JPS60169B2 - 切削工具 - Google Patents
切削工具Info
- Publication number
- JPS60169B2 JPS60169B2 JP18529682A JP18529682A JPS60169B2 JP S60169 B2 JPS60169 B2 JP S60169B2 JP 18529682 A JP18529682 A JP 18529682A JP 18529682 A JP18529682 A JP 18529682A JP S60169 B2 JPS60169 B2 JP S60169B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- tip
- cutting edge
- tips
- cutting tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/04—Circular saw blades with inserted saw teeth, i.e. the teeth being individually inserted
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は回転カッター等の切削工具に関するものであ
る。
る。
従来技術
従釆、回転カッター等の切削工具においてその切削チッ
プはその刃先が単純な一直線状のものが一般的であった
。
プはその刃先が単純な一直線状のものが一般的であった
。
この切削チップを使用した場合には、肖り出される切り
暦が最大では切削チップの幅の大きさを有することにな
り、そのためその切り屑の排出が円滑に行われず円滑な
切削を行い得ない要因となるばかりでなく、チップ自体
の寿命も短くなる問題があった。このため、従来高低刃
形と呼ばれる切削工具が提案された。
暦が最大では切削チップの幅の大きさを有することにな
り、そのためその切り屑の排出が円滑に行われず円滑な
切削を行い得ない要因となるばかりでなく、チップ自体
の寿命も短くなる問題があった。このため、従来高低刃
形と呼ばれる切削工具が提案された。
この切削工具は円板等の本体の周縁に高さ、刃形及び刃
幅の全く異なる複数種類の切削チップを混合配置して、
各種の切削チップがそれぞれ異なる位置を切削するよう
にし、これをもって切り肩が小さくなるようにしたもの
である。しかしながら、この切削工具においては以上の
ように切削チップが複数種類であるために、各切削チッ
プに対する再研摩作業が難かしく、実際上は再研摩のた
めのみの複雑な専用機が必要であった。発明の目的 この発明の目的は以上のような問題点を解消し得る切削
工具を提供することにある。
幅の全く異なる複数種類の切削チップを混合配置して、
各種の切削チップがそれぞれ異なる位置を切削するよう
にし、これをもって切り肩が小さくなるようにしたもの
である。しかしながら、この切削工具においては以上の
ように切削チップが複数種類であるために、各切削チッ
プに対する再研摩作業が難かしく、実際上は再研摩のた
めのみの複雑な専用機が必要であった。発明の目的 この発明の目的は以上のような問題点を解消し得る切削
工具を提供することにある。
実施例
以上この発明を具体化した第一実施例を第１図〜第８図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
この第一実施例において切削チップ１は、その前面中央
に基端部から先端にかけて延びる凸条２を有し、その凸
条２の両側は凹部３になっている。そして、前記凸条２
の前面先端縁には前部刃先部４が形成されるとともに、
両凹部３の先端緑には後部刃先部５が形成されており、
前部刃先部４と両後部刃先部５との間に位置する凸条２
の側面先端緑には切削に関与しない非切削部６となって
いる。これらの前部刃先部４、後部刃先部５及び非切削
部６によりこの切削チップーの刃先が構成されている。
又、切削チップ１の基端部前面側は前方へ突出していて
、前記凸条２及び凹部３の基端側には前面突出部側に円
弧状に延びる案内面７，８がそれぞれ形成されている。
切削チップーの先端面は斜状の逃げ面９になっている。
