JPS62152612A - 鋸刃 - Google Patents
鋸刃Info
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- JPS62152612A JPS62152612A JP60291894A JP29189485A JPS62152612A JP S62152612 A JPS62152612 A JP S62152612A JP 60291894 A JP60291894 A JP 60291894A JP 29189485 A JP29189485 A JP 29189485A JP S62152612 A JPS62152612 A JP S62152612A
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- JP
- Japan
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- tooth
- straight
- saw blade
- teeth
- cutting
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
- B23D61/121—Types of set; Variable teeth, e.g. variable in height or gullet depth; Varying pitch; Details of gullet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
- Knives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は鋸刃に係り、さらに詳細には帯鋸、丸鋳：ある
いはハクソーのごとき鋸刃に関する。
いはハクソーのごとき鋸刃に関する。
〔発明の技術的前日およびその問題点）従来、例えば金
ｆｆｉ製の大きなワークピースを切断（切削）する装置
として、帯鋸盤が使用されている。帯鋸刃に使用される
帯鋸刃においては、例えばびびり撮動やｕＭ等に対応す
るために、あさりのパターンをレーカーセット、ウェー
ブセットあるいはストレートセットなど種々のパターン
に設定したり、また各歯のピッチを不等ピッチにしたり
している。さらには例えばステンレス鋼のごとき難削材
に対応すべく、各歯の歯高寸法を異にする帯鋸刃も開発
されている。
ｆｆｉ製の大きなワークピースを切断（切削）する装置
として、帯鋸盤が使用されている。帯鋸刃に使用される
帯鋸刃においては、例えばびびり撮動やｕＭ等に対応す
るために、あさりのパターンをレーカーセット、ウェー
ブセットあるいはストレートセットなど種々のパターン
に設定したり、また各歯のピッチを不等ピッチにしたり
している。さらには例えばステンレス鋼のごとき難削材
に対応すべく、各歯の歯高寸法を異にする帯鋸刃も開発
されている。
また技術の進歩した今日においては、工作機械の高精ｍ
、高能率化が要求されており、帯鋸盤への影響も漏れる
ことなく切断精度が大きな問題としてクローズアップさ
れている。
、高能率化が要求されており、帯鋸盤への影響も漏れる
ことなく切断精度が大きな問題としてクローズアップさ
れている。
すなわち、帯鋸盤の切断精度に一時的に影響をおよぼす
のは、この帯鋸盤に使用される帯鋸刃である。帯鋸刃の
歯先の構成は帯鋸刃の厚み方向く左右方向）に屈曲した
左右のあさり歯と、左右に屈曲を行なわない直歯との組
合わせによって、各歯のあさりのパターンを設定してい
るのが一般的である。
のは、この帯鋸盤に使用される帯鋸刃である。帯鋸刃の
歯先の構成は帯鋸刃の厚み方向く左右方向）に屈曲した
左右のあさり歯と、左右に屈曲を行なわない直歯との組
合わせによって、各歯のあさりのパターンを設定してい
るのが一般的である。
例えばレーカーセットでは右方向への屈曲を行なった右
あさり歯と、左方向への屈曲を行なった左あさり歯とを
連続して一対しとだものと、左右方向への同曲を行なわ
ない直歯のとの計３歯を１１グループ（セット）として
