徴とするコイル式熱交換器。