JPH04327954A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機、ＦＡＸ、プリン
タ等に用いられる記録装置に関するものであり、詳しく
は、一度中間転写媒体に像を形成し、それから記録紙に
像を圧接転写するという再転写型の記録装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、再転写型の記録方法については、
様々な方法が提案されている。例えば、特開昭５９−１
６９３２号公報に示されている物では図７のような構成
になっていた。以下、この再転写型の記録装置について
図面を参照しながら説明する。１０５はインクシートで
あり、ポリエチレンテレフタレート等の基材上に厚さ０
．１μｍ以上１０μｍ以下の熱溶融性インク１０６を形
成したものである。１０８はサーマルヘッドで、その先
端部には通電により発熱する発熱素子１０９が列状に配
置されており、インクシート１０５の熱溶融性インク１
０６を選択的に加熱する。１０１は中間転写ドラムであ
り、その表面には、柔軟性をもつフッソ樹脂、ポリイミ
ド、ポリエステル等からなる中間転写媒体１０２が形成
されている。１１１は転写ローラであり、バネ等で記録
紙１１２を介して中間転写媒体１０２に押圧されるよう
になっている。また、１１３は中間転写媒体１０２に形
成されたインク像である。さらに、１２２はクリーニン
グベルトであり、１２３はクリーニングベルト１２２を
中間転写媒体１０２に押圧するための押えローラである
。次に、この従来の装置での動作について説明する。 まず、インクシート１０５上の熱溶融性インク１０６は
記録ヘッド１０８により選択的に加熱溶融され、中間転
写媒体１０２の像形成面に像形成される。次に、記録紙
１１２は、搬送手段（図示せず）により中間転写媒体１
０２と転写ローラ１１１とで形成するニップ内まで搬送
され、このニップ内を通過する間に、インク像１１３が
記録紙１１２に転写される。また、記録紙１１２に転写
されずに中間転写媒体１０２上に残ったインク像１１４
はクリーニングベルト１２２により除去される。この時
、中間転写媒体１０２の像形成面は柔軟なフッソ樹脂等
で形成されているため、記録紙１１２の表面の凹凸に倣
うことが出来、中間転写媒体１０２の像形成面上のイン
ク像１１３が記録紙１１２に十分接触することになり、
ボイドが少なく鮮明で、かつ、定着性の良好な画像が得
られる可能性がある。また、中間転写媒体１０２の像形
成面にシリコーンゴムを使用するという方法もいくつか
提案されている。（ＵＳＰ３５５４８３６，小笠原他：
“トナー画像の粘着溶融転写”、第４回ノンインパクト
プリンティング技術シンポジウム論文）シリコーンゴム
には他の材料には見られない特殊な表面新和性を示し、
熱溶融性インク１０６との離形成が非常に良好であるた
め、中間転写媒体１０２の像形成面にシリコーンゴムを
使用すると、中間転写媒体１０２上のインク像１１３が
高効率で記録紙１１２に転写する。したがって、ボイド
が少なく鮮明で、かつ、定着性の良好な画像が得られる
ことになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、中間転写媒体の像形成面がシリコーンゴ
ムでない場合は、記録紙に転写されずに残ったインクの
クリーニング手段が必ず必要になり、また、像形成面が
シリコーンゴムであっても、非常に凹凸のある記録紙を
使用した場合や、トラブル等でインク像が記録紙に全量
転写されなかった場合には、クリーニング手段が必要と
なる。さらに、従来の技術でのクリーニング手段では、
装置の構成が複雑になるとともに高価な物となっていた
。

【０００４】本発明は上記問題点に鑑み、特別なクリー
ニング手段を不要とし、構成が簡単で安価であり、さら
に、確実なクリーニングを行うことの出来る記録装置を
提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の記録装置は、記録時よりクリーニング時の
ほうが、インクシートの中間転写媒体からの剥離張力を
小さくなるようにし、中間転写媒体の像形成面に残留し
たインクをインクシート上に除去する構成を備えたもの
である。

【０００６】また、記録時よりクリーニング時の方が、
サーマルヘッドの発熱位置からインクシートの中間転写
媒体との剥離位置までの距離（以下剥離距離と記す）が
長くなるようにサーマルヘッドの中間転写媒体に対する
位置を変え、中間転写媒体の像形成面に残留したインク
をインクシート上に除去する構成を備えたものである。

【０００７】また、転写手段に転写ローラを使用し、転
写ローラを記録紙を介さず直接中間転写媒体の像形成面
に押圧し、像形成面に残留したインクを転写ローラ上に
除去する構成を備えたものである。

【０００８】また、クリーニング動作時に、中間転写媒
体の像形成面の走行速度とインクシートの走行速度とに
相対速度をもたせる構成を備えたものである。

【０００９】また、クリーニング動作時に、中間転写媒
体の像形成面の走行速度とインクシートの走行速度とに
相対速度をもたせ、且つ、インクシートを中間転写媒体
に押圧するシート圧接手段と、インクシートを介してシ
ート圧接手段を中間転写媒体に間欠的に押圧する間欠押
圧手段を備え、クリーニング動作時は、インクシートを
介してシート圧接手段を中間転写媒体に間欠的に押圧す
る構成を備えたものである。

【００１０】また、インクシートを介してサーマルヘッ
ドを中間転写媒体に間欠的に押圧するヘッド間欠押圧手
段を備え、シートを介してサーマルヘッドを中間転写媒
体に間欠的に圧接し、残留インクをインクシート上に付
着させることで中間転写媒体をクリーニングする構成を
備えたものである。

【００１１】また、中間転写媒体を間欠的に走行させる
中間転写媒体間欠走行手段を備え、クリーニング動作時
は、間欠押圧手段によるシート圧接手段の間欠的な押圧
に対応させて、中間転写媒体間欠走行手段により中間転
写媒体を間欠的に走行させる構成を備えたものである。

【００１２】また、サーマルヘッドによる中間転写媒体
上へのインク像の形成と、中間転写媒体上に残留したイ
ンクのインクシート上への除去を同時に行う記録・同時
クリーニング時と、記録・同時クリーニング以外の記録
時とで、サーマルヘッドの中間転写媒体への押圧力を切
り替える構成を備えたものである。

【００１３】また、サーマルヘッドによる中間転写媒体
上へのインク像の形成と、中間転写媒体上に残留したイ
ンクのインクシート上への除去を同時に行う記録・同時
クリーニング時と、記録・同時クリーニング以外の記録
時とで、サーマルヘッドの保温温度を切り替える構成を
備えたものである。

