JPS62153067A

JPS62153067A - 印字方法

Info

Publication number: JPS62153067A
Application number: JP29159085A
Authority: JP
Inventors: Michiaki Tanimoto; 谷本　三千秋
Original assignee: Yamato Scale Co Ltd
Current assignee: Yamato Scale Co Ltd
Priority date: 1985-12-23
Filing date: 1985-12-23
Publication date: 1987-07-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、長尺の台紙に剥離可能に貼着された多数の
ラベルに印字する方法に関する。

〔従来技術〕

従来、上記の印字方法には、特開昭５４−１２００１７
号公報に示されているように、長尺の台紙に剥離可能に
貼着した多数のラベルのうち１枚に印字装置によって印
字した後、その印字ずみのラベルを台紙から剥離し、ラ
ベルが剥離された台紙は巻取ローラに巻取るものがあっ
た。

上記の印字方法は、印字内容が各商品ごとに異なる場合
には適するが、印字内容がある個数の商品については同
じである場合、同じ内容のラベルを何枚かまとめて印字
し、ラベラーによって商品に貼着する場合には不適であ
った。すなわち、ラベラーによって商品にラベルを貼着
するだめには、台紙に貼着した状態の印字ずみラベルが
必要である。

そのためには、し１１えば第１２図に示すように台、祇
２を巻取らずに送り出し、カッター４を設けた構成が考
えられる。同図において、６は印字装置で、サーマルヘ
ッド８、プラテンロー２１０からなる。

１２は抵抗発熱体、１４は印字ずみのラベル、１６は未
印字ラベルである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、第１２図の構成では、印字ずみのラベル１４を
抵抗発熱体１２の位置から送り出しだとき、次に印字し
ようとするラベル１６を抵抗発熱体１２の位置に送り込
めるようにするため、印字ずみのラベル１４の上方にカ
ッター４が位置することになる。

従って、このままカッター４で切断したのでは、せっか
く印字したラベル１４を切断することになるので、印字
していないラベル１６を１枚送り出してからカッター４
を作動させて、第１３図に示すように未印字のラベル１
６を切断していた。この問題を解決する方法としては、
し１１えはカッター４を印字ずみのラベル１４の最後尾
と未印字のラベル１６の先頭との間に移動させることが
考えられる。しかし、それはこのようなラベル印字装置
の機構上無理である。すなわち、抵抗発熱体１２とプラ
テンローラ１０の中心とは印字を解明にするため一致し
てなければならず、またプラテンローラ１０は台紙２を
送る必要からかなり大きな直径、例えば１５〜２Ｑｍｍ
のものを使用しなければならない。ところで、カッター
４は常にｍｔ１台１８と共に用いる必要があるが、上述
したようにプラテンローラ１０の径が太きいので、切断
台１８を第１２図に示す位置より右側に移すことができ
ず、カッター４も必然的に図示の位装置より右側に移す
ことはできず、カッター４を未印字ラベル１６の先頭と
印字ずみラベル１４の最後尾との間に移動させることは
できない。また、別の解決法としては、台紙２に貼着し
ているラベルの間隔を広げることも考えられるが、これ
では１つの台紙２に貼着できるラベルの枚数が減るので
採用できない。

また、印字内容が変っても台紙２を切断せずに印字する
ことがある。このような場合、印字内容が変っているこ
とを表すため、第１４図に示すように間に未印字のラベ
ル１６を挾むことがある。この場合も未印字ラベル１６
が無駄になるという問題点があった。

〔問題点を解決するだめの手段〕

上記の各問題点を解決するため、この発明は。

上述したように印字が終了したとき、次のラベルに印字
するため、次のラベルを印字装置の位置まで送ると５先
に印字したラベルの中途が切断装置の設置位置に来る印
字方法において、未印字ラベルと印字ずみラベルとの境
界部が切断装置の設置位置に位置するように台紙を走行
させるものである。

〔作用・効果〕

この発明によれば、未印字ラベルと印字ずみラベルとの
境界部を切断装置の設置位置に位置させているので、切
断装置によってそのまま切断すると、未印字ラベルを無
駄にすることはない。また、切１新せずにミシン目をつ
けると、未印字ラベルを挟まなくとも、印字内容が変っ
たことを明確にでさ、やはり未印字ラベルを無駄にする
ことはない。

〔実施例〕

第１図及び第２図にこの発明の第１の実施例の印字方法
に用いる装置の１例を示す。なお、両図において、上述
した従来のものと同等部分には同一符号をけして説明を
省賂する。

