JPS62153356A - コ−テイング剤組成物 - Google Patents
コ−テイング剤組成物Info
- Publication number
- JPS62153356A JPS62153356A JP29245285A JP29245285A JPS62153356A JP S62153356 A JPS62153356 A JP S62153356A JP 29245285 A JP29245285 A JP 29245285A JP 29245285 A JP29245285 A JP 29245285A JP S62153356 A JPS62153356 A JP S62153356A
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- Japan
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- formula
- weight
- parts
- group
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- Epoxy Resins (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はコーティング剤組成物に関し、合成樹脂、スレ
ート基板、コンクリート等の表面に厚塗りすることがで
き、耐擦傷性、耐候性、耐熱性、耐アルカリ性に優れた
被膜を形成するコーティング剤組成物に関する。
ート基板、コンクリート等の表面に厚塗りすることがで
き、耐擦傷性、耐候性、耐熱性、耐アルカリ性に優れた
被膜を形成するコーティング剤組成物に関する。
一般にポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタアクリレ
ート樹脂等のプラスチックは成形がし易く、軽量で透明
性にすぐれるため、広範囲の用途への応用が行われてい
るが、反面、柔らかいため傷つき易い欠点があった。特
に透明性が要求される光学製品ではこのような欠点は致
命的なものであった。これらの欠点を改良する目的で種
々のコーティング組成物が提案されている。
ート樹脂等のプラスチックは成形がし易く、軽量で透明
性にすぐれるため、広範囲の用途への応用が行われてい
るが、反面、柔らかいため傷つき易い欠点があった。特
に透明性が要求される光学製品ではこのような欠点は致
命的なものであった。これらの欠点を改良する目的で種
々のコーティング組成物が提案されている。
例えば特開昭５１−２７３６号公報にオルガノトリシラ
ノールの部分縮合物とコロイド状シリカからなる系に酸
を添加したコーティング組成物が提示されているが、こ
の組成物は耐熱性、耐水性が低く、又、厚塗りによるヒ
ビ割れが発生するという不利がある。
ノールの部分縮合物とコロイド状シリカからなる系に酸
を添加したコーティング組成物が提示されているが、こ
の組成物は耐熱性、耐水性が低く、又、厚塗りによるヒ
ビ割れが発生するという不利がある。
又、特公昭６０−３１８６３号公報には、エポキシ基金
アルコキシシランとアミノ基含存アルコキシシランを用
い、不飽和グリシドールと反応させて得られるポリカー
ボネート用コーティング剤が提案されているが、これは
充分な被膜硬を持つものの、耐アルカリ性が不足する。
アルコキシシランとアミノ基含存アルコキシシランを用
い、不飽和グリシドールと反応させて得られるポリカー
ボネート用コーティング剤が提案されているが、これは
充分な被膜硬を持つものの、耐アルカリ性が不足する。
又、特開昭６０−４９０６６号公報に例示されているよ
うな加水分解性有機ケイ素化合物とアルコキシケイ素化
合物により、透明コーティング被膜を形成する方法があ
るが、この方法は耐アルカリ性に問題があるため、コン
クリート等のアルカリ性基材に塗装する場合に不向きで
あり、いわゆる一般建築用外板材には使用できない場合
がある。
うな加水分解性有機ケイ素化合物とアルコキシケイ素化
合物により、透明コーティング被膜を形成する方法があ
るが、この方法は耐アルカリ性に問題があるため、コン
クリート等のアルカリ性基材に塗装する場合に不向きで
あり、いわゆる一般建築用外板材には使用できない場合
がある。
又、この種の組成物は一般的に厚塗りが不可能であり、
塗膜厚さとして５〜６μ以下が好ましく、それ以上の場
合はヒビ割れ等の不都合が生じる。
塗膜厚さとして５〜６μ以下が好ましく、それ以上の場
合はヒビ割れ等の不都合が生じる。
本発明は、上記従来の欠点を解消すべくなされたもので
あり、塗布した被膜が透明で硬度が大きく、耐アルカリ
性に優れ、かつ厚塗りが可能なコーティング剤組成物を
提供することを目的とするものである。
あり、塗布した被膜が透明で硬度が大きく、耐アルカリ
