JPH0355034Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 合成樹脂製管の結合構造の改良に係り、更に詳
しくは合成樹脂製管の外径寸法のバラツキに対応
できるようにし且つ作業性を良くしたことを特徴
とする合成樹脂製管の結合構造に関する。

（従来の技術と問題点） 畑地灌漑用スプリンクラー配管あるいは土木建
設工事の仮設配管にポリエチレン管のような合成
樹脂製管が使用されている。従来の合成樹脂製管
の結合にはフランジ接合法、冷間接合法
（JWWA）等である。農業関係での使用方法は地
表での配管作業となり取り外して他の場所へ移動
し再度セツトして使用する場合が多い。前記接合
方法は組立分解作業が煩雑なことと、分解時の共
廻りの発生があり、又部品の変形、合成樹脂製管
にきずが発生する等の問題があり再度の使用は困
難であつた。そこで組立分解の容易な溶着型ワン
タツチ管継手が開発された。これは継手の雄、雌
の一方に例えばポリエチレン管を溶着する必要が
あること、継手に遊びが無く気候の寒暖の差によ
るポリエチレン管の膨張収縮に対応できない、又
合成樹脂製管の外径寸法のバラツキに対応できな
い等の問題がある。

上記に鑑み本考案は組立分解が容易で、合成樹
脂製管の膨張収縮にも対応出来且つ合成樹脂製管
の外径寸法のバラツキにも対応出来るような合成
樹脂製管の結合構造を提供することを目的とする
ものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案を実施例で説明する。

第１図〜第４図に示すように、合成樹脂製管の
結合構造１の構成を大きく分ければ、継手本体２
とラツチ環３と接続されようとする合成樹脂製管
４とからなる。

継手本体２は、その両端内周側に環状の溝５を
有し、この溝５にはＵ型のパツキング６が配設さ
れる。該Ｕ型パツキング６は水圧が増すに従い水
密性も増すようになる。継手本体２の両端外周壁
面７にフツク係合溝部８を形成する。フツク係合
溝部８は、好ましくは対向して複数個設けられ、
第３図に示すように継手本体２の端部外周面に円
周方向に延在する第１の突部９の一方の端部から
継手本体２の他端側へとその軸線方向に延在する
第２の突部１０と、他方の端部から該第２の突部
１０とはほぼ平行関係にあり且つ第２の突部１０
より短い第３の突部１１とより構成される。

第１図及び第３図に示すように、使用中フツク
１２のフツク係合溝部８からの離脱を防止させる
ため、第３の突部１１の前端との間に間隔t₀をも
つて突部１３を設け、該間隔t₀をフツク１２の係
合部厚さt₁より僅かに大なるものとすることによ
り、フツク１２が使用中に振動等により溝部から
離脱し難くすることができる。又フツク１２のＵ
字状の底部ａの長さは継手本体２の第１の突部９
の幅ｂよりも長くすることにより継手本体２とラ
ツチ環３の間に遊び１６を設ける。

合成樹脂製管４は、ポリエチレン管等であり、
柔軟性のある管が望ましい。合成樹脂製管４の端
部内面に該合成樹脂製管４の内径よりも大きい外
径を有するコアを圧入することにより拡管し段差
を形成し、合成樹脂製管４の継手本体２からの抜
けをより一層防止することも出来る。

ラツチ環３は、その一端に前記継手本体２のフ
ツク係合溝８と係合するフツク１２を有し、その
他端側の内周側に環状の溝１５を有し、該内周溝
１５から外周壁面の一部を貫通する切除部１７を
備えている。該切除部は内側に切り欠き状にする
こともできる。前記内周溝１５にはロツクリング
１４が配設され、ロツクリング１４と内周溝１５
は遊合関係になつている。ラツチ環３は合成樹脂
製管４に対し遊合関係になつており且つ回転自在
である。ラツチ環３のフツク１２は内周側に開い
た断面がほぼＵ字状をなし、第３図に示すよう
に、フツク１２を矢印Ａ方向に廻しながら第３の
突部１１側から溝８に侵入させ、次いで矢印Ｂ方
向へ移動させて第２及び第３の突部１０，１１間
に配し、継手本体２とラツチ環３とを着脱可能に
係止させる。

