JPS593259Y2 - 熱交換装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は螺線状熱交換管を密閉容器内に内蔵した熱交換
装置に係る。

第１図は従来から使用されている、液体を収容しその液
体を加熱又は冷却する螺線状熱交換管を内蔵した密閉容
器からなる熱交換装置の例を示し、Ａは縦断面図、Ｂは
Ｉ−Ｉ線切断平面図、ＣはＸ矢視図である。

図において１′は密閉容器で、胴１ｃ’に互いに対向す
る上部鏡板１ａ′と下部鏡板１ｂ’を溶接固定して形成
される。

２′は収容液体７′を加熱又は冷却するため密閉容器１
′内に内蔵した螺線状熱交換管で、３′はその導入部、
４′は導出部を示す。

５′は上記熱交換管２′を支持するため外端部を密閉容
器１′の内面に取付けた十字形状の支持板で、同支持板
５′にはＢ図のように熱交換管２′を挿通し互に交叉さ
せて支持するための穴９′が設けられている。

６′は容器内液体７′の注入ノズル、８′は排出ノズル
で゛ある。

この従来の熱交換装置には下記の欠点がある。

（ａ）液注入ノズル部６′と排出ノズル部８′および、
熱交換管２′の導出部４′は、容器１′の上部鏡板１ａ
′に取付けられ、熱交換管２′の導入部３′は胴１ｃ’
に取付けられている。

このように分かれて取付けるのに、先ず上部鏡板１ａ’
と胴１ｃ’を接続したのち、その狭い容器内で溶接を行
うので、作業性も悪いし信頼性もない。

又検査についても同様悪条件下で行うことになる。

（ｂ）上記管の支持板５′の穴９′に螺線状熱交換管２
′を取付けるのに先ずそれに対応する精度の良い熱交換
管２′を形威しなければならない。

通常管を螺線状に曲げる場合、熱間あるいは冷間におい
てドラム等に巻きつける等の工法がとられており、これ
では精度的に十分なものでない。

又支持板５′の熱交換管２′を通す穴９′は、同熱交換
管２′を支持する目的から挿通した熱交換管２′との間
に余り隙間があるのは望ましくなく、必要最小限の最適
直径でなければならない。

この結果、螺線状熱交換管２′を支持板５′の穴９′に
嵌込む作業は極めて難かしく、製作工数も多くなり不経
済である。

本考案は上記従来の欠点を除去することを目的とし、本
熱交換装置を組立て製作するに当って、予め上部鏡板の
内面に螺線状の熱交換管を支持する枠体の一端を固定す
るほか、同熱交換管の導入部、導出部等をも上部鏡板を
貫通して水密に固定し、熱交換管の振止めのため、前記
支持枠体の外側に配設した支持板先端の各凹部を熱交換
管の内面に夫々当接させて固定しておき、この各取付部
の固定が完了した部分を下部鏡板と接続した胴中に入れ
、上部鏡板の下部と胴の上部を溶接固定する極めて簡単
容易な作業によって、精度の良い熱交換装置を製作提供
しようとするものである。

本考案を第２図乃至第４図に示された実施例に基いて説
明する。

第２図は組立完了の本考案による熱交換装置の縦断面図
、第３図はＩＩ −ＩＩ線切断の平面図、第４図はＸ矢
視図である。

１は密閉容器の本体で、これは従来のものと同じく胴１
Ｃと、これと溶接固定された互いに対向する第１の鏡板
１ａおよび第２の鏡板１ｂよりなる。

２は螺線状熱交換管、３は同熱交換管２の導入部、４は
排出部で、これら３，４は第１の鏡板１ａに水密に貫通
して取付けられる。

７は容器本体１内の液体、８，９は夫々その注入ノズル
、排出ノズルであり、これら８，９も第１の鏡板１ａに
水密に貫通して取付けられる。

上記熱交換管２の導入部３、排出部４および液の注入、
排出ノズル部８，９のほか、第１の鏡板１ａには熱交換
管２を支持するための４本の長大支持板５ａ（容器本体
１の中心から放射状に配設）からなる支持枠体５が固定
されている。

