JPS6072929A - ゴム補強用芳香族ポリアミド類繊維材料 - Google Patents

Abstract

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゴム物品と強固に接着しうる芳香族ポリアミド
または芳香族ポリアミドとポリエステルとの混合した繊
維材料（以下これらを酩称して芳香族ポリアミド類繊維
材料という）、および芳香族ポリアミド類繊維材料とゴ
ムを接着させる方法に関する。

従来技術 芳香族ポリアミドは前記一般式（Ｉ）また（ｎ）の化学
構造で示され、一般的にはポリ（１１４−ベンズアミド
）、ポリ（１，４−フェニレンテレフタルアミド）、ポ
リ（１，３−フェニレンイソフタルアミドＬ　１，４−
フェニレンテレフタルアミド−６，４′−ジアミノジフ
ェニルエーテル共重合体等のアミド基で直結された芳香
族類の線状高分子である。

芳香族ポリアミド類繊維材料は一般的には、撚コードと
してゴム物品の補強材料に使用されるが、このような工
業補強材料として、安定な力学物性を保持し、高強力、
高モジュラスである仁と、クリープ特性が優れているこ
と等から、コード、ケーブル、コード織物、帆布等の形
で、タイヤ、ベルト、空気バネ、ゴムホース等のコ゛ム
物品補強用として有用である。

又、ポリエステルとは、ポリエチレンテレフタレートを
代表とする主鎖中にエステル結合を有する線状高分子で
あるが、芳香族ポリアミドとポリエステルをフィラメン
ト状形状で混ぜ合せ同フイジメント状繊維素材にした繊
維材料は一般的には撚＃）をかけて、ゴム物品の補強材
料に使用することが出来る。

ところが、芳香族ポリアミドとポリエステルの強力、モ
ジュラスは、ゴム物品補強材としてポリエステルと同様
に重要なナイロンと芳香族ポリアミドのそれらの差程で
はないがかなりかけ離れている。つまり、芳香族ポリア
ミドとポリエステルの中間的な強力、モジュラスの必要
な繊維補強されたゴム物品には、芳香族ポリアミドとポ
リエステルをフィラメント状形体で混ぜて、両者の中間
の任意な強力、モジュラスを持つ、フィラメント状繊維
素材は、極めて有用である。何故なら、例えば、タイヤ
においても、ポリエステルで２層補強きれたサイズであ
って、これを芳香族ポリアミドに１層補強に代替えるこ
とはできるが、ゴム中のフィラメント状繊維素材の打込
本数を減らしたシすることにより、ゴム複合体構造上か
らの問題でセパレーションし易い等信の性能を犠牲にす
る場合があシ、打込本数を最適ゴム複合体構造に保った
まま１層補強を実現させることが出来るのがこの芳香族
ポリアミドとポリエステルをフィラメント状形状で混合
した繊維素材であるという理由で重要である。

ところがこのような芳香族ポリアミド類のフィラメント
状繊維素材をゴム補強用として適用しようとしても、既
存の繊維素材であるナイロン、レーヨンと較べきわめて
接着性に乏しい。

ゴム補強用繊維素材の接着加工法としては、一般的には
ＲＦＬが用いられているが、芳香族ポリアミドには効を
なさない。又フィラメント状形体で混合するポリエステ
ルについても同様であるＯ ナイロンもしくはレーヨンとの芳香族ポリアミドのフィ
ラメント状形態で混合された繊維素材は、ＲＦＬにより
、ナイロｂ、レーヨンがゴムと接着するのでフィラメン
ト状形態で混合させるとき適当な両者の物理的な配置を
取れば、接着は問題ではない。

又、芳香族ポリアミドとポリエステルのフィラメント状
繊維素材等は、エポキシ化合物等の化学反応性の高い化
合物により表面処理し、次いでＲＦＬで処理し、ゴムと
接着させる方法がそれぞれ数多く提案されているが、こ
の場合、フィラメント状繊維素材が硬化したシ、機械的
な入力に対する疲労性が劣ったり、エポキシ等のそのも
のの公害問題とかで好ましくない。