構成されており、鋸刃の進行方向の順序において直歯の
直前の１歯は、必ず右あさり歯であるかまた別の場合に
は左あさり歯というように、同一方向に規定されている
のが普通である。
あさり歯と、左方向への屈曲を行なった左あさり歯とを
連続して一対しとだものと、左右方向への同曲を行なわ
ない直歯のとの計３歯を１１グループ（セット）として
構成されており、鋸刃の進行方向の順序において直歯の
直前の１歯は、必ず右あさり歯であるかまた別の場合に
は左あさり歯というように、同一方向に規定されている
のが普通である。
例えばレーカーセットの各歯の切削順序が右あさり歯、
左あさり歯、直歯であるとき、直歯の直前の１歯は、必
ず左あさり歯でその前は右あさり歯である。ここで直歯
を基準として鋸刃の進行方向に考えた場合、直歯と左あ
さり歯の距離が１ピツチであり、直歯と右あさり歯の距
離が２ピツチであることに着目すると、ワークピースを
切削中に鋸刃は一定の降下速度で降下しているためにピ
ッチが大きいほどワークピースへの切り込み吊は大きく
なり負荷も大きくなる。この例では直歯は左あさり歯が
切削した残りの部分を切削することになり、直歯の左コ
ーナより右コーナの方の負荷が大きく、したがって直歯
の左コーナーの摩耗より直歯の右コーナーの摩耗の方が
大きくなる。而して直歯の片摩耗を起して切れ曲りを生
じやすいという問題がある。
左あさり歯、直歯であるとき、直歯の直前の１歯は、必
ず左あさり歯でその前は右あさり歯である。ここで直歯
を基準として鋸刃の進行方向に考えた場合、直歯と左あ
さり歯の距離が１ピツチであり、直歯と右あさり歯の距
離が２ピツチであることに着目すると、ワークピースを
切削中に鋸刃は一定の降下速度で降下しているためにピ
ッチが大きいほどワークピースへの切り込み吊は大きく
なり負荷も大きくなる。この例では直歯は左あさり歯が
切削した残りの部分を切削することになり、直歯の左コ
ーナより右コーナの方の負荷が大きく、したがって直歯
の左コーナーの摩耗より直歯の右コーナーの摩耗の方が
大きくなる。而して直歯の片摩耗を起して切れ曲りを生
じやすいという問題がある。
この問題はレーカーセットのみならず、直歯の直前の１
歯が必ず右あさり歯であるかまたは左あさり歯となる構
成で設けられている鋸刃のすべてに生じるものである。
歯が必ず右あさり歯であるかまたは左あさり歯となる構
成で設けられている鋸刃のすべてに生じるものである。
本発明の目的は上記のごとは従来の問題に鑑みて創作し
たもので、ワークピースの切削を行なうときに、鋸刃の
歯先の摩耗を、その鋸刃の全長に関して考えた場合に均
一にして、切れ曲りを生じ難くした鋸刃を提供するもの
である。
たもので、ワークピースの切削を行なうときに、鋸刃の
歯先の摩耗を、その鋸刃の全長に関して考えた場合に均
一にして、切れ曲りを生じ難くした鋸刃を提供するもの
である。
と左に折曲げた左あさり歯とあさり出しを行なわない直
歯との組合せで構成された鋸刃であって、直歯の直前で
切削作用を行なうあさり歯を右あさり歯のときと左あさ
り歯のときと交互に適数くり返すように設けたことを特
徴とするものである。
歯との組合せで構成された鋸刃であって、直歯の直前で
切削作用を行なうあさり歯を右あさり歯のときと左あさ
り歯のときと交互に適数くり返すように設けたことを特
徴とするものである。
而して、鋸刃の歯先の摩耗を鋸刃全周に関してみた場合
に均一して、切れ曲りを生じ難くしたものである。
に均一して、切れ曲りを生じ難くしたものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
るに、実施例は帯鋸刃の場合について例示するけれども
、本発明は帯鋸刃に限ることなく、丸鋸刃あるいはハク
ツーなどの種々の鋸刃にも実施可能である。
るに、実施例は帯鋸刃の場合について例示するけれども
、本発明は帯鋸刃に限ることなく、丸鋸刃あるいはハク
ツーなどの種々の鋸刃にも実施可能である。
まず、第１図（ａ ）〜（Ｃ１）を参照するに、鋸刃１
は基本的にワークピースＷの切削を行なうときに、ワー
クピースＷに対する切込み方向（図示の矢印Ｂ方向）に
