JPS62151462A - ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 - Google Patents
ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS62151462A JPS62151462A JP60291921A JP29192185A JPS62151462A JP S62151462 A JPS62151462 A JP S62151462A JP 60291921 A JP60291921 A JP 60291921A JP 29192185 A JP29192185 A JP 29192185A JP S62151462 A JPS62151462 A JP S62151462A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- pps
- polyphenylene sulfide
- sulfide resin
- pigment
- Prior art date
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- Granted
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- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は電気・電子部品として有効に用いられる着色性
に優れたポリフェニレンサルファイド樹脂組成物に関す
るものである。
に優れたポリフェニレンサルファイド樹脂組成物に関す
るものである。
［従来の技術］
ポリフェニレンサルファイド樹脂（以下ＰＰＳと略記す
る）は優れた耐熱性、耐薬品性、難燃性を有しており、
ガラス繊維などの補強材と複合化され、電気・電子部品
、自動車部品として巾広く使用されている。
る）は優れた耐熱性、耐薬品性、難燃性を有しており、
ガラス繊維などの補強材と複合化され、電気・電子部品
、自動車部品として巾広く使用されている。
電子部品においては、コネクター、スイッチなどとして
使用されているがこれら用途においては通常着色によっ
て各部品の分類・仕分けを行っており、ＰＰＳに対して
も着色の要求は強く存在している。しかるにＰＰＳは重
合によって得られた粉末状ポリマーを酸素の存在下２０
０〜２６０℃という高温で酸化架橋した後に用いられる
ため褐色に着色することは避けられない。由に成形体は
チョコレート色を呈し、着色は黒色とすることのみが可
能で、これ以外の色、例えば青、緑といったものは、多
量の顔料、白色化する為のＴｉＯ２等を添加してもなお
かつくすんだ色しか得られず、強度的にも大巾な低下を
余儀なくさせられていた。
使用されているがこれら用途においては通常着色によっ
て各部品の分類・仕分けを行っており、ＰＰＳに対して
も着色の要求は強く存在している。しかるにＰＰＳは重
合によって得られた粉末状ポリマーを酸素の存在下２０
０〜２６０℃という高温で酸化架橋した後に用いられる
ため褐色に着色することは避けられない。由に成形体は
チョコレート色を呈し、着色は黒色とすることのみが可
能で、これ以外の色、例えば青、緑といったものは、多
量の顔料、白色化する為のＴｉＯ２等を添加してもなお
かつくすんだ色しか得られず、強度的にも大巾な低下を
余儀なくさせられていた。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は上記欠点を排除しようとするもので、特定のベ
ースレジンとガラス繊維、無機フィラーさらに顔料を組
合せることにより色調、機械的強度共に優れた組成物を
得ようとするものである。
ースレジンとガラス繊維、無機フィラーさらに顔料を組
合せることにより色調、機械的強度共に優れた組成物を
得ようとするものである。
［問題を解決するための手段］
すなわち本発明は、
１）特定のＰＰＳ樹脂 ８０〜３０重量％２）ガラス繊
維 １０〜５０重量％３）無機フィラー
０〜４０重量％４）顔料 ０．１〜５重−％
からなる組成物に関するものである。
維 １０〜５０重量％３）無機フィラー