性に優れ、かつ厚塗りが可能なコーティング剤組成物を
提供することを目的とするものである。
上記目的を達成する本発明のコーティング剤組成物は、
下記の構成からなることを特徴とするものである。
下記の構成からなることを特徴とするものである。
（Ｒ１はＣＩ〜ＣＢのアルキル基、ａは本化合物中にお
けるケイ素原子に結合したアルコキシ基の占める比率が
平均的に１０重量％以上となり、Ｑ＜ａ＜４から選ばれ
る数） で表わされるアルコキシ基含有ポリシロキサン１００重
量部 （２））八Ｉ！（ＯＲｚ）で表わされるアルコキシアル
ラム（Ｒ．はＣ，〜ＣＩＩのアルキル基）２０〜８０重
量部 ！２゛ （Ｒ３はＣ．〜６のアルキレン基、Ｒ４はＣ，〜４のア
ルキル基） で表わされるエポキシ基含有シラン化合物、この化合物
の単一重合体、または共重合体１０〜４０重量部 ＯＲ。
けるケイ素原子に結合したアルコキシ基の占める比率が
平均的に１０重量％以上となり、Ｑ＜ａ＜４から選ばれ
る数） で表わされるアルコキシ基含有ポリシロキサン１００重
量部 （２））八Ｉ！（ＯＲｚ）で表わされるアルコキシアル
ラム（Ｒ．はＣ，〜ＣＩＩのアルキル基）２０〜８０重
量部 ！２゛ （Ｒ３はＣ．〜６のアルキレン基、Ｒ４はＣ，〜４のア
ルキル基） で表わされるエポキシ基含有シラン化合物、この化合物
の単一重合体、または共重合体１０〜４０重量部 ＯＲ。
に）一般式ＨＪ−ｔ？＋−ＮＨ−Ｒｉ−５ｉ−Ｒｓ
又は■ ＯＲ。
又は■ ＯＲ。
ＯＲ。
ツ
ＨＪ−１ｈ−５ｉ−Ｒｓ
■
ＯＲ。
で表わされるアミノシラン化合物（Ｒ５はＯＲ３又は０
１〜４のアルキル基） １０〜４０重量部υ （ｎ＝２〜４の数、Ｒ６はｃ＋〜ｃｚｏのアルキル基） で表わされるエポキシ樹脂１０〜１００重量部。
１〜４のアルキル基） １０〜４０重量部υ （ｎ＝２〜４の数、Ｒ６はｃ＋〜ｃｚｏのアルキル基） で表わされるエポキシ樹脂１０〜１００重量部。
以下、本発明の構成を更に具体的に説明する。
まず、本発明のコーティング剤組成物を調整する場合は
、（イ）成分と（２））成分を必要ならばアルコール等
の適当な溶媒で混合して、予備縮合を行わせる。
、（イ）成分と（２））成分を必要ならばアルコール等
の適当な溶媒で混合して、予備縮合を行わせる。
次に９９成分と（勾成分を予じめ混合して熟成したもの
を必要量加え上記（イ）成分と（ロ）成分に混合した後
（ホ）成分を添加する。この際必要に応じて適当な重合
触媒を加えて使用することもできる。
を必要量加え上記（イ）成分と（ロ）成分に混合した後
（ホ）成分を添加する。この際必要に応じて適当な重合
触媒を加えて使用することもできる。
本成分の単位式中のＲ５はＣ＋−Ｃｓのアルキル基であ
るがこれにはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基、β−クロルエチル基、エチルヘキシル基などの直鎖
又は分岐のアルキル基が例示される。
るがこれにはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基、β−クロルエチル基、エチルヘキシル基などの直鎖
又は分岐のアルキル基が例示される。
又（０ｉ成分は加水分解により、（イ）成分と縮合し、
ビ）成分中にＡｆ金金属含有したポリマーを形成し、シ
リケート結合では得られない耐アルカリ性を付与したポ
リマーとなる。
ビ）成分中にＡｆ金金属含有したポリマーを形成し、シ
リケート結合では得られない耐アルカリ性を付与したポ
リマーとなる。
（ロ）成分の式中のＲ２はＣ５〜Ｃ６のアルキル基であ
り、化合物としてはをアルミニウムトリエトキシド、ア
ルミニウムトリーｎ−ブトキシド、アルミニウムトリー
ｎ−プロポキシド、アルミニウムートリイソプロポキシ
ド、アルミニウムトリーｔ−ブトキシド、アルミニウム
ートリー５ｅｅ−ブトキシド、アルミニウムートリメト
キシド等が例示される。
り、化合物としてはをアルミニウムトリエトキシド、ア
ルミニウムトリーｎ−ブトキシド、アルミニウムトリー
ｎ−プロポキシド、アルミニウムートリイソプロポキシ
ド、アルミニウムトリーｔ−ブトキシド、アルミニウム
ートリー５ｅｅ−ブトキシド、アルミニウムートリメト
キシド等が例示される。
更に（ハ）、に）成分は、（イ）、（ロ）成分の重合を
促進すると共に、加水分解により自己縮合しうる機能を
持ち、更に（ホ）成分のエポキシ基を開環させる触媒と
しても働く、この時、エポキシ基の他の開環触媒を必要
に応じて同時に併用してもその機能は失われることはな
い。
促進すると共に、加水分解により自己縮合しうる機能を
持ち、更に（ホ）成分のエポキシ基を開環させる触媒と
しても働く、この時、エポキシ基の他の開環触媒を必要
に応じて同時に併用してもその機能は失われることはな
い。