【００１４】

【作用】本発明は上記のように、記録時よりクリーニン
グ時のほうが、インクシートの中間転写媒体からの剥離
張力が小さくなるようにし、中間転写媒体上に残留した
インクをインクシート上に除去する構成を備えたことに
より、クリーニング時はインクシートの剥離張力が小さ
いため、剥離距離が長くなり、インクシートと中間転写
媒体との接触量も多くなる。そのため、中間転写媒体上
の残留インクのクリーニングが確実に行え、また、何等
特別なクリーニング手段を必要としないため、構成の簡
単な安価な記録装置を提供するものである。

【００１５】また、記録時よりクリーニング時の方が、
剥離距離が長くなるようにサーマルヘッドの中間転写媒
体に対する位置を変え、中間転写媒体の像形成面に残留
したインクをインクシート上に除去する構成を備えたこ
とにより、クリーニング時、サーマルヘッドに通電し、
クリーニングに使用するインクシート上のインク層及び
中間転写媒体上の残留インクを加熱し、インクシート上
に残留インクを除去する場合、サーマルヘッドの発熱量
が多い場合でも、剥離距離が長いため、インクシート上
のインク層が剥離位置では冷却されるため中間転写媒体
にインクが転写されることがなくなる。したがって、中
間転写媒体の残留インクのクリーニングを何等特別な手
段を備えることなく、確実に行える記録装置を提供する
ものである。

【００１６】また、転写手段に転写ローラを使用し、転
写ローラを記録紙を介さず直接中間転写媒体の像形成面
に押圧し、像形成面に残留したインクを除去する構成を
備えたことにより、何等特別な手段を備えることなく中
間転写媒体上の残留インクをクリーニングする事が出来
るため、構成の簡単で安価な記録装置を提供するもので
ある。

【００１７】また、クリーニング時に、中間転写媒体の
像形成面の走行速度とインクシートの走行速度とに相対
速度をもたせ、像形成面の走行速度よりも、イクシート
の走行速度を遅くすることにより、クリーニングに必要
なインクシートの量を減少させることが出来るため、安
価な記録装置を提供するものである。

【００１８】また、クリーニング動作時に、シート圧接
手段をインクシートを介して中間転写媒体に間欠的に押
圧する事により、インクシートの走行速度を中間転写媒
体の像形成性面の走行速度よりも安定して遅く走行させ
、且つ、シート圧接手段の中間転写媒体への押圧力を高
く設定できることにより、クリーニングに必要なインク
シートの量を減少させたまま、確実なクリーニングを行
なうことの出来る記録装置を提供するものである。

【００１９】また、クリーニング動作時、インクシート
を介してサーマルヘッドを中間転写媒体に間欠的に押圧
し、クリーニング動作時のサーマルヘッドの中間転写媒
体に対する押圧力高く出来ることにより、確実なクリー
ニングが出来る記録装置を提供するものである。

【００２０】また、クリーニング動作時、シート圧接手
段、またはサーマルヘッドがシート圧接手段を兼ねる場
合はこのサーマルヘッドの間欠的な押圧に対応させて、
中間転写媒体を間欠的に走行させることにより、安定且
つ確実なクリーニングを行なうことの出来る記録装置を
提供するものである。

【００２１】また、サーマルヘッドによる中間転写媒体
の像形成面上へのインク像の形成と、中間転写媒体の像
形成面上に残留したインクのインクシート上への除去を
同時に行う記録・同時クリーニング時と、記録同時クリ
ーニング以外の記録時とで、サーマルヘッドの中間転写
媒体への押圧力を切り替える構成を備えたことにより、
記録・同時クリーニング時はサーマルヘッドの押圧力を
大きくすることができ、確実なクリーニングを行うこと
が出来る記録装置を提供するものである。

【００２２】また、サーマルヘッドによる中間転写媒体
の像形成面上へのインク像の形成と、中間転写媒体の像
形成面上に残留したインクのインクシート上への除去を
同時に行う記録・同時クリーニング時と、記録同時クリ
ーニング以外の記録時とで、サーマルヘッドの保温温度
を切り替える構成を備えたことにより、記録・同時クリ
ーニング時のサーマルヘツドの温度を高くし、中間転写
媒体上の残留インクとインクシートとの接触時の残留イ
ンク温度を高くすることにより、残留インクとインクシ
ートとの付着力を高くすることが出来る。このようにし
て、確実なクリーニングを行うことの出来る記録装置を
提供するものである。

【００２３】

【実施例】以下本発明の第１の実施例の記録装置につい
て、図面を参照しながら説明する。

【００２４】図１は本発明の第１の実施例における記録
装置の概略構成図である。図１において、１は中間転写
ドラムであり、その表面にはシリコーンゴムからなる中
間転写媒体２が設けられている。中間転写媒体２のゴム
硬度は１０〜６０度、ゴム膜厚は０．１〜３ｍｍが望ま
しいが、本実施例においては、ゴム硬度３０度、ゴム膜
厚０．５ｍｍを用いている。３はハロゲンランプであり
、中間転写媒体２の像形成面を所望の温度に加熱保温す
るための加熱保温手段であり、４は中間転写媒体２の表
面温度を検出するためのサーミスタである。５はインク
シートであり、インクシート５の表面には熱により溶融
または軟化する熱溶融性インク６が塗布されており、イ
ンクシート５の中間転写媒体２からの剥離張力を切り変
えることが出来るシート走行手段７により走行する。 ８はサーマルヘッドで、その先端部には通電により発熱
する発熱素子９が列状に配置されており、ヘッド位置切
り替え手段１０により中間転写媒体２に対する押圧位置
を切り替える事が出来るように支持されている。１１は
転写ローラであり、記録紙１２を中間転写媒体２に所望
の圧力で押圧するような構成になっている。

