CN110785272B - 半切割器、半切割器的制造方法以及带打印装置 - Google Patents

半切割器、半切割器的制造方法以及带打印装置 Download PDF

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Abstract

半切割器具有：切断刀刃，其具有刀片和固定着刀片的保持架；刀刃承受部件，其具有与刀片分离/接触的刀刃承受面；以及间隔件，其具有保持架侧间隔件和刀刃承受面侧间隔件中的至少一方，该保持架侧间隔件由与保持架不同的材料以比刀片向刀刃承受面侧突出的方式设置在保持架上，在刀片接近刀刃承受面的状态下，该保持架侧间隔件使得在刀片与刀刃承受面之间产生间隙，该刀刃承受面侧间隔件由与刀刃承受部件不同的材料从刀刃承受面突出设置，在刀片接近刀刃承受面的状态下，该刀刃承受面侧间隔件使得在刀片与刀刃承受面之间产生间隙。

Description

半切割器、半切割器的制造方法以及带打印装置
技术领域
本发明涉及对切割对象物进行半切割、即不切断切割对象物而在切割对象物的一个面上形成切缝的半切割器、半切割器的制造方法以及带打印装置。
背景技术
以往，如专利文献1所公开的那样，公知有一种半切割器(部分切割装置)，其具有：切断刀刃，其具有刀片(切断刀刃)和固定着刀片的保持架(支承部件)；以及刀刃承受部件(承受台)，其具有与刀片分离/接触的刀刃承受面(台阶的底面)。在刀刃承受面上形成有一对间隔件(阶部)，该一对间隔件使得在刀片接近刀刃承受面的状态下，在刀片与刀刃承受面之间产生间隙。该间隔件例如通过冲压加工，由与刀刃承受部件相同的材料构成。另外，在本段落中，括号内语句表示专利文献1中的名称。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11-170638号公报
发明内容
发明要解决的课题
如以往的半切割器那样，在间隔件例如通过冲压加工而由与刀刃承受部件相同的材料构成的情况下，间隔件的突出高度容易偏离尺寸公差。因此，刀片与刀刃承受面之间的间隙偏离适当值，无法适当地对切割对象物进行半切割。
本发明的课题在于提供一种能够适当地对切割对象物进行半切割的半切割器、半切割器的制造方法以及带打印装置。
用于解决课题的手段
本发明的半切割器的特征在于，该半切割器具有：切断刀刃，其具有板状的刀片、固定着所述刀片的板状的保持架、以及框架，固定着所述刀片的所述保持架以能够旋转的方式安装于所述框架；刀刃承受部件，其具有与所述刀片分离/接触的刀刃承受面；保持架凸部，其设置于所述保持架的所述刀刃承受面侧的两端部，在所述刀片被固定于所述保持架时，以使得与所述刀片的刀刃尖共面的方式进行位置调整；以及间隔件，其具有保持架侧间隔件和刀刃承受面侧间隔件中的至少一方，所述保持架侧间隔件通过第一表面处理由与所述保持架不同的材料以比所述刀片向所述刀刃承受面侧突出的方式形成于所述保持架，在所述刀片接近所述刀刃承受面的状态下，该保持架侧间隔件使得在所述刀片与所述刀刃承受面之间产生间隙，所述刀刃承受面侧间隔件通过第二表面处理由与所述刀刃承受部件不同的材料从所述刀刃承受面突出形成，在所述刀片接近所述刀刃承受面的状态下，该刀刃承受面侧间隔件使得在所述刀片与所述刀刃承受面之间产生间隙。
根据该结构，由于间隔件由与保持架不同的材料设置在保持架上，或者由与刀刃承受部件不同的材料设置在刀刃承受面上，因此，能够抑制间隔件的突出高度偏离尺寸公差。因此，抑制了刀片与刀刃承受面之间的间隙偏离适当值，能够适当地对切割对象物进行半切割。并且，由于使刀片的刀刃尖与保持架的刀刃承受面侧的端面共面，能够将刀片相对于保持架高精度地固定。
