JPS62151360A - 熱転写記録装置 - Google Patents
熱転写記録装置Info
- Publication number
- JPS62151360A JPS62151360A JP29390785A JP29390785A JPS62151360A JP S62151360 A JPS62151360 A JP S62151360A JP 29390785 A JP29390785 A JP 29390785A JP 29390785 A JP29390785 A JP 29390785A JP S62151360 A JPS62151360 A JP S62151360A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer
- recording paper
- recording
- transfer belt
- image
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
一産業上の利用分野−
未発明は熱転写記録装置に関する。
−発明の背景−
熱転写記録方式は、インク層を持つインクリボンやイン
クシートにサーマル５ツトがら熱エネルギーを印加し、
インクを記録紙に転写することで記録紙に画像記録をイ
ＥＩる。この記録方式において、記録部は通常第７図又
は第８図に示す構成にされるものであった。
クシートにサーマル５ツトがら熱エネルギーを印加し、
インクを記録紙に転写することで記録紙に画像記録をイ
ＥＩる。この記録方式において、記録部は通常第７図又
は第８図に示す構成にされるものであった。
第７図ではプラテン１よって送られる記録紙面にインク
リボン３が面接され、その上からヘッド４の記録面が押
し当てられ、ヘッド４には記録画像の画素データに応じ
て記録面の発熱抵抗体への通電がなされ、インクリボン
３のインク層が溶融して記録紙２面への転写が行われる
。
リボン３が面接され、その上からヘッド４の記録面が押
し当てられ、ヘッド４には記録画像の画素データに応じ
て記録面の発熱抵抗体への通電がなされ、インクリボン
３のインク層が溶融して記録紙２面への転写が行われる
。
このような構成では、記録紙２が一枚のものに限られ、
ノートなどの厚みを持った綴じられた記録紙への記録が
できない欠点があった。
ノートなどの厚みを持った綴じられた記録紙への記録が
できない欠点があった。
これに対して、第８図のものでは、記録紙５とサーマル
ヘッド７との間にインクリボン６を挟み、サーマル５ツ
ト６又は記録紙５を移動させて記録が行われ、任姪の記
録紙への記録をＩＩＴ能にする。しかし この構成にお
いて、紙質やノ。（台（机など）の凹凸で記録面に平面
性（平ｆｆｆ度）が損なわれることが多い。
ヘッド７との間にインクリボン６を挟み、サーマル５ツ
ト６又は記録紙５を移動させて記録が行われ、任姪の記
録紙への記録をＩＩＴ能にする。しかし この構成にお
いて、紙質やノ。（台（机など）の凹凸で記録面に平面
性（平ｆｆｆ度）が損なわれることが多い。
このとき、剛性のサーマルヘンドアと記録紙５との間に
は、第９図に示すように平坦面のサーマルヘッド７に対
して、凹凸面の記録紙５との間に隙間ができ、凹面では
記録不良を起すことがある。また、記録紙の凹凸はイン
クリボンにしわを発生させることがあり、これは記録画
像にかすれを起すなど記録不良の原因となる。またサー
マルヘッドは記録紙にある程度の力で押し当てられるこ
とから、記録紙の凹凸がサーマルヘッドのヘッド面を損
傷させる恐れがある。
は、第９図に示すように平坦面のサーマルヘッド７に対
して、凹凸面の記録紙５との間に隙間ができ、凹面では
記録不良を起すことがある。また、記録紙の凹凸はイン
クリボンにしわを発生させることがあり、これは記録画
像にかすれを起すなど記録不良の原因となる。またサー
マルヘッドは記録紙にある程度の力で押し当てられるこ
とから、記録紙の凹凸がサーマルヘッドのヘッド面を損
傷させる恐れがある。
一発明の目的一
本発明の目的は、記録紙の材質、状態（平面性など）に
よる画像品質への影響を少なくしながら複数枚に綴じら
れた記録紙・＼の記録もでき、また°サーマルヘッドの
ヘンド面の損傷を少なくした装置を提供することにある
。
よる画像品質への影響を少なくしながら複数枚に綴じら
れた記録紙・＼の記録もでき、また°サーマルヘッドの
ヘンド面の損傷を少なくした装置を提供することにある
。
−発明の構成一
本発明は、サーマルヘッドと該サーマルヘッドの熱によ
って色材を転写体に転写する転写源と前記色材が転写さ
れた転写体を記録体面に接触加熱して前記色材を該記録