【００２５】次に本実施例の記録装置の動作について説
明する。図１において、サーミスタ４は中間転写媒体２
の温度を検出し、検出された温度にしたがって図示なき
温度制御手段によりハロゲンランプ３のＯＮ・ＯＦＦを
行い、中間転写媒体２を所望の温度に加熱保温している
。中間転写媒体２の保温温度は使用する熱溶融性インク
６の特性、中間転写媒体２の材質等により適正な温度は
異なるが、本実施例では、７０℃に保温されている。 サーマルヘッド８は、インクシート５を介して中間転写
ドラム１に圧接されている。この状態で中間転写ドラム
１を図示の矢印Ａ方向に回転させるとともに、インクシ
ート５を中間転写媒体２との相対速度がゼロになるよう
に図示の矢印Ｂ方向へ移動させる。この時、図示しない
制御装置よりサーマルヘッド８に駆動信号が与えられ、
画像パターンに応じてサーマルヘッド８の先端部にある
発熱素子９が発熱する。インクシート５はサーマルヘッ
ド８による記録後、直ちに中間転写媒体２から剥離され
る様な構成になっている。これにより、サーマルヘッド
８により加熱された熱溶融性インク６が低粘度状態のま
ま、インクシート５が中間転写媒体２から剥離され、熱
溶融性インク６が中間転写媒体２に記録される。

【００２６】図２は熱溶融性インク６が中間転写媒体２
に記録される状態を示す部分拡大図である。ここで中間
転写媒体２は熱溶融性インク６との接着力が弱いシリコ
ーンゴムで構成されているが、熱溶融性インク６の低粘
度状態においては、熱溶融性インク６の機械的強度が、
中間転写媒体２と熱溶融性インク６との接着力よりも弱
くなるとともに熱溶融性インク６とインクシート５の基
材との接着力よりも弱くなり、また熱溶融性インク６の
固化状態においては中間転写媒体２と熱溶融性インク６
との接着力が、熱溶融性インク６の機械的強度よりも弱
くなるとともに熱溶融性インク６とインクシート５の基
材との接着力よりも弱くなるような関係となるようそれ
ぞれの材料が選択されている。したがって、中間転写媒
体２とインクシート５との離間時には熱溶融性インク６
は低粘度状態にあるため、加熱された部分の熱溶融性イ
ンク６は厚さ方向で分断して、図２に示すように中間転
写媒体２とインクシート５に分かれて記録される。ここ
で、インクシート５は、熱溶融性インク６が低粘度状態
で剥離されることが必要であり、剥離距離Ｌ１が短い事
が重要となる。そして、中間転写媒体２上に記録された
インク像１３は中間転写媒体２上に保持されたまま図１
の図示Ａ方向へ順次移動される。上記のような動作によ
り中間転写媒体２上へのインク像１３の記録が行なわれ
る。

【００２７】次に、上記のように形成されたインク像１
３の記録紙１２への転写動作について図１を参照して説
明する。中間転写媒体２上に記録されたインク像１３は
、記録後、押圧ローラ１１と接触する位置まで移動され
る。ここで、図示しない紙送り手段により送られた記録
紙１２は、押圧ローラ１１により中間転写媒体２に押圧
され、中間転写媒体２上のインク像１３は記録紙１２に
転写される。この時、中間転写媒体２はインク像１３が
付着性を生ずる温度に加熱保温されているおり、また、
中間転写媒体２は優れた離型性と柔軟性を兼ね備えたシ
リコーンゴムで形成されているため、中間転写媒体２に
記録紙１２を押圧した場合、記録紙１２の凹凸に中間転
写媒体２上のインク像１３が十分に倣い中間転写媒体２
上のインク像１３が記録紙１２にほぼ全量転写させるこ
とが出来る。以上のようにして、表面平滑度の低い記録
紙１２に対してもボイドの無い鮮明な画像が得られるこ
とになる。

【００２８】上述したように、中間転写媒体２上のイン
ク像１３の記録紙１２への転写後には、中間転写媒体２
上にはインク像１３は残らないが、記録紙１２の表面粗
さが非常に粗い場合には、インク像１３が記録紙１２の
凹凸に十分倣うことができず、中間転写媒体２上のイン
ク像１３を記録紙１２に全量転写せずに中間転写媒体２
上に残留する場合がある。また、紙詰まり等のトラブル
時にも中間転写媒体２上にインク像１３が残留する場合
がある。この様な場合には、中間転写媒体２上の残留イ
ンク１４をクリーニングする必要があり、以下、中間転
写媒体２の残留インク１４をクリーニングするクリーニ
ング動作について図１を用いて説明する。

【００２９】中間転写媒体２上に残った残留インク１４
は中間転写媒体２の図示Ａ方向の回転とともにインクシ
ート５と中間転写媒体２との接触位置まで運ばれ、この
接触位置で残留インク１４は、サーマルヘッド８による
押圧力を受けながらインクシート５と接触する。中間転
写媒体２は残留インク１４が付着力を生じる温度に保温
されているため、サーマルヘッド８より押圧力を受けな
がらインクシート５と接触した残留インク１４はインク
シート５に再溶融して転写する。この様にして、中間転
写媒体２上の残留インク１４はクリーニングされること
になる。また、クリーニング時、中間転写媒体２上にイ
ンク像１３を記録しない程度にサーマルヘッド８に通電
し、インクシート５及び残留インク１４を加熱し、残留
インク１４とインクシート５との付着力を増し、残留イ
ンク１４をインクシート５にクリーニングし易くする事
も有効である。以上のように、特別なクリーニング手段
を設ける事なく中間転写媒体２上の残留インク１４をク
リーニングする事が出来る。

【００３０】次に、クリーニング時、シート走行手段７
によりインクシート５の中間転写媒体２からの剥離張力
を変えた場合について、図３を参照しながら説明する。 図３は図１に対しインクシート５の剥離張力低下させた
場合の記録装置の構成概念図である。インクシート５の
中間転写媒体２からの剥離張力を低下させた場合は、図
３のように、インクシート５がサーマルヘッド８により
中間転写媒体２に押圧された後も、インクシート５がす
ぐに中間転写媒体２から剥離しなくなり、剥離距離が長
くなる。中間転写媒体２上に残った残留インク１４のク
リーニング時は、この剥離距離が長い方がインクシート
５が中間転写媒体２により加熱され、残留インク１４と
インクシート５との付着力が高くなり、残留インク１４
をインクシート５に除去し易くなる。また、サーマルヘ
ッド８に通電してクリーニングを行なう場合には、剥離
距離が長い方が、中間転写媒体２にインク像１３を記録
せずにクリーニングを行える電力が大きくなる。サーマ
ルヘッド８に通電する電力が大きいと発熱量が大きくな
り、クリーニング時のインクシート５の温度を高くする
ことが出来、残留インク１４とインクシート５との付着
力を大きくすることが出来、残留インク１４をインクシ
ート５に除去し易くなる。