在这种情况下，优选的是，间隔件具有刀刃承受面侧间隔件。
根据该结构，能够适当地设置间隔件。
在这种情况下，优选的是，间隔件在接近刀刃承受面的状态下的刀片的刀刃尖方向上分开地设置有多个。
根据该结构，能够遍及刀片的整个刀刃尖方向而适当地形成刀片与刀刃承受面之间的间隙。
在本发明的半切割器的制造方法中，该半切割器具有：切断刀刃，其具有板状的刀片、固定着所述刀片的板状的保持架、以及框架，固定着所述刀片的所述保持架以能够旋转的方式安装于所述框架；刀刃承受部件，其具有与所述刀片分离/接触的刀刃承受面；以及间隔件，在所述刀片接近所述刀刃承受面的状态下，该间隔件使得在所述刀片与所述刀刃承受面之间产生间隙，其特征在于，在所述保持架的所述刀刃承受面侧的两端部设有保持架凸部，在所述刀片被固定于所述保持架时，以使得所述刀片的刀刃尖与所述保持架凸部共面的方式进行位置调整，通过第一表面处理由与所述保持架不同的材料以比所述刀片向所述刀刃承受面侧突出的方式在所述保持架上形成所述间隔件，或者通过第二表面处理由与所述刀刃承受部件不同的材料从所述刀刃承受面突出地形成所述间隔件。
根据该结构，由于间隔件由与保持架不同的材料设置在保持架上，或者由与刀刃承受部件不同的材料设置在刀刃承受面上，因此，能够抑制间隔件的突出高度偏离尺寸公差。因此，抑制了刀片与刀刃承受面之间的间隙偏离适当值，能够适当地对切割对象物进行半切割。并且，通过对保持架或刀刃承受面的表面处理来形成间隔件，能够高效地形成间隔件。
在这种情况下，优选的是，第一表面处理和第二表面处理是镀覆处理、喷镀、涂层、或者喷墨形成处理。
根据该结构，能够提高间隔件的突出高度的尺寸精度。
本发明的带打印装置的特征在于，该带打印装置具有：打印部，其对层叠带的打印带进行打印，该层叠带具有打印带和与打印带层叠的剥离带；以及半切割器，其针对层叠带，在打印带和剥离带中的一方侧的面上形成切缝，半切割器具有：切断刀刃，其具有板状的刀片、固定着所述刀片的板状的保持架、以及框架，固定着所述刀片的所述保持架以能够旋转的方式安装于所述框架；刀刃承受部件，其具有与所述刀片分离/接触的刀刃承受面；保持架凸部，其设置于所述保持架的所述刀刃承受面侧的两端部，在所述刀片被固定于所述保持架时，以使得与所述刀片的刀刃尖共面的方式进行位置调整；以及间隔件，其包含保持架侧间隔件和刀刃承受面侧间隔件中的至少一方，所述保持架侧间隔件通过第一表面处理由与所述保持架不同的材料以比所述刀片向所述刀刃承受面侧突出的方式设置在所述保持架上，在所述刀片接近所述刀刃承受面的状态下，该保持架侧间隔件使得在所述刀片与所述刀刃承受面之间产生间隙，所述刀刃承受面侧间隔件通过第二表面处理由与所述刀刃承受部件不同的材料从所述刀刃承受面突出设置，在所述刀片接近所述刀刃承受面的状态下，该刀刃承受面侧间隔件使得在所述刀片与所述刀刃承受面之间产生间隙。
根据该结构，由于间隔件由与保持架不同的材料设置在保持架上，或者由与刀刃承受部件不同的材料设置在刀刃承受面上，因此，能够抑制间隔件的突出高度偏离尺寸公差。因此，抑制了刀片与刀刃承受面之间的间隙偏离适当值，能够适当地对层叠带进行半切割。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的带打印装置的立体图。
图2是层叠带的立体图。
图3是本发明的一个实施方式的半切割器的立体图。
图4是从-X侧观察刀片远离刀刃承受面的状态的半切割器的图。
图5是从-X侧观察刀片接近刀刃承受面的状态的半切割器的图。