０〜４０重量％４）顔料 ０．１〜５重−％
からなる組成物に関するものである。
本発明において使用されるＰＰＳ樹脂は、３００℃にお
ける溶融粘度がせん断速度５００ ｓｅｃ’において３
０〜１００Ｐａ・ｓの未架橋樹脂である。
ける溶融粘度がせん断速度５００ ｓｅｃ’において３
０〜１００Ｐａ・ｓの未架橋樹脂である。
このようなＰＰＳ樹脂を得る方法としては特公昭４５−
３３６８に示されるごとくｐ−ジクロルベンゼンと硫化
ナトリウム等のアルカリ金属硫化物をＮ−メチル−２−
ピロリドン中で２００〜２５０°Ｃの高温下重合させる
方法を挙げることができる。
３３６８に示されるごとくｐ−ジクロルベンゼンと硫化
ナトリウム等のアルカリ金属硫化物をＮ−メチル−２−
ピロリドン中で２００〜２５０°Ｃの高温下重合させる
方法を挙げることができる。
重合に際し、少量の共重合成分を添加することも苛能で
ある。共重合成分としては、ｍ−ジクロルベンゼン、０
−ジクロルベンゼン、４．４−−ジクロルジフェニルエ
ーテル、ジクロルジフェニルスルフォン、２，５−ジク
ロルトルエン、トリクロルベンゼンなど特公昭４５−３
３６８に例示されるごとき成分はいづれも使用可能であ
る。
ある。共重合成分としては、ｍ−ジクロルベンゼン、０
−ジクロルベンゼン、４．４−−ジクロルジフェニルエ
ーテル、ジクロルジフェニルスルフォン、２，５−ジク
ロルトルエン、トリクロルベンゼンなど特公昭４５−３
３６８に例示されるごとき成分はいづれも使用可能であ
る。
特にトリクロルベンゼンの様な多ハロゲン誘導体は粘度
の上昇の点から望ましいものである。
の上昇の点から望ましいものである。
これら共重合成分はＰＰＳ樹脂の結晶化度を大きく低下
させる程添加することは望ましくなく通常３モル％以下
が選択される。又反応に際し、酢酸リチウム、酢酸ナト
リウムなどに代表されるアルカリ金属カルボン酸塩を添
加することも粘度の上昇の点で望ましい。
させる程添加することは望ましくなく通常３モル％以下
が選択される。又反応に際し、酢酸リチウム、酢酸ナト
リウムなどに代表されるアルカリ金属カルボン酸塩を添
加することも粘度の上昇の点で望ましい。
得られたＰＰＳ樹脂はさらに１３０〜２５０℃の高温水
で洗浄する必要がある。１３０℃未満では洗浄の効果が
乏しく、２５０ ’Ｃを大きく越えるとＰＰＳの融点に
近づき問題を生じる。その洗浄時間としては１〜５時間
の範囲が採用される。この洗浄を行うことにより色調を
改良するのみならず１．未架橋ＰＰＳの欠点であるもろ
さ、機械的強度の低さを大巾に改良することが可能とな
ったのである。
で洗浄する必要がある。１３０℃未満では洗浄の効果が
乏しく、２５０ ’Ｃを大きく越えるとＰＰＳの融点に
近づき問題を生じる。その洗浄時間としては１〜５時間
の範囲が採用される。この洗浄を行うことにより色調を
改良するのみならず１．未架橋ＰＰＳの欠点であるもろ
さ、機械的強度の低さを大巾に改良することが可能とな
ったのである。
その具体的な洗浄方法としては、特に制限はないが、耐
圧の槽中にＰＰＳ粉末と純水を存在させ１３０〜２５０
℃の範囲で加熱撹拌を行いその後遠心分離等によってＰ
ＰＳ樹脂を分離回収する方法が簡便で望ましい。この洗
浄は１〜５時間の範囲が望ましく、洗浄温度との関係で
上記範囲内で選定される。５時間を越えて洗浄を行って
も特に問題はないのであるが、洗浄効果が増大すること
はもはや望めず、経済的にもマイナスである。
圧の槽中にＰＰＳ粉末と純水を存在させ１３０〜２５０
℃の範囲で加熱撹拌を行いその後遠心分離等によってＰ
ＰＳ樹脂を分離回収する方法が簡便で望ましい。この洗
浄は１〜５時間の範囲が望ましく、洗浄温度との関係で
上記範囲内で選定される。５時間を越えて洗浄を行って
も特に問題はないのであるが、洗浄効果が増大すること
はもはや望めず、経済的にもマイナスである。
本発明に使用されるガラス繊維としては直径２０〜５μ
程度のチョツプドストランド、ローピン、ミルドファイ
バー等が使用される。その添加量としては１０〜５０重
量％の範囲で選択される。
程度のチョツプドストランド、ローピン、ミルドファイ
バー等が使用される。その添加量としては１０〜５０重
量％の範囲で選択される。
１０％未満であると成形体の機械的強度が不十分となり
