JPS62149961A - 規則性パターンを有する極細立毛布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、立毛面に規則性パターンを有する立毛布帛の
製造方法に関するものである。

［従来技術］ 優美な外観、タッチ、ソフトな風合を有するスェード調
人工皮革が広く愛用されている。最近、ファッションの
多様化、個性化を反映して、もつと表面に変化の富んだ
もの、模様のあるものなどが要望されるようになった。

従来より、立毛品の表面を変化させたり、模様を付与す
る方法として、立毛面にエンボスロールで凹凸模様を付
与したり、立毛の一部を糊剤で印捺し、他部を焼いたり
、立毛の一部を薬品で変化させたり、立毛の一部を樹脂
で固定したり、あるいは立毛面に高温流体をあて模様を
形成する方法などが提案されている。

しかしながら、いずれの方法も模様が浅く、立体感に欠
けたり、鮮明性に欠けたり、模様が着用中またはドライ
クリーニングで変化したりする。

特に極細繊維特有の表面タッチ、風合を悪化させたりす
る。また、エンボスロール法では模様ごとにロールが必
要であるし、そのほかの方法では特殊な処理剤を必要と
するなど問題があり、特に極細立毛面に対し、適切な方
法が見出されていない。

また、立毛布帛の裏面に無作為に凹凸部を有する型板を
密着させ、立毛面には高圧水流を部分的かつ無作為に開
口したスクリーンを通して噴射させ、立毛の配向方向を
不均一にして濃淡模様を付与する方法（持分ＦＩＢ６０
−５５６２６＠公報）が開示されている。

しかし、この濃淡模様は、立毛の異方性に基づく光の反
射、吸収性の違いによるものであり、所望の規則性パタ
ーンが得られない。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、極細立毛品に、立毛品位、タッチ、風合を損
うことなく、繊細かつ立体感に富み、耐久性に優れその
上、種々変化に富んだ規則性パターンを有する立毛布帛
の製造方法を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は次の構成を有する。

立毛布帛の少なくとも立毛面に型板を置いて、その上か
ら高圧流体流を噴射することを特徴とする規則性パター
ンを有する立毛布帛の製造方法、に関するものである。

本発明で使用される立毛布帛とは、起毛、パフにより表
面に極細繊維を形成した不織布、織編物、織編物に極細
繊維を両面より絡合サンドイッチした複合シート、さら
に表面が極細繊維および／またはその束が緻密に絡合し
たものなどであって、必要に応じ高分子弾性体を付与し
たものである。

上記極細繊維としては、海島型繊維、剥離分割型複合繊
維、特殊ポリマブレンド型繊維などから得られるもので
あって、その繊維素材は、ポリエステル系、ポリアミド
系、ポリアクリル系などであり、さらに、ポリエステル
エラストマー、ポリウレタンエラストマー、ポリイソプ
レン、ポリブタジェンなどの低融点弾性繊維など混合使
用してもよい。

本発明の効果を損わない程度に綿、レーヨン、羊毛など
の天然繊維、または無機繊維など含まれていてもよいし
、さらにまた太デニール糸も含まれていてもよい。

極細繊維の繊度は、０．８デニール以下、好ましくは０
．５デニール以下、より好ましくは０゜２デニール以下
が、本発明の加工方法、および最終的に得られる製品の
立毛品位、風合などの点から好ましい。

高分子弾性体は、ポリウレタン系、ポリアクリル系、ゴ
ム質系などであり、必要に応じ顔料、染料、安定剤など
添加したものである。

立毛長は、特に限定するものではないが、０゜０１〜５
ｍｍ、好ましくは０．１〜３ｍｍである。

立毛密度についても、特に限定するものではないが、好
ましくは１万本／−以上、より好ましくは５万本／−以
上である。

起毛の方法は、特に限定するものではなく、公知の方法
、例えば、針布起毛機で起毛したり、サンドペーパーを
用いてパフィングする方法などである。

本発明は、立毛布帛の立毛面に置いた型板によって形成
される高圧流体流の噴射部と非噴射部とで規則性を有す
るパターンを付与するものでおる。

すなわち、立毛布帛の立毛面に任意所望のパターンを有
する型板を載置もしくは少し離れた状態で固定し、その
上から高圧流体流を少なくとも型板の切扱き部を通して
噴射させ、立毛繊維の少なくとも一部を基体層内に打ち
込んで高圧流体流の噴射部と非噴射部とに、相対的な凹
凸、立毛の方向性および／または立毛密度に変化をもた
せ、規則性を有するパターンを形成するのである。

