JPS62141180A - ゴム補強用の芳香族ポリアミド繊維およびその編織物の製造方法 - Google Patents
ゴム補強用の芳香族ポリアミド繊維およびその編織物の製造方法Info
- Publication number
- JPS62141180A JPS62141180A JP28118685A JP28118685A JPS62141180A JP S62141180 A JPS62141180 A JP S62141180A JP 28118685 A JP28118685 A JP 28118685A JP 28118685 A JP28118685 A JP 28118685A JP S62141180 A JPS62141180 A JP S62141180A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- ratio
- knitted fabric
- aromatic polyamide
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はゴムとの接着性が優れたタイヤ素材及び一般ゴ
ム補強用票材として有用なゴム補強用芳香族ポリアミド
嶽雑の製造方法に関する。
ム補強用票材として有用なゴム補強用芳香族ポリアミド
嶽雑の製造方法に関する。
〈従来の技術〉
芳香族ポリアミド繊維はその優れた物性により産業用資
材分野で注目を集めており、すでにタイヤコード、コン
ベアベルト、ゴム引き複合材料等のゴム補強用途に使用
されている。これら繊維で補強されたゴム製品は、その
用途上、最も要求される特性の１つにコードとゴムとの
接着性がある。脂肪族ポリアミド繊維およびポリエステ
ル繊維についてはすでに工業的に実用可能な多くの接着
剤液及び接着剤液処理方法が検討され実際に問題なく使
用されている。しかし芳香族ポリアミド繊維については
、脂肪族ポリアミド繊維やポリエステル繊維の様に長年
の研究がなく、得られるゴム製品の特性を十分に満足す
る程の接着性が得られていないのが現状である。
材分野で注目を集めており、すでにタイヤコード、コン
ベアベルト、ゴム引き複合材料等のゴム補強用途に使用
されている。これら繊維で補強されたゴム製品は、その
用途上、最も要求される特性の１つにコードとゴムとの
接着性がある。脂肪族ポリアミド繊維およびポリエステ
ル繊維についてはすでに工業的に実用可能な多くの接着
剤液及び接着剤液処理方法が検討され実際に問題なく使
用されている。しかし芳香族ポリアミド繊維については
、脂肪族ポリアミド繊維やポリエステル繊維の様に長年
の研究がなく、得られるゴム製品の特性を十分に満足す
る程の接着性が得られていないのが現状である。
すなわち、芳香族ポリアミド繊維のゴムとの接着性付与
方法として、ポリエステル繊維について広く採用されて
いるエポキシ化合物／ＲＦＬ（レゾルシンとフォルアル
デヒドとの縮合物とラテックスとの混合物）の２浴処理
方法が一般に行なわれているが、得られる接着性は未だ
十分とは云えない。
方法として、ポリエステル繊維について広く採用されて
いるエポキシ化合物／ＲＦＬ（レゾルシンとフォルアル
デヒドとの縮合物とラテックスとの混合物）の２浴処理
方法が一般に行なわれているが、得られる接着性は未だ
十分とは云えない。
〈発明が解決しようとする問題点〉
従って本発明の課題は、芳香族ポリアミド繊維の特性を
そこなうことなくゴムとの高度の接着性を付与し得る接
着剤液を提供し、もってゴムとの接着性に優れたゴム補
強用の芳香族ポリアミド繊維およびその編織物の製造方
法を提供せんとするものである。
そこなうことなくゴムとの高度の接着性を付与し得る接
着剤液を提供し、もってゴムとの接着性に優れたゴム補
強用の芳香族ポリアミド繊維およびその編織物の製造方