カックー４の基端部は、はね２０を介して固定部に結合
されている。このカッター４の中途にはレバー２２の一
端が固定されており、レバー２２の中途は回転自在に支
持されている。また、レバー２２の他端はソレノイド２
４に結合されている。ソレノイド２４を励磁すると、レ
バー２２の他端は上方に引き上げられ、カッター４は、
ばね２０の作用力に抗って降下し、台紙２を切断する。

ソレノイド２４を消磁すると、ばね２０の作用力によっ
てカッター４が上昇する。

プラテンローラｌＯは、第３図に示すようにギヤ２６．
２８．３０を介してステッピングモータ３２に結合され
ており、ステッピングモータ３２を正転童たは逆転させ
ることにより、台紙２をカッター４側またはサーマルヘ
ッド８側に走行させることができる。

ところで、第２図に示すように印字ずみラベル１４の最
後尾のものと未印字ラベル１６の先頭のものとの境界部
をカッター４の下方に位置させるには、距離ｌだけ台紙
２をカッター４側に走行させればよい。ステッピングモ
ータ３２を１回転させると、台紙２が走行する距離には
既知であるので、ｎ（ｅ７ｋ）だけステッピングモータ
３２を正転させて、第１図に示す状態として、ソレノイ
ド２４を励磁して、カッター４を降下させて台紙２を切
断してから、ｎだけステッピングモータ３２を逆転させ
ると、未印字ラベル１６の先頭のものに印字できる状態
になる。第４図にこのようにして印字及び切断した台紙
付きのラベルを示す。

上述したようなステッピングモータ３２の制御及び印字
を行なうためのサーマルヘッド８の制御は、マイクロコ
ンピュータによって行なう。第５図にそのだめのプログ
ラムのフローチャートを示す。

まず、初期設定を行なう（ステップ５０）。この初期設
定は、印字データ及び印字枚数ｍの設定である。次に印
字枚数をカウントするカラ／りの値Ｃを「０」とじよ（
ステップ５２）、未印字ラベル１６ニ印字を行ない、次
の未印字ラベルに印字できる状態にするため台紙２を走
行させる（ステップ５４）。

このステップ５４の内容は公知であるので詳細な説明は
省略する。そして、カウンタの値Ｃを１歩進させ（ステ
ップ５６）、値Ｃが設定数ｍに等しいか判断しくステッ
プ５８）、ＮＯであると、ステップ５４に戻る。ステッ
プ５４．５６．５８のループをステップ５８の判断がＹ
ＥＳになる１で行なう。ステップ５８の判断がＹＥＳに
なると、設定数ｍだけラベルに印字ができたことになる
。この状態が第２図に示す状態である。

次に、ステッピングモータ３２の回転数をカウントする
カウンタの値ｌを０にしくステップ６０　）、ステッピ
ングモータ３２を正方向に１回転させ（ステップ６２）
、カウンタの値ｉを１つ歩進させ（ステップ６４）、値
ｉがｎに等しいが判断する゛（ステップ６６）。この判
断がＮＯであると、ステップ６２に戻る。これらステッ
プ６２．６４．６６のループをステップ６６の判断がＹ
ＥＳ［なるまで実行する。ステップ６６の判断がＹＥＳ
になると、第１図に示すように印字ずみのラベル１４の
最後尾と未印字ラベル１６の先頭との境界部がカッター
４の下方に到達している。

そして、ソレノイド２４を励磁する（ステップ６８）。

これによって上述したようにカッター４が降下する。次
にカッター４が台紙２を切断するのに要する所定時間が
経過するのを待ち（ステップ７０）、ソレノイド２４を
消磁する（ステップ７２）。これによって、カッター４
が上昇する。次に先頭の未印字ラベルに印字ができるよ
うに台紙をｌだけ逆走させる（ステップ７２）。このス
テップ７２の内容は、ステップ６２の内容をステッピン
グモータ３２ヲ逆方向に１回転させるに代えた以外、ス
テップ６０〜６６と同一であるので詳細な説明は省略す
る。

第６図に第２の実施例の印字方法によって作成した台紙
付きラベルを示す。このラベルでは印字内容が変更され
ているラベルとラベルとの間には、ミシン目３４が形成
されている。

このようなミシン目３４を形成するため、第７図乃至第
９図に示すようにカッター４の両側には段部４ａ、４ａ
が形成されており、切断台１８には、これら段部４ａ、
４ａに接触する受部３６が内外に進退可能に設けられて
いる。そして、これら受は部３６．３６は段部４ａｂ　
４ａに接触するように内方端に位置し、図示しないソレ
ノイドが励磁されたとき、段部４ａ、４ａと接触しない
ように外方に逃げる。従ってミシン目を入れる場合、ソ
レノイド２４を励磁すると、カッター４が降下するが、
やがて段部４ａ、４ａが受は部３６．３６に接触し、そ
れ以上降下するのを阻止する。従って、第８図に示すよ
うにカッター４の先端が台紙２を貫通した状態で停止す
る。そして、ソレノイド２４を消磁すると、カッター４
が上昇し、台紙２にはミシン目が入る。一方、切断する
場合、図示しないソレノイドとソレノイド２４とを励磁
すると、第９図に示すように受は部３６が外方に逃げ、
カッター４゛は下方まで完全に降下し、台紙２を切断す
る。

