JPH0776116A - 染料熱転写記録装置 - Google Patents
染料熱転写記録装置Info
- Publication number
- JPH0776116A JPH0776116A JP5224282A JP22428293A JPH0776116A JP H0776116 A JPH0776116 A JP H0776116A JP 5224282 A JP5224282 A JP 5224282A JP 22428293 A JP22428293 A JP 22428293A JP H0776116 A JPH0776116 A JP H0776116A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- cleaning
- ink sheet
- dye
- recording apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱転写記録方法により昇華性染料の色材層が
形成されたインクシートを用いて普通紙に記録可能であ
り、小型で品質の良い記録装置を提供するものである。 【構成】 回転駆動される無端ベルト状中間記録体５上
に、サーマルヘッド３によりインクシート２上に形成さ
れた染着層２５を転写し、その染着層上にインクシート
上に形成された色材層を選択的に転写した後に、その中
間記録体５上の前記染着層を用紙１７上に再転写して所
定のカラー画像を得るとともに、必要時には前記サーマ
ルヘツド３により中間記録体５上に付着されている転写
残り等の異物をインクシート２上に付着せしめて、中間
記録体５の表面をクリーニングする。
形成されたインクシートを用いて普通紙に記録可能であ
り、小型で品質の良い記録装置を提供するものである。 【構成】 回転駆動される無端ベルト状中間記録体５上
に、サーマルヘッド３によりインクシート２上に形成さ
れた染着層２５を転写し、その染着層上にインクシート
上に形成された色材層を選択的に転写した後に、その中
間記録体５上の前記染着層を用紙１７上に再転写して所
定のカラー画像を得るとともに、必要時には前記サーマ
ルヘツド３により中間記録体５上に付着されている転写
残り等の異物をインクシート２上に付着せしめて、中間
記録体５の表面をクリーニングする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は用紙の基質を選ばず、用
紙上に高画質な記録が可能な染料熱転写記録装置に関す
るものである。
紙上に高画質な記録が可能な染料熱転写記録装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より染料熱転写記録装置はカラー写
真に匹敵する高画質な画像を提供できる記録装置として
知られている。これは、薄いフィルム基材上に昇華性染
料を含む色材層を設けた転写体と合成紙などのフィルム
基材上に染着層を設けた受像紙を重ね、サーマルヘッド
を用いて昇華性染料を染着層に移行し染料分子の混色画
像を記録する装置である。しかし、普通紙上に高画質の
画像を得ることが難しく、また記録画像は特殊紙上に形
成されるために、ランニングコストが高く本技術の普及
を妨げていた。
真に匹敵する高画質な画像を提供できる記録装置として
知られている。これは、薄いフィルム基材上に昇華性染
料を含む色材層を設けた転写体と合成紙などのフィルム
基材上に染着層を設けた受像紙を重ね、サーマルヘッド
を用いて昇華性染料を染着層に移行し染料分子の混色画
像を記録する装置である。しかし、普通紙上に高画質の
画像を得ることが難しく、また記録画像は特殊紙上に形
成されるために、ランニングコストが高く本技術の普及
を妨げていた。
【０００３】そこで、普通紙にも高画質が得られるよう
に、特開平４−１４１４８６において中間記録体を用い
た染料熱転写記録方法が提案されている。この方法は図
３に示すように中間記録体をドラム状として記録および
用紙への転写、定着の両方のプロセスを１個のドラム２
７で行える簡単な構成となっている。すなわち、インク
カートリッジ１には図４で示されるようなインクシート
２が入っており、ドラム２７はアルミ素管２９上にシリ
コンゴム２８をおよそ３ｍｍ程度の肉厚で巻き付けたも
のであり、そのシリコンゴム２８の表面には粘着性をも
った離型層２６が形成されている。ドラム２７上のシリ
コンゴム２８の硬度はサーマルヘッド３で記録する時の
ために４０〜５０度であることが必要である。また、サ
ーマルヘッド３の反対側には定着ロール１０が配設され
ており、定着ロール１０の中には発熱体１１が内蔵され
ている。
に、特開平４−１４１４８６において中間記録体を用い
た染料熱転写記録方法が提案されている。この方法は図
３に示すように中間記録体をドラム状として記録および
用紙への転写、定着の両方のプロセスを１個のドラム２
７で行える簡単な構成となっている。すなわち、インク
カートリッジ１には図４で示されるようなインクシート