本発明に用いられる（ハ）成分のエポキシ基台をシラン
化合物としては、β−グリシドキシエチルプロピルジプ
ロポキシシラン、β−グリシドキシエチルプロピルジブ
トキシシラン、γ−グリシドキシエチルプロピルジメト
キシシラン、γ−グリシドキシエチルプロピルジェトキ
シシラン、Ｔ−グリシドキシエチルプロビルジプロポキ
シシラン、γ−グリシドキシエチルプロピルジブトキシ
シラン、β−グリシドキシエチルプロビルジメトキシシ
ラン、β−グリシドキシエチルプロとルジエトキシシラ
ン、β−グリシドキシエチルプロピルジプロポキシシラ
ン、β−グリシドキシエチルプロピルジブトキシシラン
、β−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、β−グ
リシドキシエチルトリエトキシシラン、β−グリシドキ
シエチルトリプロボキシシラン、β−グリシドキシエチ
ルトリブトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン、Ｔ−グリシドキシプロビルトリエトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロビルトリプロポキシシ
ラン、Ｔ−グリシドキシプロビルトリブトキシシラン、
β−グリシドキシプロビルトリメトキシラン、β−グリ
シドキシプロビルトリエトキシシラン、β−グリシドキ
シプロビルトリブロポキシシラン、β−グリシドキシプ
ロビルトリブトキシシラン、β−グリシドキシエチルメ
チルジメトキシシラン、β−グリシドキシエチルメチル
ジェトキシシラン、β−グリシドキシエチルメチルジプ
ロポキシシラン、β−グリシドキシエチルメチルジプト
キシシラン、γ−グリシドキシプロビルメチルジメトキ
シシラン、Ｔ−グリシドキシプロビルメチルジェトキシ
シラン、Ｔ−グリシドキシプ口ピルメチルジプロポキシ
シラン、γ−グリシドキシプロビルメチルジブトキシシ
ラン、β−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラ
ン、β−グリシドキシプロピルメチルジェトキシシラン
、β−グリシドキシプロビルメチルジプロボキシシラン
、β−グリシドキシプロビルメチルジブトキシシラン、
β−グリシドキシエチルエチルジメトキシシラン、β−
グリシドキシエチルエチルジェトキシシラン、β−グリ
シドキシエチルエチルジプロポキシシラン、β−グリシ
ドキシエチルエチルジブトキシシラン、Ｔ−グリシドキ
シプロビルエチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシ
エチルエチルジェトキシシラン、γ−グリシドキシプロ
ビルエチルジプロポキシシラン、Ｔ−グリシドキシエチ
ルエチルジブトキシシラン、β−グリシドキシプロピル
エチルジメトキシシラン、β−グリシドキシエチルエチ
ルジェトキシシラン、β−グリシドキシプロビルエチル
ジプロポキシシラン、β−グリシドキシエチルエチルジ
ブトキシシラン、β−グリシドキシエチルプロビルジメ
トキシシラン、β−グリシドキシエチルプロピルジェト
キシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）
エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシ
クロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３゜
４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリプロポキシシ
ラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル
トリブトキシシラン、α−グリシドキシエチルトリメト
キシシラン、α−グリシドキシエチルトリエトキシシラ
ン、α−グリシドキシエチルトリブトキシシラン、α−
グリシドキシエチルトリブロポキシシラン、α−グリシ
ドキシメチルトリメトキシシラン、α−（３，４−エポ
キシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、α−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキ
シシラン、α−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エ
チルトリプロポキシシラン、α−（３，４−エポキシシ
クロヘキシル）エチルトリブトキシシラン、３，４−エ
ポキシシクロヘキシルメチルトリメトキシシラン、３．
４−エポキシシクロヘキシルメチルトリエトキシシラン
、３．４−エポキシシクロヘキシルメチルトリプロポキ
シシラン、３．４−エポキシシクロヘキシルメチルトリ