法を提供せんとするものである。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は、実質的に芳香族ポリアミドからなる原糸に撚
りをかけて生コードとなし、もしくは該原糸の編織物と
なし、これに接着剤を付与するに際し、ホルムアルデヒ
ド（Ａ）とレゾルシン（Ｂ）とを（Ａｔ／（Ｂｌ＝ ０
．１ ： ｌ〜８：ｌ （モル比）の割合で反応させて
なる縮合物（Ｃ）及びゴムラテックス（ＤＪを（Ｃ）／
（１））＝ｌ：ｌ〜１：１５（固型分重量比）の割合で
含有する水系組成物億）に下記一般式（Ｉ＋で示される
化合物正）を［Ｆ］ｌ／（Ｆ）＝ Ｌ ： ０．１〜ｌ
：２（重量比）の割合で含有する接着剤液で処理した後
、熱処理することを特徴とするゴム補強用の芳香族ポリ
アミド繊維およびその編織物の製造方法を提供するもの
である。
りをかけて生コードとなし、もしくは該原糸の編織物と
なし、これに接着剤を付与するに際し、ホルムアルデヒ
ド（Ａ）とレゾルシン（Ｂ）とを（Ａｔ／（Ｂｌ＝ ０
．１ ： ｌ〜８：ｌ （モル比）の割合で反応させて
なる縮合物（Ｃ）及びゴムラテックス（ＤＪを（Ｃ）／
（１））＝ｌ：ｌ〜１：１５（固型分重量比）の割合で
含有する水系組成物億）に下記一般式（Ｉ＋で示される
化合物正）を［Ｆ］ｌ／（Ｆ）＝ Ｌ ： ０．１〜ｌ
：２（重量比）の割合で含有する接着剤液で処理した後
、熱処理することを特徴とするゴム補強用の芳香族ポリ
アミド繊維およびその編織物の製造方法を提供するもの
である。
〔ただし式中のＸ、Ｙは−Ｃ１、−Ｂｒ 、 −Ｈ。
−０Ｈ１−５Ｈ１−ＮＨ２、−ＮＯ２、炭素数１〜８の
アルキル、アリールもしくはアラルキル基まに２ ニーＨ１炭素数１〜８のアルキル、アリールもしくはア
ラルキル基）であり、Ｚは −Ｃ−（ここでＲ３、Ｒ４は−Ｈもしくは炭素数１〜８
のアルキル基）、−５Ｘ−＜ここでＳ：硫黄原子、ｘ：
１〜８の整数）もしくは−５−ｏｙ−（ここでＳ：硫黄
原子、０：酸素原子、ｙ：１〜２の整数）であり、ｎは
０もしくは１〜１５の整数を示す。〕 本発明で用いられる芳香族ポリアミド繊維としては、実
質的にポリーＰ−フェニレンテレフタルアミドからなる
ものが好適であるが、他の芳香族ポリアミド繊維も使用
し得る。
アルキル、アリールもしくはアラルキル基まに２ ニーＨ１炭素数１〜８のアルキル、アリールもしくはア
ラルキル基）であり、Ｚは −Ｃ−（ここでＲ３、Ｒ４は−Ｈもしくは炭素数１〜８
のアルキル基）、−５Ｘ−＜ここでＳ：硫黄原子、ｘ：
１〜８の整数）もしくは−５−ｏｙ−（ここでＳ：硫黄
原子、０：酸素原子、ｙ：１〜２の整数）であり、ｎは
０もしくは１〜１５の整数を示す。〕 本発明で用いられる芳香族ポリアミド繊維としては、実
質的にポリーＰ−フェニレンテレフタルアミドからなる
ものが好適であるが、他の芳香族ポリアミド繊維も使用
し得る。
生コードを得るには、まず繊維を適当本数引きそろえこ
れに下撚りをかける。この場合の撚り数は任意であるが
、たとえば爾後性なう上撚りと同数の撚りをかける。つ
いで下撚りのかかった繊維を複数本あわせ、下撚りとは
逆方向の上撚りを与えて生コードとする。
れに下撚りをかける。この場合の撚り数は任意であるが
、たとえば爾後性なう上撚りと同数の撚りをかける。つ
いで下撚りのかかった繊維を複数本あわせ、下撚りとは
逆方向の上撚りを与えて生コードとする。
なおタイヤコードの場合はこのように下撚りと上撚りを
かけた諸撚りが用いられるが、搬送ベルトやゴムホース
の補強コードの場合は下撚りのみをかげた段階で生コー
ドとされる場合が多い。
かけた諸撚りが用いられるが、搬送ベルトやゴムホース
の補強コードの場合は下撚りのみをかげた段階で生コー
ドとされる場合が多い。
一方編織物の場合は上記のごとく片撚をかけた後任意の
編織物とされる場合もあるが、撚をかけることなく多く
の場合原糸のまま編織機にかけられ、各種の編織物とさ
れる場合が多い。