２が入っており、ドラム２７はアルミ素管２９上にシリ
コンゴム２８をおよそ３ｍｍ程度の肉厚で巻き付けたも
のであり、そのシリコンゴム２８の表面には粘着性をも
った離型層２６が形成されている。ドラム２７上のシリ
コンゴム２８の硬度はサーマルヘッド３で記録する時の
ために４０〜５０度であることが必要である。また、サ
ーマルヘッド３の反対側には定着ロール１０が配設され
ており、定着ロール１０の中には発熱体１１が内蔵され
ている。
【０００４】印刷のプロセスとしては、まずインクシー
ト２に離型層２１を介して形成されている染着層２２を
ドラム２７上の離型層２６にサーマルヘッド３とドラム
２７を圧接し、熱を加えることによりドラム２７の略一
周にわたって均一に転写する。次にドラム２７上に転写
された染着層２２上にサーマルヘッド３によりインクシ
ート２上に形成されている色材層２３のＹ（イエロー）
の記録を行い、順次色材層２４のＭ（マゼンダ）、色材
層２５のＣ（シアン）の記録を行っていく。これらの転
写による記録が終了した後、ドラム２７上の記録された
染着層２２を用紙１７を介して定着ロール１０とドラム
２７を圧接することにより、用紙１７に熱と圧力で転写
定着する。
ト２に離型層２１を介して形成されている染着層２２を
ドラム２７上の離型層２６にサーマルヘッド３とドラム
２７を圧接し、熱を加えることによりドラム２７の略一
周にわたって均一に転写する。次にドラム２７上に転写
された染着層２２上にサーマルヘッド３によりインクシ
ート２上に形成されている色材層２３のＹ（イエロー）
の記録を行い、順次色材層２４のＭ（マゼンダ）、色材
層２５のＣ（シアン）の記録を行っていく。これらの転
写による記録が終了した後、ドラム２７上の記録された
染着層２２を用紙１７を介して定着ロール１０とドラム
２７を圧接することにより、用紙１７に熱と圧力で転写
定着する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
４−１４１４８６の方法は中間記録体にドラムを使用し
ており、Ａ６サイズで副走査方向に１１０ｍｍ記録する
場合にはドラム２７の直径が５０ｍｍと大きくなり、装
置が大型化し、大型化を極力抑えるために定着ロール１
０の直径を小さくするとドラム２７と定着ロール１０の
直径のアンバンランスにより用紙のカールが大きくなる
という問題点があった。また、用紙に転写、定着する場
合、ドラム２７はおよそ３ｍｍの肉圧のシリコンゴムが
表面にあるためにこのドラム２７側から熱を加えること
が難しく反対側の定着ロール１０より熱を加えることと
なり印刷面に熱が伝わり難く、その結果、温度設定が高
くなり装置内の温度上昇の問題が発生し易くなるという
問題点があった。
４−１４１４８６の方法は中間記録体にドラムを使用し
ており、Ａ６サイズで副走査方向に１１０ｍｍ記録する
場合にはドラム２７の直径が５０ｍｍと大きくなり、装
置が大型化し、大型化を極力抑えるために定着ロール１
０の直径を小さくするとドラム２７と定着ロール１０の
直径のアンバンランスにより用紙のカールが大きくなる
という問題点があった。また、用紙に転写、定着する場
合、ドラム２７はおよそ３ｍｍの肉圧のシリコンゴムが
表面にあるためにこのドラム２７側から熱を加えること
が難しく反対側の定着ロール１０より熱を加えることと
なり印刷面に熱が伝わり難く、その結果、温度設定が高
くなり装置内の温度上昇の問題が発生し易くなるという
問題点があった。
【０００６】さらに、中間記録体表面に前回の転写時の
転写残りあるいはゴミおよびほこり等が付着していた場
合、その付着部分の画像に異常が発生するという問題点
があった。特に、ペーパージャム、または停電等により
前回印刷時の転写残りが発生した場合、次の印刷にその
転写残りが転写され、画像異常が発生するという問題点
があった。
転写残りあるいはゴミおよびほこり等が付着していた場
合、その付着部分の画像に異常が発生するという問題点
があった。特に、ペーパージャム、または停電等により
前回印刷時の転写残りが発生した場合、次の印刷にその
転写残りが転写され、画像異常が発生するという問題点
があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明の染料熱
転写記録装置は、従来ドラム状であった中間記録体を無
端状ベルトとして記録と用紙への転写、定着のプロセス
を個々のロールで行えるよう分離し、それぞれのロール
径を小さくする構成をとるとともに、インクシートに中
間記録体表面のクリーニング部分を設け、印刷プロセス
開始前もしくは終了後等に記録体表面の異物をインクシ
ートに逆転写させ、中間記録体表面のクリーニングを行
うものである。
転写記録装置は、従来ドラム状であった中間記録体を無
端状ベルトとして記録と用紙への転写、定着のプロセス
を個々のロールで行えるよう分離し、それぞれのロール
径を小さくする構成をとるとともに、インクシートに中
間記録体表面のクリーニング部分を設け、印刷プロセス