【００３１】以上のように、クリーニング時にインクシ
ートの中間転写媒体からの剥離張力を低下させ、剥離距
離を長くする構成を備えることにより、記録紙に転写さ
れずに中間転写媒体上に残った残留インクのクリーニン
グを確実に行なう事が出来る。

【００３２】次に、クリーニング時、ヘッド位置切り替
え手段１０により中間転写媒体２に対する押圧位置を切
り変えた場合について、図４を参照しながら説明する。

【００３３】図４は、クリーニング時、サーマルヘッド
８がインクシート５を介して中間転写媒体２押圧される
状態を示す部分拡大図である。クリーニング時、このよ
うにサーマルヘッド８の中間転写媒体２に対する押圧位
置を変えると、図２の剥離距離Ｌ１に対し剥離距離Ｌ２
はＬ２＞Ｌ１となる。ここで、サーマルヘッド８に通電
してクリーニングを行なう場合には、剥離距離が長い方
が、中間転写媒体２にインク像１３を記録せずにクリー
ニングを行える電力が大きくなる。サーマルヘッド５に
通電する電力が大きいと発熱量が大きくなり、それによ
って、クリーニング時のインクシート５の温度を高くす
ることが出来、残留インク１４とインクシート５との付
着力を大きくすることが出来、残留インク１４をインク
シート５に除去し易くなる。

【００３４】以上のように、クリーニング時、ヘッド位
置切り替え手段により中間転写媒体に対する押圧位置を
切り変え、剥離距離を長くする構成を備えたことにより
、記録紙に転写されずに中間転写媒体上に残った残留イ
ンクのクリーニングを確実に行なう事が出来る。

【００３５】次に、クリーニング時、転写ローラ１１を
記録紙１２を介さずに中間転写媒体２に押圧する場合に
ついて図１を参照しながら動作を説明する。記録紙１２
に転写されずに中間転写媒体２上に残った残留インク１
４は中間転写媒体２の図示Ａ方向の回転とともにインク
シート５と中間転写媒体２との接触位置まで運ばれ、さ
らに中間転写媒体２の回転と共にインク像１３が記録紙
１２に転写される転写位置まで運ばれる。ここで転写ロ
ーラ１１を記録紙１２を介さず中間転写媒体２に押圧す
ると、中間転写媒体２上の残留インク１４は転写ローラ
１１に除去されることになる。また、中間転写媒体２は
シリコーンゴムで出来ているため、中間転写媒体２上へ
のインク像１３の記録、中間転写媒体２上のインク像１
３の記録紙１２への転写を繰り返した場合、熱溶融性イ
ンク６の主要成分であるワックスがこのシリコーンゴム
内に入り込み易い。こうした場合、装置の起動時には、
中間転写媒体２の像形成面をワックスが固化した状態で
覆う現象が起こる。この場合、装置の起動時のある一定
時間、中間転写媒体２に転写ローラ１１を記録紙１２を
介さず押圧すると、転写ローラ１１上にワックスを除去
することが出来る。なお、必要に応じて、転写ローラ１
１で除去したインクおよびワックスを、転写ローラ１１
から除去する手段を備えても良い。

【００３６】以上のように、クリーニング時、転写ロー
ラを記録紙を介さずに中間転写媒体に押圧し、記録紙に
転写されずに中間転写媒体上に残った残留インクを転写
ローラに除去する構成を備えたことにより、何等特別な
手段を備えることなく中間転写媒体上の残留インクをク
リーニングする事が出来るため、構成の簡単で安価な記
録装置を提供する事が出来る。

【００３７】以下本発明の第２の実施例について図面を
参照しながら説明する。図５は本発明の第２の実施例を
示す記録装置の概略構成図である。図５において、１は
中間転写ドラムであり、その表面にはシリコーンゴムか
らなる中間転写媒体２が設けられており、中間転写媒体
間欠走行手段１５により間欠的に回転可能になっている
。８はサーマルヘッドであり、その先端部には通電によ
り発熱する発熱素子９が列状に配置されている。５はイ
ンクシートであり、インクシート５の表面には熱により
溶融または軟化する熱溶融性インク６が塗布されており
、インクシート５の巻取り速度を切り変えることが出来
るシート巻取り速度切り替え手段１６により走行する。 ３はハロゲンランプであり、中間転写媒体２の像形成面
を所望の温度に加熱保温するための加熱保温手段であり
、４は中間転写媒体２の表面温度を検出するためのサー
ミスタである。１１は転写ローラであり、記録紙を中間
転写媒体２に所望の圧力で押圧する。１７はシート圧接
手段であり間欠押圧手段１８によりインクシート５を介
して中間転写媒体２に間欠的に離接可能に支持された構
成になっている。

【００３８】次に本実施例の記録装置の動作について説
明する。中間転写媒体２にインク像を記録し、このイン
ク像を記録紙に転写するまでは第１の実施例の動作と同
様である。ただし、中間転写媒体２へのインク像の記録
時はシート圧接手段１７は波線の位置にある。また、第
１の実施例と同様に、記録紙の表面粗さが非常に粗い場
合、また、紙詰まり等のトラブル時には、中間転写媒体
２上に残留インク１４が残る。この様な場合には、中間
転写媒体２上の残留インク１４をクリーニングする必要
があり、以下、中間転写媒体２の残留インク１４をクリ
ーニングするクリーニング動作について図５を用いて説
明する。

【００３９】図５において、クリーンング動作時は、シ
ート圧接手段１７は実線の位置に移動し、インクシート
５を介して中間転写媒体２に押圧される。中間転写媒体
２上の残留インク１４は中間転写媒体２の図示Ａ方向の
回転とともにインクシート５と中間転写媒体２との接触
位置まで運ばれ、この接触位置で、残留インク１４は、
シート圧接手段１７による押圧力を受けながらインクシ
ート５と接触する。ここで、シート巻取り速度切り替え
手段１６により、インクシート５の走行速度が、中間転
写媒体２の像形成性面の走行速度よりも遅くなるように
インクシート５を走行させる。中間転写媒体２は残留イ
ンク１４が付着力を生じる温度に保温されているため、
シート圧接手段１７より押圧力を受けながらインクシー
ト５と接触した残留インク１４はインクシート５に転写
する。この様に、中間転写媒体２上の残留インク１４は
クリーニングされることになる。なお、シート圧接手段
１７にサーマルヘッド８を兼用することも可能である。