従って、この逃げ面９が形成してあるために、前部刃先
部４は後部刃先部５よりも先端側に突出している。さら
に、切削チップーの後面には位置決め溝１０が形成され
ている。一方、ほぼ円盤状をなし、中心に取付孔７５を
有する工具本体７１はその外周に等間隔をおいて多数の
刃受片７２と、切削チップ１取付けのための取付凹部７
３と、各取付凹部７３に隣接する円弧状の案内面７４と
を有している。
に基端部から先端にかけて延びる凸条２を有し、その凸
条２の両側は凹部３になっている。そして、前記凸条２
の前面先端縁には前部刃先部４が形成されるとともに、
両凹部３の先端緑には後部刃先部５が形成されており、
前部刃先部４と両後部刃先部５との間に位置する凸条２
の側面先端緑には切削に関与しない非切削部６となって
いる。これらの前部刃先部４、後部刃先部５及び非切削
部６によりこの切削チップーの刃先が構成されている。
又、切削チップ１の基端部前面側は前方へ突出していて
、前記凸条２及び凹部３の基端側には前面突出部側に円
弧状に延びる案内面７，８がそれぞれ形成されている。
切削チップーの先端面は斜状の逃げ面９になっている。
従って、この逃げ面９が形成してあるために、前部刃先
部４は後部刃先部５よりも先端側に突出している。さら
に、切削チップーの後面には位置決め溝１０が形成され
ている。一方、ほぼ円盤状をなし、中心に取付孔７５を
有する工具本体７１はその外周に等間隔をおいて多数の
刃受片７２と、切削チップ１取付けのための取付凹部７
３と、各取付凹部７３に隣接する円弧状の案内面７４と
を有している。
切削チップ１は、その基端側が前記取付凹部７３に鉄合
されるとともに位置決め溝１川こ刃受片７２の前縁が位
置決め競合された状態で本体７１に取付固定される。そ
して、この状態では切削チップーの案内面７，８と本体
７１の案内面７４とが連続する。さて、このように構成
された回転カッターを使用して切断のための切削を行う
と、第８図から明らかなように各切削チッブーの前部刃
先部４が後部刃先部５よりも先端側へ突出しているため
、まず前部刃先部４が切込み幅Ｗの中央部を切削し、次
いで後部刃先部５がその両側を削り取る。従ってＬ肖り
出される切り肩はその最大幅が前部刃先部４又は後部刃
先部５の最大幅となる。このため、単純な一直線状の切
刃の切削刃を使用した従来の回転カッターとは異なり、
切り暦の大きさがほぼ３分の１になりその切り肩の排出
が極めて円滑に行われ、高速切削が可能になるとともに
切削チップの寿命を長くすることができる。しかも、前
部刃先部４による切込みが鋭くなって切れ味を向上させ
ることができる。又、この実施例の切削チップ１におい
てはその凸条２及び両凹部３の基端側に本体７１の案内
面７４と連続する案内面７，８がそれぞれ形成されてい
るので、切り肩の排出がより一層円滑になる。
されるとともに位置決め溝１川こ刃受片７２の前縁が位
置決め競合された状態で本体７１に取付固定される。そ
して、この状態では切削チップーの案内面７，８と本体
７１の案内面７４とが連続する。さて、このように構成
された回転カッターを使用して切断のための切削を行う
と、第８図から明らかなように各切削チッブーの前部刃
先部４が後部刃先部５よりも先端側へ突出しているため
、まず前部刃先部４が切込み幅Ｗの中央部を切削し、次
いで後部刃先部５がその両側を削り取る。従ってＬ肖り
出される切り肩はその最大幅が前部刃先部４又は後部刃
先部５の最大幅となる。このため、単純な一直線状の切
刃の切削刃を使用した従来の回転カッターとは異なり、
切り暦の大きさがほぼ３分の１になりその切り肩の排出
が極めて円滑に行われ、高速切削が可能になるとともに
切削チップの寿命を長くすることができる。しかも、前
部刃先部４による切込みが鋭くなって切れ味を向上させ
ることができる。又、この実施例の切削チップ１におい
てはその凸条２及び両凹部３の基端側に本体７１の案内
面７４と連続する案内面７，８がそれぞれ形成されてい
るので、切り肩の排出がより一層円滑になる。
さらに、切削チップ１として第２図〜第７図に示す同じ
構造のものを使用しているので、逃げ面９に対する再研
摩が非常に容易である。ちなみに、刃先の切れ味が鈍化
した場合には逃げ面９を研摩することにより再び鋭利に