图6是从-X侧观察刀片的图。
图7是保持架的立体图。
图8是从-X侧观察保持架的图。
图9是从-X侧观察固定着刀片的保持架的图。
图10是框架的立体图。
图11是从-X侧观察框架的图。
图12是刀刃承受部件的立体图。
图13是从+X侧观察刀刃承受部件的图。
图14是图13中标号XIV所示的部分的局部放大图。
图15是图13中标号XV所示的部分的局部放大图。
图16是示意性地示出在半切割器中刀片接近刀刃承受面的状态的图。
图17是示出在刀刃承受面上形成间隔件的工序的图。
图18是示意性地示出在第1变形例的半切割器中刀片接近刀刃承受面的状态的图。
图19是示意性地示出在第2变形例的半切割器中刀片接近刀刃承受面的状态的图。
具体实施方式
以下，对本发明的半切割器、半切割器的制造方法以及带打印装置的一个实施方式进行说明。另外，在以下的附图中，根据需要，为了明确各部的配置关系，示出XYZ垂直坐标系，但这当然不对本发明进行任何限定。
根据图1对带打印装置A的概略结构进行说明。带打印装置A具有操作面板1、显示器2、罩3、盒安装部4、打印头5、压纸轴6、卷取轴7以及切割器单元8。
在操作面板1上设置有文字按钮、选择按钮以及打印按钮等各种按钮，受理文字的输入操作、选项的选择操作以及打印执行的指示操作等各种操作。显示器2显示从操作面板1输入的文字、各种选项等。
罩3使盒安装部4开闭。罩3在用户将带盒100相对于盒安装部4进行装卸时等开闭。在盒安装部4上可装卸地安装有带盒100。
带盒100具有带芯101、墨带送出芯102、墨带卷取芯103、压纸辊104以及收纳它们的盒壳体105。层叠带T在带芯101上卷绕成卷状。墨带R在墨带送出芯102上卷绕成卷状。在盒壳体105上设置有供层叠带T送出的带送出口106。
在盒安装部4上设置有打印头5、压纸轴6以及卷取轴7。
在将带盒100安装在盒安装部4上时，向压纸轴6和卷取轴7分别插入压纸辊104和墨带卷取芯103。接着，当罩3关闭时，打印头5朝向压纸辊104移动，层叠带T和墨带R夹持在打印头5与压纸辊104之间。
在该状态下，如果进行打印执行的指示操作，则进给电机(省略图示)动作，压纸辊104和墨带卷取芯103旋转，由此，层叠带T从带芯101送出，通过带送出口106送到带排出口9，并且墨带R从墨带送出芯102送出并卷绕在墨带卷取芯103上。此时，打印头5发热，由此，墨带R的墨被转印到层叠带T上，将从操作面板1输入的文字等打印图像打印在层叠带T上。
切割器单元8设置在盒安装部4与带排出口9之间。切割器单元8具有全切割器(省略图示)和半切割器20(参照图3)。全切割器对层叠带T进行全切割，即沿层叠带T的宽度方向切断层叠带T。由此，从安装在盒安装部4上的带盒100向带排出口9输送的层叠带T的打印完成部分被切断，从带排出口9排出。半切割器20对层叠带T进行半切割，即不将层叠带T完全切断，在层叠带T的表面形成层叠带T的宽度方向的切缝C(参照图2)。另外，关于半切割器20，在后面叙述。
根据图2对层叠带T进行说明。层叠带T具有打印带111和与打印带111层叠的剥离带112。层叠带T以打印带111成为外侧、剥离带112成为内侧的方式卷绕在带芯101上(参照图1)。在打印带111的打印面111a上，通过打印头5打印出打印图像。在打印面111a的相反侧的面即打印带111的粘合面(省略图示)上涂敷有粘合剂。剥离带112可剥离地粘贴在打印带111的粘合面上。剥离带112的厚度B没有特别限定，例如为0.04mm。对于这样构成的层叠带T，通过半切割器20在打印带111侧的面上形成切缝C。
