JPS62147925A - 小形回転電機の鉄心と支持体との固着方法 - Google Patents
小形回転電機の鉄心と支持体との固着方法Info
- Publication number
- JPS62147925A JPS62147925A JP28906185A JP28906185A JPS62147925A JP S62147925 A JPS62147925 A JP S62147925A JP 28906185 A JP28906185 A JP 28906185A JP 28906185 A JP28906185 A JP 28906185A JP S62147925 A JPS62147925 A JP S62147925A
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- JP
- Japan
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- laminated
- caulking
- projections
- holes
- core
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- Pending
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、小形回転電機における積層鉄心と、フレーム
あるいは軸などの支持体との固着方法に関する。
あるいは軸などの支持体との固着方法に関する。
（発明の概要）
本発明は、積層鉄心を構成する積層板にかしめ用突起と
突起成形後の孔をそなえ、この積層板をフレームや軸な
どの支持体に挿入した状態で、前記かしめ用突起を重ね
られた他の積層板の孔に圧入嵌合させて積層板相互を圧
着さけるとともに、突起の圧入により積層板の側面に変
形を生じさせて支持体との固着を行わせるようにしであ
る。
突起成形後の孔をそなえ、この積層板をフレームや軸な
どの支持体に挿入した状態で、前記かしめ用突起を重ね
られた他の積層板の孔に圧入嵌合させて積層板相互を圧
着さけるとともに、突起の圧入により積層板の側面に変
形を生じさせて支持体との固着を行わせるようにしであ
る。
（従来の技術）
積層鉄心の積層板にＩＺ行な切れ目を設け、この切れ目
の間を一方に押し出して山形の突起を形成さけ、これを
他の積層板における突起形成後の孔１、−８次挿入して
、突起側面と孔の内側面との嵌合によって積層板相互の
かしめを行うようにしたものは、たとえば特公昭５１−
２８４０１号公報などに記載されている。
の間を一方に押し出して山形の突起を形成さけ、これを
他の積層板における突起形成後の孔１、−８次挿入して
、突起側面と孔の内側面との嵌合によって積層板相互の
かしめを行うようにしたものは、たとえば特公昭５１−
２８４０１号公報などに記載されている。
このように突起によって積層された鉄心は、溶接やかし
めピンによる積層鉄心と同様に、突起を完全に嵌合させ
て積層固着されたのちにフレー１、や軸などの支持体に
圧入、焼嵌めあるいは接着などによって取りつけ同着さ
れている。
めピンによる積層鉄心と同様に、突起を完全に嵌合させ
て積層固着されたのちにフレー１、や軸などの支持体に
圧入、焼嵌めあるいは接着などによって取りつけ同着さ
れている。
（本発明が解決しようとする問題点）
二のように、積層板を固着して鉄心をつくる工程と、積
層された鉄心をフレームや軸に取りつける工程とは、そ
れぞれ別工程で行われており、生産工程が増えるととも
に、かしめ時の精度を高くしないと、僅かな積層ずれに
よる外側面の不揃いで支持体への嵌合に支障を生じ、外
側面の修正加工を要するなどの問題があった （本発明の目的） 本発明は上述のような点にかんがみ、圧入や焼嵌めをせ
ずに、かしめ用突起による積層固着と支持体への固着と
を同時に行わせるとともに、積層ずれの問題をなくすこ
とにより、生産性を向上させることを目的とする。
層された鉄心をフレームや軸に取りつける工程とは、そ
れぞれ別工程で行われており、生産工程が増えるととも
に、かしめ時の精度を高くしないと、僅かな積層ずれに
よる外側面の不揃いで支持体への嵌合に支障を生じ、外
側面の修正加工を要するなどの問題があった （本発明の目的） 本発明は上述のような点にかんがみ、圧入や焼嵌めをせ
ずに、かしめ用突起による積層固着と支持体への固着と
を同時に行わせるとともに、積層ずれの問題をなくすこ
とにより、生産性を向上させることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
このため、かしめ用突起とその形成後の孔をそなえた積
層板を、完全に積層固着させゲ、かしめ用突起の嵌合が
不完全な状態すなわちかしめ用突起の一部が孔に挿入さ
れた半嵌合状態や、嵌合させｒｔ枚または数枚つつかし
め用突起の位置を合イつせただけで支持体に挿入し、支
持体に挿入した状態でかしめ用突起の完全な押圧嵌合を
行わせ、抑圧によるかしめ用突起部側面の変形歪によっ
て支持体に圧着さけるようにしである。
層板を、完全に積層固着させゲ、かしめ用突起の嵌合が
不完全な状態すなわちかしめ用突起の一部が孔に挿入さ
れた半嵌合状態や、嵌合させｒｔ枚または数枚つつかし