又５０％を越えると流動性が極度に低下するため成形が
困難となる。ガラス繊維は通常シランカップリング剤に
よって表面処理されており、シランとしてはアミノシラ
ン、メルカプトシラン、エポキシシラン等が選定される
。無機フィラーとしては特に制限はないが白色度が高く
純度の高いものが望ましく具体的には炭酸カルシウム、
タルク、ケイ酸カルシウム、シリカ、硫酸カルシウムな
どがあげられる。これら無機フィラーの平均粒径は３０
〜１μｍの範囲が望ましい。又その添加量は０〜４０重
量％の範囲で選択される。４０重量％を越えると流動性
の低下、機械的強度の低下など問題が多くなる。
又５０％を越えると流動性が極度に低下するため成形が
困難となる。ガラス繊維は通常シランカップリング剤に
よって表面処理されており、シランとしてはアミノシラ
ン、メルカプトシラン、エポキシシラン等が選定される
。無機フィラーとしては特に制限はないが白色度が高く
純度の高いものが望ましく具体的には炭酸カルシウム、
タルク、ケイ酸カルシウム、シリカ、硫酸カルシウムな
どがあげられる。これら無機フィラーの平均粒径は３０
〜１μｍの範囲が望ましい。又その添加量は０〜４０重
量％の範囲で選択される。４０重量％を越えると流動性
の低下、機械的強度の低下など問題が多くなる。
本発明に使用される顔料は、無機系、を機系を特に問わ
ないが、ＰＰＳの成形温度である３００℃以上の温度下
においても充分安定なものが望ましく、この点からは無
機系顔料が適している。具体的には酸化チタン、赤色酸
化鉄、群青、コバルトブルー、クロムグリーンライト、
カドミウムレッド、黄鉛などかあげられる。有機系の顔
料でもキナクリドンの様な耐熱性の優れたものは使用可
能である。その添加量は、０．１〜１０重量％の範囲で
選択される。１０重量％を大きく越えると色調は良いも
のの強度の低下が大きく実用上問題が多い。
ないが、ＰＰＳの成形温度である３００℃以上の温度下
においても充分安定なものが望ましく、この点からは無
機系顔料が適している。具体的には酸化チタン、赤色酸
化鉄、群青、コバルトブルー、クロムグリーンライト、
カドミウムレッド、黄鉛などかあげられる。有機系の顔
料でもキナクリドンの様な耐熱性の優れたものは使用可
能である。その添加量は、０．１〜１０重量％の範囲で
選択される。１０重量％を大きく越えると色調は良いも
のの強度の低下が大きく実用上問題が多い。
本発明組成物にはさらに必要に応じて熱安定剤、酸化防
止剤、紫外線安定剤、帯電防止剤、滑剤、金型腐蝕防止
剤などを添加することも可能である。
止剤、紫外線安定剤、帯電防止剤、滑剤、金型腐蝕防止
剤などを添加することも可能である。
本発明組成物は主に射出成形によって成形されるが、こ
の他にも圧縮成形、押出し成形などの方法によっても成
形することが可能である。
の他にも圧縮成形、押出し成形などの方法によっても成
形することが可能である。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように本発明は（１）特定のＰ
ＰＳ樹脂（２）ガラス繊維（３）無機フィラー（４）顔
料よりなる組成物で、次に示すごとき優れた効果を得る
ことができる。
ＰＳ樹脂（２）ガラス繊維（３）無機フィラー（４）顔
料よりなる組成物で、次に示すごとき優れた効果を得る
ことができる。
１）従来のＰＰＳ樹脂ではおよそ不可能であった色調の
着色組成物が得られる。
着色組成物が得られる。
２）高い機械的強度を有する着色性組成物が得られる。
本組成物はＰＰＳ樹脂の優れた特性に加え優れた色調を
有していることから電気・電子部品特にコネクター、ス
イッチ等に極めて有効に使用される。
有していることから電気・電子部品特にコネクター、ス
イッチ等に極めて有効に使用される。
［実施例］
以下実施例に基づき本発明の一実施態様を例示するが本
発明はこれによってなんら限定されるものではない。
発明はこれによってなんら限定されるものではない。
（ＰＰＳ樹脂の製造−１）
１５ｊ２容量のオートクレーブにＮ ａ ２ Ｓ・２、
８ Ｎ２０ １４． ８ モル、Ｎ−メチル−２−ピ
ロリドン４． ９Ｊ２を入れＮ２気流下撹拌して２１０
℃まで昇温し、４３７ｇの主に水からなる留出液を留去