【００４０】以上のように、クリーニング時に、中間転
写媒体の像形成面の走行速度とインクシートの走行速度
とに相対速度をもたせ、像形成面の走行速度よりも、イ
クシートの走行速度を遅くすることにより、特別なクリ
ーニング手段を設ける事なく中間転写媒体上の残留イン
クをクリーニングする事が出来、且つ、クリーニングに
必要なインクシートの量を減少させることが出来るため
、安価で、且つランニングコストの安い記録装置を提供
するものである。

【００４１】次に、中間転写媒体２上の残留インク１４
のインクシート５上へのクリーニング時、シート圧接手
段１７をインクシート５を介して中間転写媒体２に間欠
的に押圧する場合について説明する。中間転写媒体２の
像形成性面の走行速度に対しインクシート５の走行速度
が遅い場合は、中間転写媒体２とインクシート５との摩
擦係数、シート圧接手段１７の中間転写媒体２に対する
押圧力等により、インクシート５の走行が安定しない場
合が発生する。この時、シート圧接手段１７をインクシ
ート５を介して中間転写媒体２に間欠的に押圧すると、
シート圧接手段１７の中間転写媒体２に対する押圧力が
ゼロまたはある値より小さくなった場合に、インクシー
ト５、中間転写媒体２、シート圧接手段１７の機械的変
形が解除されるため、シート圧接手段１７の中間転写媒
体２の押圧力が高いまま、インクシート５を安定して走
行させることが出来る。

【００４２】以上のように、クリーニング動作時に、シ
ート圧接手段をインクシートを介して中間転写媒体に間
欠的に押圧し、インクシートの走行速度を中間転写媒体
の像形成性面の走行速度よりも安定して遅く走行させ、
且つ、シート圧接手段の中間転写媒体への押圧力を高く
する事により、クリーニングに必要なインクシートの量
を減少させたまま、より確実なクリーニングを行なうこ
とができる。

【００４３】次に、インクシート５を介してサーマルヘ
ッド８を中間転写媒体２に間欠的に押圧するヘッド間欠
押圧手段１９を備え、インクシート５を介してサーマル
ヘッド８を中間転写媒体２に間欠的に圧接し、残留イン
ク１４をインクシート５上に付着させることで中間転写
媒体２をクリーニングする場合について説明する。クリ
ーニング力の観点からいうと、中間転写媒体２に対する
サーマルヘッド８の押圧力が大きい方が残留インク１４
のクリーニング力は大きくなるが、インクシート５とサ
ーマルヘッド８の摩擦力が大きいため、サーマルヘッド
８の中間転写媒体２に対する押圧力をあまり大きくする
ことは困難である。この時、サーマルヘッド８をインク
シート５を介して中間転写媒体２に間欠的に押圧すると
、サーマルヘッド８の中間転写媒体２に対する押圧力が
ゼロまたはある値より小さくなった場合に、インクシー
ト５、中間転写媒体２、サーマルヘッド８の機械的変形
が解除されるため、サーマルヘッド８の中間転写媒体２
に対する押圧力を大きくすることが可能となる。

【００４４】以上のように、インクシートを介してサー
マルヘッドを中間転写媒体に間欠的に押圧する構成を設
けたことにより、サーマルヘッドの中間転写媒体に対す
る押圧力を大きくすることが出来、確実なクリーニング
を行なうことが出来る。

【００４５】次に、中間転写媒体２を間欠的に走行させ
る中間転写媒体間欠走行手段１５を備え、クリーニング
動作時は、シート圧接手段１７の間欠的な押圧に対応さ
せて、中間転写媒体間欠走行手段１５により中間転写媒
体２を間欠的に走行させる場合について説明する。シー
ト圧接手段１７を中間転写媒体２に間欠的に押圧する場
合、中間転写媒体２が一定速度で回転しているとシート
圧接手段１７のインクシート５を介しての中間転写媒体
２への押圧時は、シート圧接手段１７に機械的な曲げの
力がかかるためあまり大きな押圧力はかけられない。ま
た、中間転写媒体２の像形成性面の走行速度よりインク
シート５の走行速度を遅くした場合は、シート圧接手段
１７によるインクシート５の中間転写媒体２への押圧時
に、インクシート５に摩擦力が加わりインクシート５に
しわが発生し易くなる。そこで、シート圧接手段１７の
中間転写媒体２に対する間欠的な押圧にタイミングを合
わし中間転写媒体２を間欠的に走行させ、シート圧接手
段１７によるインクシート５の中間転写媒体２への押圧
時は、中間転写媒体２の回転を停止もしくはある一定速
度よりも遅く回転させることにより、中間転写媒体２に
対するシート圧接手段１７の押圧力を大きくすることが
出来る。なお、サーマルヘッド８がシート圧接手段１７
を兼ねる場合も同様である。

【００４６】以上のように、クリーニング動作時、シー
ト圧接手段、またはサーマルヘッドがシート圧接手段を
兼ねる場合はこのサーマルヘッドの間欠的な押圧に対応
させて、中間転写媒体を間欠的に走行させることにより
、安定且つ確実なクリーニングを行なうことが出来る。

【００４７】以下本発明の第３の実施例について図面を
参照しながら説明する。図６は本発明の第３の実施例を
示す記録装置の概略構成図である。図６において、１は
中間転写ドラムであり、その表面にはシリコーンゴムか
らなる中間転写媒体２が設けられている。８はサーマル
ヘッドであり、その先端部には通電により発熱する発熱
素子９が列状に配置されており、ヒータ２０により所望
の温度に加熱保温される。２１はサーマルヘッド８の中
間転写媒体２に対する押圧力を切り替えることの出来る
ヘツド押圧力切り替え手段である。５はインクシートで
あり、インクシート５の表面には熱により溶融または軟
化する熱溶融性インク６が塗布されている。３はハロゲ
ンランプであり、中間転写媒体２の像形成面を所望の温
度に加熱保温するための加熱保温手段であり、４は中間
転写媒体２の表面温度を検出するためのサーミスタであ
る。１１は転写ローラであり、記録紙１２を中間転写媒
体２に所望の圧力で押圧するような構成になっている。

