JPS6222796Y2

JPS6222796Y2 -

Info

Publication number: JPS6222796Y2
Application number: JP1981190577U
Authority: JP
Priority date: 1981-12-21
Filing date: 1981-12-21
Publication date: 1987-06-10
Also published as: JPS5897481U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は多管式熱交換器、詳しくは筒状胴体の
長さ方向両端に管板を取付け、これら管板間に複
数の熱交換管を支持した多管式熱交換器に関す
る。

従来、この種多管式熱交換器は、たとえば本出
願人が先に出願した実願昭55−19587号（実開昭
57−4684号）に示されており、第４，５図に示す
ごとく、熱交換管ａ……が挿通できる大きさの内
径をもつ肉薄で短寸法筒形のスペーサー単体ｂ
を、前記熱交換管ａ……と同数形成して、これら
スペーサー単体ｂ……を集束させて接合する一
方、これらスペーサー単体ｂ……により前記各熱
交換管ａ……を支持して該熱交換管ａ……相互間
に所定の隙間を与えるごとく構成し、かかる構成
と成すことにより熱伝達率の向上を計つていたの
である。

ところが前記した従来例の熱交換器において
は、伝熱に有効に寄与する、前記各熱交換管ａ…
…間のスペースＡのみについては考慮されている
のであるが、伝熱にあまり寄与しない胴体Ｃと前
記熱交換管ａ……管群外側との間のスペースＢ…
…について何も考慮されていなかつたのである。
即ち、前記スペースＡにおける流体の通路抵抗
は、前記スペースＢにおける通路抵抗よりも大き
いため、前記胴体Ｃ内を流れる流体は、前記スペ
ースＡよりも前記スペースＢへ流れることとな
り、このため、前記スペースＡにおける流体流速
が著しく低下して、水側の熱伝達率に悪影響を及
ぼしていたのである。

しかして本考案は以上の如き実情に鑑み考案し
たもので、目的とするところは、前記胴体と熱交
換管の管群外側との間のスペースを流れる流量を
少なくし、その分だけ各熱交換管間のスペースを
流れる流量を増加せしめるようにして、前記各熱
交換管間のスペースを流れる流体の熱伝達率を向
上せしめ、もつて全体として熱伝達率の高い多管
式熱交換器を提供する点にあり、前記胴体の内周
面に見合う外周面と、前記熱交換管の管群外形に
見合う内周面とをもつた合成樹脂製のリング状の
邪魔体を形成し、該邪魔体を周方向に２分割し、
一方の分割体の分割面に突起を、他方の分割体の
分割面に前記突起に係合する溝を形成し、これら
分割体を、前記胴体の内側と前記熱交換管の管群
外側との間に介装したことを特徴とするものであ
る。

以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

図面中１，２は、直管により形成する筒状胴体
であり、これら筒状胴体１，２を連結管３により
連通する一方、該筒状胴体１，２の長さ方向両端
に管板１１，１２及び２１，２２を取付け、これ
ら管板１１，１２及び２１，２２間に多数の熱交
換管４……を挿通支持させるのである。そして前
記筒状胴体１，２内に水等の流体を流通させる一
方、前記熱交換管４……に冷媒を流通させるので
ある。また、前記管板１１，１２，２１，２２の
外側面にはそれぞれカツプリング１３，１４，２
３，２４を固設し、これらカツプリング１３，１
４，２３，２４を介して前記熱交換管４……を冷
媒管５１，５２，５３，５４に連通させるのであ
る。また、第１図において下方に位置する前記筒
状胴体１の長さ方向一端には、水等の流体の入口
通路１５を接続固定する一方、第１図において上
方に位置する前記筒状胴体２の、前記入口通路１
５に対応する位置には、出口通路２５を接続固定
するのである。

しかして本実施例においては、前記胴体１，２
の内側と前記熱交換管４……の管群外側との間
に、第２，３図に示すごとく合成樹脂製の邪魔体
６を複数個所定箇所に介装するのである。この邪
魔体６は、外径が900mmで、幅30mmを有するリン
グ状のものであり、その外周面６１を前記胴体
１，２の内周面に見合うごとく成すと共に、その
内周面６２を、前記熱交換管４……の管群外形に
見合うごとくに形成するものである。また、前記
邪魔体６は、外径の中心を通らない位置で分割さ
れた２固の分割体６３，６４により構成するもの
で、一方の分割体６３の分割面６３ａ，６３ａに
はそれぞれ幅方向にわたり断面逆台形状の突起６
３ｂ，６３ｂを設ける一方、他方の分割体６４の
分割面６４ａ３６４ａにはそれぞれ前記突起６３
ｂ，６３ｂに係合するアリ溝６４ｂ，６４ｂを設
け、これら突起６３ｂ，６３ｂとアリ溝６４ｂ，
６４ｂとをスライド係合し、前記分割体６３，６
４を一体化するものである。なお、邪魔体６は接
着材により熱交換管４……の外面に固定される。

