JPH055351Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は作業員が管内作業できるような大口径
上、下水管の内面ライニング構築材に関する。

従来の技術とその問題点 従来下水管の内面ライニング材として、合成樹
脂製長尺帯状部材を螺旋状に捲回し製管しつつ内
面ライニングを形成するような方式のものが知ら
れている（例えば特開昭62−20987号公報参照）。
ところがこのような長尺帯状部材を下水管の内面
ライニングに適用するためにはどうしても螺旋管
方式の製管機の設置が必要となり、装置面並びに
操作面に於て複雑となると共に、大口径の内面ラ
イニングを形成するためには、大型の製管機の設
置が必要となり、設備費が高くつくなどの問題点
があつた。また製管機の操作に相当の経験と熟練
性が要求されるという、不便さもあつた。

本考案は、このような従来の問題点を一掃する
ことを目的としてなされたものである。

問題点を解決するための手段 本考案は、大口径上、下水管の内径に対応する
外径の可撓性合成樹脂製筒状ライニング材と、之
等筒状ライニング材を上記上、下水管内で管軸方
向に順次接合するための断面略Ｕ型の環状ジヨイ
ントリングを具備し、上記筒状ライニング材の端
部内周部には、接合時に他のもう一つの筒状ライ
ニング材との間で上記ジヨイントリングの嵌着固
定用環状ジヨイント溝を形成する環状溝が設けら
れていることを特徴とする大口径上、下水管の内
面ライニング構築材に係る。

実施例 以下に本考案の一実施例を添附図面にもとづき
説明すると、次の通りである。

本考案による内面ライニング構築材は、作業員
が管内作業できるような大口径下水管ａ（第４図
参照）の内面ライニングの構築に使用され、第１
図の一部切欠き側面図に概略的に示されるよう
に、筒状ライニング材１、環状ジヨイントリング
２及び正面円弧状のバネ部材３を、構成要素とし
て含んでいる。

筒状ライニング材１は可撓性合成樹脂製であつ
て、大口径下水管ａの内径と略々等しい内径を有
し、下水管ａ内への搬入時には、第８図に概略的
に示されるようにその可撓性により折畳み変形さ
れ、口径が減じられるようになつている。このラ
イニング材１の長さは、長すぎると下水管ａ内へ
の搬入が困難となり、短すぎると内面ライニング
の構築作業が非能率的となるので、下水管ａの口
径の70〜100％程度に相当する長さのものが適当
である。

筒状ライニング材１は第２〜３図の拡大断面図
に示されるように、接合端部の内周面に、前部が
浅溝４ａ、後部が深溝４ｂとなつた環状溝４を具
備し、深溝４ｂの深部に係止溝４ｃが形成されて
いる。環状溝４は一対が共同して、筒状ライニン
グ材１，１も接合部の内周面に断面Ｕ型の環状ジ
ヨイント溝４Ａを形成する。

環状ジヨイントリング２は、上記ジヨイント溝
４Ａに対応する寸法、形状を有し、外方へ突出す
る両端フランジ部２ａ，２ａと、中間のリブ部２
ｂから構成され、両フランジ部２ａ，２ａの先端
部に、上記ジヨイント溝４Ａの係止溝４ｃに対す
る係止爪部２a₁が形成されている。このジヨイン
トリング２もまた上記ライニング材１と同様に可
撓性合成樹脂から成形され、適宜折畳み変形し得
るようになつている。このジヨイントリング２を
上記ジヨイント溝４Ａに嵌着固定することにより
第３図に示す通り、筒状ライニング１，１を接合
一体化できる。

バネ部材３は筒状ライニング１，１の接合一体
化状態に於て係止爪部２a₁と係止溝４ｃとの係止
状態をしつかりと保持するためのものであり、筒
状ライニング１，１の接合部の内周面に継目ライ
ン５に沿つて形成された環状アリ溝６内に例えば
90°の間隔で４個所に収納され、アリ溝６と深溝
４ｂ間を仕切つている壁部１ａを爪部２a₁と係止
溝４ｃが係止する方向に付勢している。環状アリ
溝６を形成するために、筒状ライニング材１の接
合端面の円周部に切溝６ａが形成されている。

