JPS62154307A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は１、特に高保持力記録媒体との組み合わせに
適した磁気ヘッドの製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

磁気記録技術において、近年高密度記録の要求から高保
持力を録媒体が使用されるようになった。高保持力記録
媒体に信号を記録するには、従来磁気ヘッドに用いられ
てきたフェライトでは不充分で、このため、より高Ｂｅ
ｋ有する金属磁性材料、例えばセンダスト、Ｃｏ系アモ
ルファス合金等を用いた磁気ヘッドが考案されている。

この−例として第７図に特開昭５９−５４１４号公報に
示さバた従来の磁気ヘッドの斜視図を示す。図において
、（ｌａ）、（ｌｂ）は非磁性セラミックブロック、（
２ａ）、（２ｂ）はセンダスト、Ｃｏ系アモルファス合
金などの金属磁性材料で、それぞれ第１．第２の磁性体
を形成し例えばスパッタ等の手法によジブロック（１ａ
）、（１ｂ）に被着またに、ブロック（ｌａ）、（ｌｂ
）に接合されたものである。１４＋はＳｉｎ、等の非磁
性ギャップ材で、金属磁性薄膜（２ａ）、（２ｂ）はギ
ャップ材＋４１を介して突き合わされている。（６）は
コイル用ｇ、＋ｓｌ　、　＋７１は２つのコアブロック
半休全接合するための接着溝で、一般にガラスが溶融充
填される。ここで接Ｎ溝（６）はコイル用溝（５）の一
部を接着部としたが、別に専用の溝を設けてもよい。ま
た接着Ｊ／４１６１　、１７１はトラック幅方向に沿っ
た４でなくても、記録媒体走行方向に沿った溝でもよい
。

Ａはギャップ形成面である。なおコイルは省略する。

第８図は、特開昭ａｏ−３２１０８号公報に示された池
の従来の磁気ヘッドの斜視図でるる。図において（８ａ
）、（８ｂ）はフェライト等の磁性材である。このよう
な構成にすると磁気回路の磁気抵抗を頗らすことができ
、磁気ヘッドの記録再生効率の向上を図ることができる
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記のような従来の製法による磁気ヘッ
ドは１個づつコアブロック半休をギャップ形成面Ａで突
き合わせてゆかねばならず、家産性も低く、品質のバラ
ツキも大きいうえに、金属磁性膜の膜厚はほぼトラック
幅程度にしなければならず、成幌時間が長くかかり誤差
も大きくなりがちで精度の良いものが浦単に得られない
という問題点があった。

この発明は、かかる問題点全解決するためになされたも
ので、トラック幅の金属磁性膜を簡単に得られ品質のバ
ラツキの小さい磁気ヘッドの製造方法を促供すること全
目的とする。

〔問題点全解決するための手段〕

この発明の磁気ヘッドの製造方法は、ブロック材の断面
形状がＹ字状で底部の幅がトラック°１ｇに対応した凹
部に裟萬磁性材料をｗＬ着して、低部の幅がトラック幅
となる第１４性体であるＹ字状金λ４磁性膜を形成する
工程、そのＹ字状主属磁性膜の内側に充填部材を充填す
る工程、上記ブロック材測全研Ｌ・博して上記金親磁性
膜全〆出させて記録媒体す一動面を形成工程を施すよう
にしたものである。

〔作用〕

この発明においては、ｅヨぼＹ字状の凹部を付するブロ
ック材に金属磁性材料を被着して、底部の幅がトラック
幅となる第１磁性体であるＹ字状金属磁性膜を形成する
ようにしたので、ブロック材ＫＹ字状の凹部を形成する
除ＶＣトラック幅の規制ができ、金属磁性膜の膜厚に依
存せず、かつ僕厚も薄くできる。

〔天施例〕

第１図はこの発明の一英廉例の磁気ヘッドの製造方法に
より得られた磁気ヘッドの斜視図で、図において（ｌａ
）、（ｌｂ）はこの場合はぼＹ字状の凹部、即ちＡ　＋
９１　ｋ形成された非磁性セラミックブロックでｓ　　
（２ａ）、（２ｂ）Ｈセラミックブロック（ｌａ）、（
ｌｂ）の１＋４加工面に例えばセンダスト。

Ｃｏ系アモルファス合金等の金属磁性材料をスパッタ等
の手法で被着し形成された金・、１！磁性薄膜でそれぞ
れ第１．第２の磁性膜となり、を録媒体走行方向からみ
てほぼＹ字状形状？目している。（３ａ）、（３ｂ）は
成端磁性）Ｅｌ＜ｉｐ　（２ａ）、（２ｂ）上に充填さ
れる非磁性の充填部材であり、一般にはガラスが溶ｔｔ
ａ充填される。

第２図は、第１図の磁気ヘッドの金属磁性薄膜（２ａ）
、（２ｂ）部分を収り吊した斜視図である。

第７図、第８図で示した従来の磁気ヘッドにおいて金属
磁性薄膜（’ａ）、（Ｆｂ）　ｉはぼ一枚板の形状であ
ったが、この実施例においてはほぼＹ字状に所定のギャ
ップ深さより奥部は２枚に分かれている。ここでコイル
用溝１６）は金属磁性薄膜（２ａ）、（２ｂ）で閉ルー
プが形成されるように設けられなければ′７らない。