第２の実施例でも、上述したような制御及び印字の制御
は、マイクロコンピュータによって行なわれる。そのプ
ログラムのフローチャートを第１０図及び第１１図に示
す。まず、第１０図に示すようにステップ５２ａで初期
設定を行なう。この初期設定では、それぞれ内容が異な
る複数の印字データと、これら各印字データの印字枚数
とが設定される。

そして、ステップ５２，５４．５６　、５８が第１の実
施例と同様に実行され、第１番目の印字データが設定枚
数だけ印字される。

そして、ステップ７６で印字終了か判断する。この判断
がＮＯであると、台、舐走行処理を行なう（ステップ７
８）。この処理は第１１図に示すように第１の実施例の
ステップ６０〜６６と同一である。これによって印字ず
みのラベルの最後尾と未印字のラベルの先頭との境界部
がカッター４の下方に位置する。そして、ミシン目動作
がなされる（ステップ８０）。このミシン目動作は、第
１の実施例のステップ６８〜７２に和光するものである
。これによって、上述したようにカッター４が降下し、
受は部３６に段部４ａが接触し、ミシン目が入れられる
。

そして、印字データと印字枚数とが次のものに変更され
、ステソゲ７４によって未印字ラベルの先頭のものに印
字できる状態になり、ステップ５２に戻る。以後、ステ
ップ５２からステップ７４までのループがステップ７６
の判断がＹＥＳになるまで繰り返され、互いに異なる印
字内容のラベルがそれぞれ設定枚数たけ印字され、印字
内容が変わったラベルの境界部の台紙２にはミシン目が
入れられている。

そして、ステップ７６の判断がＹＥＳになると、すなわ
ち印字が終了すると、ステソゲ７８が再び実行され、印
字ずみのラベルの最後尾のものと未印字のラベルとの境
界部がカッター４の下方に来る。

そして切断動作がなされる（ステップ８４）。このステ
ップ８４は、第１の実施例のステップ６８〜７２に相当
するものであるが、ステップ６８に図示しないソレノイ
ドの励磁を、ステップ７２に図示しないソレノイドの消
磁をそれぞれ付は加えたものである。

このステップ８４において、上述したようにカッター４
が降下すると共に、受は部３６がそれぞれ外方に逃げ、
台紙２が切断される。そして、ステップ８６によって台
紙２が逆走され、未印字ラベルの先頭のものに印字可能
な状態とする。

第２の実施例では、切断するときにソレノイドを励磁し
て２受は部３６を外方に逃げさせだが、受は部３６を常
に外方に位置させ、ミシン目を入れるときだけソレノイ
ドを励磁して、受は部３６を内側に移動させ、受は部３
６にカッター４の段部４ａを受けさせてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明による印字方法の第１の実
施例に用いる装置の動作状態を示す図、第３図は同装置
のプラテンローラとステッピングモータとの関係を示す
図、第４図は第１の実施例によって印字されたラベルを
示す図、第５図は第１の実施例に用いる装置のプログラ
ムのフローチャート、第６図は第２の実施例によって印
字されたラベルを示す図、第７図乃至第９図は第２の実
施例に用いる装置の動作状態を示す図、第１０図は第２
の実施例に用いる装置のプログラムのフローチャート、
第１１図は第１０図のフローチャートの一部の詳細なフ
ローチャート、　第１２図は従来の印字方法に用いる装
置を示す図、第１３図及び第１４図はそれぞれ従来の印
字方法によって印字したラベルを示す図である。２・・・台紙、４・・・カッター（切断装置）、１４・
・・印字ずみラベル、１６・・・未印字ラベル。才３図 ’Ｘａ図　　　　　２６図第５図才ｌＯＩ２１１才／２　［Ｓ２］才！３２　　　　才１４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）長尺の台紙に多数のラベルが剥離可能に貼着され
た帯状体の上記各ラベルのうち１枚に印字装置による印
字が終了後、後続のラベルを上記印字装置の設置位置ま
で走行させたとき、上記印字ずみのラベルの中途に切断
装置が位置する印字方法において、上記印字ずみのラベ
ルと未印字のラベルとの境界部が上記切断装置の設置位
置に来るように上記台紙を所定距離だけ上記切断装置側
に走行させる印字方法。