根据图3至图5对半切割器20进行说明。半切割器20具有切断刀刃30和刀刃承受部件40。
切断刀刃30被支轴50可旋转地支承在刀刃承受部件40上。半切割器20以切割器电机(省略图示)为驱动源，通过像剪刀那样使切断刀刃30相对于刀刃承受部件40旋转，对输送到切断刀刃30与刀刃承受部件40之间的层叠带T进行半切割。另外，半切割器20也可以采用通过手动使切断刀刃30相对于刀刃承受部件40旋转的结构。
切断刀刃30具有刀片31、保持架32和框架33。保持架32、刀片31以及框架33从层叠带T的输送方向上游侧(+X侧)依次设置。切断刀刃30以刀片31与输送到半切割器20的层叠带T的打印带111侧(-Y侧)对置的方式设置。
根据图6对刀片31进行说明。刀片31形成为在Z方向上较长的大致长方形的板状。刀片31具有直线状的刀刃尖311。在刀片31的大致中央部设置有供安装销34(参照图3)插入的刀片孔312。
根据图7以及图8，对保持架32进行说明。保持架32形成为比刀片31大一圈的、在Z方向上较长的大致长方形的板状。在保持架32的大致中央部设置有供安装销34插入的保持架孔321。在保持架32的+Y侧的端部、即刀刃承受面431(参照图3)侧的端部，在保持架32的长度方向的两端部设置有保持架凸部322。保持架32的材质没有特别限定，例如由不锈钢构成。
根据图9对刀片31以及保持架32进行说明。刀片31例如通过点焊而相对于保持架32固定在层叠带T的输送方向下游侧(-X侧)的面上。刀片31以刀片31的刀刃尖方向、即刀刃尖311的延伸方向与保持架32的长度方向大致平行的方式固定在保持架32上。更具体而言，刀片31在以刀刃尖311与保持架32的刀刃承受面431侧(+Y侧)的端面，即保持架凸部322的前端面322a共面的方式进行了位置调整之后，固定在保持架32上。因此，能够将刀片31相对于保持架32高精度地固定。换言之，相比于以刀刃尖311相对于保持架凸部322的前端面322a错开规定量的方式进行位置调整后将刀片31固定在保持架32上的情况，刀片31和保持架32的组装变得容易，减小了刀刃尖311相对于保持架凸部322的前端面322a的尺寸误差并且能够降低制造工序中的不良率。另外，刀刃尖311和前端面322a优选为共面，但也可以在组装上允许的范围内具有偏差。
根据图10以及图11，对框架33进行说明。从层叠带T的输送方向下游侧(-X侧)观察时，框架33形成为大致倒“L”字状，在其弯曲部上设置有供支轴50插入的切断孔333。框架33具有保持架安装部331和臂部332。
在保持架安装部331的大致中央部设置有供安装销34插入的框架孔334。相对于保持架安装部331，在层叠带T的输送方向上游侧(+X侧)的面上安装了固定着刀片31的保持架32。更具体而言，相对于保持架安装部331，借助插入于保持架孔321、刀片孔312以及框架孔334的安装销34，对保持架32进行铆接固定。
在臂部332的前端设置有供卡合销35(参照图3)插入的臂孔335。插入到臂孔335中的卡合销35相对于臂部332进行铆接固定。卡合销35与传递来自切割器电机的动力的齿轮(省略图示)卡合。当切割器电机动作时，臂部332和保持架安装部331以支轴50为中心旋转(更具体而言，摆动)。由此，借助保持架32安装在保持架安装部331上的刀片31相对于刀刃承受部件40的刀刃承受面431分离/接触(参照图4以及图5)。
根据图12至图15对刀刃承受部件40进行说明。刀刃承受部件40的材质没有特别限定，例如由不锈钢构成。刀刃承受部件40具有基部41、固定部42和承受部43。刀刃承受部件40被设置为承受部43的刀刃承受面431与输送到半切割器20的层叠带T的剥离带112侧(+Y侧)对置。