、先行してワークピースＷの切削を行なう右方向への屈
曲を行なった右あさりｌ！ｌ！＋３Ｒ，７Ｒ，１３Ｒと
、左方向への屈曲を行なったあさり爾５１．１１１．１
５１および左右方向への屈曲を行なわない直歯９Ｓ、１
７Ｓとの計８歯を１グループ（セット）として構成され
ている。
は基本的にワークピースＷの切削を行なうときに、ワー
クピースＷに対する切込み方向（図示の矢印Ｂ方向）に
、先行してワークピースＷの切削を行なう右方向への屈
曲を行なった右あさりｌ！ｌ！＋３Ｒ，７Ｒ，１３Ｒと
、左方向への屈曲を行なったあさり爾５１．１１１．１
５１および左右方向への屈曲を行なわない直歯９Ｓ、１
７Ｓとの計８歯を１グループ（セット）として構成され
ている。
各歯の切削順序は右あざり歯３Ｒ，左あさり歯５Ｌ、右
あさり歯７Ｒ，直歯９８．左あさり歯１１Ｌ、右あさり
！［ｉｌ ３Ｒ，左あさり＃１５Ｌおよび直歯１７Ｓの
順となる。この例で示す鋸刃１ではワークピースＷの切
削を行なうときに、鋸刃１の進行方向（へ方向）の順序
において、直歯９Ｓの直前に位置する歯は右あさり歯７
Ｒであり、また直＃ｉ１７△の直前に位置する歯は左あ
さり歯１５Ｌである。
あさり歯７Ｒ，直歯９８．左あさり歯１１Ｌ、右あさり
！［ｉｌ ３Ｒ，左あさり＃１５Ｌおよび直歯１７Ｓの
順となる。この例で示す鋸刃１ではワークピースＷの切
削を行なうときに、鋸刃１の進行方向（へ方向）の順序
において、直歯９Ｓの直前に位置する歯は右あさり歯７
Ｒであり、また直＃ｉ１７△の直前に位置する歯は左あ
さり歯１５Ｌである。
すなわち、鋸刃１の進行方向くへ方向）の順序において
直歯の直前の１歯においては鋸刃長さ方向に全数が右な
ら右、左なら左のように同一方向のあさり歯であること
を避けるように、右あさり歯とｌｅあさり歯を、直歯の
直前の１１！ｌｉｌについて交互に左右均等な数をもっ
て配置したものである。
直歯の直前の１歯においては鋸刃長さ方向に全数が右な
ら右、左なら左のように同一方向のあさり歯であること
を避けるように、右あさり歯とｌｅあさり歯を、直歯の
直前の１１！ｌｉｌについて交互に左右均等な数をもっ
て配置したものである。
？Ａ１図（ａ ）〜（ｄ ）に示した１グループの据方
１では、右あさり歯は３Ｒ，７Ｒ，１３Ｒの計３歯であ
り、左あさり歯も５Ｌ、 １１ Ｌ、 １５１．−の計
３歯である。よって左右方向のバランスは均等であり、
しかも萌述したように直歯９Ｓの直前に（グ胃する歯は
右あさり歯７Ｒであり、また直歯１７Ｓの直前に位置す
る歯は左あさり歯１５Ｌとなっており、鋸刃１の進行方
向くへ方向）の順序においで、直歯の直前に全数が同一
方向のあさり歯となることを避けている。
１では、右あさり歯は３Ｒ，７Ｒ，１３Ｒの計３歯であ
り、左あさり歯も５Ｌ、 １１ Ｌ、 １５１．−の計
３歯である。よって左右方向のバランスは均等であり、
しかも萌述したように直歯９Ｓの直前に（グ胃する歯は
右あさり歯７Ｒであり、また直歯１７Ｓの直前に位置す
る歯は左あさり歯１５Ｌとなっており、鋸刃１の進行方
向くへ方向）の順序においで、直歯の直前に全数が同一
方向のあさり歯となることを避けている。
したがって、この鋸刃１の歯先摩耗状態は第１図（ｄ
）に示すようになる。すなわち、直歯９Ｓは右コーナＣ
２に比べて左コーナーＣ１の方の摩耗が大きくなるが、
直歯１７８は左コーナーＣ４に比べて右コーナーＣ３の
方の摩耗が大きくなり、鋸刃１全周に関しては左右均一
な摩耗状態となる。
）に示すようになる。すなわち、直歯９Ｓは右コーナＣ
２に比べて左コーナーＣ１の方の摩耗が大きくなるが、
直歯１７８は左コーナーＣ４に比べて右コーナーＣ３の
方の摩耗が大きくなり、鋸刃１全周に関しては左右均一
な摩耗状態となる。
上記実施例は右方向への屈曲を行なった右あさり歯の３
１ＡＩと左方向への屈曲を行なった左あさり歯の３歯と
左右方向への屈曲を行なわない直歯の２歯との削８歯を
１グループ（セット）として説明したが、鋸刃の切削進
行方向に対して、順に右あさり歯、左あさり歯、直歯、
左あさり歯、右あざり歯、右あさり歯および直歯と配置