噴射された高圧流体流は基体層繊維を圧縮したりまたは
絡ませたり、あるいは高分子弾性体（以下バインダーと
称する）を破壊したり、さらには繊維とバインダーの結
合を弱めたりするなど複雑な作用をする。この結果、繊
維の太さ、密度、バインダーの量、繊維とバインダーの
接着性などにより、該噴射部の構造が変化し、構造がル
ーズになる場合には凸部を形成する。

従って、この場合には、噴射部が凸部、型板による未噴
射部が凹部になり、相対的な凹凸と立毛状態の変化とが
相まって、立体的に富んだ、規則性を有するパターンが
形成される。

また、布帛の構造が強固な場合には、構造変化が少なく
、噴射部の立毛繊維が基体層内部に打ち込まれて、その
状態で保持される結果、凹部を形成する。この場合には
、型板による未噴射が凸部となり、相対的な凹凸部によ
る規則性パターンを形成する。

さらにまた、噴射条件、布帛の構造によっては、相対的
な凹凸は形成しないが、立毛の方向性の差異や立毛密度
の差異などによる立毛状態の相違によっても規則性パタ
ーンを形成することができる。

本発明では、このように立毛面に凹凸部、立毛の方向性
の差異や立毛密度の差異などによる立毛状態の相違など
による規則性パターンが形成されるが、基体の構造、高
圧流体流の圧力など調節することにより、裏面にも立毛
面と同様の規則性パターンが形成される。

例えば、立毛面の噴射部に凹部が形成される場合には、
該凹部に対応する裏面には噴射圧力が高いと繊維が突き
出て凸部が形成される。また、立毛面の噴射部に凸部が
形成される基体の場合にも噴射圧力が高いと裏面にもほ
ぼ同様の凸部が形成される。

従って、裏面も使えるように調節しておけば表裏に規則
性パターンを、有するリバーシブル素材が作れる。

本発明による高圧流体流処理は、極細繊維とバインダー
からなる立毛布帛に適用すると、その効果がより顕著で
ある。

つまり、立毛繊維は高速流体流により基体層に打ち込ま
れる。この結果、立毛繊維の一部は基体層繊維と絡合す
ると同時にバインダーとも絡合する。特に好ましい応用
例として高速流体流の圧力が高い場合には、バインダー
は部分的に破断され、連続被膜状から非連続被膜状とな
り、上記立毛繊維及び基体層繊維と絡合一体化しやすく
なる。

この結果、噴射部の立毛繊維が基体層に強固に保持され
るので、染色による強い揉み作用や繰返しドライクリー
ニングおよび長期着用によってもこの立毛繊維は飛び出
ることがない。したがって、パターンに変化がなく、耐
久性がある。

また、バインダーの非連続化、繊維との絡合により、風
合はソフトであり、かつ強力低下がほとんど認められな
い。

本発明で使用される型板とは、金属、セラミック、木材
、プラスチック、フィルム、紙類、ゴム類などのシート
状物、または編織物、不織布、網状物などの繊維質シー
ト、あるいは粘着テープなどであり、要は高圧流体流に
よって浸されたり壊れたりしないものであれば特に限定
されるものではない。この中、ステンレススチール製の
ものが、形態安定性、さび、耐久性などの点で好ましく
用いられる。また、プラスチック製のものは、加工反と
の密着性がよく好ましく用いられる。その他、粘着テー
プなども簡易で扱い易く、かつ立毛布帛との仮接着によ
り高圧流噴射時の固定性が良いので好ましく用いられる
。

これらの型板は、型板自体がパターンであるもの、また
は型板の打仇きなどによってパターンを有するものであ
って、使用に際しては、これらの型板の１層、または２
枚以上を適宜種々組合せて多層にしてもよい。

高圧流体流の処理方法としては、例えば平らなシート状
の型板を立毛面に置いて立毛布帛と同速度で走行させな
がら、高圧流体を噴射させる方法、あるいは円筒状型板
を立毛面に接触もしくは少し離して固定し、立毛布帛と
同速度で回転走行させながら、円筒型型板内から高圧流
体を噴射させる方法などが取り得る。