発明の目的 本発明者らは上記従来技術の欠点のない接着法について
種々研究した結果、高接着力を得ることに成功し本発明
に到達したものであり、したがって本発明の目的とする
ところは、ゴム物品と強固に接着しうる、芳香族ポリア
ミドもしくは芳香族ポリアミドとポリエステルの混合物
（混紡）からなる繊維材料を提供することである。

本発明の他の目的は芳香族ポリ′アミド類繊維材料を特
定の接着剤で処理して優れた接着力を付与することにあ
る。

発ゆＪの栴成 上記の目的は、 （１）（ａ）　一般式 （たソしＸは１〜８の正の整数、ｙは２または３の整数
、ｎはＯ’ｌたは１〜１５の正の整数を表わす） で表わされる多価フェノールポリサルファイドで８によ
って連絡される多価フェノールの連結個数が４個以上の
ものが３０％以下である成分に）、 （ｂ）　レゾルシンとホルムアルデヒドノ反応モル比を
１．　Ｏｊ　０．１からｔＯ＋０．７５までの範囲内と
し、無触媒または弱酸性触媒下で合成したレゾルシン過
多レゾルシンホルムアルデヒド縮合物で、ホルムアルデ
ヒドによって連結されるレゾルシンの個数が５個以上の
ものが３５−以下である成分（Ｊ３）、（Ｃ）　アルカ
リ触媒の存在下でレゾルシンとホルムアルデヒドの反応
モル比を１．０　：　１．０〜１．０　＋　７．０の範
囲で合成したレゾール型のレゾルシンホルムアルデヒド
縮合物とゴムラテックスを両者の固型分重量比が１：１
００〜３５ｊ１００の範囲となる様に混合したＲＦＬ液
（Ｃ）、 （ｄ）　上記の成分を、固形分重量比で（ハ）＋９３）
＝１０＋１００〜５０＋１００でかつに）十の）の混合
時のモノマー含量が２０−以下でお夛、 （（Ａ）＋ＣＢ））　＋　（ｃ）＝　ｉ　Ｉ　ｏ、ｓ　
〜　１　＋　２の範囲となるよう混合した混合液を芳香
族ポリアミド類繊維材料に塗布後熱処理加工してなるゴ
ム補強用芳香族ポリアミド類繊維材料および （２）か）　一般式 （たソしχは１〜８の正の整数、ｙは２または３の整数
、ｎ　ｔ＝ｔ、　０または１〜１５の正の整数を表わす
） で表わされる多価フェノールポリサルファイドでＳによ
って連絡される多価フェノールの連結個数が４個以上の
ものが３０％以下である成分に）および（ｂ）レゾルシ
ンとホルムアルデヒドの反応モル比をｔｏｌｏ、１から
１０＋０．７５までの範囲内とし、無触媒または弱酸性
触媒下で合成したレゾルシン過多レゾルシンホルムアル
デヒド縮合物で、ホルムアルデヒドによって連結される
レゾルシ／の個数カ５個以上のものが５５％以下である
成分ψ）をに）；（９）＝１　ｏ＋ｔｏｏ〜５０　１　
１　ＤＯの割合で混合した混合液を芳香族ポリアミド類
繊維材料に塗布後、熱処理加工し、次いでアルカリ触媒
の存在下でレゾルシンとホルムアルデヒドの反応モル比
を１．０Ｆ１．０−１Ｏ：１０の範囲で合成したレゾー
ル型のレゾルシンホルムアルデヒド縮合物とゴムラテッ
クスを両者の固型分重量比が１ｊ１００〜３５：１００
の範囲となる様に混合したＲＦＬ液幹）を塗布した後熱
処理加工してなるゴム補強用芳香族ポリアミド類繊維材
料によって達成することができる。

ここで芳香族ポリアミドは下記一般式の構造、 （た’ｆｌ、ＡｒｉとＡｒｃは芳香族基を表わし、ｎは
繰り返し数を表わす） を有するもので１＋、ゴムと接着されるべき芳香族ポリ
アミド類繊維材料が芳香族ポリアミドとポリエステルを
同一フィラメント状繊維素材束中に含むものからなる場
合に特に有効である。