編織物とされる場合もあるが、撚をかけることなく多く
の場合原糸のまま編織機にかけられ、各種の編織物とさ
れる場合が多い。
かくして得た、生コード又は編織物に次いて接着剤処理
および熱処理を行なう。
および熱処理を行なう。
本発明で用いられる接着剤液會こおいて、ホルムアルデ
ヒド（Ａ）とレゾ／Ｌ／ ｖ ：／Ｑ３１とは通常アル
カリ触媒の存在下に反応させる。好ましい囚／［Ｆ］）
（モル比）は１：ｌ〜３：１である。また縮合物（Ｃ）
とゴムラテックス（Ｄ＋の固型重量比（Ｃ） ／ ［）
ｌはｌ：２〜１：１０である。水系組成物匝）（以下Ｒ
ＦＬｖという）ｔこ前記一般式（Ｉ）で示される化合物
（Ｆ）トノ好ましい重量比（Ｅ）／ＣＦ）ｔ；！ １
： ０．２〜１冊である。
ヒド（Ａ）とレゾ／Ｌ／ ｖ ：／Ｑ３１とは通常アル
カリ触媒の存在下に反応させる。好ましい囚／［Ｆ］）
（モル比）は１：ｌ〜３：１である。また縮合物（Ｃ）
とゴムラテックス（Ｄ＋の固型重量比（Ｃ） ／ ［）
ｌはｌ：２〜１：１０である。水系組成物匝）（以下Ｒ
ＦＬｖという）ｔこ前記一般式（Ｉ）で示される化合物
（Ｆ）トノ好ましい重量比（Ｅ）／ＣＦ）ｔ；！ １
： ０．２〜１冊である。
ここで上記一般式（Ｉｌで示される化合物「）とは、ポ
リエステル系繊維とゴムとの接着剤としてたとえば特公
昭４６−１１２５１号公報あるいは特公昭４８−８７３
３号公報をこ記載されているものが好適゛であり、具体
的には２．６−ビス（Ａ’、４’−ジヒドロキシ−フェ
ニルメチ／Ｌ／）−４−クロロフェノール（たとえハ商
品名ＶＵＬＣＡＢＯＮＤ −Ｅ 、 ／＜ ｌｖ ｆ
ツ９ ス社１り、２゜６−ビス（Ａ’、４’−ジヒドロ
キシ−フェニルメタン）−４−ブロムフェノール、２．
６−ビｙ （Ａ’ 、４’−ジクロロフェニルメチル）
−４−クロロフェノールおよびレゾルシンポリサルファ
イドなどが挙げられる。またこれらの化合物（Ｆｌはた
とえばハロゲン化フェノ−〃、ホルムアルデヒドおよび
フェノール誘導体または多価フェノール類と塩化硫黄と
から導かれる化合物（たとえば商品名：スミカノー／ｌ
／７５０、住友化学社＊） 、およびこれらの２種以上
の混合物であってもよい。なかでもハロゲン化フェノー
ル、ホルムアルデヒドおよびフェノール誘導体から導か
れる化合物がもつとも好ましく用いられる。
リエステル系繊維とゴムとの接着剤としてたとえば特公
昭４６−１１２５１号公報あるいは特公昭４８−８７３
３号公報をこ記載されているものが好適゛であり、具体
的には２．６−ビス（Ａ’、４’−ジヒドロキシ−フェ
ニルメチ／Ｌ／）−４−クロロフェノール（たとえハ商
品名ＶＵＬＣＡＢＯＮＤ −Ｅ 、 ／＜ ｌｖ ｆ
ツ９ ス社１り、２゜６−ビス（Ａ’、４’−ジヒドロ
キシ−フェニルメタン）−４−ブロムフェノール、２．
６−ビｙ （Ａ’ 、４’−ジクロロフェニルメチル）
−４−クロロフェノールおよびレゾルシンポリサルファ
イドなどが挙げられる。またこれらの化合物（Ｆｌはた
とえばハロゲン化フェノ−〃、ホルムアルデヒドおよび
フェノール誘導体または多価フェノール類と塩化硫黄と
から導かれる化合物（たとえば商品名：スミカノー／ｌ
／７５０、住友化学社＊） 、およびこれらの２種以上
の混合物であってもよい。なかでもハロゲン化フェノー
ル、ホルムアルデヒドおよびフェノール誘導体から導か
れる化合物がもつとも好ましく用いられる。
ゴムラテックスｒＤ）としては、天然ゴムラテックス、
ヌチレンーブタジエンゴムラテックス、アクリロニトリ
ル−ブタジェンゴムラテックス、クロロプレンコ°ムラ
テツクヌ、ビニルビリジン−スチレン−ブタジェンゴム
ラテックス、およびクロルスルホン化ポリエチレンラテ
ックス、などであり、単独でも用いられるが、２〜３種
併用することはもちろん好ましい。
ヌチレンーブタジエンゴムラテックス、アクリロニトリ
ル−ブタジェンゴムラテックス、クロロプレンコ°ムラ