め用突起の位置を合イつせただけで支持体に挿入し、支
持体に挿入した状態でかしめ用突起の完全な押圧嵌合を
行わせ、抑圧によるかしめ用突起部側面の変形歪によっ
て支持体に圧着さけるようにしである。
（実施例）
これを図に示す実施例について説明すると、第１図ない
し第３図において、１は積層板２からなる積層鉄心、２
１はスロット、２２は積層板の外側面、３はフレーム、
４は支持台、５は抑圧片、６は積層板の数個所に設けた
かしめ用突起、６１はかしめ用突起の側面、７は突起を
押し出したあとの孔、７Ｉは孔の側面、８は鉄心外側面
に生じた歪で、説明のため過大に示しである。
し第３図において、１は積層板２からなる積層鉄心、２
１はスロット、２２は積層板の外側面、３はフレーム、
４は支持台、５は抑圧片、６は積層板の数個所に設けた
かしめ用突起、６１はかしめ用突起の側面、７は突起を
押し出したあとの孔、７Ｉは孔の側面、８は鉄心外側面
に生じた歪で、説明のため過大に示しである。
かしめ用突起６は積層板２の打ち抜き工程で加工され、
積層板２を重ねると、かしめ用突起６が他の積層板の孔
７に嵌め込まれ、かしめ用突起の側面６！が孔の側面７
Ｉと係合するが、突起形成時に生じたパリなどによって
完全な嵌合ができず積層板相互間に僅かな隙間を残した
不完全な積層状聾で積層される。
積層板２を重ねると、かしめ用突起６が他の積層板の孔
７に嵌め込まれ、かしめ用突起の側面６！が孔の側面７
Ｉと係合するが、突起形成時に生じたパリなどによって
完全な嵌合ができず積層板相互間に僅かな隙間を残した
不完全な積層状聾で積層される。
この状態でフレーム３に挿入し、支持台４上に載置して
抑圧片５でかしめ突起６を積層方向に押圧すると、各積
層板のかしめ用突起６が孔７に突起のＪ＆部まで押し込
まれて突起の側面６１が孔７の側面３４を押圧して強固
に結合し、積層板相互を密着積石させるとともに、この
嵌合により鉄心側面との狭い部分に応力が加わり、積層
板ｌの外側面に歪８を生じ、フレーム■２の内面に圧着
固定される。
抑圧片５でかしめ突起６を積層方向に押圧すると、各積
層板のかしめ用突起６が孔７に突起のＪ＆部まで押し込
まれて突起の側面６１が孔７の側面３４を押圧して強固
に結合し、積層板相互を密着積石させるとともに、この
嵌合により鉄心側面との狭い部分に応力が加わり、積層
板ｌの外側面に歪８を生じ、フレーム■２の内面に圧着
固定される。
なお、かしめ用突起６の位置は、歪８を生じさせるため
に、なるべく積層板２の外側面近くに設ける方かよいが
、積層板相互の固着のため別の位置にもかしめ用突起を
設けることができ、また切れ目の方向を径方向にして、
かしめ用突起６を押圧したときに突起の長さ方向の応力
で歪８を生じさｄるようにしてもよい。
に、なるべく積層板２の外側面近くに設ける方かよいが
、積層板相互の固着のため別の位置にもかしめ用突起を
設けることができ、また切れ目の方向を径方向にして、
かしめ用突起６を押圧したときに突起の長さ方向の応力
で歪８を生じさｄるようにしてもよい。
第４図１は、回転子鉄心１０を軸１１に固着させる場合
を示４′もので、回転子鉄心１０の軸孔に近４い部分に
かしめ用突起６を設け、抑圧によ−）て軸孔内に歪を生
じさせるようにしである。
を示４′もので、回転子鉄心１０の軸孔に近４い部分に
かしめ用突起６を設け、抑圧によ−）て軸孔内に歪を生
じさせるようにしである。
（本発明の効果）
このように本発明は、積層板の一部に山形に押し出した
かしめ用突起と、突起を形成したあとの孔をそなえ、こ
のかしめ用突起によって積層板相互を連結する積層鉄心
をフレームあるいは軸などの支持体に固着させる場合に
、あらかじめ前記積層鉄心の積層板を完全に積層固着さ
せることなく、不完全な状態のままで支持体に挿入させ
、挿入後に完全に圧着させ、圧着したときの歪によって
支持体との固着を行わせるようにしであるから、積層板
を支持体に挿入するときに積層板相互が強固に連結され
ていないため挿入が容易で作業性が向上するとともに、
接着剤やねじなどを用いず、また焼嵌めの熱や圧入によ
る損傷を生じることがなく、積層板の圧着と支持体への
固着か同時に行われるため生産工程を減少させろことが
できるなどの効果がある。
かしめ用突起と、突起を形成したあとの孔をそなえ、こ
のかしめ用突起によって積層板相互を連結する積層鉄心
をフレームあるいは軸などの支持体に固着させる場合に
、あらかじめ前記積層鉄心の積層板を完全に積層固着さ
せることなく、不完全な状態のままで支持体に挿入させ
、挿入後に完全に圧着させ、圧着したときの歪によって
支持体との固着を行わせるようにしであるから、積層板
を支持体に挿入するときに積層板相互が強固に連結され
ていないため挿入が容易で作業性が向上するとともに、
接着剤やねじなどを用いず、また焼嵌めの熱や圧入によ
る損傷を生じることがなく、積層板の圧着と支持体への
固着か同時に行われるため生産工程を減少させろことが
できるなどの効果がある。
、１１図は本発明の実施例を示す側断面図、第２図は積
層鉄心だけを示す上面図、第３図は積層板の一部斜視図
、第４図は他の実施例を示す側断面図である。 ｌは積層鉄心、２は積層板、３はフレーム、イは支持台
、５は抑圧片、６はかしめ用突起、７は孔、８は歪、１