ブトキシシラン等が例示される。
化合物としては、β−グリシドキシエチルプロピルジプ
ロポキシシラン、β−グリシドキシエチルプロピルジブ
トキシシラン、γ−グリシドキシエチルプロピルジメト
キシシラン、γ−グリシドキシエチルプロピルジェトキ
シシラン、Ｔ−グリシドキシエチルプロビルジプロポキ
シシラン、γ−グリシドキシエチルプロピルジブトキシ
シラン、β−グリシドキシエチルプロビルジメトキシシ
ラン、β−グリシドキシエチルプロとルジエトキシシラ
ン、β−グリシドキシエチルプロピルジプロポキシシラ
ン、β−グリシドキシエチルプロピルジブトキシシラン
、β−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、β−グ
リシドキシエチルトリエトキシシラン、β−グリシドキ
シエチルトリプロボキシシラン、β−グリシドキシエチ
ルトリブトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン、Ｔ−グリシドキシプロビルトリエトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロビルトリプロポキシシ
ラン、Ｔ−グリシドキシプロビルトリブトキシシラン、
β−グリシドキシプロビルトリメトキシラン、β−グリ
シドキシプロビルトリエトキシシラン、β−グリシドキ
シプロビルトリブロポキシシラン、β−グリシドキシプ
ロビルトリブトキシシラン、β−グリシドキシエチルメ
チルジメトキシシラン、β−グリシドキシエチルメチル
ジェトキシシラン、β−グリシドキシエチルメチルジプ
ロポキシシラン、β−グリシドキシエチルメチルジプト
キシシラン、γ−グリシドキシプロビルメチルジメトキ
シシラン、Ｔ−グリシドキシプロビルメチルジェトキシ
シラン、Ｔ−グリシドキシプ口ピルメチルジプロポキシ
シラン、γ−グリシドキシプロビルメチルジブトキシシ
ラン、β−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラ
ン、β−グリシドキシプロピルメチルジェトキシシラン
、β−グリシドキシプロビルメチルジプロボキシシラン
、β−グリシドキシプロビルメチルジブトキシシラン、
β−グリシドキシエチルエチルジメトキシシラン、β−
グリシドキシエチルエチルジェトキシシラン、β−グリ
シドキシエチルエチルジプロポキシシラン、β−グリシ
ドキシエチルエチルジブトキシシラン、Ｔ−グリシドキ
シプロビルエチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシ
エチルエチルジェトキシシラン、γ−グリシドキシプロ
ビルエチルジプロポキシシラン、Ｔ−グリシドキシエチ
ルエチルジブトキシシラン、β−グリシドキシプロピル
エチルジメトキシシラン、β−グリシドキシエチルエチ
ルジェトキシシラン、β−グリシドキシプロビルエチル
ジプロポキシシラン、β−グリシドキシエチルエチルジ
ブトキシシラン、β−グリシドキシエチルプロビルジメ
トキシシラン、β−グリシドキシエチルプロピルジェト
キシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）
エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシ
クロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３゜
４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリプロポキシシ
ラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル
トリブトキシシラン、α−グリシドキシエチルトリメト
キシシラン、α−グリシドキシエチルトリエトキシシラ
ン、α−グリシドキシエチルトリブトキシシラン、α−
グリシドキシエチルトリブロポキシシラン、α−グリシ
ドキシメチルトリメトキシシラン、α−（３，４−エポ
キシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、α−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキ
シシラン、α−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エ
チルトリプロポキシシラン、α−（３，４−エポキシシ
クロヘキシル）エチルトリブトキシシラン、３，４−エ
ポキシシクロヘキシルメチルトリメトキシシラン、３．
４−エポキシシクロヘキシルメチルトリエトキシシラン
、３．４−エポキシシクロヘキシルメチルトリプロポキ