開始前もしくは終了後等に記録体表面の異物をインクシ
ートに逆転写させ、中間記録体表面のクリーニングを行
うものである。
【０００８】
【作用】この構成によれば、大径のドラムを必要とせず
装置を小型にすることが可能であり、また用紙への転
写、定着するためのロール対の直径を同じくすることが
でき、用紙のカールの発生を抑えることができる。ま
た、用紙の印刷面側からの加熱が簡単に行えるので装置
内温度の上昇も抑えることができる。さらに、中間記録
体表面のクリーニングを行えるので、出力した印刷サン
プルに異常の発生が無く、高画質の記録装置を提供でき
る。
装置を小型にすることが可能であり、また用紙への転
写、定着するためのロール対の直径を同じくすることが
でき、用紙のカールの発生を抑えることができる。ま
た、用紙の印刷面側からの加熱が簡単に行えるので装置
内温度の上昇も抑えることができる。さらに、中間記録
体表面のクリーニングを行えるので、出力した印刷サン
プルに異常の発生が無く、高画質の記録装置を提供でき
る。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図１をもって説明する。本
実施例と前述の従来例との最大の差異はドラム２７の役
割を無端ベルト状中間記録体５で行っていることとイン
クシート２上にクリーニング層部３１を新たに形成した
ことである。図１において、２は図２に示すように染着
層２２、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シア
ン）の３色の昇華性の色材層２３，２４，２５およびク
リーニング層部３１を順次複数組配列したインクシート
であり、発熱素子をライン状に有するサーマルヘッド３
とプラテンロール４との間に配置されている。５は表面
に離型層１８が形成されたエンドレスのベルト状中間記
録体（耐熱性ポリイミドフィルム）であり、前記プラテ
ンロール４と、従動ロール６とその従動ロール６の下方
に配置したテンションロール７との間に架け渡してあ
る。
実施例と前述の従来例との最大の差異はドラム２７の役
割を無端ベルト状中間記録体５で行っていることとイン
クシート２上にクリーニング層部３１を新たに形成した
ことである。図１において、２は図２に示すように染着
層２２、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シア
ン）の３色の昇華性の色材層２３，２４，２５およびク
リーニング層部３１を順次複数組配列したインクシート
であり、発熱素子をライン状に有するサーマルヘッド３
とプラテンロール４との間に配置されている。５は表面
に離型層１８が形成されたエンドレスのベルト状中間記
録体（耐熱性ポリイミドフィルム）であり、前記プラテ
ンロール４と、従動ロール６とその従動ロール６の下方
に配置したテンションロール７との間に架け渡してあ
る。
【００１０】前記テンションロール７は、軸８を中心に
回動するアングル９の先端に回転可能に支持されてい
る。１０は発熱体１１を内蔵する定着ロールであり、１
２は軸１３を中心に回動するローラアングル１４の先端
に回転可能に支持された加圧ロールであり、プランジャ
ー等の駆動源（図示せず）により、前記ローラアングル
１４を回動させることにより、定着ロール１０との圧
着、解除が自在に構成されている。前記アングル９の他
端側はＬ字状に屈曲して伸び、装置本体に取り付けられ
たバネ１５に懸架されているとともに、ローラアングル
１４の端部に当接している。このためアングル９はバネ
１５によりベルト状中間記録体５にテンションを加える
回転方向に付勢されているとともに、その付勢による回
動位置はローラアングル１４によって規制されている。
回動するアングル９の先端に回転可能に支持されてい
る。１０は発熱体１１を内蔵する定着ロールであり、１
２は軸１３を中心に回動するローラアングル１４の先端
に回転可能に支持された加圧ロールであり、プランジャ
ー等の駆動源（図示せず）により、前記ローラアングル
１４を回動させることにより、定着ロール１０との圧
着、解除が自在に構成されている。前記アングル９の他
端側はＬ字状に屈曲して伸び、装置本体に取り付けられ
たバネ１５に懸架されているとともに、ローラアングル
１４の端部に当接している。このためアングル９はバネ
１５によりベルト状中間記録体５にテンションを加える
回転方向に付勢されているとともに、その付勢による回
動位置はローラアングル１４によって規制されている。
【００１１】記録動作時には、まずサーマルヘッド３お
よびインクシート２をプラテンロール４に圧着し、サー
マルヘッド３の発熱素子を発熱させながらインクシート
２およびベルト状中間記録体５を矢印１９方向にともに
移動させることにより染着層２２をベルト状中間記録体
５に均一に転写させる。この時定着ロール１０と加圧ロ
ール１２との圧着は解除しておく。転写後サーマルヘッ
ド３の圧着を解除してベルト状中間記録体５を一回転さ