した。系を１７０°Ｃまで冷却した後、ｐ−ジクロルベ
ンゼン１４．８モルを添加し、Ｎ２気流下に系を封入し
、昇温しで２５０°Ｃにて３時間重合した。冷却後内容
物を水中にあけ温水で３回洗浄、ろ過を繰り返した後、
１２０℃の熱風乾燥機にて５時間乾燥を行った。得られ
たＰＰＳは収量が１４８５ｇ、収率が９５％であり、３
００℃における溶融粘度がせん断速度５００ｓ ｅｃ−
１において４５Ｐａ・ｓであった。この未架橋ＰＰＳを
ＰＰ５（Ａ）とした。
８ Ｎ２０ １４． ８ モル、Ｎ−メチル−２−ピ
ロリドン４． ９Ｊ２を入れＮ２気流下撹拌して２１０
℃まで昇温し、４３７ｇの主に水からなる留出液を留去
した。系を１７０°Ｃまで冷却した後、ｐ−ジクロルベ
ンゼン１４．８モルを添加し、Ｎ２気流下に系を封入し
、昇温しで２５０°Ｃにて３時間重合した。冷却後内容
物を水中にあけ温水で３回洗浄、ろ過を繰り返した後、
１２０℃の熱風乾燥機にて５時間乾燥を行った。得られ
たＰＰＳは収量が１４８５ｇ、収率が９５％であり、３
００℃における溶融粘度がせん断速度５００ｓ ｅｃ−
１において４５Ｐａ・ｓであった。この未架橋ＰＰＳを
ＰＰ５（Ａ）とした。
ＰｊＰＳ（Ａ）を再び１５１オートクレーブにもどし８
１の純水を加え２００℃で３時間撹拌、洗浄を行った。
１の純水を加え２００℃で３時間撹拌、洗浄を行った。
冷却後水とＰＰＳをろ過により分離、さらに温水によっ
て十分洗浄を行い得られた粉末は１２０℃熱風乾燥機に
よって十分乾燥を行った。
て十分洗浄を行い得られた粉末は１２０℃熱風乾燥機に
よって十分乾燥を行った。
得られたＰＰＳの溶融粘度は５４Ｐａ・ｓであった。こ
の洗浄抽出を行ったＰＰＳをＰＰＳ （Ｂ）とした。
の洗浄抽出を行ったＰＰＳをＰＰＳ （Ｂ）とした。
（ＰＰＳ樹脂の製造−２）
１１容責のオートクレーブにＮ ａ ２ Ｓ・２．８Ｈ
２０１４，８モル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン４．
９ｊ２を入れＮ２気流下撹拌して２１０℃まで昇温し、
４４１ｇの主に水からなる留出液を留去した。系を１７
０℃まで冷却した後、ｐ−ジクロルベンゼン１４．８モ
ル及びトリクロルベンゼン０．０７モルを添加し、Ｎ２
気流下に系を封入し、昇温して２５０ ’Ｃにて３時間
重合した。冷却後内容物を水中にあけ温水で３回洗浄、
ろ過を繰り返した後、１２０℃の熱風乾燥機にて５時間
乾燥を行った。得られたＰＰＳは収量１４６９ ｇ、収
率が９４％であり、３００°Ｃにおける溶融粘度は８６
Ｐａ・ｓであった。このポリマーをＰＰＳ （Ｃ）とし
た。
２０１４，８モル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン４．
９ｊ２を入れＮ２気流下撹拌して２１０℃まで昇温し、
４４１ｇの主に水からなる留出液を留去した。系を１７
０℃まで冷却した後、ｐ−ジクロルベンゼン１４．８モ
ル及びトリクロルベンゼン０．０７モルを添加し、Ｎ２
気流下に系を封入し、昇温して２５０ ’Ｃにて３時間
重合した。冷却後内容物を水中にあけ温水で３回洗浄、
ろ過を繰り返した後、１２０℃の熱風乾燥機にて５時間
乾燥を行った。得られたＰＰＳは収量１４６９ ｇ、収
率が９４％であり、３００°Ｃにおける溶融粘度は８６
Ｐａ・ｓであった。このポリマーをＰＰＳ （Ｃ）とし
た。
ＰＰＳ （Ｃ）を再び１５ｊ２オートクレーブにもどし
８Ｊ２の純水を加え２００℃で３時間撹拌、抽出を行っ
た。冷却後の水をろ過により分離、さらに温水によって
十分洗浄を行った。得られた粉末は熱風乾燥機によって
十分乾燥を行った。得られたＰＰＳの溶融粘度は９７Ｐ
ａ・ｓであった。このＰＰＳをＰＰ５（Ｄ）とした。
８Ｊ２の純水を加え２００℃で３時間撹拌、抽出を行っ
た。冷却後の水をろ過により分離、さらに温水によって
十分洗浄を行った。得られた粉末は熱風乾燥機によって
十分乾燥を行った。得られたＰＰＳの溶融粘度は９７Ｐ
ａ・ｓであった。このＰＰＳをＰＰ５（Ｄ）とした。
実施例ｌ
ＰＰ５ （Ｂ）１．４ｋｇ （３５ｗｔ％）、ガラス繊
維（直径１３μ、カット長３ｍｎ＋のチョツプドストラ
ンド）１．４ｋｇ（３５νｔ％）、炭酸カルシウム１、