テツクヌ、ビニルビリジン−スチレン−ブタジェンゴム
ラテックス、およびクロルスルホン化ポリエチレンラテ
ックス、などであり、単独でも用いられるが、２〜３種
併用することはもちろん好ましい。
本発明にあっては、ホルムアルデヒドとレゾルシンとの
縮合物（Ｃ１とゴムラテックス■）との固型重量比ｆｃ
ｌ ／ Ｄ）がｌ：１未満であると、処理されたコード
および編織物が硬くなりすぎ、ゴムとの接着性が悪くな
るので好ましくなく、一方１：１５を超えるとこの接着
性が悪くなるばかりでなく、コードおよび編織物の粘着
性が増し好ましくない。
縮合物（Ｃ１とゴムラテックス■）との固型重量比ｆｃ
ｌ ／ Ｄ）がｌ：１未満であると、処理されたコード
および編織物が硬くなりすぎ、ゴムとの接着性が悪くな
るので好ましくなく、一方１：１５を超えるとこの接着
性が悪くなるばかりでなく、コードおよび編織物の粘着
性が増し好ましくない。
一般式＋Ｉｌで示される化合物Ｆ）は前記ＲＦＬ液に対
してｌ ： Ｏ，ｌ〜ｌ：２好ましくはｌ：０．２〜ｌ
；ｌの重量割合で配合される。
してｌ ： Ｏ，ｌ〜ｌ：２好ましくはｌ：０．２〜ｌ
；ｌの重量割合で配合される。
この割合がｌ ： ０．１未満の場合は、満足すべき接
着性が得られず、またｌ：２を超える場合はコードおよ
び編織物の柔軟性が低下して好ましくない。
着性が得られず、またｌ：２を超える場合はコードおよ
び編織物の柔軟性が低下して好ましくない。
化合物億）をＲＦＬ液に配合した後、通常、１２時間〜
７日間好ましくは１日間〜４日間ｌＯ〜３０℃で熟成し
た後使用される。
７日間好ましくは１日間〜４日間ｌＯ〜３０℃で熟成し
た後使用される。
また、本発明で用いる前記接着剤液には、接着性を阻害
しない範囲で、さらにブロックトイソシアネート系化合
物、エポキシ化合物、トリアジン環を有する化合物、界
面活性剤、柔軟剤、およびシリコーンなどを１種以上含
有せしめることが可能である。
しない範囲で、さらにブロックトイソシアネート系化合
物、エポキシ化合物、トリアジン環を有する化合物、界
面活性剤、柔軟剤、およびシリコーンなどを１種以上含
有せしめることが可能である。
接着剤液の繊維もしくは編織物への付着量は固型分とし
て通常０．１〜２０重量％好ましくは１０〜７．０重量
％である。
て通常０．１〜２０重量％好ましくは１０〜７．０重量
％である。
本発明においては、接着剤液で繊維もしくは編織物を処
理した後、熱処理を施す。
理した後、熱処理を施す。
通常、１２０〜２５０℃の温度１〜３分間の熱処理を行
なうのがゴムとの十分な接着性な得るのに好ましい。
なうのがゴムとの十分な接着性な得るのに好ましい。
本発明によって得られた芳香族ポリアミド繊維もしくは
編織物を補強材としたゴム成型物は、ゴムと繊維との接
着が極めて良好で、コードプライ間を剥離したとき、ゴ
ム付着率が高くなる。
編織物を補強材としたゴム成型物は、ゴムと繊維との接
着が極めて良好で、コードプライ間を剥離したとき、ゴ
ム付着率が高くなる。
〈実施例〉
以下本発明を実施例により具体的に説明する。
ホルムアルデヒド（Ａ）とレゾルシン［Ｆ］）との配合
比率（Ａ）／（Ｂ１（表に示した）、ホルムアルデヒド
とレゾルシンとの縮合物Ｃ）に対するゴムラテックスＤ
）の配合比率１ｃＩ／［）１（表に示した）で化合物（
Ｆ）として２．６−ピヌ（Ａ’、４’−ジヒドロキシフ
ェニルメチル）−４−クロロフェノール（商品名ＶＵＬ
ＣＡＢＯＮＤ−Ｅ、 ハルｔｙ ｙ ス社製） ｙｋ用
いて種々の接着剤液を調整した。接着剤液の濃度は２０
重量％である。芳香族ポリアミド繊維（デュポン社製■
ケプラー１１タイプ９５６）１０００デニールの平織物
（たて３０本／ １ ｎ ｓよこ３０本／ ｉ ｎ ）
を前記接着剤液に浸漬した後１３０’Ｘ１分間乾燥し、
ついで２３０℃〜２５０℃ｘｌ〜２分熱処理を行なった
。
比率（Ａ）／（Ｂ１（表に示した）、ホルムアルデヒド