せた後、再びサーマルヘッド３をプラテンロール４に圧
着し、画像情報に基づく信号によりサーマルヘッド３の
発熱素子を選択的に発熱させながらＹ（イエロー）のイ
ンクをベルト状中間記録体５上に転写させた染着層２２
に昇華転写させる。
よびインクシート２をプラテンロール４に圧着し、サー
マルヘッド３の発熱素子を発熱させながらインクシート
２およびベルト状中間記録体５を矢印１９方向にともに
移動させることにより染着層２２をベルト状中間記録体
５に均一に転写させる。この時定着ロール１０と加圧ロ
ール１２との圧着は解除しておく。転写後サーマルヘッ
ド３の圧着を解除してベルト状中間記録体５を一回転さ
せた後、再びサーマルヘッド３をプラテンロール４に圧
着し、画像情報に基づく信号によりサーマルヘッド３の
発熱素子を選択的に発熱させながらＹ（イエロー）のイ
ンクをベルト状中間記録体５上に転写させた染着層２２
に昇華転写させる。
【００１２】このＹ（イエロー）の転写後再びサーマル
ヘッド３の圧着を解除してベルト状中間記録体５を一回
転させた後、同様にＹ（イエロー）の記録画像上にＭ
（マゼンダ）のインクの画像を重ね合わせて記録する。
さらに同様にＣ（シアン）のインクの画像を重ね合わせ
ることによりカラー画像をベルト状中間記録体５上に形
成する。
ヘッド３の圧着を解除してベルト状中間記録体５を一回
転させた後、同様にＹ（イエロー）の記録画像上にＭ
（マゼンダ）のインクの画像を重ね合わせて記録する。
さらに同様にＣ（シアン）のインクの画像を重ね合わせ
ることによりカラー画像をベルト状中間記録体５上に形
成する。
【００１３】次にローラアングル１４を駆動して加圧ロ
ール１２を定着ロール１０に圧着させ、ベルト状中間記
録体５の走行速度と同期して矢印１６の方向から搬送さ
れてくる用紙１７とともに加熱、圧着することで、ベル
ト状中間記録体５上の染着層２２を用紙１７上に転写
し、カラー画像の転写、定着を同時に行う。記録済みの
用紙１７は搬送ロール（図示せず）により装置外に排紙
される。
ール１２を定着ロール１０に圧着させ、ベルト状中間記
録体５の走行速度と同期して矢印１６の方向から搬送さ
れてくる用紙１７とともに加熱、圧着することで、ベル
ト状中間記録体５上の染着層２２を用紙１７上に転写
し、カラー画像の転写、定着を同時に行う。記録済みの
用紙１７は搬送ロール（図示せず）により装置外に排紙
される。
【００１４】以上が印刷動作の概要であるが、ここでク
リーニングのモード切り換えについて説明する。クリー
ニングのモード切り換えは操作パネル（図示せず）にス
イッチを設け、その切り換えスイッチにより使用者が必
要に応じて切り換えられるようになっている。クリーニ
ングモードは３モードあり、モード１はクリーニングを
使用者がクリーニングスイッチを押下することによりイ
ンクシート２上のクリーニング層部３１を用いてベルト
状中間記録体５の表面をクリーニングするモードであ
り、クリーニングスイッチが押下されないときには、ク
リーニング層部３１は、使用されることなくそのまま通
過する。
リーニングのモード切り換えについて説明する。クリー
ニングのモード切り換えは操作パネル（図示せず）にス
イッチを設け、その切り換えスイッチにより使用者が必
要に応じて切り換えられるようになっている。クリーニ
ングモードは３モードあり、モード１はクリーニングを
使用者がクリーニングスイッチを押下することによりイ
ンクシート２上のクリーニング層部３１を用いてベルト
状中間記録体５の表面をクリーニングするモードであ
り、クリーニングスイッチが押下されないときには、ク
リーニング層部３１は、使用されることなくそのまま通
過する。
【００１５】モード２は各クリーニング層部３１毎に自
動的にクリーニング動作が行なわれるものであり、従っ
て、このモードでは、各印刷の前もしくは後にクリーニ
ングが毎回実施されることとなる。モード３は、ペーパ
ージャムが発生したときや停電等により装置が記録途中
で停止したとき、すなわち、正常な印刷動作が行なわれ
なかったときには、次の新たな記録動作の開始に先だっ
て自動的にクリーニングを実施するモードである。
動的にクリーニング動作が行なわれるものであり、従っ
て、このモードでは、各印刷の前もしくは後にクリーニ
ングが毎回実施されることとなる。モード３は、ペーパ
ージャムが発生したときや停電等により装置が記録途中
で停止したとき、すなわち、正常な印刷動作が行なわれ
なかったときには、次の新たな記録動作の開始に先だっ
て自動的にクリーニングを実施するモードである。
【００１６】クリーニングは、インクシート２中のクリ
ーニング層の部分をサーマルヘッド３によってベルト状
中間記録体５に押圧し、サーマルヘッド３に熱を印加さ
せることにより、ベルト状中間記録体５上に付着してい
る前回の転写時の転写残りを軟化せしめ、ベルト状中間
記録体５上の異物をインクシート２側に逆転写させる。
インクシート２上のクリーニング層部３１はインクシー
ト２の基材であるＰＥＴフィルム（例えば、帝人株式会