シシラン、３．４−エポキシシクロヘキシルメチルトリ
ブトキシシラン等が例示される。
これら（ハ）成分は、上記化合物、これら化合物の単一
重合体、または共重合体で用いられる。
重合体、または共重合体で用いられる。
又、に）成分のアミノ暴食をシラン化合物としては、ア
ミノメチルトリメトキシシラン、アミノメチルトリエト
キシシラン、アミノメチルトリプロポキシシラン、アミ
ノメチルトリブトキシシラン、アミノエチルトリメトキ
シシラン、アミンエチルトリエトキシシラン、アミノエ
チルトリプロポキシシラン、アミノエチルトリブトキシ
シラン、アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプ
ロピルトリエトキシシラン、アミノプロピルトリプロポ
キシシラン、アミノプロピルトリブトキシシラン、Ｎ−
アミノメチル−アミノメチルトリメトキシシラン、Ｎ−
アミノメチル−アミノメチルトリエトキシシラン、Ｎ−
アミノメチルーアミノメチルトリピロポキシシラン、Ｎ
−アミノメチル−アミノメチルトリブトキシシラン、Ｎ
−β−アミノエチル−β−アミノエチルトリメトキシシ
ラン、Ｎ−β−アミノエチル−β−アミノエチルトリエ
トキシシラン、Ｎ−β−アミノエチル−β−アミノエチ
ルトリプロポキシシラン、Ｎ−β−アミノエチル−β−
アミノエチルトリブトキシシラン、Ｎ−γ−アミノプロ
ピルーγ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−γ
−アミノプロピルーＴ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、Ｎ−γ−アミノプロピルーＴ−アミノプロピルト
リプロポキシシラン、Ｎ−ｒ−アミノプロピル−γ−ア
ミノプロピルトリブトキシシラン、Ｎ−アミノメチル−
β−アミノエチルトリメトキシシラン、Ｎ−アミノメチ
ル−β−アミノエチルトリブトキシシラン、Ｎ−アミノ
メチル−Ｔ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−
アミノメチル−γ−アミノプロピルトリブトキシシラン
、Ｎ−β−アミノエチル−アミノメチルトリメトキシシ
ラン、Ｎ−β−アミノエチル−アミノメチルトリブトキ
シシラン、Ｎ−アミノメチル−Ｔ−アミノプロピルトリ
メトキシシラン、Ｎ−アミノメチル−γ−アミノプロピ
ルトリブトキシシラン、Ｎ−γ−アミノプロピルーアミ
ノメチルトリメトキシシラン、Ｎ−γ−アミノプロピル
ーアミノメチルトリブトキシシラン、Ｎ−γ−アミノプ
ロピルーβ−アミノエチルトリメトキシシラン、Ｎ−ｒ
−アミノプロピル−β−アミノエチルトリブトキシシラ
ン、Ｎ−β−アミノエチル−Ｔ−アミノプロピルトリメ
トキシシラン、Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロ
ピルトリプトキシシラン等が例示される。
ミノメチルトリメトキシシラン、アミノメチルトリエト
キシシラン、アミノメチルトリプロポキシシラン、アミ
ノメチルトリブトキシシラン、アミノエチルトリメトキ
シシラン、アミンエチルトリエトキシシラン、アミノエ
チルトリプロポキシシラン、アミノエチルトリブトキシ
シラン、アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプ
ロピルトリエトキシシラン、アミノプロピルトリプロポ
キシシラン、アミノプロピルトリブトキシシラン、Ｎ−
アミノメチル−アミノメチルトリメトキシシラン、Ｎ−
アミノメチル−アミノメチルトリエトキシシラン、Ｎ−
アミノメチルーアミノメチルトリピロポキシシラン、Ｎ
−アミノメチル−アミノメチルトリブトキシシラン、Ｎ
−β−アミノエチル−β−アミノエチルトリメトキシシ
ラン、Ｎ−β−アミノエチル−β−アミノエチルトリエ
トキシシラン、Ｎ−β−アミノエチル−β−アミノエチ
ルトリプロポキシシラン、Ｎ−β−アミノエチル−β−
アミノエチルトリブトキシシラン、Ｎ−γ−アミノプロ
ピルーγ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−γ
−アミノプロピルーＴ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、Ｎ−γ−アミノプロピルーＴ−アミノプロピルト
リプロポキシシラン、Ｎ−ｒ−アミノプロピル−γ−ア
ミノプロピルトリブトキシシラン、Ｎ−アミノメチル−
β−アミノエチルトリメトキシシラン、Ｎ−アミノメチ
ル−β−アミノエチルトリブトキシシラン、Ｎ−アミノ
メチル−Ｔ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−
アミノメチル−γ−アミノプロピルトリブトキシシラン