１２ｋｇ （２８ｗｔ％）、顔料（群青）８０ｇ（２
ｗｔ％）をヘンシェルミキサーによって予備混合した後
シリンダ一温度３１０℃に設定した４５ｍｍ二軸押出し
機にフィードし、スクリュー回転数１００ ｒｐｌｌｌ
で混練し、ホットカッターによりベレット化した。得ら
れたベレットは２オンス射出成形機（横型、型締カフ５
Ｔｏｎ）によって曲げ試験用短冊（３Ｘ２５Ｘ１２０報
）及びＩｚｏｄ衝撃強度測定用短冊（３，２Ｘ１２．７
Ｘ６３．５ｍｕ）を金型温度１３０℃で成形した。得ら
れた試験片はくすみのない色調に優れたものであった。
維（直径１３μ、カット長３ｍｎ＋のチョツプドストラ
ンド）１．４ｋｇ（３５νｔ％）、炭酸カルシウム１、
１２ｋｇ （２８ｗｔ％）、顔料（群青）８０ｇ（２
ｗｔ％）をヘンシェルミキサーによって予備混合した後
シリンダ一温度３１０℃に設定した４５ｍｍ二軸押出し
機にフィードし、スクリュー回転数１００ ｒｐｌｌｌ
で混練し、ホットカッターによりベレット化した。得ら
れたベレットは２オンス射出成形機（横型、型締カフ５
Ｔｏｎ）によって曲げ試験用短冊（３Ｘ２５Ｘ１２０報
）及びＩｚｏｄ衝撃強度測定用短冊（３，２Ｘ１２．７
Ｘ６３．５ｍｕ）を金型温度１３０℃で成形した。得ら
れた試験片はくすみのない色調に優れたものであった。
又機械的強度を測定した結果、曲げ強度１８０ＭＰａ、
アイゾツト衝撃はノツチ側で４６ Ｊａｍ 、環ノツチ
側で１６１ Ｊ／ｆｆｌあった。
アイゾツト衝撃はノツチ側で４６ Ｊａｍ 、環ノツチ
側で１６１ Ｊ／ｆｆｌあった。
比較例ｌ
ＰＰ５ （も）をＰＰ５（Ａ）に代えて実施例１と同様
の操作を行った。得られた試験片は、光沢が劣りゲート
部の反対側には著しい肌荒れを起していた。機械的強度
は曲げ強度が１４５ＭＰａ、アイゾツト衝撃強度はノツ
チ側で３２ Ｊａｍ 、環ノツチ側で９８Ｊ／ｍあり実
施例１に比べて大きく劣ったものであった。
の操作を行った。得られた試験片は、光沢が劣りゲート
部の反対側には著しい肌荒れを起していた。機械的強度
は曲げ強度が１４５ＭＰａ、アイゾツト衝撃強度はノツ
チ側で３２ Ｊａｍ 、環ノツチ側で９８Ｊ／ｍあり実
施例１に比べて大きく劣ったものであった。
比較例２
ＰＰＳ （Ｂ）をステンレスバットに入れ２５０°Ｃに
加熱した熱風循環式オーブン中で１時間加熱硬化させた
。得られたＰＰＳ樹脂の溶融粘度は°８０Ｐａ・ｓであ
った。このＰＰＳ樹脂をＰＰ５（Ｅ）とした。
加熱した熱風循環式オーブン中で１時間加熱硬化させた
。得られたＰＰＳ樹脂の溶融粘度は°８０Ｐａ・ｓであ
った。このＰＰＳ樹脂をＰＰ５（Ｅ）とした。
ＰＰＳ （Ｅ）を用い実施例１と同一の操作を行った。
得られた試験片はくすんだ青色を呈し、実施例１に比べ
はるかに劣ったものであった。又機械的強度は曲げ強度
１７６ＭＰａ、アイゾ・ット衝撃強度はノツチ側で３８
Ｊａｍ 、環ノツチ側で１３５Ｊａｍあった〇 実施例２ Ｐ Ｐ Ｓ’（Ｄ）を用い実施例１と同一の操作を行っ
た。得られた試験片はくすみのない色調に優れたもので
あった。又機械的強度を測定した結果、曲げ強度１８４
ＭＰａ、アイゾツト衝撃強度はハツチ側で４２ Ｊａｍ
、環ノツチ側で１４５３／ｍあった。
はるかに劣ったものであった。又機械的強度は曲げ強度
１７６ＭＰａ、アイゾ・ット衝撃強度はノツチ側で３８
Ｊａｍ 、環ノツチ側で１３５Ｊａｍあった〇 実施例２ Ｐ Ｐ Ｓ’（Ｄ）を用い実施例１と同一の操作を行っ
た。得られた試験片はくすみのない色調に優れたもので
あった。又機械的強度を測定した結果、曲げ強度１８４
ＭＰａ、アイゾツト衝撃強度はハツチ側で４２ Ｊａｍ
、環ノツチ側で１４５３／ｍあった。
比較例３
ＰＰＳ （Ｃ）を用い実施例２と同一の操作を行った。
得られた試験片は光沢が劣りゲート部の反対側には肌荒
れが認められた。機械的強度は、曲げ強度１２６ＭＰａ
、アイゾツト衝撃強度＆よノ・ソチ側で２７ｊｌＬＯ
５反ノ・ソチ側で８９Ｊ／ｎであり、実施例２に比べ大
きく劣ったものであった。
れが認められた。機械的強度は、曲げ強度１２６ＭＰａ
、アイゾツト衝撃強度＆よノ・ソチ側で２７ｊｌＬＯ
５反ノ・ソチ側で８９Ｊ／ｎであり、実施例２に比べ大
きく劣ったものであった。
ＰＰＳ−３５ｗｔ％ ○：
良好ガラス繊維−３５ｗｔ％