上記支持枠体５は、それを形成する各支持板５ａの一端
が第１の鏡板１ａの内面に固定されて胴１Ｃと同軸状に
延びており、その中間および他端部は複数の円環６によ
り互いに結合支持されている。

支持枠体５と螺線状熱交換管２の結合関係は下記のとお
りである。

７は熱交換管の支持用板で、その一端は支持枠体５の各
支持板５ａに放射状に取付けられ、他端には凹部７ａを
具えており、前記凹部７ａを熱交換管２の内面に当接さ
せて該熱交換管２の位置を固定するものである。

なお、１０は各支持板５ａの端部と胴１Ｃの下部とを固
定するステーで、支持枠体５が長大になった場合、その
振動を防止するためのものである。

要するに、本考案は胴１Ｃと互いに対向した第１、第２
の鏡板１ａ、ｌｂよりなる密閉容器において、前記側１
Ｃと同軸状に延びた支持枠体５の一端を前記第１の鏡板
１ａの内面に固定し、導入部分３及び導出部分４が前記
第１の鏡板１ａを水蜜に貫通した螺線状熱交換管２を前
記容器内に設け、先端に凹部７ａを具えた複数の支持板
７を前記枠体５に放射状に配設し前記熱交換管２に前記
凹部７ａを当接して同熱交換管２を支持したことを特徴
とする熱交換装置である。

本考案にあっては（ｉ）本熱交換装置を組立て製作する
場合、取付は固定すべき部分は予め第１の鏡板のみに固
定しておく。

即ち、第１の鏡板の内面に螺線状熱交換管を支持する枠
体の一端を固定するほか、熱交換管の導入部、導出部を
第１の鏡板を水密に貫通して取付け、さらに前記支持枠
体に配設した支持板先端の各四部を熱交換管の内面に当
接させて該熱交換管の位置を固定しておき、これら固定
部分を胴中に挿入して、第１の鏡板の下部を第２の鏡板
と接続した胴上部に携接固定することにより、容易な作
業で本熱交換装置を製作できる。

従って、従来の熱交換装置において螺線状熱交換管の導
出部分は第１の鏡板に、又導入部分及び熱交換管の支持
部材は胴にと、各取付部分が第１の鏡板と胴に分かれて
取付けられる事による不具合は一切解消される。

（ｉｉ）又従来の熱交換装置に使用される螺線状熱交換
管は精度的に十分なものであることが必要であり、その
ため種々の工法がとられていたが、本考案では各端部に
凹部を具えた独立した支持板によって支持するため融通
性があり、従って螺線状熱交換管そのものの精度はそれ
ほど良くなくても正確に簡単な作業で取付けることが出
来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の液体を収容しその液体を加熱又は冷却す
る螺線状熱交換管を内蔵した熱交換装置を示し、Ａは１
部縦断面図、Ｂは第１図のＩ−Ｉ線に沿った矢視方向平
面図、Ｃは第１図のＸ矢視平面図であり、第２図乃至第
４図は本考案の１実施例を示し、第２図は１部縦断面図
、第３図は第２図のＩＩ −ＩＩ線に沿って切断し矢視
方向に見た平面図、第４図は第１図のＸ矢視平面図であ
る。 図において、１・・・・・・密閉容器で、１Ｃ・・・・
・・胴、１ａ。 １ｂ・・・・・・第１．第２の鏡板、２・・・・・・螺
線状熱交換管で、３・・・・・・導入部分、４・・・・
・・導出部分、５・・・・・・支持枠体、７・・・・・
・支持板で、７ａ・・・・・・凹部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 胴と互いに対向した第１．第２の鏡板よりなる密閉容器
   において、前記側と同軸状に延びた支持枠体の一端を前
   記第１の鏡板の内面に固定し、導入部分及び導出部分が
   前記第１の鏡板を水密に貫通した螺線状熱交換管を前記
   容器内に設け、先端に凹部を具えた複数の支持板を前記
   枠体に放射状に配設し、前記熱交換管に前記凹部を当接
   して同熱交換管を支持したことを特徴とする熱交換装置
   。