バネ部材３の好ましい一例が第１０図に示さ
れ、このバネ部材３はアリ溝６に対応する曲率及
び寸法の樋形状を有し、その両側板３ａ，３ａに
は、屈伸性を得るためにノツチ３a₁が形成されて
いる。

本考案構築材を用いて内面ライニングを組立て
るに際しては、最初に筒状ライニング材１が第８
図に示されるように折畳み変形によつて口径を減
じた状態で入孔ｂ（第４図参照）を経て下水管ａ
内に搬入され、搬入後は形状復元されつつ管軸方
向に直列状に並べられて行く。この状態が第５図
に示されている。

次に第６図に示されるように筒状ライニング材
１，１の接合部の内周部に継目５に沿つて形成さ
れている環状アリ溝６内の所定部位にバネ部材３
が装入される。バネ部材３の装入作業は、筒状ラ
イニング１を直列状に並べつつ行なうようにして
もよい。

次に環状ジヨイントリング２が第９図に示され
るように折畳み変形され、口径を減じた状態で入
孔ｂを経て下水管ａ内の接合部まで搬入され、こ
こで形状復元しつつ、接合部の内周部に形成され
ている環状ジヨイント溝４Ａに嵌着固定される。
このジヨイントリング２の嵌着固定により筒状ラ
イニング材１，１はしつかりと接合一体化され
る。ジヨイントリング２により、筒状ライニング
材１を管長さんの方向に順次接合一体化して行く
ことにより、第４図に示す通り、下水管ａの全長
に亘つて内面ライニングを形成できる。

このような内面ライニングの構築に際し、殆ん
どの作業は管内作業員に人手作業により行なわれ
るが、筒状ライニング材１及びジヨイントリング
２の形状復元作業やジヨイントリング２のジヨイ
ント溝４Ａへの嵌着固定作業等のように相当に大
きな力を必要とする場合には各種のジヤツキが用
いられる。

筒状ライニング材１，１相互の接合一体化をよ
り一層強化するために、第３図に示すように、ジ
ヨイントリング２に設けた注入孔７より環状アリ
溝６内に、２液反応硬化型のエポキシ系接着剤な
どのような固結剤８を注入充填するようにしても
よい。固結剤８を注入充填する場合は、バネ部材
３の使用は省略してもよい。

尚実施例では下水管の内面ライニングについて
説明したが、上水管の内面ライニングについても
同様の結果が得られる。

効 果 本考案構築材によれば、このように人手による
管内作業によつて内面ライニングを構築できるの
で、製管機などの複雑な機械設備の設置は一切必
要でなくなり、装置面並びに操作面に於て簡潔に
内面ライニングを構築できると共に、内面ライニ
ング作業には経験や熟練性を必要とするような複
雑な作業がなく、誰でもが同じような作業能率の
もとに構築作業に従事できるなどの特長を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す各構成要素の
一部切欠き側面図、第２図は各構成要素の組立て
前の状況を示す部分拡大断面図、第３図は同組立
て後の状況を示す部分拡大断面図、第４図は内面
ライニングの構築状況を概略的に示す全体図、第
５〜７図は内面ライニングの施工状況を工程順に
示す拡大断面図、第８図及び第９図は筒状ライニ
ング材及び環状ジヨイントリングの折畳み変形状
況をフランジ部を省略して示す斜面図、第１０図
はバネ部材の好ましい一例を示す斜面図である。 図に於て、１は筒状ライニング材、２は環状ジ
ヨイントリング、３はバネ部材である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 大口径上、下水管の内径に対応する外径の可撓
   性合成樹脂製筒状ライニング材と、之等筒状ライ
   ニング材を上記上、下水管内で管軸方向に順次接
   合するための断面略Ｕ型の環状ジヨイントリング
   を具備し、上記筒状ライニング材の端部内周部に
   は、接合時に他のもう一つの筒状ライニング材と
   の間で上記ジヨイントリングの嵌着固定用環状ジ
   ヨイント溝を形成する環状溝が設けられているこ
   とを特徴とする大口径上、下水管の内面ライニン
   グ構築材。