JPS59134612A - 切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は工具本体の周縁に複数の切削チップを設けた
回転カッター等の切削工具に関するものである。

目的 この発明の目的は削出される切り屑を幅方向（こ確実に
分断することにより、切り屑の排出を円滑にして高速切
削を可能にするとともに、チップそのものの寿命を長く
することができる新規な切削工具を提供することをこあ
る。

実施例 以下、この発明を回転カッターに具体化した一実施例を
第１図〜第１７図にもとづいて説明する。

第１図に示すよう（こ、この回転カッターの切削チップ
は互いに形状が若干具なる第１の切削チップ１と第２の
切削チップ１１とから混成され、この実施例においては
、両切削チップ１，１１が工具本体７１の外周縁に交互
に設けられている。

第２図〜第７図番こ示すように第１の切削チップ１は、
その前面中央に基端部から先端にかけて延びる凸条２を
有し、その凸条２の両側は四部３になっている。そして
、前記凸条２の前面先端縁には前部刃先部４が形成され
るとともに、両凹部３の先端縁には後部刃先部５が形成
されており、前部刃先部４と両後部刃先部５との間に位
置する凸条２の側面先端縁には切削に関与しない非切削
部６となっている。これらの前部刃先部４、後部刃先部
５及び非切削部６により第１の切削チップ１の刃先が構
成されている。

また、第１の切削チップ１の基端部前面側は前方へ突出
していて、前記凸条２及び凹部３の基端側には前面突出
部側に円弧状に延びる案内面７゜８がそれぞれ形成され
ている。第１の切削チップ１の下面は斜状の逃げ面９に
なっている。従って、この逃げ面９が形成しであるため
に、前部刃先部４は後部刃先部５よりも先端側に位置し
ている。

さらをこ、切削チップ１の後面蚤こは位置決め溝１０が
形成されている。

一方、第８図および第９図に示すように第２の切削チッ
プ１１は、前記第１の切削チップ１から凸条２を除去し
た形状をなし、その前面は平滑になっている。そして、
この第２の切削チップ１１の前面基ｙｒＭ側には案内面
１２が円弧状をこ形成されるとともに、前面先端縁には
刃先部１３が直線状に形成されている。なお、第２の切
削チップ１１の下面には前記第１の切削チップ１の逃げ
面９と同一の傾斜角度で逃げ面１４が形成され、また、
第２の切削チップ１１の後面には位置決＆）溝１５が設
けられている。

ところで、第１図に示すようにほぼ円盤状をなし、中心
に数句孔７５を有する工具本体７１はその外周に等間隔
をおいて多数の刃受片７２と、前記第１および第２両切
削チップ１，１１を取付けるための取付四部７３と、各
取付四部７３に隣接する円弧状の案内向１４とを有して
いる。両切削チップ１，１１は、それらの基端側が前記
取付四部７３をこ嵌合されるとともに、各位置決め溝１
０゜１５に刃受片１２の前縁が位置決め嵌合された状態
で本体７Ｎころう付けまたは圧入により取付固定される
。そして、この状態では両切削チップ１゜１１の案内面
７，８，１２と本体７１の案内面７４とが連続する。

つぎに、以上のように構成された回転カッターの切削作
用について説明する。・ さて、この回転カッターを使用して切断のための切削を
行うと、第１０図に示すように第１の切削チップ１の前
部刃先部４が切込み幅Ｙの中央部を切削するとともに、
後部刃先部５がその両側を削り取って、加工物Ｗには中
央部が凹んだ切削面Ａが形成される。つぎに、第２の切
削チップ１１がこの切削面Ａを切削すると、第１１図に
示すように刃先部１３により切削面Ａの両側部が削り取
られて、前記後部刃先部５の幅に等しい切幅の切屑Ｓ１
が排出され、加工物Ｗには平滑な切削面Ｂが形成される
。

そして、この状態において再び第１の切削チップ１がそ
の切削面Ｂを切削すると、第１２図をこ示すように前部
刃先部４および後部刃先部５により、加工物Ｗには前記
切削面Ａと同一形状の切削面Ｃが形成される。この場合
、第２の切削チップ１１により予め切削面Ｂが平滑に形
成されているため、第１の切削チップＩＧ：＃ける前部
刃先部４の切込量４ａが後部刃先部５の切込量５ａより
も大きくなる。したがって、第１の切削チップ１がらは
、前部刃先部４により削出される１本の厚い切屑Ｓ２と
、後部刃先部５により削出される２本の薄い切屑Ｓ３と
が、それぞれ異なる軌跡を描いて各刃先部４，５の最大
幅と等しい幅で、相互に分断された状態で排出される。