体に再転写する加熱手段を具えたことを特徴とするもの
である。
って色材を転写体に転写する転写源と前記色材が転写さ
れた転写体を記録体面に接触加熱して前記色材を該記録
体に再転写する加熱手段を具えたことを特徴とするもの
である。
一実施例−
第１図は本発明の一実施例を示す装置δ構成図である。
記録部ケース１１は記録体である記録紙１２に一対のロ
ーラ１３，１４で接して矢印Ｐで示す記録方向に移動（
もしくは記録紙１２が逆方向に移動）される、記録部ケ
ース１１内には送りローラ１５と弾性体の定着部材１６
間に転写体の一例である無端の転写ベルト１７（例えば
ポリエチレンテレフタレート製）が掛は渡される。定着
部材１６はローラ１３゜１４間に位置して付勢バネ１８
によって記録紙１２面に転写ベルト１７の面を押当てる
付勢がなされる。送りローラ１５はローラ１４との間に
無端のタイミングベルト１９が掛は渡され、記録部ケー
ス１１の移動すなわちローラ１４の回転に同じ周速で回
転駆動がなされ、転写ベルト１７を定着部材１６との間
で回動させる。従って、記録部ケース１１の移動による
ローラ１４の回転に同期して転写ベルト１７が記録紙１
２面をすベリなく回動する。転写ベル）１７はテンショ
ンローラ２０とその付勢バネ２１によって一定張り圧に
される。
ーラ１３，１４で接して矢印Ｐで示す記録方向に移動（
もしくは記録紙１２が逆方向に移動）される、記録部ケ
ース１１内には送りローラ１５と弾性体の定着部材１６
間に転写体の一例である無端の転写ベルト１７（例えば
ポリエチレンテレフタレート製）が掛は渡される。定着
部材１６はローラ１３゜１４間に位置して付勢バネ１８
によって記録紙１２面に転写ベルト１７の面を押当てる
付勢がなされる。送りローラ１５はローラ１４との間に
無端のタイミングベルト１９が掛は渡され、記録部ケー
ス１１の移動すなわちローラ１４の回転に同じ周速で回
転駆動がなされ、転写ベルト１７を定着部材１６との間
で回動させる。従って、記録部ケース１１の移動による
ローラ１４の回転に同期して転写ベルト１７が記録紙１
２面をすベリなく回動する。転写ベル）１７はテンショ
ンローラ２０とその付勢バネ２１によって一定張り圧に
される。
転写ベルト１７は送りローラ１５の周面でインクリボン
２２を挟んでサーマルヘッド２３の記録面に当接される
。サーマルヘッド２３には記録画像情報に応じてドツト
選択された発熱抵抗体への電圧印加がなされ、転写源で
あるインクリボン２２の色材であるインクを溶融させて
記録画像情報の反転画像を転写ベルト１７に転写させる
。インクリボン２２はインクリボン元巻ローラ２４から
送りローラ１５局面を経てインクリボン巻取ローラ２５
に巻取られる。このインクリボン２２の巻取には、巻取
ローミテ２５とローラ１４との間にすべりを持たせた無
端の角ベルト２６を掛は渡すことで巻取駆動力を得、イ
ンクリボン２２と転写ベルト１７との間ではすべりなく
等速走行になり１元巻ローラ２４には送り出し量を摩擦
抵抗材２７で調整する。
２２を挟んでサーマルヘッド２３の記録面に当接される
。サーマルヘッド２３には記録画像情報に応じてドツト
選択された発熱抵抗体への電圧印加がなされ、転写源で
あるインクリボン２２の色材であるインクを溶融させて
記録画像情報の反転画像を転写ベルト１７に転写させる
。インクリボン２２はインクリボン元巻ローラ２４から
送りローラ１５局面を経てインクリボン巻取ローラ２５
に巻取られる。このインクリボン２２の巻取には、巻取
ローミテ２５とローラ１４との間にすべりを持たせた無
端の角ベルト２６を掛は渡すことで巻取駆動力を得、イ
ンクリボン２２と転写ベルト１７との間ではすべりなく
等速走行になり１元巻ローラ２４には送り出し量を摩擦
抵抗材２７で調整する。
転写ベルト１７に転写された反転画像は、ケース１１の
移動に伴なって記録紙１２面に達し、定着用部材１６内
の発熱体１８Ａによる熱で記録紙１２面に再転写され、
記録紙面には正規の画像として記録される。再転写を終
了して送りローラ１５に向って戻る転写ベルト１７の復
路途中にはパッド２８が設けられ、再転写後の残りイン
クの取除きクリーニングが行われる。パッドとしては、
ウレタンゴム部材、紙管等が用いられ、クリーニングは
、転写ベルトの温度が下がりインクが固着する前に行な
われる。あるいはパッドの内部、あるいはパッドの近傍
にヒータを設は転写ベルトを温めてクリーニングを行な
うこともできる。
移動に伴なって記録紙１２面に達し、定着用部材１６内
の発熱体１８Ａによる熱で記録紙１２面に再転写され、
記録紙面には正規の画像として記録される。再転写を終
了して送りローラ１５に向って戻る転写ベルト１７の復
路途中にはパッド２８が設けられ、再転写後の残りイン