した６歯を１グループ（セット）した構成の鋸刃も用い
られる。また、鋸刃の切削進行方向に対して、順に右あ
さり歯、左あさり歯、右あさり歯、直歯の後、同一の構
成をくり返えしてから、左あさり歯、右あさり歯、左あ
さり歯、直歯をくり返す構成の鋸刃とすることも可能で
ある。
１ＡＩと左方向への屈曲を行なった左あさり歯の３歯と
左右方向への屈曲を行なわない直歯の２歯との削８歯を
１グループ（セット）として説明したが、鋸刃の切削進
行方向に対して、順に右あさり歯、左あさり歯、直歯、
左あさり歯、右あざり歯、右あさり歯および直歯と配置
した６歯を１グループ（セット）した構成の鋸刃も用い
られる。また、鋸刃の切削進行方向に対して、順に右あ
さり歯、左あさり歯、右あさり歯、直歯の後、同一の構
成をくり返えしてから、左あさり歯、右あさり歯、左あ
さり歯、直歯をくり返す構成の鋸刃とすることも可能で
ある。
次に、本発明の他実施例を第２図（ａ ）〜（ｃ）を参
照して説明するに、鋸刃１は基本的にはワークピースＷ
の切削を行なうときに、ワークピースＷに対する切込み
方向（図示の矢印Ｂ方向）に先行して順に直歯１９Ｓ、
右あさり歯２１Ｒ９左あさり歯２３Ｌ、右あさり歯２５
Ｒ９左あさり６１ｉ１２７Ｌ、右あさり歯２９Ｒ９直１
ｆ１３１８．左あさり歯３３Ｌ、右あさり歯３５Ｒ１左
あさり歯３７Ｌ１右あさり！３９８および左あさり歯４
１Ｌの計１２ケの歯を１つのグループ（セット）として
構成している。
照して説明するに、鋸刃１は基本的にはワークピースＷ
の切削を行なうときに、ワークピースＷに対する切込み
方向（図示の矢印Ｂ方向）に先行して順に直歯１９Ｓ、
右あさり歯２１Ｒ９左あさり歯２３Ｌ、右あさり歯２５
Ｒ９左あさり６１ｉ１２７Ｌ、右あさり歯２９Ｒ９直１
ｆ１３１８．左あさり歯３３Ｌ、右あさり歯３５Ｒ１左
あさり歯３７Ｌ１右あさり！３９８および左あさり歯４
１Ｌの計１２ケの歯を１つのグループ（セット）として
構成している。
上記直歯１９３および３１８は例えば鋸刃１の幅の中心
を基準位置Ｆとした場合、この基準位置Ｆからの歯先部
１９Ｐおよび３１Ｐまでの歯高寸法１９Ｈ，３１）１を
左あさり歯２３Ｌ、右あさり歯２９Ｒ１左あさり歯３３
Ｌおよび左あさり歯４１Ｌにおける基準位置Ｆから各歯
先部２３Ｐ、２９Ｐ、３３Ｐおよび４１Ｐまでの歯高寸
法２３Ｈ１２９Ｈ，３３Ｈおよび４１Ｈより大きく形成
しである。また、右あさり歯２１Ｒ１右あさり歯２５Ｒ
１左あさりＩ’ｆ１２７ Ｌ 、右あさりｔｉＡ３５Ｒ
，左あさり６１ｊ３７Ｌｊ’ｊよび右あさり歯３９Ｒの
基準位置Ｆから各歯先部２１Ｐ、２５Ｐ、２７Ｐ、３５
Ｐ。
を基準位置Ｆとした場合、この基準位置Ｆからの歯先部
１９Ｐおよび３１Ｐまでの歯高寸法１９Ｈ，３１）１を
左あさり歯２３Ｌ、右あさり歯２９Ｒ１左あさり歯３３
Ｌおよび左あさり歯４１Ｌにおける基準位置Ｆから各歯
先部２３Ｐ、２９Ｐ、３３Ｐおよび４１Ｐまでの歯高寸
法２３Ｈ１２９Ｈ，３３Ｈおよび４１Ｈより大きく形成
しである。また、右あさり歯２１Ｒ１右あさり歯２５Ｒ
１左あさりＩ’ｆ１２７ Ｌ 、右あさりｔｉＡ３５Ｒ
，左あさり６１ｊ３７Ｌｊ’ｊよび右あさり歯３９Ｒの
基準位置Ｆから各歯先部２１Ｐ、２５Ｐ、２７Ｐ、３５
Ｐ。
３７Ｐおよび３９Ｐまでの歯高寸法２１Ｈ，２５１−１
，２７８，３５１−１，３７日および３９１−１は直歯
１９８．３１８と同じ高さに形成しである。なお、歯高
寸法２１＋１，２５Ｈ，２７＋−１，３５Ｈ，３７トｌ
、ｊ３よび３９Ｈは直歯１９Ｓ、３１８の歯高寸法１９
Ｎ、３１１−１より低くしてもよい。
，２７８，３５１−１，３７日および３９１−１は直歯
１９８．３１８と同じ高さに形成しである。なお、歯高
寸法２１＋１，２５Ｈ，２７＋−１，３５Ｈ，３７トｌ
、ｊ３よび３９Ｈは直歯１９Ｓ、３１８の歯高寸法１９
Ｎ、３１１−１より低くしてもよい。
以上のごとぎ構成の鋸刃１によりワークピースＷの切断
（切削）を行なうとき、歯高寸法１９Ｈが最す大きな直
歯１９３がワークピースＷに最初に切込み、次にｌ！Ｆ
！高寸法２１＋−１，２５８，２７＋−１が次に大きな
右あさり爾２１Ｒ１右あさり歯２５Ｒ１左あさり歯２７