それ故、単純な一直線状の刃先部を有する切削チップの
みを設けた従来の回転カッターとは異なり、切屑の幅を
より小さくして、それらの排出を円滑にすることができ
る。

また、回転カッターの全切削チップをこの実施例におけ
る第１の切削チップ１のみにより構成した場合昏こは、
第１３図に示すように、前部および後部両刃先部４，５
の切込量が字に等しくなるため、前記した非切削部６が
設けられていてもそれにより幅方向に分断されないおそ
れがあり、各切削チップ１からは第１４図に示すように
中央部と両側部とが互いに屈曲した状態で連続する幅広
の切屑Ｓ４が排出されることがある。そのため、こうし
た構成（こよると幅広の切屑Ｓ４が妨げとなって、切削
抵抗を減少させることができず、切削効率を悪化させる
ばかりでなく、切削チ・ンワ°の寿命が短かくなる。し
かしながら、この実施例の回転カッターをこおいては第
１の切削チップ１と第２の切削チップ１１とがそれぞれ
交互に設けられているため、加工物Ｗに形成されるＩＪ
Ｊ削面の形状が交互番こ変更さね、こわにより、第１の
切削チップ１の切削時（こおける前部刃先部４の切込量
を後部刃先ＥＳＩ’＝　５のそれよりも大きくして、切
屑を幅方向に確実に分断することができる。

なお、第１０図〜第１２図においては説明上切込量およ
び切屑８１．Ｓ２．Ｓ３の厚さが大きく図示さＩｔてい
るが、実際の切削状態ではそれらの値は極めて小さいウ
　したがって、第２の切削チップ１１の切削時に切削面
Ｂが常に平滑に形成されるとは限らず、切込量が小さい
場合には、その刃先部１３により第１０図に示す切削面
への両側部のみが切削され、第１５図に示すように中央
部に凹所２５が残った状態で切削面りが形成される。

ところか、この場合においても第１６図から明らかなよ
うに、第１の切削チップ１がその切削面りを切削すれば
、中央部と両側部とからはそれぞれ厚さが異なる切屑８
５　、Ｓ６が幅方向に分断された状態で排出される。

また、第１７図に示すようをこ、前記した場合とは通番
こ第２のチップ１１が大きな切込量で切削面Ａを切削し
て平滑な切削面Ｅを形成した場合には、切削面Ａの中央
部が予め凹状をこ形成されているので、中央部と両側部
の切込量が互い裔こ異なり、中央部からは薄い切屑Ｓ７
がまた両側部からは厚い切屑Ｓ８が相互に分断された状
態で排出される。

こうして、この実施例の回転カッターによればあらゆる
切削状況番こおいて切屑を幅方向に確実に分＠すること
ができるため、その排出が円滑に行われ高速切削が可能
となる。しかも、この実施例では第１および第２の切削
チップ１，１１の各逃げ血９，１４がそれぞれほぼ同一
の形状でかつ同一の傾斜角度により形成されているため
、切れ味が悪くなった場合の再研摩作業を簡単に行うこ
とができる。ちなみゃこ従来高低方形と呼ばれる切削工
具が提案された。この切削工具は円板等の本体の周縁に
高さ、方形及び刃幅の全く異なる複数種類の切削チップ
を混合配置して、各種の切削チップかそれぞれ異なる位
置を切削するようにし、これをもって切り〕１ｑが小さ
くなるようにしたものである。しかしながら、この切削
工具においては以上のように切削チップが複数棟類であ
るために、各切削チップに対する再研摩作業が難がしく
、実際上は再研摩のためのみの複雑で高価な専用機が必
要であった。