在基部41上设置有供支轴50插入的刀刃承受孔411。刀刃承受部件40和切断刀刃30经由插入于刀刃承受孔411和切断孔333中的支轴50而铆接固定。
在固定部42上设置有多个固定孔421。在固定孔421中插入有用于将刀刃承受部件40固定在省略图示的切割器固定部件上的固定螺钉。
承受部43具有与切断刀刃30的刀片31分离/接触的刀刃承受面431。刀刃承受面431形成为在Z方向上较长的大致长方形状。在刀刃承受面431上设置有间隔件。间隔件具有2个刀刃承受面侧间隔件44。2个刀刃承受面侧间隔件44在刀刃承受面431的长度方向(Z方向)上、即接近刀刃承受面431的刀片31的刀刃尖方向上分开地设置。更具体而言，刀刃承受面侧间隔件44以在刀刃承受面431的长度方向(Z方向)上确保与层叠带T的宽度对应的距离的方式分开设置(在本实施例中，设置在刀刃承受面431的两端部)。刀刃承受面侧间隔件44由与刀刃承受部件40不同的材料(例如以镍为主要成分的材料)，从刀刃承受面431突出设置。刀刃承受面侧间隔件44的突出高度H与剥离带112的厚度B大致相等，例如为0.04mm(参照图14以及图15)。
如图16所示，在如上述那样构成的半切割器20中，当切断刀刃30相对于刀刃承受部件40旋转而刀片31接近刀刃承受面431时，设置在固定着刀片31的保持架32上的2个保持架凸部322成为与设置在刀刃承受面431上的2个刀刃承受面侧间隔件44抵接的状态。此时，在刀片31与刀刃承受面431之间产生与剥离带112的厚度B大致相等的间隙G。换言之，刀刃承受面侧间隔件44在刀片31接近刀刃承受面431的状态、即保持架凸部322与刀刃承受面侧间隔件44抵接的状态下，使得刀片31与刀刃承受面431之间产生间隙G。
如上所述，在刀刃承受面431上，在接近刀刃承受面431的刀片31的刀刃尖方向上分开地设置有2个刀刃承受面侧间隔件44，因此，能够遍及刀片31的整个刀刃尖方向而适当地形成刀片31与刀刃承受面431之间的间隙G。更具体而言，如上所述，由于保持架32相对于保持架安装部331以安装销34为中心可旋转地安装，因此，当2个保持架凸部322与设置在刀刃承受面431上的2个刀刃承受面侧间隔件44抵接时，保持架32相对于保持架安装部331的安装误差被抵消。另外，为了使刀片31与刀刃承受面431之间的间隙G均匀，优选刀刃承受面431平坦地形成，具体而言，优选平坦度(平面度)为0.01mm以下。
这样，在刀片31接近刀刃承受面431的状态下，刀片31以刀刃承受面431为承受面从打印带111侧切入层叠带T，但通过在刀片31与刀刃承受面431之间产生间隙G，刀片31不会到达剥离带112，或者，仅到达剥离带112的厚度方向中途。由此，半切割器20不会切断层叠带T，而在打印带111侧(-Y侧)的面上形成切缝C(参照图2)。用户能够基于在层叠带T上形成的切缝C，从打印带111容易地将剥离带112剥离。另外，也可以采用如下结构：半切割器20相对于层叠带T在剥离带112侧(+Y侧)的面上形成切缝C。即，也可以采用如下结构：半切割器20以刀片31与层叠带T的剥离带112侧(+Y侧)对置的方式设置，刀刃承受面431与打印带111侧(-Y侧)对置地设置。