、Ｎ−β−アミノエチル−アミノメチルトリメトキシシ
ラン、Ｎ−β−アミノエチル−アミノメチルトリブトキ
シシラン、Ｎ−アミノメチル−Ｔ−アミノプロピルトリ
メトキシシラン、Ｎ−アミノメチル−γ−アミノプロピ
ルトリブトキシシラン、Ｎ−γ−アミノプロピルーアミ
ノメチルトリメトキシシラン、Ｎ−γ−アミノプロピル
ーアミノメチルトリブトキシシラン、Ｎ−γ−アミノプ
ロピルーβ−アミノエチルトリメトキシシラン、Ｎ−ｒ
−アミノプロピル−β−アミノエチルトリブトキシシラ
ン、Ｎ−β−アミノエチル−Ｔ−アミノプロピルトリメ
トキシシラン、Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロ
ピルトリプトキシシラン等が例示される。
更に（ホ）成分は、塗膜形成性を高めるために欠かせな
いものであり、上記（イ）〜に）成分中に混和架橋する
ことにより、強固な被膜を成形する。
いものであり、上記（イ）〜に）成分中に混和架橋する
ことにより、強固な被膜を成形する。
ここで用いられるエポキシ樹脂としてはいわゆるビスフ
ェノール型のジェポキシ及びその誘導体、ノボラック型
のグリシジルエーテル、オレフィン鎖を骨格として含有
する多官能エポキシ等が有効に使用される。
ェノール型のジェポキシ及びその誘導体、ノボラック型
のグリシジルエーテル、オレフィン鎖を骨格として含有
する多官能エポキシ等が有効に使用される。
本発明の組成物はあらかじめ、ピ）成分と（ロ）成分を
アルコール等の溶媒中又は無溶媒中で室温〜１００℃で
予備縮合をさせておき、更に（ハ）成分とに）成分の予
備槽金物を混和し、エポキシ樹脂を加えて調整するが、
液は無色透明又は淡黄色透明となる。この溶液は室温で
は非常に安定しており、数日〜数十日の貯蔵安定性があ
るが、被着体に塗布後１００℃〜１８０℃が加熱するこ
とにより固化し、強固な透明被覆を形成する。更に、硬
化速度を早める目的で、有機カルボン酸、有機カルボン
酸金属塩、酸無水物等の縮合反応触媒を加えることによ
り、室温でも徐々に反応が進行し、強固な被膜を形成す
る。この場合、貯蔵安定性をはかるためには、触媒系を
別々に保存し、使用時に２液を混合して使用することが
好ましい。
アルコール等の溶媒中又は無溶媒中で室温〜１００℃で
予備縮合をさせておき、更に（ハ）成分とに）成分の予
備槽金物を混和し、エポキシ樹脂を加えて調整するが、
液は無色透明又は淡黄色透明となる。この溶液は室温で
は非常に安定しており、数日〜数十日の貯蔵安定性があ
るが、被着体に塗布後１００℃〜１８０℃が加熱するこ
とにより固化し、強固な透明被覆を形成する。更に、硬
化速度を早める目的で、有機カルボン酸、有機カルボン
酸金属塩、酸無水物等の縮合反応触媒を加えることによ
り、室温でも徐々に反応が進行し、強固な被膜を形成す
る。この場合、貯蔵安定性をはかるためには、触媒系を
別々に保存し、使用時に２液を混合して使用することが
好ましい。
上記組成物の塗布に際し、ベンゼン、トルエン、キシレ
ン、トリメチルベンゼン、工業用ガソリン、シクロヘキ
サン、メチルシクロヘキサン、リグロイン、メチルセル
ソルブ、エチルセルソルブ、セルメルブアセテート、メ
タノール、エタノール、イソプロパツール、ブタノール
、トリクロルエチレン等の溶媒を使用し、塗布方法によ
って適当な粘度に調整したのち、必要に応じて、はけぬ
り、スプレー塗り、浸漬塗り等を基材の形状使用目的に
よって任意に選択することができる。
ン、トリメチルベンゼン、工業用ガソリン、シクロヘキ
サン、メチルシクロヘキサン、リグロイン、メチルセル
ソルブ、エチルセルソルブ、セルメルブアセテート、メ
タノール、エタノール、イソプロパツール、ブタノール
、トリクロルエチレン等の溶媒を使用し、塗布方法によ
って適当な粘度に調整したのち、必要に応じて、はけぬ
り、スプレー塗り、浸漬塗り等を基材の形状使用目的に
よって任意に選択することができる。
又、この組成物の塗布に好適なものは、ポリカーボネー
ト、ポリエステル、ポリメチルメタアクリレート、一般
の鋼、アルミ、コンクリート、スレート板等であり、塗
布後室部から２００℃の任意の温度で硬化させることに
より、耐擦傷性、高硬度、耐アルカリ性、耐熱性、高撥
水性のコーテイング膜を形成する。又、この塗膜は金属
にコーティングした場合、すぐれた防食性を発現する。
ト、ポリエステル、ポリメチルメタアクリレート、一般
の鋼、アルミ、コンクリート、スレート板等であり、塗
布後室部から２００℃の任意の温度で硬化させることに
より、耐擦傷性、高硬度、耐アルカリ性、耐熱性、高撥
水性のコーテイング膜を形成する。又、この塗膜は金属
にコーティングした場合、すぐれた防食性を発現する。
本発明のコーティング剤組成物は次のような優れた効果
を発揮する。