社製ＣＰＳ４．５）を加熱することにより基材そのもの
を軟化せしめても良いし、またＰＥＴフィルム上に粘着
層（例えば、粘着性シリコーンＳＤ４５７０、東レ・ダ
ウコーニング製）を設けても良い。ただし、粘着層を設
ける場合はクリーニングモードの場合のみインクシート
２の巻き取りトルクを強くしておかなければならない。
ーニング層の部分をサーマルヘッド３によってベルト状
中間記録体５に押圧し、サーマルヘッド３に熱を印加さ
せることにより、ベルト状中間記録体５上に付着してい
る前回の転写時の転写残りを軟化せしめ、ベルト状中間
記録体５上の異物をインクシート２側に逆転写させる。
インクシート２上のクリーニング層部３１はインクシー
ト２の基材であるＰＥＴフィルム（例えば、帝人株式会
社製ＣＰＳ４．５）を加熱することにより基材そのもの
を軟化せしめても良いし、またＰＥＴフィルム上に粘着
層（例えば、粘着性シリコーンＳＤ４５７０、東レ・ダ
ウコーニング製）を設けても良い。ただし、粘着層を設
ける場合はクリーニングモードの場合のみインクシート
２の巻き取りトルクを強くしておかなければならない。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の染料熱転
写記録装置は、従来のドラム状の中間記録体に代え無端
状ベルトを使用しているため、装置を小型化することが
でき、用紙のカールと装置内の温度上昇を抑えることが
でき、中間記録体表面のゴミおよびほこり等による画像
異常、装置故障等による転写残りによる画像異常も未然
に防ぐことができ、高品質な記録装置を提供できる。
写記録装置は、従来のドラム状の中間記録体に代え無端
状ベルトを使用しているため、装置を小型化することが
でき、用紙のカールと装置内の温度上昇を抑えることが
でき、中間記録体表面のゴミおよびほこり等による画像
異常、装置故障等による転写残りによる画像異常も未然
に防ぐことができ、高品質な記録装置を提供できる。
【図１】本発明の染料熱転写記録装置のー実施例を示す
側断面図
側断面図
【図２】本発明の使用されるインクシートのー例の概要
を示す側面図
を示す側面図
【図３】従来の染料熱転写記録装置を示す側断面図
【図４】従来のインクシートの一例を示す側断面図
２ インクシート ５ ベルト状中間記録体 １０ 定着ロール １１ 発熱体 １２ 加圧ロール １７ 用紙 ２２ 染着層 ３１ クリーニング層部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 29/17 31/05 35/00 Ａ Ｂ４１Ｊ 29/00 Ｊ
Claims (9)
- 【請求項１】 インクシート上に形成された染着層を前
記インクシートとともに移動する表面に離型層を有する
無端状ベルトに熱転写し、この転写された前記染着層上
に前記インクシート上に形成された色材層の染料を記録
すべき画信号に応じて選択的に転写し、この染料が転写
された前記染着層を用紙上に熱と圧力により再転写し、
定着するとともに、前記インクシート上に形成されたク
リーニング層部により前記無端状ベルト表面のクリーニ
ングを行うことを特徴とする染料熱転写記録装置。 - 【請求項２】 インクシート上にクリーニング層と染着
層と色材層を複数組順次形成したことを特徴とする請求
項１記載の染料熱転写記録装置。 - 【請求項３】 クリーニング時に、インクシートの基材
を加熱することにより軟化せしめてクリーニング層とす
ることを特徴とする請求項１記載の染料熱転写記録装
置。 - 【請求項４】 クリーニング層はインクシートの基材上
に粘着層を設けたものであることを特徴とする請求項１
記載の染料熱転写記録装置。 - 【請求項５】 手動操作により実行指示のあった場合の
みクリーニング動作を実行する第一のクリーニングモー
ドを有することを特徴とする請求項２記載の染料熱転写
記録装置。 - 【請求項６】 各クリーニング層毎にクリーニング動作
を自動的に行なう第二のクリーニングモードを有するこ
とを特徴とする請求項２記載の染料熱転写記録装置。 - 【請求項７】 正常な記録動作が行なわれなかつた場
合、次の記録動作に先だって自動的にクリーニングを行
う第三のクリーニングモードを有することを特徴とする
請求項２記載の染料熱転写記録装置。 - 【請求項８】 クリーニング時、無端状ベルトの表面を
加熱する加熱手段を有することを特徴とする請求項２記
載の染料熱転写記録装置。 - 【請求項９】 加熱手段は、インクシートより染着層お
よび色材層を無端状ベルトに熱転写するための加熱手段
と同一であることを特徴とする請求項２記載の染料熱転