なお、記録媒体走行方向からみてほぼＹ字状の〃１面形
状を付し第１．第２の・ＩＭ磁性体ある全編磁性膜（２
ａ）、（２ｂ）は、それぞれそのＹ字状の１氏部の幅で
記録媒体のトラック幅Ｔｗ’に規制し、そのＹ字状の磁
性体の底部が媒体摺動面となり、そのＹ字状磁性体の側
面部に非磁性ギャップ材（４）全弁して互いに突き合わ
されている。

次に、この発明の一実施例の斑気ヘッドの製造方法を工
程順に説明する。

まず射３図（力に示すように、セラミックブロック材：
１）上に複数本のほぼＹ字状の凹部、即ち１＋ｉ　（９
１２（堀る。ここでＹ字状溝の底部の幅がトラック・唱
Ｔｗになるように、９＋１えばｊ４〃ロエ用ホイールを
用いて加工する。次ＶＣ第３１凶沖）ＶＣ示すように、
セラミックブロック材Ｉｌｌ上のＪ＋４加工面して、金
４磁性材料をスパッタ等の手法により被着し、第１．第
２磁性体となるＹ字状金□、４磁性（１１’ｌ　ｉ２１
　’ｉ影形成る。ここで金−磁性Ｎ　嘆′２＋のｊ・々
１１≠は、Ｙ字状の溝（９）の底部をほぼ埋める１ｖさ
でちればよく、厳密な膜厚制御全行なう必要がない。

続いて第３図Ｈに示すように、Ｙ字状雀喝磁性薄嘆１２
＋の内側に充填部材１３）？充填し、不安な４己填部材
！３１　ｆ！ニ一点ｆＸ１凛Ａ′まで研削丁なと共にＹ
字状の金−磁性薄楔１２１の底部が記録媒体摺動面Ｍと
なるようにブロック材１１ｔｌＪ　ｋ研削、研勃して所
定のトラック幅’ｒｗの金鴎磁性薄り全露出させる。

なお、ここで　光量部材（３）は磁性体、非磁性体のど
ちらでもよく、充填方法としては部材を等かし充填する
方法や、スパッタ法による一Ｊｆｌなどの方法がある。

一般にはガラスが中いられ浴融充填される。次ＶＣ第３
図に）に示したようにブロック材…を一点鎮練Ｂで切断
し一列のコアブロック半体を得た後、少なくとも一方の
切断面に例えばＳｉｎ、等のギャップ材＋４１　’ｉス
パッタ、蒸着等の手法により被着し、αいて第８図（ホ
）に示したようにコアブロック半休の少なわとも一方に
コイル用溝１６）、接着溝（７）ヲ堀り、ギャップ形成
面で突き合わせて接合し、一点瑣腺Ｃ、Ｃ’　で切断し
て１個の磁気ヘッド？得る。なお切断の際、ギャップ形
成面Ａに対し所要のアジマス角？つけて切断してもよい
。

この発明の一実施例においては、金属磁性薄膜 ロック材ＩｌｌにほぼＹ字状の凹部（９）全形成する工
程でなされ、ここでは溝加工用ホイールの幅でトラック
幅Ｔｗ？ｌｌ−規制できるので容易である。まｌ”ｌ金
属磁性薄膜（２）は凹部（９）の両側に被着形成される
ので、その膜厚はトラック幅Ｔｗ　より少なくてすむ。

また第７図、第８図に示した従来の製法による磁気ヘッ
ドでは、１個づつコアブロック半休全ギャップ形成面で
突き合わせてゆかねばならなかったが、それと比較する
と量産性もよく、品質のバラツキも小さい。

なお上記実施例ではブロック材（ｌａ）、（ｌｂ）　ｉ
非磁性体を用いたが、ギヤツブ形成面Ａ付近以外はフェ
ライト等の磁性体に変えて磁気抵抗を減らし磁気ヘッド
の、ｉ！、録再生効率の向上全図ることができる。８４
図（イ）、（ロ）に、上記の点を考慮したこの発明の池
の実施例による磁気ヘッドの斜視図を示す。

第４図（イ）においては非磁性材（ｌａ）、（ｌｂ）は
Ｆｆｒ四のギャップ深さまでで、それより奥部はフェラ
イト等の磁性材（８ａ）、（８ｂ）で構成されている。

また、第４図（ロ）においては非磁性材（ｌａ）、（ｌ
ｂ）げギヤツブ形成面Ａ付近だけで、あとけ７エライト
等の磁性材（ｓａ）、（ｓｂ）で構成されている。

なおこれらの場合、必ずしも金：喝磁性薄幌（２ａ）。

（２ｂ）で閉ループが形成されるようにする必要にない
が記録再生効率の点で閉ループが形成されることが望ま
しい。

また上記実施例による磁気ヘッドは金ｌｒ＋！磁気）基
膜（２１は媒体摺動面からみてギャップ形成面に対しほ
ぼ直交してｈたが第５図に示すようにギャップ形成面Ａ
に対し、所定の角度θで傾斜させて耐摩耗性を向上させ
たり、偏摩耗を少なくすることもできる。