０は回転子鉄心、１１は軸である。 特許出願人 株式会社 安用電機製作所第 １ 図 第２図 律４図
層鉄心だけを示す上面図、第３図は積層板の一部斜視図
、第４図は他の実施例を示す側断面図である。 ｌは積層鉄心、２は積層板、３はフレーム、イは支持台
、５は抑圧片、６はかしめ用突起、７は孔、８は歪、１
０は回転子鉄心、１１は軸である。 特許出願人 株式会社 安用電機製作所第 １ 図 第２図 律４図
Claims (1)
- 積層板に山形に押し出したかしめ用突起と、突起を形成
したあとの孔をそなえ、かしめ用突起を重ねられた積層
板の孔に圧入嵌合させてなる積層鉄心と、前記積層鉄心
を固着する支持体をそなえた小形回転電機において、前
記積層鉄心のかしめ用突起と孔の嵌合が不完全な状態で
支持体に挿入され、この挿入状態でかしめ用突起を完全
な積層状態に押圧嵌合させ、積層鉄心のかしめ用突起部
側面に生じる歪によって鉄心を支持体に圧着固定させる
ことを特徴とする小形回転電機の鉄心と支持体との固着
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28906185A JPS62147925A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 小形回転電機の鉄心と支持体との固着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28906185A JPS62147925A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 小形回転電機の鉄心と支持体との固着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62147925A true JPS62147925A (ja) | 1987-07-01 |
Family
ID=17738314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28906185A Pending JPS62147925A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 小形回転電機の鉄心と支持体との固着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62147925A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4900636A (en) * | 1987-09-08 | 1990-02-13 | Nippondenso Co., Ltd. | Metal plate laminated body |
| WO2017026550A1 (ja) * | 2015-08-10 | 2017-02-16 | 日本電産株式会社 | モータ |
| JPWO2017026550A1 (ja) * | 2015-11-06 | 2018-09-06 | 日本電産株式会社 | モータ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57196846A (en) * | 1981-05-28 | 1982-12-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Clamping method for shaft of rotor for motor |
-
1985
- 1985-12-20 JP JP28906185A patent/JPS62147925A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57196846A (en) * | 1981-05-28 | 1982-12-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Clamping method for shaft of rotor for motor |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4900636A (en) * | 1987-09-08 | 1990-02-13 | Nippondenso Co., Ltd. | Metal plate laminated body |
| WO2017026550A1 (ja) * | 2015-08-10 | 2017-02-16 | 日本電産株式会社 | モータ |
| US11088588B2 (en) | 2015-08-10 | 2021-08-10 | Nidec Corporation | Motor with an upper bearing including a washer, a lower bearing, and bearing holding portions |
| JPWO2017026550A1 (ja) * | 2015-11-06 | 2018-09-06 | 日本電産株式会社 | モータ |
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