在此，对在刀刃承受面431上形成刀刃承受面侧间隔件44的方法进行说明。作为在刀刃承受面431上形成刀刃承受面侧间隔件44的方法，例如可以考虑冲压加工。但是，在这种情况下，由于在冲压加工中使用的模具的尺寸误差、冲压时的尺寸误差，导致刀刃承受面侧间隔件44的突出高度H容易偏离尺寸公差。因此，刀片31与刀刃承受面431之间的间隙G偏离适当值，无法适当地对层叠带T进行半切割。即，当刀刃承受面侧间隔件44的突出高度H变大、刀片31与刀刃承受面431之间的间隙G变大时，无法在层叠带T上形成切缝C。另一方面，当刀刃承受面侧间隔件44的突出高度H变小、刀片31与刀刃承受面431之间的间隙G变小时，会对层叠带T进行全切割，即，会切断层叠带T。
因此，在本实施方式的半切割器20中，通过无电解镀镍处理，在刀刃承受面431上形成刀刃承受面侧间隔件44。
参照图17，对无电解镀镍处理的各工序进行说明。首先，在步骤S1的遮蔽工序中，针对未形成有刀刃承受面侧间隔件44的刀刃承受部件40，以保留刀刃承受面431的长度方向的两端部的方式进行遮蔽。遮蔽的种类没有特别限定，例如可以使用带或涂料。
在步骤S2的预处理工序中，在将刀刃承受部件40安装在夹具之后，进行脱脂处理、电解脱脂处理以及酸活性处理等处理。
在步骤S3的镀覆工序中，将刀刃承受部件40浸渍在镀覆液中，进行无电解镀镍处理。由此，在未进行遮蔽的部分、即刀刃承受面431的长度方向的两端部形成作为刀刃承受面侧间隔件44发挥功能的镀覆被膜。镀覆被膜的膜厚、即刀刃承受面侧间隔件44的突出高度H例如可以通过增减镀覆处理的时间来调整。这样，通过镀覆处理形成刀刃承受面侧间隔件44，从而能够提高刀刃承受面侧间隔件44的突出高度H的尺寸精度。另外，作为镀覆处理，并不限于无电解镀覆处理，例如也可以是电镀处理，但一般情况下，无电解镀覆处理由于膜厚的尺寸精度高，因此，是优选的。另外，对于在镀覆处理中使用的金属，不限于镍，例如也可以使用铜或钴等。
在步骤S4的遮蔽去除工序中，从夹具卸下刀刃承受部件40，从刀刃承受部件40去除遮蔽。
在步骤S5的干燥工序中，通过吹气等进行干燥处理。
另外，在此，作为部分镀覆处理的方法、即仅对刀刃承受部件40中的刀刃承受面431的长度方向的两端部实施镀覆的方法，使用了遮蔽方式，但并不限于此，例如也可以使用电刷镀覆方式。
如上所述，本实施方式的半切割器20具有切断刀刃30、刀刃承受部件40以及刀刃承受面侧间隔件44。切断刀刃30具有刀片31和固定着刀片31的保持架32。刀刃承受部件40具有与刀片31分离/接触的刀刃承受面431。刀刃承受面侧间隔件44由与刀刃承受部件40不同的材料，从刀刃承受面431突出设置。刀刃承受面侧间隔件44在刀片31接近刀刃承受面431的状态下，使得在刀片31与刀刃承受面431之间产生间隙G。
根据该结构，由于刀刃承受面侧间隔件44由与刀刃承受部件40不同的材料设置在刀刃承受面431上，因此，抑制了刀刃承受面侧间隔件44的突出高度H偏离尺寸公差(例如±0.015mm)。即，在多个半切割器20之间，抑制了刀刃承受面侧间隔件44的突出高度H产生偏差。因此，抑制了刀片31与刀刃承受面431之间的间隙G偏离适当值，能够适当地对层叠带T进行半切割。换言之，能够降低半切割器20的制造工序中的不良率。另外，由于刀刃承受面侧间隔件44由与刀刃承受部件40不同的材料设置在刀刃承受面431上，因此，例如，即使在剥离带112的厚度B的规格变更的情况下，也能够容易地应对。换言之，能够在不变更保持架32以及刀刃承受部件40的结构的情况下，通过变更刀刃承受面侧间隔件44的突出高度H，能够适当地对层叠带T进行半切割。
本发明不限于上述实施方式，当然能够在不脱离其主旨的范围内采用各种结构。例如，上述实施方式除了上述内容以外，还可以变更为以下的方式。