クの取除きクリーニングが行われる。パッドとしては、
ウレタンゴム部材、紙管等が用いられ、クリーニングは
、転写ベルトの温度が下がりインクが固着する前に行な
われる。あるいはパッドの内部、あるいはパッドの近傍
にヒータを設は転写ベルトを温めてクリーニングを行な
うこともできる。
転写ベルトは、前述の如き剛性（タヤ性）体であること
が好ましい。本実施例でいう転写ベルトの弾性とは、紙
等への記録場所、即ち′定着部１６では紙面の形状に沿
て変形を行ない、サーマルヘッドで該ヘルドに記録が行
なわれる際には平面性（若しくはサーマルヘッド而に沿
った形）に形状か変形（復帰）するものをいう。
が好ましい。本実施例でいう転写ベルトの弾性とは、紙
等への記録場所、即ち′定着部１６では紙面の形状に沿
て変形を行ない、サーマルヘッドで該ヘルドに記録が行
なわれる際には平面性（若しくはサーマルヘッド而に沿
った形）に形状か変形（復帰）するものをいう。
このようにして、画像記録にはサーマルヘッド２３から
転写ベル）１７に一旦反転画像として転写する。このと
き、記録紙１２の材質。
転写ベル）１７に一旦反転画像として転写する。このと
き、記録紙１２の材質。
状態（平面性、しわなど）に関係なく、サーマルヘッド
１７とインクリボン２２に対して転写ベルト１７と送り
ローラ１５による安定した接触状ｆ７での適切な転写を
得る。この記録された転写ベルト１７上の反転画像は送
りローラ１５位置から定着用部材１６位置に達して記録
紙１２面に押し当て、発熱体１ｆ３Ａの熱で記録紙１２
面に再転写する。このとき、記録紙１２面が綴じられた
ものでその面に凹凸やしわがある場合にも定着用部材１
６及び転写ベルト１７の弾性によって確実な再転写を得
る。この状Ｆ、は、第２図に拡大図で示すように、記録
紙１２の凸面には転写ベルト１７がその弾性で収縮され
、凹面では膨張して凹凸面に沿った接触を得、さらに定
石用部材１６の弾性でも記録紙１２の凹凸を吸収するこ
とで転写へルト１７の反転画像面と記録紙１２の凹凸面
に良好な接触すなわち確実な１１ｆ転写を得ることがで
きる。
１７とインクリボン２２に対して転写ベルト１７と送り
ローラ１５による安定した接触状ｆ７での適切な転写を
得る。この記録された転写ベルト１７上の反転画像は送
りローラ１５位置から定着用部材１６位置に達して記録
紙１２面に押し当て、発熱体１ｆ３Ａの熱で記録紙１２
面に再転写する。このとき、記録紙１２面が綴じられた
ものでその面に凹凸やしわがある場合にも定着用部材１
６及び転写ベルト１７の弾性によって確実な再転写を得
る。この状Ｆ、は、第２図に拡大図で示すように、記録
紙１２の凸面には転写ベルト１７がその弾性で収縮され
、凹面では膨張して凹凸面に沿った接触を得、さらに定
石用部材１６の弾性でも記録紙１２の凹凸を吸収するこ
とで転写へルト１７の反転画像面と記録紙１２の凹凸面
に良好な接触すなわち確実な１１ｆ転写を得ることがで
きる。
なお、転写ヘルドへの反転画像の転写及び該転写ベルト
から記録紙への再転写−１段は、上述までの実施例に示
す構成に限られるものでない。以下、未発明の他の実施
例を詳細に説明する。
から記録紙への再転写−１段は、上述までの実施例に示
す構成に限られるものでない。以下、未発明の他の実施
例を詳細に説明する。
第３図は第１図における定石用部材１６を回転体とする
場合である。軸支された回転体の定石用部材３０に転写
ベルト１７が送りローラ（第１図参照）との間に掛は渡
され、定石用部材３０内に同心円状の発熱体３０Ａが設
けられ、転写ベルト１７七の反転画像を記録紙１２上に
再転写する。この場合、定着用部材３０が回転自在とさ
れることから転写ヘルド１７への摺動抵抗を小さくし、
転写ベルト１７の駆動力を少なくすることができる。
場合である。軸支された回転体の定石用部材３０に転写
ベルト１７が送りローラ（第１図参照）との間に掛は渡
され、定石用部材３０内に同心円状の発熱体３０Ａが設
けられ、転写ベルト１７七の反転画像を記録紙１２上に
再転写する。この場合、定着用部材３０が回転自在とさ
れることから転写ヘルド１７への摺動抵抗を小さくし、
転写ベルト１７の駆動力を少なくすることができる。
第４図は第１図における定石用部材１６を３つの回転体
で構成する場合である。転写ベルト１７は中央の回転体
の定着用部材本体３１で記録紙１２面に接し、定着用部
材本体３１の両側のローラ３２ 、３３を回動して該本
体３１に対する接触面が調整される。定着用部材本体３
１には同心円状発熱体３１Ａが設けられる。この場合、
記録紙１２に接触する転写ベルト１７の面を小面積とし
、しかも転写ベルト１７には摺動抵抗を小さくす。記録