とレゾルシンとの縮合物Ｃ）に対するゴムラテックスＤ
）の配合比率１ｃＩ／［）１（表に示した）で化合物（
Ｆ）として２．６−ピヌ（Ａ’、４’−ジヒドロキシフ
ェニルメチル）−４−クロロフェノール（商品名ＶＵＬ
ＣＡＢＯＮＤ−Ｅ、 ハルｔｙ ｙ ス社製） ｙｋ用
いて種々の接着剤液を調整した。接着剤液の濃度は２０
重量％である。芳香族ポリアミド繊維（デュポン社製■
ケプラー１１タイプ９５６）１０００デニールの平織物
（たて３０本／ １ ｎ ｓよこ３０本／ ｉ ｎ ）
を前記接着剤液に浸漬した後１３０’Ｘ１分間乾燥し、
ついで２３０℃〜２５０℃ｘｌ〜２分熱処理を行なった
。
処理して得られた芳香族ポリアミド織物を、各種ゴム中
にうめ込み、ついで加硫した。得られたゴム成型加硫物
における、ゴムと芳香族ポリアミド織物の剥離接着力を
ＪＩＳ Ｋ−６３２８−１９，７７の方法に従って測
定した。結果を表に示した。表から明らかなように、本
発明の方法によれば従来の接着剤処方に比較し、大巾に
接着性向上させるゴム補強力コード及び編織物を得るこ
とができる。ゴム付着率は繊維に対するゴムの接濯度を
示したもので、前記剥離接着測定の際にゴムから剥離さ
れた織物を肉眼観察し、織物の全表面に対するゴム付着
部面積の割合を百分率で表わした。
にうめ込み、ついで加硫した。得られたゴム成型加硫物
における、ゴムと芳香族ポリアミド織物の剥離接着力を
ＪＩＳ Ｋ−６３２８−１９，７７の方法に従って測
定した。結果を表に示した。表から明らかなように、本
発明の方法によれば従来の接着剤処方に比較し、大巾に
接着性向上させるゴム補強力コード及び編織物を得るこ
とができる。ゴム付着率は繊維に対するゴムの接濯度を
示したもので、前記剥離接着測定の際にゴムから剥離さ
れた織物を肉眼観察し、織物の全表面に対するゴム付着
部面積の割合を百分率で表わした。
なお、使用したゴムコンパウンドは次の配合による。
ゴム名： Ｃ５Ｍ
Ｃ５Ｍ−４０： １００部
Ｍｇ０ ・ ４．ｌ
ハードクレイ ＝ ６０ 〃
プロセスオイル ＝ ３０ 部
加硫促進剤 ： １ 部
ゴム名：ＣＲ
ネオプレン ＝ １００ 部
ＭｇＯ４ｔｔ
ＭＡＦブラック ： ２ｏ 〃ハードクレー
＝ ８０ 〃プロセスオイル ： １２
〃 ｚｎｏ ５ ｔｔ老化防止剤
＝ ２ 〃 加硫促進剤 ＝ １ 、。
＝ ８０ 〃プロセスオイル ： １２
〃 ｚｎｏ ５ ｔｔ老化防止剤
＝ ２ 〃 加硫促進剤 ＝ １ 、。
ゴム名： ＮＢＲ
ＮＢＲ二 １００ 部
ＨＡＦブラック ＝ ５１ 〃
可塑剤 ： １５ 〃
ステアリン酸： １ 〃
イオウ ° １．５〃
老化防止剤 ： ２ 部
加硫促進剤 ： ＬＳＩ
ゴム名： ＳＢＲ系
ＮＲ： ７ｏ部
ＳＢＲ：３０＃
ＨＡＦブラック ： ４０ 〃
ステアリン酸 ＝ ２ 〃
ｚｎｏ ・ ５ ／。
プロセスオイル ： ３ 〃
イオウ ° ２ 〃
老化防止剤 ＝ ２ 〃
加硫促進剤 ： １ 〃
〈発明の効果〉
本発明によれば、ゴムとの接着性に極めて優れたゴム補
強用の芳香族ポリアミド繊維およびその編織物を得るこ
とが可能となった。
強用の芳香族ポリアミド繊維およびその編織物を得るこ
とが可能となった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 実質的に芳香族ポリアミドからなる原糸に撚りをかけて
生コードとなし、もしくは該原糸の編織物となし、これ
に接着剤を付与するに際し、ホルムアルデヒド（Ａ）と
レゾルシン（Ｂ）とを（Ａ）／（Ｂ）＝０．１：１〜８
：１（モル比）の割合で反応させてなる縮合物（Ｃ）及
びゴムラテックス（Ｄ）を（Ｃ）／（Ｄ）＝１：１〜１
：１５（固型分重量比）の割合で含有する水系組成物（
Ｅ）に下記一般式（ I ）で示される化合物（Ｆ）を（
Ｅ）／（Ｆ）＝１：０．１〜１：２（重量比）の割合で
含有する接着剤液で処理した後、熱処理することを特徴