根据图18，对半切割器20的第1变形例进行说明。第1变形例的半切割器20与上述半切割器20大致同样地构成，不同之处在于，间隔件具有2个保持架侧间隔件36来代替2个刀刃承受面侧间隔件44。即，2个保持架侧间隔件36是由与保持架32不同的材料，以比刀片31向刀刃承受面431侧(+Y侧)突出的方式，设置在保持架凸部322的前端面322a。
根据图19，对半切割器20的第2变形例进行说明。第2变形例的半切割器20与上述半切割器20大致同样地构成，不同之处在于，间隔件各具有1个刀刃承受面侧间隔件44和保持架侧间隔件36来代替2个刀刃承受面侧间隔件44。刀刃承受面侧间隔件44设置在远离支轴50的一方，保持架侧间隔件36设置在靠近支轴50的一方。另外，也可以是，刀刃承受面侧间隔件44设置在靠近支轴50的一方，保持架侧间隔件36设置在远离支轴50的一方。
如第1变形例和第2变形例所示，间隔件不限于具有2个刀刃承受面侧间隔件44的结构，也可以采用具有2个保持架侧间隔件36的结构，还可以采用具有刀刃承受面侧间隔件44以及保持架侧间隔件36的结构。保持架侧间隔件36与刀刃承受面侧间隔件44同样地，能够通过对保持架凸部322的前端面322a例如进行镀覆处理而形成。另外，通常，由于刀刃承受面431比保持架凸部322的前端面322a宽，因此相比于在保持架凸部322的前端面322a形成保持架侧间隔件36的情况，在刀刃承受面431上形成刀刃承受面侧间隔件44更容易。另外，间隔件的个数也不限于2个，可以是1个，也可以是3个以上。但是，在将刀刃承受面侧间隔件44设置于刀刃承受面431的情况下，如专利文献1那样，如果采用刀片31的刀刃尖311的一部分与刀刃承受面侧间隔件44抵接的结构，则刀刃尖311在抵接部分磨损，间隙G有可能随时间变化。因此，在将刀刃承受面侧间隔件44设置于刀刃承受面431的情况下，优选采用刀片31的刀刃尖311与刀刃承受面侧间隔件44不抵接的结构。
间隔件、即刀刃承受面侧间隔件44以及保持架侧间隔件36不限于通过镀覆处理形成，也可以通过其他表面处理形成。作为其他表面处理，可以列举例如：喷镀(更具体而言，陶瓷喷镀、超硬金属喷镀等)、涂层(更具体而言，氟树脂涂层等)、喷墨形成处理等。在通过喷镀形成间隔件的情况下，能够提高间隔件的耐久性以及耐磨损性。在通过涂层形成间隔件的情况下，能够降低制造成本。喷墨形成处理是指通过喷墨方式例如喷出包含金属粒子的液体来形成间隔件的处理。在通过喷墨形成处理形成间隔件的情况下，能够提高间隔件的突出高度H的尺寸精度。进而，也可以通过表面处理以外的方法形成间隔件，例如，也可以通过在刀刃承受面431或保持架32上粘贴金属箔来形成间隔件。另外，也可以通过组合多个这些表面处理和表面处理以外的方法来形成间隔件。进而，在对刀刃承受面431或保持架凸部322的前端面322a实施这些表面处理以及表面处理以外的方法时，也可以对形成间隔件的部分实施表面粗糙化等预处理。
打印头5是“打印部”的一例。作为打印部，除了像打印头5那样基于热敏方式的部件之外，例如也可以采用基于点阵击打方式、喷墨方式或电子照相方式的部件。
层叠带T是“切割对象物”的一例。作为切割对象物，除了层叠带T以外，例如也可以是单层的切割对象物，还可以是带状以外的形状的切割对象物。
半切割器20不限于设置于带打印装置A，也可以设置于其他装置，也可以按照半切割器20单体来使用。
标号说明
20：半切割器；30：切断刀刃；31：刀片；32：保持架；33：框架；34：安装销；35：卡合销；40：刀刃承受部件；44：刀刃承受面侧间隔件；50：支轴；322：保持架凸部；431：刀刃承受面。

Claims (6)