【００４８】次に本実施例の記録装置の動作について説
明する。図５において、サーミスタ４は中間転写媒体２
の温度を検出し、検出された温度にしたがって図示なき
温度制御手段によりハロゲンランプ３のＯＮ・ＯＦＦを
行い、中間転写媒体２を所望の温度に加熱保温している
。サーマルヘッド８は、インクシート５を介して中間転
写ドラム２に圧接されており、このサーマルヘッド８に
駆動信号が与えられ、画像パターンに応じてサーマルヘ
ッド８の先端部にある発熱素子９が発熱し、これにより
、サーマルヘッド８により加熱された熱溶融性インク６
が中間転写媒体２上に記録される。そして、中間転写媒
体２上に記録されたインク像１３は、記録後、転写ロー
ラ１１と接触する位置まで移動される。ここで、図示し
ない紙送り手段により送られた記録紙１２は、転写ロー
ラ１１により中間転写媒体２に押圧され、中間転写媒体
２上のインク像１３は記録紙１２に転写される。この時
、中間転写媒体２はインク像１３が付着性を生ずる温度
に加熱保温されているおり、また、中間転写媒体２は優
れた離型性と柔軟性を兼ね備えたシリコーンゴムで形成
されているため、中間転写媒体２に記録紙１２を押圧し
た場合、記録紙１２の凹凸に中間転写媒体２上のインク
像１３が十分に倣い中間転写媒体２上のインク像１３が
記録紙１２にほぼ全量転写させることが出来る。

【００４９】しかしながら、記録紙１２の表面粗さが非
常に粗い場合、また、紙詰まり等のトラブル時には、記
録紙１２にインク像１３が全量転写されず中間転写媒体
２上に残留インク１４が残る。この様な場合には、中間
転写媒体２上の残留インク１４をクリーニングする必要
があり、以下、中間転写媒体２の残留インク１４をクリ
ーニングするクリーニング動作について図６を用いて説
明する。

【００５０】図６において、中間転写媒体２上の残留イ
ンク１４は中間転写媒体２の図示Ａ方向の回転とともに
インクシート５と中間転写媒体２との接触位置まで運ば
れ、この接触位置で、残留インク１４は、サーマルヘッ
ド８による押圧力を受けながらインクシート５と接触す
る。中間転写媒体２上の残留インク１４が付着力を生じ
る温度に保温されているため、シート圧接手段１７より
押圧力を受けながらインクシート５と接触した残留イン
ク１４はインクシート５に転写する。この時、サーマル
ヘッド８に駆動信号を与え、画像パターンに応じてサー
マルヘッド８の先端部にある発熱素子９を発熱し、これ
により、サーマルヘッド８により加熱された熱溶融性イ
ンク６を中間転写媒体２上に記録すれば、残留インク１
４のクリーニングと中間転写媒体２上への新たなインク
像１３の記録とを同時に行なうことが出来る。この時、
クリーニングの観点からいえば、サーマルヘッド８の温
度が高ければ高いほど、また、中間転写媒体２に対する
サーマルヘッド８の押圧力が高ければ高いほど、クリー
ニング力は大きくなる。しかしながら、カラー印字を行
なうために中間転写媒体２上にインク像１３の重ね記録
を行なう場合は、サーマルヘッド８の温度が高い場合、
サーマルヘッド８の中間転写媒体２に対する押圧力が高
い場合は、中間転写媒体２上での重ね記録が良好に行い
難くなる。

【００５１】そこで、中間転写媒体２上へのインク像１
３の記録と残留インク１４のクリーニングとを同時に行
なう（以後、この動作を記録・同時クリーニングと呼ぶ
）モードとその他の記録モードとで、サーマルヘッド８
の中間転写媒体２に対する押圧力を切り替えることによ
り、どちらのモードにおいても確実なクリーニングと記
録を行なうことが出来る。また、記録・同時クリーニン
グとその他の記録モードとで、サーマルヘッド８の中間
転写媒体２に対する押圧力を切り替えることと同様に、
ヒータ２１によるサーマルヘッド８の予熱温度切り替え
ることは、確実な記録とクリーニングを行なうことに有
効である。

【００５２】以上のように、記録・同時クリーニングモ
ードとその他の記録モードとで、サーマルヘッドの中間
転写媒体に対する押圧力を切り替える手段を備えたこと
、または、サーマルヘッドの予熱温度を切り替える手段
を備えたことにより、通常の記録時に悪影響を与える事
なく、記録・同時クリーニング時のクリーニングが確実
に行うことができる。

【００５３】

【発明の効果】以上のように本発明は、記録時よりクリ
ーニング時のほうが、インクシートの中間転写媒体から
の剥離張力を小さくなるようにし、中間転写媒体の像形
成面に残留したインクをインクシート上に除去する構成
を設けることにより、クリーニング時はインクシートの
中間転写媒体からの剥離張力が小さいため、剥離距離が
長くなり、インクシートと中間転写媒体との接触量も多
くなる。そのため、中間転写媒体上の残留インクのクリ
ーニングが確実に行え、また、何等特別なクリーニング
手段を必要としないため、構成の簡単な安価な記録装置
を提供することができる。

【００５４】また、記録時よりクリーニング時の方が、
剥離距離が長くなるようにサーマルヘッドの中間転写媒
体に対する位置を変え、中間転写媒体の像形成面に残留
したインクをインクシート上に除去する構成を設けたこ
とにより、クリーニング時、サーマルヘッドに通電し、
クリーニングに使用するインクシート上のインク層及び
中間転写媒体上の残留インクを加熱し、インクシート上
に残留インクを除去する場合、サーマルヘッドの発熱量
が多い場合でも、剥離距離が長いため、インクシート上
のインク層が剥離位置では冷却されるため中間転写媒体
にインクが転写されることがなくなる。したがって、中
間転写媒体の残留インクのクリーニングを何等特別な手
段を備えることなく、確実に行うことができる。

【００５５】また、転写手段に転写ローラを使用し、転
写ローラを記録紙を介さず直接中間転写媒体の像形成面
に押圧し、像形成面に残留したインクを転写ローラ上に
除去する構成を設けたことにより、何等特別な手段を備
えることなく中間転写媒体上の残留インクをクリーニン
グすることができる。

【００５６】また、クリーニング動作時に、中間転写媒
体の像形成面の走行速度よりインクシートの走行速度を
遅くするシート走行手段を設けたことにより、クリーニ
ングに必要なインクシートの量を減少させることができ
る。

【００５７】また、クリーニング動作時に、中間転写媒
体の像形成面の走行速度とインクシートの走行速度とに
相対速度をもたせ、且つ、インクシートを中間転写媒体
に押圧するシート圧接手段と、インクシートを介してシ
ート圧接手段を中間転写媒体に間欠的に押圧する間欠押
圧手段を備え、クリーニング動作時は、インクシートを
介してシート圧接手段を中間転写媒体に間欠的に押圧す
る構成を設けたことにより、インクシートの走行速度を
中間転写媒体の像形成性面の走行速度よりも安定して遅
く走行させ、且つ、シート圧接手段の中間転写媒体への
押圧力を高く設定できることにより、クリーニングに必
要なインクシートの量を減少させたまま、より確実なク
リーニングを行なうことができる。