以上の如く構成する本実施例の熱交換器を蒸発
器として使用する場合においては、前記入口通路
１５より流入した流体は、前記胴体１内を流通
し、熱交換管４……の冷媒蒸発により冷却され、
前記連結管３及び前記胴体２を経て、前記出口通
路２５より排出されるのである。そして前記流体
が前記胴体１，２内を流通する際には、前記胴体
１，２の内側と熱交換管４……の管群外側との間
のスペースＢに介装した前記邪魔体６の存在によ
り、前記スペースＢを流れる流体流量を減少させ
る一方、隣り合う熱交換管４……間のスペースＡ
を流れる流体流量を増大させて、該スペースＡを
流れる流体流速を大きくすることができるのであ
る。よつて伝熱に寄与するところの大きい前記ス
ペースＡを流れる流体の熱伝達率を著しく高める
ことができるのである。

なお、本実施例においては、前記邪魔体６を２
個の分割体６３，６４より構成して、前記管群外
側に容易に取付け可能と成したので、前記熱交換
器全体の組立ても容易となるのである。

特に、第２図に示すごとく、分割体６３，６４
の分割位置を外径中心を通らないように中央より
やゝ上方位置とし、下部の分割体６３に、中央左
右両端に位置する熱交換管４ａ，４ａに係合する
係合凹部６３ｃ，６３ｃを設けた構造とすること
により、熱交換管４……管群に分割体６３，６４
を取ける際、あらかじめ下部の分割体６３を前記
管群に取付け、つぎに上部の分割体６４をスライ
ド係合することができるので、分割体６３，６４
の取付作業がさらに簡単となる。

また、前記邪魔体６は胴体１，２内に複数個適
宜間隔をおいて介装したものについて説明した
が、これにかえて胴体１，２長さ方向全長と同じ
長さのものを設けてもよい。

また、邪魔体６の内周面６２と最外側に位置す
る熱交換管４……の外面とは接触させてもよい
が、この場合は熱交換管４……の接触部分が熱交
換面積として小さくなるので好ましくない。従つ
て、前記内周面６２が熱交換管４……の外面と接
触しないように所定の間隙をあけることは好まし
いが、そうすると邪魔体６が熱交換管４……に対
し固定できないこととなるので、前記係合凹面６
３ｃ，６３ｃのみ熱交換管４ａ，４ａと接触させ
て邪魔体６の位置決め固定を行うことによつて前
記熱交換面積の減少を可及的に小さくすることは
好ましい。

以上の説明により明らかなごとく、本考案の多
管式熱交換器は、前記胴体１，１の内周面に見合
う外周面と、前記熱交換管４……の管群外形に見
合う内周面とをもつた合成樹脂製のリング状の邪
魔体６を形成し、該邪魔体６を周方向に２分割
し、一方の分割体６３の分割面６３ａに突起６３
ｂを、他方の分割体６４の分割面６４ａに前記突
起６３ｂに係合する溝６４ｂを形成し、これら分
割体６３，６４を、前記胴体１の内側と前記熱交
換管４の管群外側との間に介装したことを特徴と
するものであるので、前記熱交換管４……の管群
外側と前記胴体１，２との間のスペースＢを流通
する流体流量を減少せしめ、もつて前記隣り合う
熱交換管４……間のスペースＡを流通する流体流
量を多くして、前記スペースＡを流通する流体流
速を大きくすることができ、よつて熱交換器とし
ての熱伝達率を著しく高めることができるのであ
る。しかも、邪魔体６は合成樹脂製であるので、
胴体１の内側と熱交換管４の管群外側との間に前
記邪魔体６を介装する時、弾性変形して介装し易
く、かつ前記邪魔体６は、突起６３ｂと溝６４ｂ
によつてリング状に成すことができる分割体であ
るので、前記熱交換管４の管束が組上がつてか
ら、前記邪魔体６を分割して簡単に前記熱交換管
４に取り付けることができ、組立時間も短くな
り、組立の作業を能率良く行うことができるので
ある。

その上、邪魔体６を分割構造にすると、管束を
組上げる前に、管を邪魔体６に通しておく必要は
なく、熱交換管４の管束が組上がつてから、簡単
に前記邪魔体６を取り付けることができて、管４
に傷を付けることもないのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す一部切欠概略正
面図、第２図は第１図における−線断面図、
第３図は邪魔体の分解斜視図、第４図は従来例を
示す一部切欠概略正面図、第５図は第４図におけ
る−線断面図である。１，２……筒状胴体、４……熱交換管、６……
邪魔体、１１，１２，２２，２１……管板。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

筒状胴体１，２の長さ方向両端に管板１１，１
２，２１，２２を取付け、これら管板１１，１
２，２１，２２間に複数の熱交換管４……を支持
した多管式熱交換器であつて、前記胴体１，２の
内周面に見合う外周面と、前記熱交換管４……の
管群外形に見合う内周面とをもつた合成樹脂製の
リング状の邪魔体６を形成し、該邪魔体６を周方
向に２分割し、一方の分割体６３の分割面６３ａ
に突起６３ｂを、他方の分割体６４の分割面６４
ａに前記突起６３ｂに係合する溝６４ｂを形成
し、これら分割体６３，６４を、前記胴体１の内
側と前記熱交換管４の管群外側との間に介装した
ことを特徴とする多管式熱交換器。