とするゴム補強用の芳香族ポリアミド繊維およびその編
織物の製造方法。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・（ I ） 〔ただし式中のＸ、Ｙは−Ｃｌ、−Ｂｒ、−Ｈ、−ＯＨ
、−ＳＨ、−ＮＨ＿２、−ＮＯ＿２、炭素数１〜８のア
ルキル、アリールもしくはアラルキル基または−ＣＯＯ
Ｈおよび▲数式、化学式、表等があります▼（ここでＲ
＿１、Ｒ＿２：−Ｈ、炭素数１〜８のアルキル、アリー
ルもしくはアラルキル基）であり、Ｚは ▲数式、化学式、表等があります▼（ここでＲ＿３、Ｒ
＿４は−Ｈもしくは炭素数１〜８のアルキル基）、−Ｓ
ｘ−（ここでＳ：硫黄原子、ｘ：１〜８の整数）もしく
は−Ｓ−Ｏｙ−（ここでＳ：硫黄原子、Ｏ：酸素原子、
ｙ：１〜２の整数）であり、ｎは０もしくは１〜１５の
整数を示す。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28118685A JPS62141180A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | ゴム補強用の芳香族ポリアミド繊維およびその編織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28118685A JPS62141180A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | ゴム補強用の芳香族ポリアミド繊維およびその編織物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62141180A true JPS62141180A (ja) | 1987-06-24 |
Family
ID=17635543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28118685A Pending JPS62141180A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | ゴム補強用の芳香族ポリアミド繊維およびその編織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62141180A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01118671A (ja) * | 1987-10-31 | 1989-05-11 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | アクリロニトリルブタジエン系ゴムに対して優れた接着性を有するナイロン繊維コード |
| JPH0482970A (ja) * | 1990-07-18 | 1992-03-16 | Mitsuboshi Belting Ltd | ゴム補強用繊維の接着処理方法及び同繊維を用いた歯付ベルト |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4918979A (ja) * | 1972-06-13 | 1974-02-19 | ||
| JPS6072929A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-25 | Bridgestone Corp | ゴム補強用芳香族ポリアミド類繊維材料 |
-
1985
- 1985-12-16 JP JP28118685A patent/JPS62141180A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4918979A (ja) * | 1972-06-13 | 1974-02-19 | ||