ポリエステルとしては、グリコール類例えばエチレング
リコール、フロピレンクリコール、メトキシポリエチレ
ングリコール、ペンタエリスリトール等とジカルボン酸
あるいはジカルボン酸エステル例えはテレフタル酸、イ
ソフタル酸、テレフタル酸ジメチル、インフタル酸ジメ
チル等とエステル化反応あるいはエステル交換反応によ
って高重合度まで縮合させて得られたものである。最も
代表的な繊維はポリエチレンテレフタレート繊維である
。

化合物に）のレゾルシンポリサルファイド社塩化硫黄を
トルエン等の塩化硫黄に対し不活性な溶媒中で、レゾル
シンに対する塩化硫黄のモル比を１：ａ、Ｓ〜１！（Ｊ
、７の範囲で、温度条件を８０℃以下の比較的マイルド
な反応条件にょうて得られ、特にイオウ原子（複数個の
場合であル）ヨって連結されるレゾルシンの１ｌｌＥ２
、及び３のものが好ましく、本発明で“ぎう分子量のも
のが得られる。

又化合物（Ｂ）のレゾルシン過多レゾルシンホルムアル
デヒド樹脂は、レゾルシンを水溶液にしシュウ酸等の弱
酸の触媒を用いるか無触媒下でレゾルシンに対するホル
ムアルデヒドのモル比をｔ：ｏ、ｉ〜１Ｆ０．７５の範
囲で温圧条件を７０℃以下の比較的温和な反応条件によ
って得られ、特にホルムアルデヒド反応残基であるメチ
レン基によって連結されるレゾルシンの数が３、及び４
のものが好ましく、本発明で言う分子量のものが得られ
る。

化合物に）と化合物（Ｂ）は、芳香族ポリアミドあるい
はフィラメント状形態でポリエステルを含む芳香族ポリ
アミドに対し、優れた結合力を有し、更にはＲＦＬと結
合するので、ゴムと強固に結合できる。

従来、このような形態の接着剤化合物に）、化合物０）
杖、芳香族ポリアミドに対して、接着効果を持たなかっ
たが、これは芳香族ポリアミドが非常に低い被拡散性能
しか有さないためであって、分子量を最適化することに
よって、極めて顕著に強い結合力が生まれるものである
。

本発明で言う分子量は次のように規定される。

分子量の測定はＧＰＣ（ゲルパーミエイション・クロマ
トグラフィ）にょシ、試料０．１ｆをＴＨＦ　１０−を
加えて溶解、移動層をＴ　ＨＦとしカラムＧ２０００Ｈ
（１０Ｘ１　）を使）４４し、室温で流速１　ｍｌ　／
　ｍｉｎ下でＲＩ検出器にょシ分子量パターンを測定し
た。得られたＧＰＣチャート鉱、下図の如くなるが各重
合体の童を次のように決めた。

に）得られたＧＰＣ波形の数本のピークを低分子量側か
らモノマーＭ、２Ｊｔ体Ｄ、３量体Ｔ１４景体Ｑ、５量
体以上Ｒとする。

０）　低分子量側のピークすそ野と高分子量側のピーク
のすそ野を結び、これをベースライン←）とする。

←）　各分子量を示す波形のピーク間の谷（最低部）か
らベースラインに対し、垂線（ｂ）をおろす。これを隣
シ同志の分子量の異なった重合体の境界とする。

に）各重合体を示すチャートの面積を全体の面積（ベー
スライン上の（）ＰＣ波形の総面積）に対する６分率で
表わし、これを各々の重合体の含有量とした。

本発明で用いるＲ　Ｆ　Ｌ　（Ｃ）のＷｌｆ法としては
レゾルシンとホルムアルデヒドの反応モル比をｔ　Ｏ＋
　１．０〜１ニアの範囲で、アルカリ触媒（例えば苛性
ソーダ、苛性カリ、水酸化アンモニウム、尿素、チオ尿
素等）を用いて熟成後、ゴムラテックスと１＋１００−
３５＋１００の重量比の範囲で混合し、更に数時間熟成
するが、最初からレゾルシン・ホルムアルデヒド・ゴム
ラテックスを、上記の比率で混合熟成してもよい。アル
カリ触媒の添加量はＲＦＬの熟成後のｐＨが８．５〜１
２．０の間になるように調製する。