しがさらに続いて左あさり歯２３し、右あさり＠２９Ｒ
がワークピースＷに切込む。次に直歯３１Ｓ、右あさり
歯３５Ｒ２左あざり爾３７ Ｌ 、右あざり歯３９Ｒ１
左あさりｔ！１Ｊ３３し、左あさり歯４１Ｌと順に切込
むことになる。
（切削）を行なうとき、歯高寸法１９Ｈが最す大きな直
歯１９３がワークピースＷに最初に切込み、次にｌ！Ｆ
！高寸法２１＋−１，２５８，２７＋−１が次に大きな
右あさり爾２１Ｒ１右あさり歯２５Ｒ１左あさり歯２７
しがさらに続いて左あさり歯２３し、右あさり＠２９Ｒ
がワークピースＷに切込む。次に直歯３１Ｓ、右あさり
歯３５Ｒ２左あざり爾３７ Ｌ 、右あざり歯３９Ｒ１
左あさりｔ！１Ｊ３３し、左あさり歯４１Ｌと順に切込
むことになる。
而して、左あさり６ｉ１２３Ｌ、右あさり歯２９Ｒ１左
あさりｆＦ１３３Ｌおよび左あさり歯４１Ｌは歯高寸法
を最も小さく設けてあり、かつ第２図（ａ ＞から明ら
かなように、互いに連続してなように配置しであるから
、左あさり歯２３し、右あさり歯２９Ｒ２左あさり歯３
３Ｌおよび左あさり歯４１Ｌに続く歯高寸法の大きい歯
である右あさりｔｈ２５Ｒ１直歯３１Ｓ、右あさり歯３
５Ｒおよび直歯１９８の負荷を低減する。しかも、直歯
１９Ｓ。
あさりｆＦ１３３Ｌおよび左あさり歯４１Ｌは歯高寸法
を最も小さく設けてあり、かつ第２図（ａ ＞から明ら
かなように、互いに連続してなように配置しであるから
、左あさり歯２３し、右あさり歯２９Ｒ２左あさり歯３
３Ｌおよび左あさり歯４１Ｌに続く歯高寸法の大きい歯
である右あさりｔｈ２５Ｒ１直歯３１Ｓ、右あさり歯３
５Ｒおよび直歯１９８の負荷を低減する。しかも、直歯
１９Ｓ。
３１８の直前の１歯は右あさり６ｍ２９Ｒ，左あさり歯
４１Ｌと配置しである。すなわち、直歯の直前の１歯は
交互に左右均等な数をもって配置しであるから鋸歯１の
歯先摩耗状は第１図（ｄ ）に示すと同様な状態となり
、鋸刃１全因に関して左右均一な摩耗となる。
４１Ｌと配置しである。すなわち、直歯の直前の１歯は
交互に左右均等な数をもって配置しであるから鋸歯１の
歯先摩耗状は第１図（ｄ ）に示すと同様な状態となり
、鋸刃１全因に関して左右均一な摩耗となる。
さらに、鋸刃１の各歯１９８．２１Ｒ，２３Ｌ、２５Ｒ
，２７Ｌ、２９Ｒ，３１８と、３３Ｌ。
，２７Ｌ、２９Ｒ，３１８と、３３Ｌ。
３５Ｒ，３７Ｌ、３９Ｒおよび４１Ｌに断面形状が鳩尾
状のチップ１９Ｃ，２ＩＣ，２３Ｇ、２５Ｃ，２７Ｃ，
２９Ｃ，３１Ｃ，３３Ｃ，３５Ｃ。
状のチップ１９Ｃ，２ＩＣ，２３Ｇ、２５Ｃ，２７Ｃ，
２９Ｃ，３１Ｃ，３３Ｃ，３５Ｃ。
３７Ｃ，３９Ｃおよび４１Ｃを固着して１發形あさりに
構成した場合には、第３図（ａ）、（ｂ）に示すように
、各チップ１９Ｃ〜４１Ｃの歯高寸法を異にすると共に
、歯高寸法の小さなチップはど歯先部の幅寸法を大きく
構成することにより、前述の実施例と同様の作用、効果
を秦し得るものである。
構成した場合には、第３図（ａ）、（ｂ）に示すように
、各チップ１９Ｃ〜４１Ｃの歯高寸法を異にすると共に
、歯高寸法の小さなチップはど歯先部の幅寸法を大きく
構成することにより、前述の実施例と同様の作用、効果
を秦し得るものである。
第３図（ａ ”）および（ｂ）に示されるように、直歯
１９８．３１８の歯先部１９Ｐ、３１Ｐと複数のあさり
歯である２１Ｒ，２３Ｌ、２５Ｒ，２７１，３３ｍ、３
５Ｒ，３７Ｌ、３９Ｒおよび４１Ｌの歯先部２１Ｐ、２
３Ｐ、２５Ｐ、２７Ｐ。
１９８．３１８の歯先部１９Ｐ、３１Ｐと複数のあさり
歯である２１Ｒ，２３Ｌ、２５Ｒ，２７１，３３ｍ、３
５Ｒ，３７Ｌ、３９Ｒおよび４１Ｌの歯先部２１Ｐ、２
３Ｐ、２５Ｐ、２７Ｐ。
３３Ｐ、３５Ｐ、３７Ｐ、３９Ｐおよび４１Ｐとが、鋸
刃１の切削方向Ａに対して適宜に傾斜した直線り上に位
置するように、あるいは適宜側々の半径の円弧上に位置
するように配置する構成とすることも可能である。
刃１の切削方向Ａに対して適宜に傾斜した直線り上に位
置するように、あるいは適宜側々の半径の円弧上に位置
するように配置する構成とすることも可能である。
第４図（ａ ＞および（ｂ）は第２図（ｃ ）の別の態