| JPS6072929A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-25 | Bridgestone Corp | ゴム補強用芳香族ポリアミド類繊維材料 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01118671A (ja) * | 1987-10-31 | 1989-05-11 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | アクリロニトリルブタジエン系ゴムに対して優れた接着性を有するナイロン繊維コード |
| JPH0482970A (ja) * | 1990-07-18 | 1992-03-16 | Mitsuboshi Belting Ltd | ゴム補強用繊維の接着処理方法及び同繊維を用いた歯付ベルト |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63203333A (ja) | ゴム−コ−ド複合体 | |
| JPH0243767B2 (ja) | ||
| JPH0530378B2 (ja) | ||
| WO1998001614A1 (fr) | Traitement pour fibres de renfort pour caoutchoucs, fibres de renfort, et caoutchoucs renforces | |
| JPS62141180A (ja) | ゴム補強用の芳香族ポリアミド繊維およびその編織物の製造方法 | |
| JPS62141174A (ja) | ゴム補強用芳香族ポリアミド繊維材料の製造方法 | |
| JPH1135702A (ja) | ゴム／コード複合体 | |
| JPH03167376A (ja) | ゴム補強用繊維の処理剤 | |
| JPS60181369A (ja) | ゴム補強用炭素繊維コ−ドの製造方法 | |
| JPS636165A (ja) | ゴム補強用炭素繊維コ−ドの製造方法 | |
| JPS61167089A (ja) | 芳香族ポリアミド繊維の処理方法 | |
| JPH01174532A (ja) | ポリエステル繊維又は芳香族ポリアミド繊維で補強されたゴム複合体の製造方法 | |
| JPH0818854B2 (ja) | ゴム補強用ガラス繊維 | |
| WO2021117520A1 (ja) | 接着剤組成物の製造方法、ゴム－有機繊維コード複合体及びタイヤ | |
| JPS6166724A (ja) | 繊維とゴム配合物との接着方法 | |
| JPS60146084A (ja) | ポリエステル繊維の処理方法 | |
| JP2716359B2 (ja) | ゴム／コード複合体の製造方法 | |
| JP2002317855A (ja) | 伝動ベルトおよびポリ−ｐ−フェニレンベンゾビスオキサゾール繊維の接着処理方法 | |
| JPH09132870A (ja) | 芳香族ポリアミド繊維の処理方法 | |
| JPS585243A (ja) | 芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着方法 | |
| JPS6072930A (ja) | ゴム補強用芳香族ポリアミド類繊維材料 | |
| JPH01174677A (ja) | 高飽和ニトリルゴムとの接着性のすぐれた合成繊維の製造方法 | |
| JPS59124969A (ja) | クロロプレンゴムと繊維の加硫接着における繊維処理用接着剤組成物 | |
| WO2021117521A1 (ja) | 接着剤組成物、ゴム－有機繊維コード複合体及びタイヤ | |
| JPS63243380A (ja) | ゴム補強用繊維材料の処理方法 |