高圧流体流処理は、流体を多数の口金小孔（ノズル）を
静止または揺動させながら、立毛面全体に噴射させるこ
とにより行なわれる。

ノズルを揺動させる場合の揺動の基準は、高圧流体流の
噴射跡が、重なり合うことなく、かつ隙間なく描かれた
場合をカバーファクター１００とし、パターンに応じて
任意に設定される。

このカバーファクターは１０〜５００、好ましくは２５
〜２５０、より好ましくは５０〜１５０である。要は、
噴射した部分と噴射しない部分とで所望の規則性パター
ンが視認されればよく、また、カバーファクターを変更
することにより、さらに変化に富んだ規則性パターンを
だすことができる。

かかる揺動パターンは、ノズルの振動中、揺動速度、立
毛布帛の走行速度などを適宜変更することにより調節さ
れる。

口金の直径、間隔、配列など特に限定しないが、口金の
直径は０．１〜０．７ｍｍ、好ましくは０゜２〜０．５
ｎ＋ｍ程度が良い。また、口金の間隔は０゜１〜０．５
ｍｍ、好ましくは０．２〜０．４ｍｍ程度がよい。

口金の形状は特に限定しないが、円形、各種変形孔、ス
リブ１〜孔など種々のものが用いられる。

立毛面に噴射する高圧流体流は圧力が低いと輪郭のはつ
きりした規則性パターンの形成が困難であり、かつパタ
ーンが変化し易く、耐久性が得られない。また、圧力が
高すぎると、立毛布帛の物性を低下させるので好ましく
ない。このため、高圧流体流の圧力は、５〜２００ｋｇ
／ＣＩＩｆ、好ましくは１０〜１５０に’ｉ／ｃｍ程度
がよい。要は立毛布帛の構造、立毛長、厚み、模様の種
類、高速流体流を噴射させる口金の直径、加工速度など
に応じてこの範囲で適宜調節すればよい。

ノズルと立毛布帛の間隔は特に限定しないが、できるだ
け小さくする方が効率よく望ましい。

高圧流体流処理は、極細繊維の打撃に効果のあるすべて
の流体を用いることができるが、水が最も好適である。

しかし、発明の効果を妨げない範囲において水に例えば
各種処理剤、油剤、１發水剤、溶剤などを加えて用いる
ことができる。

また、水の温度は特に限定しないが、常温でも熱水でも
よい。

本発明によって得られる規則性パターンは、型板を選ぶ
ことによって自由なパターンが得られる。

例えばストライプ状、波状、ジグザグ状、格子状、水玉
状、花柄状、動物の表皮状などであり、線、および面か
らなるあらゆる規則性パターンが得られる。

本発明では、流体の非噴射部が元の立毛のままであり、
かつ流体の噴射部も元の立毛とは方向性、密度などはか
わるが、元の立毛とは本質的にかわるものでないので、
元の極細立毛面の優美なモトリング効果、ライティング
効果、タッチ、風合などが何ら損われない。

また、極細繊維になる程高圧流体流によりシャープかつ
繊細な規則性パターンが形成できる。

さらにまた、立毛布帛が特に不織布の場合に、は、構造
がルーズなため、繊維の移動性がよく、立毛面にシャー
プなパターンが得られると共に裏面にも同時にシャープ
なパターンを得ることができる。

本発明の効果を妨げない範囲で、高圧流体処理の前後に
染色や揉み加工、さらに必要に応じ仕上げ副処理など行
なうことができる。

［実施例］ 以下、本発明の実施の態様を示すが、本発明はこれに限
定されるものではない。

実施例１ 島成分がポリエチレンテレフタレート５０部、海成分が
ポリスチレン５０部の海島型繊維く島本数＝１６．３．
５ｄｘ５１ｍｍ、捲縮数１２山／１ｎ）を使って、ニー
ドルパンチングフェルトを作った。

次にこれを１５％の部分ケン化ポリビニルアルコールの
熱浴中で収縮と糊付けを同時に行ない乾燥した。次にト
リクレン浴中でポリスチレンを抽出除去し、乾燥した。

さらにポリウレタン（ＰＵ）の１３％ＤＭＦ溶液を含浸
し、水中で凝固し、熱水中で洗浄、乾燥した。ＰＬＩの
付置は、繊維１００部に対し、５２部であった。次いで
、このものを２枚にスライスし、表面（非スライス面）
を＃１００サンドペーパーで２回、ざらに＃１５０サン
ドペーパーで２回パフし、スライス面は＃１５０サンド
ペーパーで２回パフした。次いで、高温高圧液流染色機
で染色し、厚み０．８１ｍｍ、目付２２５Ｑ／ｍ’の着
色された立毛布帛を得た。