を発揮する。
（１）アルミニウムアルコキシドが配合されるため、従
来のコーティング被膜に比べ耐アルカリ性に優れている
。
来のコーティング被膜に比べ耐アルカリ性に優れている
。
（２） 耐熱性、透明性に優れている。
（３）鉛筆硬度７Ｈ以上の硬度を示す。
（４） エポキシ樹脂を配合するため、エポキシ基の
開環による分子間結合が強固になり、被膜と基材との密
着性が向上し、剥離を起こさない。
開環による分子間結合が強固になり、被膜と基材との密
着性が向上し、剥離を起こさない。
本発明において採用した、コーティング剤組成物の緒特
性の測定方法について、以下に説明する。
性の測定方法について、以下に説明する。
（接着性）；ゴバン目剥離試験である。すなわち、被覆
上にカミソリで、−平方ミリメートルの、基材に達する
深さの切れ目を１００ ｍ作り、その上にセロハンテー
スをはり付け、上方９０”に強く引き剥がした時に残っ
ている被膜の数であり、全く、剥離のない時は１００／
１００で表示される。
上にカミソリで、−平方ミリメートルの、基材に達する
深さの切れ目を１００ ｍ作り、その上にセロハンテー
スをはり付け、上方９０”に強く引き剥がした時に残っ
ている被膜の数であり、全く、剥離のない時は１００／
１００で表示される。
（硬度）；被膜硬さは、鉛筆硬度計を用いて測定した。
（耐熱性）；コーティング組成物をコートした試験片を
１５０℃、１０時間熱風乾燥式オーブン中で処理した後
、外観と接着性を調べた。
１５０℃、１０時間熱風乾燥式オーブン中で処理した後
、外観と接着性を調べた。
（耐アルカリ性）；コーテイング後の試験片を４０、℃
の５％力性ソーダ水溶液に浸漬し、９６時間処理した後
の表面の外観変化を調べた。
の５％力性ソーダ水溶液に浸漬し、９６時間処理した後
の表面の外観変化を調べた。
（防食性）；コーティング済み試験片を塩水噴霧機にか
け、９６時間処理した後の発錆状態を８周へた。
け、９６時間処理した後の発錆状態を８周へた。
以下、本発明の実施例を述べる。
〔実施例〕
実施例１
テトラエトキシシリケート１００部とアルミニウムトリ
ー５ｅｃ−ブトキシド４０部を混合後イソプロパツール
６０部を加えて５０℃で５時間攪拌して熟成し透明な溶
液を得た。
ー５ｅｃ−ブトキシド４０部を混合後イソプロパツール
６０部を加えて５０℃で５時間攪拌して熟成し透明な溶
液を得た。
この溶液に予じめ室温で熟成したＴ−グリシドキシプロ
ビルメチルジェトキシシラン２３部とＴ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン１９部の混合物を加えて均一な溶
液を得た後、水添ビスフェノールＡタイプのエポキシ樹
脂を３５部加えて均一な溶液を調整した。この溶液を鉄
板に傅装し、１５０℃で３０分熱処理を行った。
ビルメチルジェトキシシラン２３部とＴ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン１９部の混合物を加えて均一な溶
液を得た後、水添ビスフェノールＡタイプのエポキシ樹
脂を３５部加えて均一な溶液を調整した。この溶液を鉄
板に傅装し、１５０℃で３０分熱処理を行った。
得られたコーテイング膜は無色透明であり、耐熱テスト
後の膜の変化が見られなかった。又、５％力性ソーダ溶
液による耐アルカリ性も良好であった。
後の膜の変化が見られなかった。又、５％力性ソーダ溶
液による耐アルカリ性も良好であった。
このコーテイング膜の鉛筆硬度は８Ｈであった。
塗膜厚さは１０μのコーティング試験片の防食性テスト
では殆んど錆の発生が認められなかった。
では殆んど錆の発生が認められなかった。
比較例１
実施例１の方法で、アルミニウムトリー５ｅｃ−ブトキ
シドを使用しなかった以外は全く同一の組成物を調整し
、塗膜としたものは鉛筆硬度、透明性は良好であったが
、耐アルカリ性が悪（、コーテイング膜が剥がれてしま
った。
シドを使用しなかった以外は全く同一の組成物を調整し
、塗膜としたものは鉛筆硬度、透明性は良好であったが
、耐アルカリ性が悪（、コーテイング膜が剥がれてしま
った。
比較例２
実施例１において、エポキシ樹脂を添加しなかった組成
物ではコーテイング膜の塗膜特性が悪く、１０μ程度の
厚塗りを行うと、ヒビ割れが発生し、不良となった。
物ではコーテイング膜の塗膜特性が悪く、１０μ程度の
厚塗りを行うと、ヒビ割れが発生し、不良となった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記（イ）〜（ホ）の化合物からなるコーティング剤組
成物。 （イ）単位式ＳｉＯ（４−ａ）／２（ＯＲ＿１）＿ａ（
Ｒ＿１はＣ＿１〜Ｃ＿８のアルキル基、ａは本化合物中