第５図に示す磁気ヘッド會得るためには、第３図（イ）
の工程で溝（９１’に所要角度θ傾けて堀ればよい０ なお、はぼＹ字状の凹部（９）は、第６図（イ）〜に）
に示すように、Ｙ字状凹部（９）のトラック幅に対応す
る底部以外は曲線でもよく、トラック中心１ｊｉＨに対
し左右非対称でもよい。

またＹ字状凹部（９）の底部の先端形状も曲面でも、記
録媒体摺動面に対し非平行でもよい。これは特に全綱磁
性薄膜（２）を積層したときに有効である。

また、上記実施例におＡて、２つのコアブロック半休の
第１．第２の磁性体が共に記録媒体走行方向からみてほ
ぼ同じＹ字状の金に４磁性薄膜であったが、必ずしも同
一形状である必要はなく、また上記コアブロック半体に
ギャップ材を介してコイル、第２の余端磁性薄膜を薄膜
化技術により形成した構成でも構わない。

さらに、上記実施例においてコイル溝ｉｌ＋は磁気ヘッ
ドの中央部を貫通するものとしたが、磁気ヘッド底部ま
で貫きぬけていて、コイルを挿入した後磁性片を接合し
て金属磁性ｐＡ（２ａ）、（ｉ）で閉ループを形成する
ようにしてもよく、この場合、コイルの装着が簡単でお
る。

〔発明の効果〕

この発明は以上説明したとおり、ブロック材の断面形状
がＹ字状で底部の幅がトラック幅に対応した凹部に金属
磁性材料金被着して、底部の幅がトラック幅となる第１
の磁性体であるＹ字状金属磁性膜を形成し、そのＹ字状
金−磁性膜の内側に充填部材を充填すると共に、ブロッ
ク材調′ｔ−研磨して余端磁性膜を璽出させて記録媒体
摺動面を形成するようにしたので、トラック幅の規制を
ブロック材にＹ字状凹部を形成する際にすることができ
、トラック幅誤差の少ない、品質のバラツキの少ない磁
気ヘッド全容易に得ることのできる磁気ヘッドの製造方
法を提供供できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の磁気ヘッドの製造方法に
より得られた磁気ヘッドの斜視図、第２図はこの発明の
一実施例に保り、第１図に示した磁気ヘッドの金属磁性
ＨＩＸを示す斜視図、第８図（イ）〜（ホ）はこの発明
の一実施例の磁気ヘッドの製造方法を工程順に示す図で
（イ）、に）、（ホ）は斜視図、（ロ）、ｒ］は表面図
でおる。第４図（イ）、（ロ）はそれぞれこの発明の他
の実施例による磁気ヘッドの斜視図、第５図はこの発明
のさらに他の実施例による磁気ヘッドの媒体摺動面を示
す平面図、第６図はこの発明のさらに他の実施例に係る
Ｙ字状の凹部の形状を示す表面図、第７図、第８図はそ
れぞれ従来の製法による磁気ヘッドの斜視図である。 ＋１１−−−ブロック材、ｉｆ！ｌ−−一金属磁性膜、
＋３１−充填部材、＋４１−　　ギャップ材、＋９ｌ−
−−Ｙ字状凹部。 なお図中、同一符号は同−又は相°当部分を示す。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１磁性体が、記録媒体走行方向からみてほぼＹ
   字状の断面形状を有する金属磁性膜で構成され、そのＹ
   字状の磁性体の底部の幅で記録媒体のトラック幅を規制
   し、そのＹ字状の磁性体の底部が記録媒体摺動面となり
   、そのＹ字状磁性体の側面部に非磁性ギャップ材を介し
   て第２の磁性体と突き合わされて構成されているものを
   製造するにあたつて、ブロック材の断面形状がＹ字状で
   底部の幅がトラック幅に対応した凹部に金属磁性材料を
   被着して、底部の幅がトラック幅となる第１の磁性体で
   あるＹ字状金属磁性膜を形成する工程、そのＹ字状金属
   磁性膜の内側に充填部材を充填する工程、上記ブロック
   材側を研磨して、上記金属磁性膜を露出させて記録媒体
   摺動面を形成する工程を施すようにした磁気ヘッドの製
   造方法。
2. （２）第２の磁性体も、第１の磁性体と同様な構成であ
   る特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘッドの製造方法。
3. （３）トラック幅の規制が、金属磁性膜が被着されるブ
   ロック材にほぼＹ字状の溝を堀り、凹部を形成する溝加
   工用ホイールの幅でなされる特許請求の範囲第１項また
   は第２項記載の磁気ヘッドの製造方法。
4. （４）ブロック材は、記録媒体摺動面からみて、少なく
   ともトラック幅規制部分が非磁性体になつている構造の
   磁性体と非磁性体の複合ブロック材である特許請求の範
   囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の磁気ヘッドの
   製造方法。