前記ロツクリング１４は第２図及び第４図に示
すように、切口端部１８ａ，１８ｂを形成し、該
切口端部１８ａ，１８ｂボルト穴２１ａ，２１ｂ
が形成されている。ロツクリング１４の内径は前
記切口端部１８ａ，１８ｂを互いに当接し合口を
閉じた場合前記合成樹脂製管４の外径よりも小さ
い。

以上のような構成部品を組立てるには、先ず継
手本体２の両端内周溝５にパツキング６を挿入
し、次にロツクリング１４の切口端部１８ａ，１
８ｂを先にしてラツチ環３の内周溝１５の切除部
１７を通してラツチ環３の外側に出してロツクリ
ング１４を配設する。

前記ロツクリング１４を配設したラツチ環３に
合成樹脂製管４を挿入し、該合成樹脂製管４に前
記ロツクリング１４を配置し切口端部１８ａ，１
８ｂをボルト１９及びナツト２０で締め付ける。
次いで継手本体２に前記合成樹脂製管４を挿入し
て合成樹脂製管４と継手本体２とをパツキング６
により水密関係とさせる。次にラツチ環３を継手
本体２方向に押しながら回転させフツク１２をフ
ツク係合溝部８に係合させ、ラツチ環３を戻す。

このように組立られた結合構造１に水圧が作用
すると合成樹脂製管４を抜け方向に動かす。ロツ
クリング１４は合成樹脂製管４にボルト及びナツ
トで締めつけ固定されラツチ環３の切除部１７と
切口端部１８ａ，１８ｂとにより合成樹脂製管４
の継手本体２からの抜けを防止する。又合成樹脂
製管４が膨張した場合継手本体２とラツチ環３の
間に遊び１６があるため合成樹脂製管４の継手本
体２の内部への動きに対応できる。又水圧を解除
し組立を分解する場合、従来の継手ではラツチ環
とロツクリングとの合成樹脂製管が強固に固定さ
れているため、ラツチ環を回転するのに伴い合成
樹脂製管も回転し、合成樹脂製管の他方の継手も
外れるという共廻りが発生することもあるが、本
考案の継手では遊び１６があるためラツチ環３と
ロツクリング１４は容易に離れ前記のような共廻
りは発生しない。

（効果） 本考案の合成樹脂製管の結合構造により配管作
業は非常に容易になり、合成樹脂製管の外径寸法
のバラツキに対応でき且つ気候の寒暖の差による
合成樹脂製管の膨張収縮に対応することができる
と共に、共廻りが発生することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す部分側断面図、
第２図は本考案の実施例を示す斜視図、第３図は
本考案の実施例を示すフツク係合溝部の概略図、
第４図は本考案の実施例を示し、ａはロツクリン
グの正面図、ｂはロツクリングの側面図である。 図中、１…合成樹脂製管の結合構造、２…継手
本体、３…ラツチ環、４…合成樹脂製管、５…継
手本体の端部内周溝、６…パツキング、７…継手
本体外周壁面、８…フツク係合溝部、９…第１の
突部、１０…第２の突部、１１…第３の突出部、
１２…フツク、１４…ロツクリング、１５…ラツ
チ環内周溝、１６…遊び、１７…切除部、１８
ａ，１８ｂ…切口端部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 合成樹脂製管４の端部外周面と水密接触するパ
   ツキング６を両端内周の環状溝５内に備え且つ両
   端外周壁面７にフツク係合溝部８を有する継手本
   体２と、合成樹脂製管４の外周面に固定されるロ
   ツクリング１４と、前記ロツクリング１４を保持
   し且つ前記継手本体２の前記フツク係合溝部８と
   着脱可能に係合するフツク部１２を有するラツチ
   環３とでなる合成樹脂製管の結合構造１におい
   て、前記ロツクリング１４が切り口端部１８ａ，
   １８ｂを有し、該切り口端部１８ａ，１８ｂが前
   記ラツチ環３の側面部に形成された切除部１７に
   位置して該切除部位置で前記切り口両端部１８
   ａ，１８ｂが締め付けられて前記合成樹脂製環４
   の外周に固定保持される構造としたことを特徴と
   する合成樹脂製管の結合構造。