することができる。次にこの発明の第二実施例を第９図
〜第１５図に基づいて説明する。
構造のものを使用しているので、逃げ面９に対する再研
摩が非常に容易である。ちなみに、刃先の切れ味が鈍化
した場合には逃げ面９を研摩することにより再び鋭利に
することができる。次にこの発明の第二実施例を第９図
〜第１５図に基づいて説明する。
ただし、第９図〜第１５図において前記第一実施例と同
じ構成の部分には同番号を付して説明を省略する。すな
わち、この第二実施例はチップ１１下面の逃げ面１２を
側方に傾斜するようにした点で前記第一実施例と異なる
。そしてこの場合には、第１５図に示すように逃げ面１
２の傾斜方向がそれぞれ逆方向になる２種類の切削チッ
プ１１を用意し、本体７１に取付ける場合にはそれらの
２種類の切削チップ１１を適宜に組合わせ配置する。
じ構成の部分には同番号を付して説明を省略する。すな
わち、この第二実施例はチップ１１下面の逃げ面１２を
側方に傾斜するようにした点で前記第一実施例と異なる
。そしてこの場合には、第１５図に示すように逃げ面１
２の傾斜方向がそれぞれ逆方向になる２種類の切削チッ
プ１１を用意し、本体７１に取付ける場合にはそれらの
２種類の切削チップ１１を適宜に組合わせ配置する。
第１５図では１個ずつ交互に異なるものを配置したがそ
れらの組合せ配置は必要に応じて適宜に設定される。第
１６図〜第１８図に示す第三実施例の切削チップ２１は
その前面を平面状にして案内面７，８を省略したもので
ある。
れらの組合せ配置は必要に応じて適宜に設定される。第
１６図〜第１８図に示す第三実施例の切削チップ２１は
その前面を平面状にして案内面７，８を省略したもので
ある。
従って、この場合には切削チップ２１の製造が簡単にな
るが、切削工具の本体には前記第一、第二の実施例にお
いて切削チップの案内面７，８と本体７１の案内面７４
とを合わせた長さの案内面を設ける必要がある。第１９
図〜第２１図に示す第四実施例の切削チップ３１はその
前面を平面状にするとともに、下面の逃げ面９を前記第
一実施例と同様にしたものである。第２２図および第２
３図に示す第五実施例の切削チップ４１は凸条４２をあ
り形状に形成したものである。
るが、切削工具の本体には前記第一、第二の実施例にお
いて切削チップの案内面７，８と本体７１の案内面７４
とを合わせた長さの案内面を設ける必要がある。第１９
図〜第２１図に示す第四実施例の切削チップ３１はその
前面を平面状にするとともに、下面の逃げ面９を前記第
一実施例と同様にしたものである。第２２図および第２
３図に示す第五実施例の切削チップ４１は凸条４２をあ
り形状に形成したものである。
第２４図および第２５図に示す第六実施例は、凸条２の
下端両側を含む切削チップ５１の両側に面取り５２を形
成したものであり、また第２６図に示す第七実施例の切
削チップ６１はその全長を前記各実施例のものよりも著
しく短くしたものである。
下端両側を含む切削チップ５１の両側に面取り５２を形
成したものであり、また第２６図に示す第七実施例の切
削チップ６１はその全長を前記各実施例のものよりも著
しく短くしたものである。
さらに、第２６図に示す第八実施例は、切削チップーを
帯状の工具本体７６に取付けてこの発明を帯鋸に具体化
したものである。
帯状の工具本体７６に取付けてこの発明を帯鋸に具体化
したものである。
そして当然のことながら以上第二〜第八実施例において
前記第一実施例と同様に切込みを鋭くするとともに切り
屑の排出を円滑にする作用を得ることができる。
前記第一実施例と同様に切込みを鋭くするとともに切り
屑の排出を円滑にする作用を得ることができる。
また、前記第１５図においては、逃げ面１２の傾斜角が
異なる切削チップ１１を交互に配列した例を示したが、
このようにした場合、第１図に示した例の場合よりも逃
げ面１２の研摩が面倒になる。
異なる切削チップ１１を交互に配列した例を示したが、
このようにした場合、第１図に示した例の場合よりも逃
げ面１２の研摩が面倒になる。
しかし、前述した従来の高低刃すなわち、各刃の形状、
高さＬ刃幅が相違する場合と比較すると鋭利にするため
の再研摩は非常に容易である。なお、この発明は前記各