様を示すものであり、第４図（ａ ）は直＃１１９Ｓの
両角部を（升削して両側部に同傾斜の傾斜部１９Ｂを形
成し、直歯１９Ｓの歯先部をＶ字型に形成した場合を例
示するものである。この実施例によれば、直歯１９８が
先行削溝によって直進的に案内されることとなり、前記
実施例と同（ｐの作用、効果を奏するものであり、かつ
切宵が細分化されて切屑の排出性が向上する効果し付加
される。
様を示すものであり、第４図（ａ ）は直＃１１９Ｓの
両角部を（升削して両側部に同傾斜の傾斜部１９Ｂを形
成し、直歯１９Ｓの歯先部をＶ字型に形成した場合を例
示するものである。この実施例によれば、直歯１９８が
先行削溝によって直進的に案内されることとなり、前記
実施例と同（ｐの作用、効果を奏するものであり、かつ
切宵が細分化されて切屑の排出性が向上する効果し付加
される。
また、第４図（ｂ ）に示される例は、直歯１９Ｓの歯
先部にＵ又はＶ字型状等の適宜形状のノツチ部１９Ｎを
適数形成する構成とすることも可能である。この場合、
ノツチ部１９Ｎを形成したことにより切削されないＶ字
形状の残余の部分は、次の直歯３１Ｓが切削することに
なる。
先部にＵ又はＶ字型状等の適宜形状のノツチ部１９Ｎを
適数形成する構成とすることも可能である。この場合、
ノツチ部１９Ｎを形成したことにより切削されないＶ字
形状の残余の部分は、次の直歯３１Ｓが切削することに
なる。
次に、第２図（ａ ）〜（Ｃ）において、直歯１９８．
３１Ｓの直前の右あざり歯２９Ｒ１左あさり歯４１Ｌの
歯高寸法を最も小さい歯高寸法としているが、右あさり
歯２９Ｒの歯高寸法を左あさり（ｉｌ ２７ Ｌの歯高
寸法２７Ｈと直歯３１８の歯高寸法３１Ｈとの中間高さ
に、および左あさりｍ４１Ｌの歯高寸法４１１−（を右
あさり歯３９Ｒの歯高寸法３９Ｈと直ｌ！１ｉ１９Ｓの
歯高寸法１９Ｈとの中間高さに設定して緩衡歯の役目を
果すようにすると緩衛効果も加味されて良好である。
３１Ｓの直前の右あざり歯２９Ｒ１左あさり歯４１Ｌの
歯高寸法を最も小さい歯高寸法としているが、右あさり
歯２９Ｒの歯高寸法を左あさり（ｉｌ ２７ Ｌの歯高
寸法２７Ｈと直歯３１８の歯高寸法３１Ｈとの中間高さ
に、および左あさりｍ４１Ｌの歯高寸法４１１−（を右
あさり歯３９Ｒの歯高寸法３９Ｈと直ｌ！１ｉ１９Ｓの
歯高寸法１９Ｈとの中間高さに設定して緩衡歯の役目を
果すようにすると緩衛効果も加味されて良好である。
（発明の効果）
以上のごとき実施例の説明から理解されるように、本発
明は鋸刃の切削進行方向に対して、右に折曲げた右あさ
り歯と左に折曲げた左あさり歯とあさり出しを行なわな
い直歯との組み合せで構成された鋸刃であって、直歯の
直前で切削作用を行なうあさり歯を右あさり歯のときと
左あさり歯のとぎと交互に適数くり返すように設けたこ
とから、直歯の直前に位置する１歯に関しては鋸刃長さ
方向に全数が同一方向のあさり歯であることを避けて直
歯の右片摩耗と左片摩耗を交互に生じせしめ、トータル
的に左右均一な摩耗状態となる。したがって、本発明は
従来の鋸刃に比べ切れ曲りを生じ難り、特に高速切削お
よび重切削に関しては大きな効果を奏する。
明は鋸刃の切削進行方向に対して、右に折曲げた右あさ
り歯と左に折曲げた左あさり歯とあさり出しを行なわな
い直歯との組み合せで構成された鋸刃であって、直歯の
直前で切削作用を行なうあさり歯を右あさり歯のときと
左あさり歯のとぎと交互に適数くり返すように設けたこ
とから、直歯の直前に位置する１歯に関しては鋸刃長さ
方向に全数が同一方向のあさり歯であることを避けて直
歯の右片摩耗と左片摩耗を交互に生じせしめ、トータル
的に左右均一な摩耗状態となる。したがって、本発明は
従来の鋸刃に比べ切れ曲りを生じ難り、特に高速切削お
よび重切削に関しては大きな効果を奏する。
また、本発明はレーカーあさりセットのみならず直歯の
直前の１歯が右あさり歯であるかまたは左あさ・り歯の
いずれかに規定されたあらゆる鋸刃のあさりセットに有
効に利用できるものである。
直前の１歯が右あさり歯であるかまたは左あさ・り歯の
いずれかに規定されたあらゆる鋸刃のあさりセットに有