写記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5224282A JPH0776116A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 染料熱転写記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5224282A JPH0776116A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 染料熱転写記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776116A true JPH0776116A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=16811332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5224282A Pending JPH0776116A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 染料熱転写記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776116A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2447550A (en) * | 2007-03-10 | 2008-09-17 | Joanne Louise Riddle | Method of generating a surface appearance and/or finish by transfer printing |
| JP2010023313A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Sinfonia Technology Co Ltd | プリンタ及びプリンタのクリーニング方法 |
-
1993
- 1993-09-09 JP JP5224282A patent/JPH0776116A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2447550A (en) * | 2007-03-10 | 2008-09-17 | Joanne Louise Riddle | Method of generating a surface appearance and/or finish by transfer printing |
| GB2447550B (en) * | 2007-03-10 | 2011-11-23 | Joanne Louise Riddle | Method of generating a surface appearance and/or finish |
| JP2010023313A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Sinfonia Technology Co Ltd | プリンタ及びプリンタのクリーニング方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0776116A (ja) | 染料熱転写記録装置 | |
| JP2000141727A (ja) | 再転写カード記録装置 | |
| JP3200233B2 (ja) | 記録装置 | |
| JP2947078B2 (ja) | 熱転写印刷装置 | |
| JPH0768813A (ja) | 染料熱転写記録装置 | |
| JPH1029331A (ja) | 熱転写記録装置 | |
| JPH07156428A (ja) | 記録装置 | |
| JP2502779B2 (ja) | 記録装置 | |
| JP2000015853A (ja) | 染料熱記録装置 | |
| JPH11208082A (ja) | 染料熱転写記録装置およびそれに使用されるインクシート | |
| JPH07214831A (ja) | 熱転写記録装置 | |
| JP3956604B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH09226161A (ja) | 熱転写記録装置 | |
| JPH0781107A (ja) | 染料熱転写記録装置 | |
| JP3324846B2 (ja) | 記録装置 | |
| JPH07323588A (ja) | 熱記録装置 | |
| JPH0561105B2 (ja) | ||
| JPH08174874A (ja) | 熱転写記録装置 | |
| JPH06135022A (ja) | 熱記録装置 | |
| JPH0542691A (ja) | 感熱転写装置 | |
| JPS62216747A (ja) | 記録装置 | |
| JPH0939278A (ja) | クリーニングシート | |
| JPH0789174A (ja) | 染料熱転写記録装置およびそれに使用されるインクシートカートリッジ | |
| JPH01165463A (ja) | 記録装置 | |
| JPH11157234A (ja) | 感熱転写記録体 |