実施例に限定されるものではなく、各実施例の構成を必
要に応じて適宜に組合わせたりして発明の趣旨を逸脱し
ない範囲で変更可能である。発明の効果 以上実施例において例示したように、この発明は刃先を
中央部において切削移動方向へ突出する凸条の前面先端
縁の前部刃先部と、その前部刃先部の両側においてそれ
よりも非切削部を隔てた後方に位置する後部刃先部とに
より構成するとともに、逃げ面により前部刃先部を後部
刃先部よりも先端側に突出させたことにより、切り肩を
幅方向に分断しその排出を円滑にして高速切削を行い得
るとともに、チップそのものの寿命を長くでき、しかも
再研摩が容易であり、加えて鋭い功込みが得られるとと
もに、チップそのものの寿命を長くできＬしかも再研摩
を容易に行い得る優れた効果を発揮する。
高さＬ刃幅が相違する場合と比較すると鋭利にするため
の再研摩は非常に容易である。なお、この発明は前記各
実施例に限定されるものではなく、各実施例の構成を必
要に応じて適宜に組合わせたりして発明の趣旨を逸脱し
ない範囲で変更可能である。発明の効果 以上実施例において例示したように、この発明は刃先を
中央部において切削移動方向へ突出する凸条の前面先端
縁の前部刃先部と、その前部刃先部の両側においてそれ
よりも非切削部を隔てた後方に位置する後部刃先部とに
より構成するとともに、逃げ面により前部刃先部を後部
刃先部よりも先端側に突出させたことにより、切り肩を
幅方向に分断しその排出を円滑にして高速切削を行い得
るとともに、チップそのものの寿命を長くでき、しかも
再研摩が容易であり、加えて鋭い功込みが得られるとと
もに、チップそのものの寿命を長くできＬしかも再研摩
を容易に行い得る優れた効果を発揮する。
第１図〜第８図はこの発明の第一実施例の切削チップを
示すもので第１図は回転カッターの一部側面図、第２図
は切削チップの側面図、第３図は同じく正面図、第４図
は同じく背面図、第５図は同じく底面図し第６図及び第
７図はそれぞれ異なる方向から見た同じく斜視図、第８
図は切削状態を示す断面図、第９図〜第１５図はこの発
明の第二実施例を示すもので、第９図は側面図、第１０
図は正面図、第１１図は背面図、第１２図は底面図、第
１３図及び第１４図はそれぞれ異なる方向から見た斜視
図「第１５図は回転カッターの一部側面図、第１６図〜
第１８図はこの発明の第三実施例を示すもので、第１６
図は斜視図、第１７図は正面図、第１８図は側面図、第
１９図〜第２１図はこの発明の第四実施例を示すもので
、第１９図は斜視図、第２０図は正面図、第２１図は底
面図、第２２図及び第２３図は第五実施例を示す斜視図
、底面図、第２４図及び第２５図は第六実施例を示す斜
視図、正面図、第２６図は第七実施例を示す斜視図、第
２７図は第八実施例を示す側面図である。 切削チップ・・・・・・１，１１，２１，３１，４１，
５１，６１、凸条・・・・・・２，４２、凹部・・・・
・・３、前部刃先部・・・・・・４、後部刃先部・・・
…５、非切削部・・・・・・６、案内面・・・・・・７
，８、逃げ面・・…・９，１２、位置決め溝・・・・・
・１０。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第Ｔ図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第↑２図 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図 第１７図 第１８図 第１９図 第２０図 第２１図 第Ｚ図 第２４図 第２３図 第２５図 第２６図 第２７図
示すもので第１図は回転カッターの一部側面図、第２図
は切削チップの側面図、第３図は同じく正面図、第４図
は同じく背面図、第５図は同じく底面図し第６図及び第
７図はそれぞれ異なる方向から見た同じく斜視図、第８
図は切削状態を示す断面図、第９図〜第１５図はこの発
明の第二実施例を示すもので、第９図は側面図、第１０
図は正面図、第１１図は背面図、第１２図は底面図、第
１３図及び第１４図はそれぞれ異なる方向から見た斜視
図「第１５図は回転カッターの一部側面図、第１６図〜
第１８図はこの発明の第三実施例を示すもので、第１６
図は斜視図、第１７図は正面図、第１８図は側面図、第