紙１２と転写ベルトの接触面積を小さくすることは定石
用部材３１を記録紙１２に押し当てるバネ３４の付勢力
を小さくすると共に、記録紙の凹凸等に対する密着度を
高くして一層良好な記録画像を得るのに好都合となる。
で構成する場合である。転写ベルト１７は中央の回転体
の定着用部材本体３１で記録紙１２面に接し、定着用部
材本体３１の両側のローラ３２ 、３３を回動して該本
体３１に対する接触面が調整される。定着用部材本体３
１には同心円状発熱体３１Ａが設けられる。この場合、
記録紙１２に接触する転写ベルト１７の面を小面積とし
、しかも転写ベルト１７には摺動抵抗を小さくす。記録
紙１２と転写ベルトの接触面積を小さくすることは定石
用部材３１を記録紙１２に押し当てるバネ３４の付勢力
を小さくすると共に、記録紙の凹凸等に対する密着度を
高くして一層良好な記録画像を得るのに好都合となる。
第５図は第４図における定着用部材本体３１を角１１［
状に細くした先端を持つ定着用部材本体３４とする場合
である。３４Ａは発熱体である。この場合、該本体３４
は転写ベルトｌ？との間で摺動接触になるが、記録紙１
２と転写ベルト１７との接触面積を一層小さくすること
ができる。
状に細くした先端を持つ定着用部材本体３４とする場合
である。３４Ａは発熱体である。この場合、該本体３４
は転写ベルトｌ？との間で摺動接触になるが、記録紙１
２と転写ベルト１７との接触面積を一層小さくすること
ができる。
第６図は第１図における転写ベルト１７に代えてプラテ
ン表面に転写部材を設ける場合である。このような装置
では、第１図の如く走行型の記録装置より記録紙１２を
移動することにより記録するように構成することが望ま
しい。プラテン３５はその周面に転写部材１？Ａが巻回
され、タイミングベルト１９Ａによって記録紙１２との
相対移動賃に応じた回転駆動がなされる。プラテン３５
の上部ではインクリボン２２Ａを挟んでサーマルへ・、
ｌ；’２３Ａからの記録画像が転写部材ｊ７Ａに反転画
像として転写され、プラテン３５の下部では記録紙１２
を挟んで発熱体＋６Ａからの熱で反転画像を記録紙１２
にＩＩｆ転写する。２８Ａは残りインク取除き用バンド
である。この場合、転写ヘルドとその回転機構を省）略
し７１ｔ、記録装置をコンバク）・構造にすることかで
きる。
ン表面に転写部材を設ける場合である。このような装置
では、第１図の如く走行型の記録装置より記録紙１２を
移動することにより記録するように構成することが望ま
しい。プラテン３５はその周面に転写部材１？Ａが巻回
され、タイミングベルト１９Ａによって記録紙１２との
相対移動賃に応じた回転駆動がなされる。プラテン３５
の上部ではインクリボン２２Ａを挟んでサーマルへ・、
ｌ；’２３Ａからの記録画像が転写部材ｊ７Ａに反転画
像として転写され、プラテン３５の下部では記録紙１２
を挟んで発熱体＋６Ａからの熱で反転画像を記録紙１２
にＩＩｆ転写する。２８Ａは残りインク取除き用バンド
である。この場合、転写ヘルドとその回転機構を省）略
し７１ｔ、記録装置をコンバク）・構造にすることかで
きる。
以上までの他の実施例のほかに、転写ヘルドの代りに転
写シートに反転画像を転写しておき、必要なときに必要
な部位のみ該転写シートから記録紙に再転写する構成と
１−ることもできる。
写シートに反転画像を転写しておき、必要なときに必要
な部位のみ該転写シートから記録紙に再転写する構成と
１−ることもできる。
また、転写ベルトを２つ用い、まず第１の転写ベルトに
記録すべき像と同じ向きの像を形成し、この像を転写し
て第２の転写ベルトに記録すべき像の反転像を形成し、
この第２の転写ベルトから記録紙へ転写を行って記録像
を形成するようにしてもよいことは勿論である。
記録すべき像と同じ向きの像を形成し、この像を転写し
て第２の転写ベルトに記録すべき像の反転像を形成し、
この第２の転写ベルトから記録紙へ転写を行って記録像
を形成するようにしてもよいことは勿論である。
一発明の効果−
以上のとおり、本発明によれば１弾性体の転写部材にサ
ーマルヘッドによって画像を転写し、この転写部材の画
像を記録紙面に再転写するようにしたため、サーマルヘ
ッドからの転写及び記録紙への再転写に記録紙の材質、
状態に影響されることなく良好な画像品質を得ることが
できるし、複数枚に綴じられた記録紙への記録も容易に
し、さらにサーマルヘッドの損傷を少なくすることがで
きる。
ーマルヘッドによって画像を転写し、この転写部材の画
像を記録紙面に再転写するようにしたため、サーマルヘ
ッドからの転写及び記録紙への再転写に記録紙の材質、
状態に影響されることなく良好な画像品質を得ることが
できるし、複数枚に綴じられた記録紙への記録も容易に