効に利用できるものである。
第１図は本発明が適用された鋸刃で、（ａ ）図は、正
面図、（ｂ）図は底面図、（Ｃ）図は（ａ）図における
ｂ−ｂ線に沿った断面図および（ｄ ）図は歯先摩耗状
態を示した底面図である。 第２図は本発明の別の実施例を示ず鋸刃で、（ａ、）図
は正面図、（ｂ）図は底面図および（Ｃ）図は（ａ ）
図におけるｂ−ｂ線に沿った断面図である。 第３図は本発明の他の実施例を示Ｊ′鋸刃で、＜ａ ）
図は正面図、（ｂ ）図は（ａ ）図にＪ５けるｂ−ｂ
線に治った断面図である。 第４図（ａ ）および（ｂ）は第２図の（ａ ）図にＪ
３けるｂ−ｂ線に沿った他の実施例を承り断面図である
。 １・・・鋸刃 ３Ｒ，７Ｒ，１３Ｒ，２１Ｒ，２５Ｒ，２７Ｒ。 ２９ｆ＜、３５Ｒ，３９Ｒ・・・右あさり歯５Ｌ、１１
Ｌ、１５Ｌ、２３１，２７１．３３Ｌ、 ３７Ｌ、４１
Ｌ・・・左あさり歯９Ｓ、１７８，１９８，３１８・・
・直歯Ｗ・・・ワークピース ・−゛ユニー１・ １１′
面図、（ｂ）図は底面図、（Ｃ）図は（ａ）図における
ｂ−ｂ線に沿った断面図および（ｄ ）図は歯先摩耗状
態を示した底面図である。 第２図は本発明の別の実施例を示ず鋸刃で、（ａ、）図
は正面図、（ｂ）図は底面図および（Ｃ）図は（ａ ）
図におけるｂ−ｂ線に沿った断面図である。 第３図は本発明の他の実施例を示Ｊ′鋸刃で、＜ａ ）
図は正面図、（ｂ ）図は（ａ ）図にＪ５けるｂ−ｂ
線に治った断面図である。 第４図（ａ ）および（ｂ）は第２図の（ａ ）図にＪ
３けるｂ−ｂ線に沿った他の実施例を承り断面図である
。 １・・・鋸刃 ３Ｒ，７Ｒ，１３Ｒ，２１Ｒ，２５Ｒ，２７Ｒ。 ２９ｆ＜、３５Ｒ，３９Ｒ・・・右あさり歯５Ｌ、１１
Ｌ、１５Ｌ、２３１，２７１．３３Ｌ、 ３７Ｌ、４１
Ｌ・・・左あさり歯９Ｓ、１７８，１９８，３１８・・
・直歯Ｗ・・・ワークピース ・−゛ユニー１・ １１′
Claims (1)
- 鋸刃の切削進行方向に対して、右に折曲げた右あさり歯
と左に折曲げた左あさり歯とあさり出しを行なわない直
歯との組合せで構成された鋸刃であって、直歯の直前で
切削作用を行なうあさり歯を右あさり歯のときと左あさ
り歯のときと交互に適数くり返すように設けたことを特
徴とする鋸刃。
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60291894A JPH0714572B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 金属切断用鋸刃 |
| CA 505324 CA1277573C (en) | 1985-04-03 | 1986-03-27 | Saw blade |
| SE8601483A SE461025B (sv) | 1985-04-03 | 1986-04-02 | Saagblad |
| IT1997286A IT1189195B (it) | 1985-04-03 | 1986-04-03 | Lama di sega |
| GB8608136A GB2173735B (en) | 1985-04-03 | 1986-04-03 | Saw blade |
| FR8604787A FR2579916B1 (ja) | 1985-04-03 | 1986-04-03 | |
| DE19863611063 DE3611063A1 (de) | 1985-04-03 | 1986-04-03 | Saegeblatt |
| US06/847,731 US4727788A (en) | 1985-04-03 | 1986-04-03 | Saw blade |
| US07/087,392 US4827822A (en) | 1985-04-03 | 1987-08-18 | Saw blade |
| US07/125,588 US4813324A (en) | 1985-04-03 | 1987-11-25 | Saw blade |
| US07/317,860 US4958546A (en) | 1985-04-03 | 1989-03-02 | Saw blade |