１９図〜第２１図はこの発明の第四実施例を示すもので
、第１９図は斜視図、第２０図は正面図、第２１図は底
面図、第２２図及び第２３図は第五実施例を示す斜視図
、底面図、第２４図及び第２５図は第六実施例を示す斜
視図、正面図、第２６図は第七実施例を示す斜視図、第
２７図は第八実施例を示す側面図である。 切削チップ・・・・・・１，１１，２１，３１，４１，
５１，６１、凸条・・・・・・２，４２、凹部・・・・
・・３、前部刃先部・・・・・・４、後部刃先部・・・
…５、非切削部・・・・・・６、案内面・・・・・・７
，８、逃げ面・・…・９，１２、位置決め溝・・・・・
・１０。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第Ｔ図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第↑２図 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図 第１７図 第１８図 第１９図 第２０図 第２１図 第Ｚ図 第２４図 第２３図 第２５図 第２６図 第２７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 本体７１の周縁に切削チツプ１，１１を有する回転
カツター等の切削工具において、 切削チツプ１，１１
の先端面に斜状の逃げ面９，１２を形成するとともに、
切削移動方向前面に基端部から先端にかけて延びる凸条
２，４２を突設し、切削チツプ１，１１の刃先を、前記
凸条２，４２の前面先端縁の前部刃先部４と、その前部
刃先部４の両側において前部刃先部４よりも前記凸条２
，４２の両側先端縁の切削に関与しない非切削部６を隔
てた後方に位置する後部刃先部５とから構成し、前記逃
げ面９，１２により前部刃先部４が後部刃先部５よりも
先端側に突出していることを特徴とする切削工具。 ２ 切削チツプ１，１１はその基端部前面に、切り屑を
前方へ案内するための案内面７，８を形成した特許請求
の範囲第１項に記載の切削工具。 ３ 切削チツプ１１の先端逃げ面１２は側方に傾斜して
いる特許請求の範囲第１項に記載の切削工具。 ４ 切削チツプ１，１１はその後面に位置決めのための
凹部１０を有し、その凹部１０において本体７１に取付
けられる特許請求の範囲第１項に記載の切削工具。 ５ 凸条４２はあり形をなす特許請求の範囲第１項記載
の切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18529682A JPS60169B2 (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18529682A JPS60169B2 (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973221A JPS5973221A (ja) | 1984-04-25 |
| JPS60169B2 true JPS60169B2 (ja) | 1985-01-07 |
Family
ID=16168373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18529682A Expired JPS60169B2 (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60169B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006231480A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Amada Co Ltd | 鋸刃 |
-
1982
- 1982-10-21 JP JP18529682A patent/JPS60169B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5973221A (ja) | 1984-04-25 |
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