におけるケイ素原子に結合したアル コキシ基の占める比率が平均的に１０重量 ％以上となり、０＜ａ＜４から選ばれる 数） で表わされるアルコキシ基含有ポリシロキ サン１００重量部 （ロ）Ａｌ（ＯＲ＿２）で表わされるアルコキシアルミ
ニウム（Ｒ＿１はＣ＿１〜Ｃ＿８のアルキル基）２０〜
８０重量部 ▲数式、化学式、表等があります▼又は ▲数式、化学式、表等があります▼ （Ｒ＿３はＣ＿１＿〜＿６のアルキレン基、Ｒ＿４はＣ
＿１＿〜＿４のアルキル基） で表わされるエポキシ基含有シラン化合物、この化合物
の単一重合体、または共重合体１０〜４０重量部 （ニ）一般式▲数式、化学式、表等があります▼又は ▲数式、化学式、表等があります▼ で表わされるアミノシラン化合物（Ｒ＿５はＯＲ＿３又
はＣ＿１＿〜＿４のアルキル基）１０〜４０重量部（ホ
）一般式▲数式、化学式、表等があります▼ （ｎ＝２〜４の数、Ｒ＿６はＣ＿１〜Ｃ＿２＿０のアル
キル基） で表わされるエポキシ樹脂１０〜１００重量部
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29245285A JPS62153356A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | コ−テイング剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29245285A JPS62153356A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | コ−テイング剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62153356A true JPS62153356A (ja) | 1987-07-08 |
| JPH038674B2 JPH038674B2 (ja) | 1991-02-06 |
Family
ID=17781985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29245285A Granted JPS62153356A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | コ−テイング剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62153356A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1179571A1 (en) * | 1999-03-23 | 2002-02-13 | Kaneka Corporation | Curable resin compositions |
| JP2007503455A (ja) | 2003-05-13 | 2007-02-22 | デグサ アクチエンゲゼルシャフト | 有機官能性シロキサン混合物 |
| JP2008274013A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 硬化性エポキシ樹脂組成物およびその製造法 |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP29245285A patent/JPS62153356A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1179571A1 (en) * | 1999-03-23 | 2002-02-13 | Kaneka Corporation | Curable resin compositions |
| EP1179571A4 (en) * | 1999-03-23 | 2002-06-05 | Kaneka Corp | CURABLE RESIN COMPOSITIONS |
| US6569980B1 (en) | 1999-03-23 | 2003-05-27 | Kaneka Corporation | Curable resin compositions |
| JP2007503455A (ja) | 2003-05-13 | 2007-02-22 | デグサ アクチエンゲゼルシャフト | 有機官能性シロキサン混合物 |
| JP2008274013A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 硬化性エポキシ樹脂組成物およびその製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038674B2 (ja) | 1991-02-06 |
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