△：ややくすむ、炭酸カルシウム−２８ｗｔ％
×：不良顔料（群青）−２ｖｔ％
良好ガラス繊維−３５ｗｔ％
△：ややくすむ、炭酸カルシウム−２８ｗｔ％
×：不良顔料（群青）−２ｖｔ％
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、３００℃における溶融粘度がせん断速度５００ｓｅ
ｃ＾−＾１において３０Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以
下の未架橋ポリフェニレンサルファイド樹脂を１３０〜
２５０℃の高温水によって１〜５時間洗浄してなる樹脂
２５〜５０重量％、ガラス繊維１０〜５０重量％、無機
フィラー０〜４０重量％、顔料０．１〜５重量％からな
るポリフェニレンサルファイド樹脂組成物。 ２、ポリフェニレンサルファイド樹脂がｐ−ジクロルベ
ンゼンとトリクロルベンゼンの共重合体である特許請求
の範囲第１項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60291921A JPS62151462A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60291921A JPS62151462A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62151462A true JPS62151462A (ja) | 1987-07-06 |
| JPH0548785B2 JPH0548785B2 (ja) | 1993-07-22 |
Family
ID=17775186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60291921A Granted JPS62151462A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62151462A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63108064A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 |
| US5258442A (en) * | 1989-10-31 | 1993-11-02 | Tosoh Corporation | Polyphenylene sulfide resin composition |
| JPH0649356A (ja) * | 1992-11-30 | 1994-02-22 | Toray Ind Inc | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
| JPH1097852A (ja) * | 1996-09-21 | 1998-04-14 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 封口体及びその製造方法 |
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| JPS58152019A (ja) * | 1982-02-19 | 1983-09-09 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 淡色ポリフエニレンスルフイド、その製造及び熱可塑性ポリカ−ボネ−ト及び／または熱可塑性ポリエステルとそれとの混合物 |
| JPS591536A (ja) * | 1982-06-04 | 1984-01-06 | フイリツプス・ペトロリユ−ム・コンパニ− | 粒状ポリ（アリ−レンスルフイド）の回収法 |
-
1985
- 1985-12-26 JP JP60291921A patent/JPS62151462A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0548785B2 (ja) | 1993-07-22 |
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