JPH0234283B2 - Setsusakukogu - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は回転カツター等の切削工具に関する
ものである。

従来技術 従来、回転カツター等の切削工具において切削
刃を構成する切削チツプはその刃先が単純な一直
線状のものが一般的であつた。そして、この切削
チツプを使用した場合には、削り出される切屑は
その幅が最大では切削チツプの幅になり、そのた
め切屑の排出が円滑に行なわれず、高速で円滑な
切削を行い得ない要因となるばかりでなく、チツ
プ自体の寿命も短くなる問題があつた。このた
め、従来、高低刃型と呼ばれる回転カツターが提
案された。この回転カツターは円板状をなす本体
の周縁に高さ及び刃幅の全く異なる複数種類の切
削チツプを混合配置して、各種の切削チツプがそ
れぞれ異なる範囲を切削するようにし、これをも
つて切屑を小さくするようにしたものである。し
かしながらこの切削工具においては、以上のよう
に切削チツプが複数であるために各切削チツプに
対する研摩作業を全く異なる態様で行う必要があ
り、その再研摩が非常に面倒であつた。

発明の目的 この発明の目的は、以上のような問題点を解消
する切削工具を提供することにある。

発明の構成 以上の目的を達成するために、この発明におい
ては切削刃として対称形状をなす２種類のものを
使用し、その両切削刃はそれぞれ前部刃先と後部
刃先とを有している。

実施例 以下、この発明を回転カツターにおいて具体化
した一実施例を図面に基づいて説明する。円盤状
をなし、中心に回転軸（図示しない）に取付ける
ための取付孔１ａを有するカツターボデー１の周
縁には、第１図および第４図に示すようにそれぞ
れ等間隔をおいて切削刃を構成する第１の切削チ
ツプ２と第２の切削チツプ３とが一つおきに交互
に配列されている。

前記第１の切削チツプ２は、その前面に基端部
から先端にかけて延びる凸条４を有するととも
に、前面他側には凹部６を有し、それらの凸条４
及び凹部６の先端にそれぞれ前部刃先８及び後部
刃先１０が形成されるとともに、前部刃先８と後
部刃先１０との間の凸条４の側面先端縁は切削に
関与しない非切削縁１２となつている。また、第
２図および第３図に示すように前記第２の切削チ
ツプ３は、前記第１の切削チツプ２と対称形状を
なし、その前面一側に凸条５が形成されるととも
に前面他側に凹部７が形成され、それらの先端を
それぞれ前部刃先９及び後部刃先１１が形成され
るとともに、両刃先９，１１間に非切削縁１３が
形成されている。さらに、第１、第２の切削チツ
プ２，３の刃先８〜１１及び逃げ面１４，１５は
互いに反対方向に傾斜する切込角αをそれぞれ有
している。また、切削チツプ２，３には逃げ面１
４，１５が形成されているため、前部刃先８，９
が後部刃先１０，１１よりも回転中心側に位置し
ている。

さて、以上のように構成された回転カツターを
使用して切断のための切削を行うと、第２図から
明らかなように、各切削チツプ２，３の前部刃先
部８，９が切削幅Ｗのほぼ中央部を切削し、後部
刃先部１０，１１がその切削幅Ｗの両側をそれぞ
れ切削する。従つて、削り出される切屑はその最
大幅が前部刃先部８，９または後部刃先１０，１
１の最大幅より大きくなることはなく、幅の小さ
なものとなる。しかも、実際には両切削チツプ
２，３が互いに反対方向を向く切込角αを有して
いるため、切屑がさらに幅の狭いきわめて小さな
ものとなる。

以上のようにこの回転カツターにおいては、切
削によつて削り出される切屑が極めて幅の小さな
ものとなるため、その切屑の排出が円滑に行われ
る。従つて、切削抵抗が小さくなつて高速回転を
円滑に行い得るとともに、切削チツプ２，３自体
の寿命も長くなる。

一方、各切削チツプ２，３を再研摩する場合に
はまず一方の種類の切削チツプ２または３の逃げ
面１４または１５に対し連続的に研摩を行つた後
に、他方の種類の切削チツプ３または２の逃げ面
１５または１４に対し連続的に研摩を行うことに
より、各チツプの再研摩を行うことができる。す
なわち、一方の切削チツプ２または３の逃げ面１
４または１５に所定角度で研摩を行つた後、他方
の切削チツプ３または２の逃げ面１５または１４
に角度を変えて同様にして研摩を行えばよく、従
来の高低刃型の回転カツターと異なり、全く異な
つた態様で研摩を行う必要はない。

なお、この発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、次のような態様で具体化することも可
能である。

(イ) この発明を帯状のカツターボデーを有するい
わゆる帯鋸において具体化すること。

(ロ) 第５図に示すように、各切削チツプ２，３の
前面に傾斜角βを形成すること。

(ハ) 第６図に示すように、各切削チツプ２，３の
側面に逃げ角αを形成すること。

なお、この発明の要旨とは直接関係ないが、前
記切込み角αを有しない切削チツプにおいてもこ
の発明とほぼ同様の効果を得ることができる。

発明の効果 以上実施例において例示したようにこの発明
は、切削刃として第１の切削刃と、その第１の切
削刃と対称状をなす第２の切削刃とを使用したこ
とにより、高速切削を円滑に行い得るとともに、
各切削チツプの寿命を長くすることができ、しか
も再研摩を容易に行うことができる優れた効果を
発揮する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明を回転カツターに具体化した一
実施例を示すものであつて、第１図はその回転カ
ツターの一部を示す正面図、第２図は第１および
第２の切削チツプを示す断面図、第３図は第１、
第２の切削チツプの位置関係を示す正面図、第４
図は切削刃の配列構成を示す展開図である。第５
図および第６図はこの発明の別の実施例を示す展
開図である。 カツターボデー……１、第１の切削チツプ……
２、第２の切削チツプ……３、前部刃先……８，
９、後部刃先……１０，１１。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 板状のカツターボデー１の周縁に複数の切削
   刃をほぼ等間隔をおいて配設した切削工具におい
   て、 前記切削刃として、 前面一側に位置する前部刃先８と、その前部刃
   先８の後方他側に位置する後部刃先１０とを有す
   るとともに、両刃先８，１０が切削面に対して斜
   状の切込角αを有する第１の切削刃２と、 その第１の切削刃２と対称形状の前記および後
   部刃先９，１１を有する第２の切削刃３と を混合配設したことを特徴とする切削工具。