【００５８】また、インクシートを介してサーマルヘッ
ドを中間転写媒体に間欠的に押圧するヘッド間欠押圧手
段を備え、シートを介してサーマルヘッドを中間転写媒
体に間欠的に圧接し、残留インクをインクシート上に付
着させることで中間転写媒体をクリーニングする構成を
設けたことにより、クリーニング動作時のサーマルヘッ
ドの中間転写媒体に対する押圧力高くし、確実なクリー
ニングができる。

【００５９】また、中間転写媒体を間欠的に走行させる
中間転写媒体間欠走行手段を備え、クリーニング動作時
は、間欠押圧手段によるシート圧接手段の間欠的な押圧
に対応させて、中間転写媒体間欠走行手段により中間転
写媒体を間欠的に走行させる構成を設けたことにより、
安定且つ確実なクリーニングを行なうことができる。

【００６０】また、サーマルヘッドによる中間転写媒体
上へのインク像の形成と、中間転写媒体上に残留したイ
ンクのインクシート上への除去を同時に行う記録・同時
クリーニング時と、記録・同時クリーニング以外の記録
時とで、サーマルヘッドの中間転写媒体への押圧力を切
り替える構成を設けたことにより、記録・同時クリーニ
ング時のサーマルヘツドの押圧力を大きくすることによ
り確実なクリーニングを行うことができる。

【００６１】また、サーマルヘッドによる中間転写媒体
上へのインク像の形成と、中間転写媒体上に残留したイ
ンクのインクシート上への除去を同時に行う記録・同時
クリーニング時と、記録・同時クリーニング以外の記録
時とで、サーマルヘッドの保温温度を切り替える構成を
設けたことにより、記録・同時クリーニング時のサーマ
ルヘツドの保温温度を高くし、中間転写媒体上の残留イ
ンクとインクシートとの接触時の残留インク温度を高す
ることができる。こうして、残留インクとインクシート
との付着力を高くできるため、確実なクリーニングを行
うことのできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における記録装置の概略
構成図である。

【図２】本実施例における熱溶融性インクが中間転写媒
体に記録される状態を示す部分拡大図である。

【図３】本実施例におけるインクシートの剥離張力を低
下させた場合の記録装置の構成概念図である。

【図４】本実施例におけるクリーニング時、熱溶融性イ
ンクが中間転写媒体に記録される状態を示す部分拡大図
である。

【図５】本発明の第２の実施例を示す記録装置の概略構
成図である。

【図６】本発明の第３の実施例を示す記録装置の概略構
成図である。

【図７】従来の記録装置の概略構成図である。

【符号の説明】

２　　中間転写媒体 ３　　ハロゲンランプ ５　　インクシート ６　　熱溶融性インク ７　　シート走行手段 ８　　サーマルヘッド １０　　ヘッド位置切り替え手段 １１　　転写ローラ １３　　インク像 １４　　残留インク １５　　中間転写媒体間欠走行手段 １６　　シート巻取り速度切り替え手段１７　　シート
圧接手段 １８　　間欠押圧手段 １９　　ヘッド間欠押圧手段 ２０　　ヒータ ２１　　ヘッド押圧力切り替え手段