1.一种半切割器，其特征在于，该半切割器具有：
切断刀刃，其具有板状的刀片、固定着所述刀片的板状的保持架、以及框架，固定着所述刀片的所述保持架以能够旋转的方式安装于所述框架；
刀刃承受部件，其具有与所述刀片分离/接触的刀刃承受面；
保持架凸部，其设置于所述保持架的所述刀刃承受面侧的两端部，在所述刀片被固定于所述保持架时，以使得与所述刀片的刀刃尖共面的方式进行位置调整；以及
间隔件，其具有保持架侧间隔件和刀刃承受面侧间隔件中的至少一方，所述保持架侧间隔件通过第一表面处理由与所述保持架不同的材料以比所述刀片向所述刀刃承受面侧突出的方式形成于所述保持架，在所述刀片接近所述刀刃承受面的状态下，该保持架侧间隔件使得在所述刀片与所述刀刃承受面之间产生间隙，所述刀刃承受面侧间隔件通过第二表面处理由与所述刀刃承受部件不同的材料从所述刀刃承受面突出形成，在所述刀片接近所述刀刃承受面的状态下，该刀刃承受面侧间隔件使得在所述刀片与所述刀刃承受面之间产生间隙。
2.根据权利要求1所述的半切割器，其特征在于，
所述间隔件具有所述刀刃承受面侧间隔件。
3.根据权利要求2所述的半切割器，其特征在于，
所述间隔件在接近所述刀刃承受面的状态下的所述刀片的刀刃尖方向上分开地设置有多个。
4.一种半切割器的制造方法，该半切割器具有：
切断刀刃，其具有板状的刀片、固定着所述刀片的板状的保持架、以及框架，固定着所述刀片的所述保持架以能够旋转的方式安装于所述框架；
刀刃承受部件，其具有与所述刀片分离/接触的刀刃承受面；以及
间隔件，在所述刀片接近所述刀刃承受面的状态下，该间隔件使得在所述刀片与所述刀刃承受面之间产生间隙，
其特征在于，
在所述保持架的所述刀刃承受面侧的两端部设有保持架凸部，
在所述刀片被固定于所述保持架时，以使得所述刀片的刀刃尖与所述保持架凸部共面的方式进行位置调整，
通过第一表面处理由与所述保持架不同的材料以比所述刀片向所述刀刃承受面侧突出的方式在所述保持架上形成所述间隔件，或者通过第二表面处理由与所述刀刃承受部件不同的材料从所述刀刃承受面突出地形成所述间隔件。
5.根据权利要求4所述的半切割器的制造方法，其特征在于，
所述第一表面处理和所述第二表面处理是镀覆处理、喷镀、涂层、或者喷墨形成处理。
6.一种带打印装置，其特征在于，该带打印装置具有：
打印部，其对层叠带的打印带进行打印，该层叠带具有所述打印带和与所述打印带层叠的剥离带；以及
半切割器，其针对所述层叠带，在所述打印带和所述剥离带中的一方侧的面上形成切缝，
所述半切割器具有：
切断刀刃，其具有板状的刀片、固定着所述刀片的板状的保持架、以及框架，固定着所述刀片的所述保持架以能够旋转的方式安装于所述框架；
刀刃承受部件，其具有与所述刀片分离/接触的刀刃承受面；
保持架凸部，其设置于所述保持架的所述刀刃承受面侧的两端部，在所述刀片被固定于所述保持架时，以使得与所述刀片的刀刃尖共面的方式进行位置调整；以及
间隔件，其包含保持架侧间隔件和刀刃承受面侧间隔件中的至少一方，所述保持架侧间隔件通过第一表面处理由与所述保持架不同的材料以比所述刀片向所述刀刃承受面侧突出的方式设置在所述保持架上，在所述刀片接近所述刀刃承受面的状态下，该保持架侧间隔件使得在所述刀片与所述刀刃承受面之间产生间隙，所述刀刃承受面侧间隔件通过第二表面处理由与所述刀刃承受部件不同的材料从所述刀刃承受面突出设置，在所述刀片接近所述刀刃承受面的状态下，该刀刃承受面侧间隔件使得在所述刀片与所述刀刃承受面之间产生间隙。
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