| FR898909261A FR2649342B2 (fr) | 1985-04-03 | 1989-07-10 | Lame de scie |
| SE8903216A SE505158C2 (sv) | 1985-04-03 | 1989-09-29 | Sågblad med återkommande grupper av tänder |
| CA000615703A CA1296601C (en) | 1985-04-03 | 1990-04-17 | Saw blade |
| KR1019930013452A KR930008376B1 (ko) | 1985-12-26 | 1993-07-16 | 톱날(saw blade) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60291894A JPH0714572B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 金属切断用鋸刃 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62152612A true JPS62152612A (ja) | 1987-07-07 |
| JPH0714572B2 JPH0714572B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=17774828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60291894A Expired - Fee Related JPH0714572B2 (ja) | 1985-04-03 | 1985-12-26 | 金属切断用鋸刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714572B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02160413A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-20 | Amada Co Ltd | 鋸刃 |
| US6439094B1 (en) * | 1997-05-15 | 2002-08-27 | Amada Company, Limited | Saw blade |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57181801A (en) * | 1981-05-01 | 1982-11-09 | Uichi Miyawaki | Saw and manufacture of saw |
-
1985
- 1985-12-26 JP JP60291894A patent/JPH0714572B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57181801A (en) * | 1981-05-01 | 1982-11-09 | Uichi Miyawaki | Saw and manufacture of saw |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02160413A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-20 | Amada Co Ltd | 鋸刃 |
| US6439094B1 (en) * | 1997-05-15 | 2002-08-27 | Amada Company, Limited | Saw blade |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0714572B2 (ja) | 1995-02-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |