JPH06262784A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面平滑度の低い記録媒体でもインクパター
ンに忠実で高品質な印字が可能であり、また中間転写媒
体に関して完全にクリーニング手段を不要とする記録装
置を提供する。 【構成】 第一転写工程部１１の前もしくは後にコー
ト剤転写工程部６を設けて中間転写ドラム１上にインク
像１５とコート剤２を転写しする。そして中間転写ドラ
ム１上で一体となった両者を第二転写工程部１４で記録
用紙１３上に転写する。このとき、記録用紙１３への転
写はインク像１５とコート剤２は大面積で転写すること
ができ、また所望の加熱と加圧を印加することができる
ので転写効率は非常に高く、高品質なインク像の転写が
可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、プリンタや複写機、
ファクシミリ等に用いられ、画像信号に応じて所望の画
像または文字などを記録するための記録装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】中間転写媒体を用いた従来のサーマルプ
リンタ（以下サーマルオフセット方式）の構成を図面を
基に説明する。図３は特開昭６２−６８７８８号公報に
開示されている方式の側面配置図である。この図におい
て、１０３はシート状の支持体１０１と熱溶融性インク
層１０２からなるインクシートであり、その転写位置上
方にはサーマルヘッド１０４が配置され、一方インクシ
ート１０３の下方にはエンドレスベルト状の中間転写媒
体なる中間転写ベルト１０５がその転写面が熱溶融性イ
ンク層１０２に接触するように駆動ローラー１０６ａお
よび１０６ｂに掛け回して配置されている。この中間転
写ベルト１０５の下方には、記録媒体１０７を介してプ
ラテンローラー１０８が接触している。

【０００３】他方、中間転写ベルト１０５の右方には、
粘着テープ等からなる修正シート１０９ａを掛け回した
修正用ローラー１０９ｂが配置され、さらに中間転写ベ
ルト１０５の記録媒体１０７への転写位置の下流側外周
面には、クリーニングブレード１１０等のクリーニング
手段が設けられている。

【０００４】次にその動作について簡単に説明すると図
の左方から右方へ移送されるインクシート１０３は、転
写位置においてサーマルヘッド１０４により画像信号に
応じたパターン状の熱を供給される。熱溶融性インクは
この加熱パターンに応じて溶融または軟化し矢印Ａの方
向へ移動する中間転写ベルト１０５のシリコーンゴムか
らなる転写面に熱供給形状に忠実なインクパターン１１
１を形成する。

【０００５】そして中間転写ベルト１０５の移送に伴っ
て、インクパターン１１１は下方へ移動しプラテンロー
ラー１０８により上記インク転写面に押圧された記録媒
体１０７に転写される。転写時に中間転写ベルト上に残
留したインクはクリーニングブレード１１０により拭き
取る。

【０００６】またインクパターン１１１の修正が必要な
場合には、修正テープ１０９ａによりインクパターン１
１１を除去する。このようなサーマルオフセット方式を
用いると一旦中間転写媒体を介して所望の加圧と加熱が
行えるため表面平滑度の低い記録媒体に対して比較的良
好な転写が行える。

【０００７】またその他の従来例で、表面平滑度の低い
記録媒体に印字する方法として、特開昭６２−２４４６
９５号公報に開示されているように周知の熱転写記録手
段においてインクシート等に透明な熱可塑性有機物質等
からなるコーティング層を設け、印字の際には一旦記録
媒体にコーティング層を転写して記録媒体の表面を平滑
にした後、その上にインク層を転写するという方式（以
下プリコート方式）がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】周知の熱転写型記録方
式に比べ上記のサーマルオフセット方式は表面平滑度の
低い記録媒体に対して比較的良好な転写が行えるのが特
徴であるが、インクを中間転写媒体上で溶融させた状態
で記録媒体に押圧し転写するため、記録媒体上に転写さ
れたインク像はにじみやすく、そのインクパターンの忠
実性に問題がある。

【０００９】また、中間転写媒体上のインク像を記録媒
体に転写する第二転写工程において、記録媒体への付着
が不十分なインクは、中間転写媒体上に残存する現象が
ある。この転写不良現象は、記録媒体の表面平滑性が悪
く、また転写する面積が小さい程顕著である。これは力
学的にも明かであり接触面積が小さいほどインクの接着
力は小さくなることは知られている。したがって従来で
は第二転写工程で過剰な加圧と加熱を行うことで記録媒
体の表面の凹凸にインクを倣わせ接触面積を大きくし、
転写効率を高くしていたがこれにも限界があり、適正範
囲を越えるとかえって転写性が悪くなったり、その他装
置本体の耐久性や記録媒体等に影響を与える原因にな
る。したがって中間転写媒体上のインク像が記録媒体へ
完全に転写するという確信が得られないためクリーニン
グ手段は必然的に必要となっていた。

【００１０】またプリコート方式においては比較的高い
転写効率で印字が可能であるが、表面平滑度が非常に低
い記録媒体に対してはコーティング層を転写する際に記
録媒体表面の凹凸を完全には平滑な状態にはできない。
したがってインク層の転写においてはインク層とコーテ
ィング層とを完全に密着できず特に接触面積が小さい部
分においてはインクの転写不良を起こすという問題があ
る。

【００１１】そこで、この発明の目的は、従来のこのよ
うな課題を解決するため、表面平滑度の低い記録媒体に
対してもインクパターンに忠実で高品質な印字が可能で
あり、また中間転写媒体に関して完全にクリーニング手
段を不要とする記録装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、画像信号に応じてサーマルヘッドに熱
せられた熱溶融性インク像を中間転写媒体に転写する第
一転写工程と、前記中間転写媒体を移動せしめ前記熱溶
融性インク像を記録媒体に再転写する第二転写工程を有
する記録装置において、中間転写媒体の記録領域全面も
しくは熱溶融性インク像を覆う領域に透明な熱可塑性有
機物質を薄膜状に転写するコート剤転写工程を設け、前
記コート剤転写工程を第一転写工程の前もしくは後に配
置し、第一転写工程とコート剤転写工程において中間転
写媒体上に熱溶融性インク像と熱可塑性有機物質を重ね
合わせて転写した後、前記第二転写工程において両者を
記録媒体に転写するという構成にすることにより、表面
平滑度の低い記録媒体でもインクパターンに忠実で高品
質な印字が可能であり、また中間転写媒体に関して完全
にクリーニング手段を不要とする記録装置が提供できる
ようにした。

【００１３】

【作用】上記のように構成された記録装置においては、
以下のような作用がある。第一転写工程においてインク
接着性の良い熱可塑性有機物質上もしくは表面平滑度の
高い中間転写媒体上にインクを転写させることができ
る。

【００１４】第二転写工程においてインク像を覆う大面
積で記録媒体への転写が行うことができる。またこれに
よって第二転写工程では従来ほど加圧・加熱を必要とし
ない。多色印字において各色のインク層間にはコート剤
層が形成される。

【００１５】

【実施例】

（実施例１）以下に、この発明の実施例を図に基づいて
説明する。図１は本実施例１を示す側面配置図である。

【００１６】図１において、１は中間転写媒体なる中間
転写ドラムであり、回転可能に支持され、図示しない駆
動系によって矢印Ａ方向（時計周り）に回転する。また
その表面は平滑度が非常に高く熱溶融性インクとの剥離
性の良いシリコンゴム、そして、中間転写ドラム１の上
流側には透明な熱可塑性有機物質からなるコート剤２を
シート状の支持体３に薄膜状に塗布したロール型のコー
ティングシート４が設けられ、中間転写ドラム１と共に
図示しない駆動系によって矢印Ｃ方向に移動し、巻取ら
れる。そして、転写時にはヒートローラー５が発熱した
状態でコーティングシート４を介して支持体３側より中
間転写ドラム１に圧接している。この部分をコート剤転
写工程部６とする。

【００１７】次にコート剤転写工程部６より中間転写ド
ラム１に沿って下流には熱溶融性インク７をシート状の
支持体８に薄膜状に塗布したロール型のインクシート９
が設けられ中間転写ドラム１と共に図示しない駆動系に
よって矢印Ｂ方向に移動し、巻取られる。そしてサーマ
ルヘッド１０がインクシート９を介して支持体８側より
中間転写ドラム１と圧接するよう配置されている。この
部分を第一転写工程部１１とする。

【００１８】さらに、第一転写工程部１１より中間転写
ドラム１に沿って下流にはヒートローラー１２が記録媒
体なる記録用紙１３を介して中間転写ドラム１と圧接し
ており、この部分を第二転写工程部１４とする。次にそ
の動作を説明する。

【００１９】まず、コート剤転写工程部６においてヒー
トローラー５でコーティングシート４を支持体３側より
加熱・加圧することによってコート剤２を溶融または軟
化させ中間転写ドラム１上全面またはインク像１５を覆
う範囲でコート剤２を転写する。

【００２０】そしてコート剤２の転写された中間転写ド
ラム１は矢印Ａ方向に回転し、第一転写工程部１１に到
達する。この間に中間転写ドラム１上のコート剤２は周
辺温度によって冷却固化する。そして第一転写工程部１
１においてサーマルヘッド１０は、インクシート９に塗
布されている熱溶融性インク７を支持体８側より画像信
号に応じて加熱し、熱溶融性インクを溶融または軟化さ
せ、中間転写ドラム１に対する加圧で中間転写ドラム１
上に塗布されているコート剤２上にインク像１５を形成
する。

【００２１】そして中間転写ドラム１上で一体となった
インク像１５とコート剤２は中間転写ドラム１の駆動と
共に第二転写工程部１４に移送される。そして記録用紙
１３はその転写面とは反対側からヒートローラー１２に
よって加圧・加熱され記録用紙にインク像１５とコート
剤２が一体で転写される。

【００２２】このとき、記録用紙１３への転写はインク
像１５とコート剤２が全面もしくはインク像を覆う範囲
で行われるので大面積で転写することができる。したが
って、記録用紙に対するインク像とコート剤の転写効率
は非常に高く、中間転写ドラム１上のインク像とコート
剤のほぼ全量が確実に記録用紙に転写される。

【００２３】（実施例２）以下に、この発明の第２の実
施例を図に基づいて説明する。図２は本実施例２を示す
側面配置図である。図２においては、図１と同じ機能を
有する部分は同一符号をつけている。

【００２４】図２において、１は中間転写媒体なる中間
転写ドラムであり、回転可能に支持され、図示しない駆
動系によって矢印Ａ方向（時計周り）に回転する。また
その表面は平滑度が非常に高く熱溶融性インクとの剥離
性の良いシリコンゴムで形成されている。

【００２５】中間転写ドラム１の上流には熱溶融性イン
ク７をシート状の支持体８に薄膜状に塗布したロール型
のインクシート９が設けられ図示しない駆動系によって
中間転写ドラム１と同方向に移動する。そしてサーマル
ヘッド１０が支持体８側よりインクシート９を介して中
間転写ドラム１と圧接するよう配置されている。この部
分を第一転写工程部１１とする。

【００２６】第一転写工程部１１の下流側には透明な熱
可塑性有機物質からなるコート剤２をシート状の支持体
３に薄膜状に塗布したロール型のコーティングシート４
が設けられ図示しない駆動系によって中間転写ドラム１
と同方向（矢印Ｃ方向）に巻取られる。そしてヒートロ
ーラー５が支持体３側よりコーティングシート４を介し
て中間転写ドラム１に圧接している。の部分をコート剤
転写工程部６とする。

【００２７】さらに、コート剤転写工程部６の下流には
ヒートローラー１２が記録媒体なる記録用紙１３を介し
て中間転写ドラム１と圧接している。この部分を第二転
写工程部１４とする。次にその動作を説明する。

【００２８】第一転写工程部１１においてサーマルヘッ
ド１０は、インクシート９に塗布されている熱溶融性イ
ンク層７を支持体８側より画像信号に応じて加熱し、熱
溶融性インク７を溶融または軟化させ、中間転写ドラム
１に対する加圧で中間転写ドラム上にインク像１５を形
成する。そして図示しない駆動系によって中間転写ドラ
ム１は矢印Ａ方向に回転しながら、インク像１５はコー
ト剤転写工程部６に到達する。

【００２９】コート剤転写工程部６においてヒートロー
ラー５でコーティングシート４を支持体３側より加熱・
加圧することによってコート剤２を溶融または軟化させ
中間転写ドラム１上全面にインク像を覆うようにコート
剤２を薄膜状に転写する。そしてコート剤２の転写され
た中間転写ドラム１は再び矢印Ａ方向に回転しながら、
第二転写工程部１４に到達する。コート剤転写工程部６
において中間転写ドラム１上で一体化したインク像１５
とコート剤２は中間転写ドラム１の駆動と共に第二転写
工程部１４に移送される。そして記録用紙１３はその転
写面とは反対側からヒートローラー１２によって加圧・
加熱され記録用紙にインク像１５とコート剤２がインク
面を上面として一体で転写される。

【００３０】このとき、記録用紙１３への転写はインク
像１５とコート剤２が全面もしくはインク像を覆う領域
で行われるので大面積で転写することができる。したが
って、記録用紙に対するインク像とコート剤の転写効率
は非常に高く、中間転写ドラム１上のインク像とコート
剤２のほぼ全量が確実に記録用紙に転写される。

【００３１】なお、本実施例１および２では中間転写媒
体にドラムを使用したが、当然のごとく従来例のように
エンドレスベルト等を使用しても構わない。また熱溶融
性インクやコート剤についてもシート状のものを使用し
たが固形状でも本実施例における転写工程が行えれば構
わない。さらに、本実施例では第一転写工程部において
インクシートを１種類としたが、複数設けることにより
多色印字が行えることは言うまでもなく、このとき各色
の層の間にコート剤をはさむため色のにじみのない鮮鋭
な画像が形成される。もちろん、多色印字においてコー
ト剤転写を、第一転写工程部の前あるいは後に１回だけ
行うことも可能である。

【００３２】

【発明の効果】この発明は以上説明したように、この発
明は画像信号に応じてサーマルヘッドに熱せられた熱溶
融性インク像を中間転写媒体に転写する第一転写工程
と、前記中間転写媒体を移動せしめ前記熱溶融性インク
像を記録媒体に再転写する第二転写工程を有する記録装
置において、中間転写媒体の記録領域全面もしくは熱溶
融性インク像を覆う領域に透明な熱可塑性有機物質を薄
膜状に転写するコート剤転写工程を設け、前記コート剤
転写工程を第一転写工程の前もしくは後に配置し、第一
転写工程とコート剤転写工程において中間転写媒体上に
熱溶融性インク像と熱可塑性有機物質を重ね合わせて転
写した後、前記第二転写工程において両者を記録媒体に
転写するという構成にすることにより以下のような効果
がある。

【００３３】第一転写工程においてインク接着性の良い
熱可塑性有機物質上もしくは表面平滑度の高い中間転写
媒体上にインクを転写させるため、中間転写媒体上に高
解像度かつ高品質のインク像を転写することができる。
第二転写工程においてインク像を覆う大面積で記録媒体
への転写が行えるので平滑度の低い記録媒体にも非常に
高い転写効率が得られる。したがって中間転写媒体のク
リーニング手段が不要となる。また第二転写工程では従
来ほど加圧・加熱を必要としないので第一転写工程にお
ける高品質なインク像をそのまま忠実に記録媒体に転写
することができる。さらに装置本体の第二転写工程の加
圧・加熱における負荷は従来より低減するため耐久性等
の面から装置としての信頼性を高めることができる。

【００３４】多色印字の際、各色のインク層の間にコー
ト剤をはさむために色同士ののにじみが無くなり、鮮鋭
な出力画像が得られる。また、中間転写媒体上に色を重
ねていくため従来のような加圧・加熱による記録媒体の
伸びや搬送による位置ズレがなくなり、色ズレのない出
力画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の記録装置における実施例を示す側面配
置図である。

【図２】本発明の記録装置における実施例を示す側面配
置図である。

【図３】従来の記録装置の実施例を示す側面配置図であ
る。

【符号の説明】

１ 中間転写ドラム ４ コーティングシート ６ コート剤転写工程部 ９ インクシート １０ サーマルヘッド １１ 第一転写工程部 １３ 記録用紙 １２ 第二転写工程部 １５ インク像

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像信号に応じてサーマルヘッドに熱せ
   られた熱溶融性インク像を中間転写媒体に転写する第一
   転写工程と、前記中間転写媒体を移動せしめ前記熱溶融
   性インク像を記録媒体に再転写する第二転写工程を有す
   る記録装置において、 前記中間転写媒体の記録領域全面もしくは熱溶融性イン
   ク像を覆う領域に透明な熱可塑性有機物質を薄膜状に転
   写するコート剤転写工程を設け、 前記コート剤転写工程を前記第一転写工程の前もしくは
   後に配置し、前記第一転写工程と前記コート剤転写工程
   において中間転写媒体上に熱溶融性インク像と熱可塑性
   有機物質を重ね合わせて転写した後、 前第二転写工程おいて前記中間転写媒体上の熱溶融性イ
   ンク像と熱溶融性有機物質を共に記録媒体に転写するこ
   とを特徴とする記録装置。