なお、この発明は前記実施例の構成に限定されるもので
はなく、次項に述べる各変更例において具体化すること
も可能である。

（１）第１８図に示すように、第１および第２の切削チ
ップ１．ｉｔ（第１の切削チップ１のみ図示）として凸
条２を除いた部分の両側先端に面取り２６を設けること
。

（２）第１９図に示すように第１および第２１７）両切
側チップ１，１１をそれぞれ交互に帯状の工具本体７６
に取付けて、この発明を帯鋸瘉こ具体化１′ること。

（３）第２の切削チップ１１の刃先部の形状をＶ字状、
Ｌ字状または口状等に任意に変更すること。

（４）第１および第２の切削チップ１，１１の配列状態
を任意（こ変更すること。

効果 以上詳述したように、この発明は切削チップを爬１のチ
ップと第２のチップとから混成し、その第１の切削チッ
プには前面に基扇）部から先端にかけて延びる凸条を設
け、この凸条の前面先端縁に前部刃先部を形成１−ると
ともに、この前部刃先部の後方向（１１，！Ｉに前部刃
先部よりも基端側（こ位置する後部刃先部を形成し、前
記第２のチップにはその前面下ｙ；４縁に少な（とも前
記後部刃先部が切削したＱ」側面を切削する刃先部を設
け、切削動作にともない前記第１の切削チップの前部刃
先部と後部刃先部とが互いに厚さが異なる切屑を削出す
るようにしたことにより、切屑の排出を円滑にして高速
切削を可能にするとともに、切削チップそのものの寿命
を長くすることができるという効果を奏するので、切削
工具として産業上鏝れた発明である。

【図面の簡単な説明】 第１図〜第１７図はこの発明を回転カッターに具体化し
た一実施例を示すものであり、第１図は回転カッターの
一部側面図、第２図は第１の切削チップの側面図、第３
図は同じ（正面図、第４図は同じく背面図、第５図は同
じく底面図、第６図及び第７図はそれぞれ異なる方向か
ら見た同じく斜視図、第８図および第９図はそれぞれ異
なる方向から見た第２の切削チップの斜視図、第１０図
〜第１２図はそれぞれ異なる切削状態を示す作用説明図
、第１３図は第１の豐削チップのみで構成した場合の作
用説明図、第１４ＣｉＡはその場合をこおける切屑を示
す斜視図、第１５図および第１６図は切込量が小さい場
合における切削状態を示す説明図、第１７図は切込量が
大きい場合の説明図である。第１８図および第１９図は
この発明の変更例を示すもので、第１８図は第１の切削
チップを示す斜視図、第１９図は帯鋸の一部を示す側面
図である。 第１の切削チップ１、凸条２、前部刃先部４、後部刃先
部５、第２の切削チップ１１、その刃先部１３゜ 特許出願人　　　大見工業株式会社 代理人　　弁理士恩田博宜 ＠１０図 １ ＋１ １ ３ ３：１ ２　１　、ｉ− １ （１ １「′ １ １ 一一”−７Ｗ コ据　遅 笛 り 目 １゜ − 〉く ＼＼ 第１５図 第、ｔ６ＷＪ 第５表７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ工具本体（７１）の周縁に複数の切削チップ（１，１
   １）を有する回転カッター等の切削工具において、 前記切削チップ（１，１１）を、第１のチップ（１）と
   第２のチップ（１１）とから混成し、その第１の切削チ
   ップ（１）には、前面に基一部から先端にかけて延びる
   凸条（２）を設け、この凸条（２）の前面先端縁に前部
   刃先部（４）を形成するとともに、この前部刃先部（４
   ）の後方両側に前部刃先部（４）よりも基端側に位置す
   る後部刃先部（５）を形成し、 前記第２のチップ（１１）Ｇこは、その前面下端縁に少
   なくとも前記後部刃先部（５）が切削した切削面を切削
   する刃先部（１３）を設け、切削動作にともない、前記
   第１の切削チップ（１）の前部刃先部（４）と後部刃先
   部（５）とが互いに厚さが異なる切屑を削出するように
   したことを特徴とする切削工具。 ２　前記第１および第２の切削チップ（１，１１）をそ
   れぞれ交互に設けた特許請求の範囲第１項記載の切削工
   具。 ８　前記第１および第２の切削チップ（１，１１）のそ
   れぞわの逃げ面（９，１４）をほぼ同一傾斜角度で形成
   した特許請求の範囲第１項記載の切削工具。 ４　前記第２の切削チップ（１１）は第１の切削チップ
   （１）から凸条（２）を除去した形状をなす特許請求の
   範囲第１項記載の切削工具。 ６　前記第２の切削チップ（１１）の刃先部（１３）は
   直線である特許請求の範囲第１項記載の切削工具。 ６　前記第１の切削チップ（１）は凸条（２）を除いた
   部分の両側先端に面取り（２６）を設けたものである特
   許請求の範囲第１項記載の切削工具。