かかる染色後の立毛布帛の立毛面に花柄のパターンを打
抜いたステンレス板を置いて、孔径０゜２５ｍｍ、孔ピ
ッチ２．５ｍｍの口金を一列に配置したプレート型口金
を用い、口金背面水圧９０ｋＣＪ／−の条件で高圧流体
流を揺動しながらくカバーファクター−１００）噴射し
て噴射部は凹部、未噴射部は凸部状の規則性を有する花
柄のパターンを形成した。

花柄パターンは鮮明かつシャープであった。またこの立
毛布帛は、高級スェード特有のモトリング効果、ライテ
ィング効果があり、タッチ、風合とも優れたものであっ
た。

さらにまた、この立毛布帛は裏面にも同様の規削性パタ
ーンが形成され、リバーシブル素材にも適したものでお
った。

このものを用いて表面使い、表面と裏面の両面使いのド
レスを縫製し、１シ一ズン着用後ドライクリーニングを
５回繰返したが、パターンに変化が認められず、また表
面のももげ、凹部の破れなど全く認められなかった。

実施例２ 実施例１に用いた立毛布帛（ただし未染色のもの）を用
い、実施例１と同じ条件でパターンを形成した後染色し
た。得られた立毛布帛は、パターンを形成後に染色した
にもかかわらず変形することなく、実施例１と同様、鮮
明かつ優美なパターンが得られた。

実施例３ 実施例１において、高速流体流処理の口金背面水圧を４
０ｋｑ／ｃＪの条件にしてパターンを形成した。

得られた立毛布帛は、水圧を低くしたにもかかわらず、
表面のパターンはほぼ実施例１とほぼ同一　　１５　− じ程度の鮮明かつ優美なパターンが得られた。しかしな
がら、水圧が低いため、立毛面の花柄パターンに対応し
たはっきりした裏面のパターンは形成されなかった。

このものを用いて表面使いのドレスを縫製し、１シ一ズ
ン着用後ドライクリーニングを５回繰返したが、パター
ンに変化がなく、また表面のももげ、凹部の破れなど全
く認められなかった。

比較例１ 実施例１において、型板の上に立毛布帛の裏面を密着さ
せ、立毛面に、実施例１と同条件で流体を噴射した。し
かしながら、立毛面および裏面にも規則性のある、輪郭
のあるパターンは形成されなかった。

比較例２ 実施例１の立毛布帛を用いて特公昭６０−５５６２６の
如きランダムな凹凸のある型板に立毛布帛の裏面を密着
させ、一方、ランダムに開口したスクリーンを通して立
毛面に流体を噴射した。流体の圧力を５　ｋｑ／ｃｎｆ
　〜１００　ｋｖ／ｃｎｆ、型板の凹凸　１６一 度合、凹凸の数、スクリーンのメツシュなど種々かえて
テストしたが、ランダムな濃淡模様は得られたが、本発
明の目的とする規則性のある花柄パターンは得られなか
った。

［発明の効果］ （１）　　本発明は、立毛布帛の特性を損うことなく、
種々変化に富んだ規則性パターンを自由に形成できる。

（２）　　また、立毛部をいためることがなく、元の立
毛繊維の有する優美な品位、モトリング、ライティング
効果、タッチなど損うことがない。

（３）　　本発明によって得られる立毛布帛は、きねが
はっきり出る、深く、繊細かつシャープな立体感に富ん
だ規則性パターンが形成される。

（４）　　パターンを形成する繊維の少なくとも一部が
基体層に埋め込まれ、かつ基体層繊維とも強固に交絡一
体化しているため、耐ももけ、耐摩耗性がよく、長期着
用や繰返しのドライクリーニングなどによってパターン
に変化がなく、耐久性がある。

〈５〉　　上述のような構造のため、強度低下がなく、
また風合に変化がない。

（６）　　裏面にも表面と同一パターンが得られ、リバ
ーシブル素材に適する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）立毛布帛の少なくとも立毛面に型板を置いて、そ
   の上から高圧流体を噴射することを特徴とする規則性パ
   ターンを有する立毛布帛の製造方法。
2. （２）型板が規則性パターンを有しているものである特
   許請求の範囲第（１）項記載の立毛布帛の製造方法。