し、さらにサーマルヘッドの損傷を少なくすることがで
きる。
第１図は本発明の一実施例を示す装置構成図、第２図は
第１図における定着用部材の周辺部分拡大図、第３図、
第４図、第５図及び第６図は夫々本発明の他の実施例を
示す要部構成図、第７図及び第８図は夫々従来の記録方
式を示す要部構成図、第９図は第８図の拡大図である。 １１・・・記録部ケース、１２・・・記録紙、１３．１
４・・・コーラ、１５・・・送りローラ、 １Ｇ・・・
定着部材、＋８Ａ・・・発熱体、１７・・・転写ベルト
、１？Ａ・・・転写部材、１９．１９Ａ・・・タイミン
グベルト、２２゜２２Ａ・・・インクリボン、２３．２
３Ａ・・・サーマルヘッド、２８ 、２８Ａ・・・パッ
ド、３０ 、３１ 、３４・・・定着用部材、３０Ａ
、 ３１Ａ 、 ３４Ａ・・・発熱体、３５・・・プラ
テン。 特許出願人 小西六写真工業株式会社−１・、・′ 第４図 第７図 第８図 第９図
第１図における定着用部材の周辺部分拡大図、第３図、
第４図、第５図及び第６図は夫々本発明の他の実施例を
示す要部構成図、第７図及び第８図は夫々従来の記録方
式を示す要部構成図、第９図は第８図の拡大図である。 １１・・・記録部ケース、１２・・・記録紙、１３．１
４・・・コーラ、１５・・・送りローラ、 １Ｇ・・・
定着部材、＋８Ａ・・・発熱体、１７・・・転写ベルト
、１？Ａ・・・転写部材、１９．１９Ａ・・・タイミン
グベルト、２２゜２２Ａ・・・インクリボン、２３．２
３Ａ・・・サーマルヘッド、２８ 、２８Ａ・・・パッ
ド、３０ 、３１ 、３４・・・定着用部材、３０Ａ
、 ３１Ａ 、 ３４Ａ・・・発熱体、３５・・・プラ
テン。 特許出願人 小西六写真工業株式会社−１・、・′ 第４図 第７図 第８図 第９図
Claims (1)
- １）サーマルヘッドと該サーマルヘッドの熱によって色
材を転写体に転写する転写源と前記色材が転写された転
写体を記録体面に接触加熱して前記色材を該記録体に再
転写する加熱手段を具えたことを特徴とする熱転写記録
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29390785A JPS62151360A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 熱転写記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29390785A JPS62151360A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 熱転写記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62151360A true JPS62151360A (ja) | 1987-07-06 |
Family
ID=17800692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29390785A Pending JPS62151360A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 熱転写記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62151360A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5416500A (en) * | 1992-06-19 | 1995-05-16 | Keisouku Industry Co., Ltd. | Method and apparatus for high precision thermal printing applicable to variety of printing targets |
-
1985
- 1985-12-26 JP JP29390785A patent/JPS62151360A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5416500A (en) * | 1992-06-19 | 1995-05-16 | Keisouku Industry Co., Ltd. | Method and apparatus for high precision thermal printing applicable to variety of printing targets |
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