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　中間転写媒体と、熱溶融性のインク層
   が設けられたインクシートと、前記インクシートを走行
   させるシート走行手段と、前記インクシートのインク層
   を選択的に加熱溶融させることにより前記中間転写媒体
   上にインク像を形成するサーマルヘッドと、前記中間転
   写媒体上に形成されたインク像を記録紙に圧接転写する
   転写手段とを備え、前記サーマルヘッドにより前記中間
   転写媒体上にインク像を記録し、前記転写手段により前
   記中間転写媒体上のインク像を記録紙に転写した後の前
   記中間転写媒体上の残留インクを、前記インクシートを
   介して前記サーマルヘッドを前記中間転写媒体に圧接し
   前記インクシート上に付着させることで前記中間転写媒
   体をクリーニングするように構成されており、且つ、ク
   リーニング動作時は記録動作時よりも、前記シート走行
   手段による前記インクシートの前期中間転写媒体からの
   剥離張力を小とすることにより、前記インクシートと前
   記中間転写媒体との接触量が大となるように構成された
   ことを特徴とする記録装置。
2. 【請求項２】　　中間転写媒体と、熱溶融性のインク層
   が設けられたインクシートと、前記インクシートのイン
   ク層を選択的に加熱溶融させることにより前記中間転写
   媒体上にインク像を形成するサーマルヘッドと、前記サ
   ーマルヘッドの前記中間転写媒体に対する押圧位置を変
   えられるヘッド位置切り替え手段と、前記中間転写媒体
   上に転写されたインク像を記録紙に圧接転写する転写手
   段とを備え、前記サーマルヘッドにより前記中間転写媒
   体上にインク像を記録し、前記転写手段により前記中間
   転写媒体上のインク像を記録紙に転写した後の前記中間
   転写媒体上の残留インクを、前記インクシートを介して
   前記サーマルヘッドで加熱溶融させ、前記インクシート
   上に残留インクを付着させることで前記中間転写媒体を
   クリーニングするように構成されており、且つ、記録動
   作時よりもクリーニング動作時は、前記サーマルヘッド
   の発熱位置から前記インクシートの前記中間転写媒体と
   の剥離位置までの距離を長くなるように、前記ヘッド位
   置切り替え手段により、前記中間転写媒体に対する前記
   サーマルヘッドの位置を切り替えるように構成されたこ
   とを特徴とする記録装置。
3. 【請求項３】　　中間転写媒体と、熱溶融性のインク層
   が設けられたインクシートと、前記インクシートのイン
   ク層を選択的に加熱溶融させることにより前記中間転写
   媒体上にインク像を形成するサーマルヘッドと、前記中
   間転写媒体に転写されたインクが記録紙に対して付着性
   を生ずる所定の温度に前記中間転写媒体を加熱保温する
   保温手段と、前記中間転写媒体上に転写されたインク像
   を記録紙に圧接転写するローラ形状の転写手段とを備え
   、前記転写手段を前記中間転写媒体上に記録紙を介さず
   直接押圧することにより、前記中間転写媒体上の残留イ
   ンクを、前記転写手段に転写除去するように構成された
   ことを特徴とする記録装置。
4. 【請求項４】　　中間転写媒体の保温手段によるウオー
   ミングアップ時のみ、転写手段を前記中間転写媒体上に
   記録紙を介さず押圧するように構成されたことを特徴と
   する請求項３記載の記録装置。
5. 【請求項５】　　中間転写媒体と、熱溶融性のインク層
   が設けられたインクシートと、前記インクシートを走行
   させるシート走行手段と、前記インクシートのインク層
   を選択的に加熱溶融させることにより前記中間転写媒体
   上にインク像を形成するサーマルヘッドと、前記中間転
   写媒体上に転写されたインク像を記録紙に圧接転写する
   転写手段と、前記インクシートを介して前記インクシー
   トを前記中間転写媒体に押し当てるシート圧接手段とを
   備え、前記シート圧接手段により前記インクシートを前
   記中間転写媒体に圧接することにより、前記サーマルヘ
   ッドにより前記中間転写媒体上にインク像を記録し、前
   記転写手段により前記中間転写媒体上のインク像を記録
   紙に転写した後の前記中間転写媒体上の残留インクを前
   記インクシート上に付着させることで前記中間転写媒体
   をクリーニングするように構成されており、且つ、前記
   シート走行手段により、クリーニング動作時は、前記中
   間転写媒体の像形成面の走行に対して前記インクシート
   を相対速度をもたせて走行させ、クリーニングに必要な
   前記インクシートの量が減少するように構成されたこと
   を特徴とする記録装置。
6. 【請求項６】　　インクシートを介してシート圧接手段
   を中間転写媒体に間欠的に押圧する間欠押圧手段を備え
   、クリーニング動作時は、前記インクシートを介して前
   記シート圧接手段を前記中間転写媒体に間欠的に押圧す
   るように構成されたことを特徴とする請求項５記載の記
   録装置。
7. 【請求項７】　　中間転写媒体と、熱溶融性のインク層
   が設けられたインクシートと、前記インクシートのイン
   ク層を選択的に加熱溶融させることにより前記中間転写
   媒体上にインク像を形成するサーマルヘッドと、前記イ
   ンクシートを介して前記サーマルヘッドを前記中間転写
   媒体に間欠的に押圧するヘッド間欠押圧手段と、前記中
   間転写媒体上に形成されたインク像を記録紙に圧接転写
   する転写手段とを備え、前記サーマルヘッドにより前記
   中間転写媒体上にインク像を記録し、前記転写手段によ
   り前記中間転写媒体上のインク像を記録紙に転写した後
   の前記中間転写媒体上の残留インクを、前記インクシー
   トを介して前記ヘッド間欠押圧手段により前記サーマル
   ヘッドを前記中間転写媒体に間欠的に圧接し、前記イン
   クシート上に付着させることで前記中間転写媒体をクリ
   ーニングするように構成されたことを特徴とする記録装
   置。
8. 【請求項８】　　中間転写媒体を間欠的に走行させる中
   間転写媒体間欠走行手段を備え、クリーニング時は、シ
   ート圧接手段の間欠的な押圧に対応させて、前記中間転
   写媒体間欠走行手段により前記中間転写媒体を間欠的に
   走行させるように構成されたことを特徴とする請求項６
   記載の記録装置。
9. 【請求項９】　　中間転写媒体を間欠的に走行させる中
   間転写媒体間欠走行手段を備え、クリーニング時は、サ
   ーマルヘッドの間欠的な押圧に対応させて、前記中間転
   写媒体間欠走行手段により前記中間転写媒体を間欠的に
   走行させるように構成されたことを特徴とする請求項７
   記載の記録装置。
10. 【請求項１０】　　中間転写媒体と、熱溶融性のインク
    層が設けられたインクシートと、前記インクシートのイ
    ンク層を選択的に加熱溶融させることにより前記中間転
    写媒体上にインク像を形成するサーマルヘッドと、前記
    サーマルヘッドを前記中間転写媒体へ押圧するヘッド押
    圧手段と、前記中間転写媒体に転写されたインクが記録
    紙に対して付着性を生ずる所定の温度に前記中間転写媒
    体を加熱保温する保温手段と、前記中間転写媒体上に記
    録されたインク像を記録紙に圧接転写する転写手段とを
    備え、前記ヘッド押圧手段の押圧力は切り替え可能であ
    り、前記サーマルヘッドによる前記中間転写媒体上への
    インク像の記録と、前記サーマルヘツドを前記インクシ
    ートを介して前記中間転写媒体に押圧することにより前
    記中間転写媒体上の残留インクを前記インクシート上に
    除去するクリーニングとを同時に行なう記録・同時クリ
    ーニング動作時のヘッド押圧力が、記録・同時クリーニ
    ング以外の記録動作時よりも大となる様に構成されたこ
    とを特徴とする記録装置。
11. 【請求項１１】　　中間転写媒体と、熱溶融性のインク
    層が設けられたインクシートと、前記インクシートのイ
    ンク層を選択的に加熱溶融させることにより前記中間転
    写媒体上にインク像を形成するサーマルヘッドと、前記
    サーマルヘッドを加熱保温するヘッド保温手段と、前記
    中間転写媒体に転写されたインクが記録紙に対して付着
    性を生ずる所定の温度に前記中間転写媒体を加熱保温す
    る保温手段と、前記中間転写媒体上に転写されたインク
    像を記録紙に圧接転写する転写手段とを備え、前記ヘッ
    ド保温手段によるヘッド保温温度は可変であり、前記サ
    ーマルヘッドによる前記中間転写媒体上へのインク像の
    記録と、前記サーマルヘツドを前記インクシートを介し
    て前記中間転写媒体に押圧することにより前記中間転写
    媒体上の残留インクの前記インクシートへのクリーニン
    グとを同時に行なう記録・同時クリーニング動作時のヘ
    ッド保温温度が、記録・同時クリーニング以外の記録動
    作時よりも高くなるように構成されたことを特徴とする
    記録装置。
12. 【請求項１２】　　中間転写媒体は少なくとも像形成面
    がシリコーンゴムであることを特徴とする請求項１〜１
    １いずれかに記載の記録装置。
13. 【請求項１３】　　中間転写媒体に転写されたインクが
    記録紙に対して付着性を生ずる所定の温度に前記中間転
    写媒体を加熱保温する手段を備えたことを特徴とする請
    求項１、２又５記載の記録装置。