特に好適な触媒り水酸化アンモニウムであ夛、この場合
、最初から、レゾルシン拳ホルムアルデヒド・ゴムラテ
ックスを混合後、熟成するのが良い。

又、ＲＦＬに使用するゴムラテックスとしては、天然ゴ
ムラテックス、あるいはスチレンブタジェン共重合ゴム
ラテックス、スチレンビニルピリジンブタジェン共重合
ゴムラテックス等の合成ゴムラテックスの中の１種ある
いは２種以上を用いてよく、一般に接着の対象とするゴ
ムの種類に応じて、ゴムラテックスの種類を決める。

固化合物との）化合物の混合はｃＡ）：ψ）が重量比で
１０＋１００〜ｓｏ＋ｉｏｏが好適に使用され、多過ぎ
ても少な過ぎても接着力が低下する。

に）化合物とｅ）化合物の混合物とＲＦＬ←）との混合
比率は、各々重量比で１＋０．５乃至１：２が好適に使
用され、多過ぎると接着剤がもろくなり、少な過ぎると
、繊維との結合力が少なくなることにより、ゴム物品補
強に必要な接着力は得られない。

前記のようにして芳香族ポリアミド類繊維材料を接着剤
処理加工するが、塗布方法は撚コードやフィラメント状
繊維素材を接着液に浸漬させ、付着させる方法、接着液
をドクターナイフ等で塗布する方法、あるいはスプレー
する方法があり、その場に応じて適当な方法を選べばよ
い。

接着液の形態は、前記の通り化合物に）と化合物０）と
ＲＦＬ液（Ｃ）の混合液を塗布し、その後熱処理加工す
る方法と、最初化合物に）と化合物の）の混合液を塗布
し、その後熱処理加工し、更にＲＦＬ液（Ｃ’）を塗布
、熱処理加工する方法があるが、この熱処理加工鉱少な
くとも２００℃以上２５０℃以下の温度で施こすのが良
い。

理由は本発明の接着剤化合物（ト）、０３）成分は芳香
族ポリアミド及び芳香族ポリアミドとフィラメント状形
態で混合されるポリエステルに対し繊維中に拡散するこ
ととゴムと共加硫性接着剤、であるＲＦＬと反応するこ
とによって、接着力を発現するものでｌ）、温度が高い
程、良好な結果が得られる。又２５０℃以上の温度では
芳香族ポリアミド、ポリエステルの劣化、及び接着剤の
劣化が見られるので好ましくない。

以上の方法によシ、本発明の芳香族ポリアミド類のフィ
ラメント状繊維素材とゴムとを接着させることが出来る
。

本発明で用いるゴムとは天然ゴム、合成ゴムの全般ｒ指
し、一般にゴム状弾性重合体と呼ばれているものである
。特に天然ゴム、スチレンブタジェン共重合ゴム、ポリ
ブタジェンゴム、ポリイソプレンゴム、イソプレンイソ
ブチレン共重合ゴム、ポリクロロプレンゴムの汎用ゴム
の群から選ばれたゴムの一種または二種以上のゴムのブ
レンド物の配合物を意味する。

本発明において芳香族ポリアミドとポリエステルを同フ
ィラメント状繊維素材束中に含むものとは、芳香族ポリ
アミドとポジエステルそれぞれのフィラメント状繊維素
材を個々に撚り、次にお互いを撚シ合わす形態のもの、
とか、芳香族ポリアミドとポリエステルそれぞれのフィ
ラメント状繊維素材をあらかじめたばね、それを撚った
もの等、ゴム物品補強の用途に合せて選ぶことが出来る
。

本発明の芳香族ポリアミド類のフィラメント状繊維素材
をゴムと接着させる方法は、強固にゴムと接着し、フィ
ラメント状繊維素材が硬化したり、機械的な人力に対す
る疲労性が優れ、公害間Ｍがなく、工業用として、極め
て有用である。

以下本発明を、実施例によって更に詳しく説明する。

実施例１ （１）　芳香族ポリアミドとして、ポリ（１，４−フェ
ニレンテレフタルアミド）（ｆユポン社／２のコードに
した。

（２）　：’ルペン中で１１０部のレゾルシンｉ　５０
０部のトルエンに溶解し、２５℃の温度で６５部の塩化
イオウを攪拌しながら３時間かけて滴下した後、２４時
間靜置減圧下でトルエンを除去、粘稠なレゾルシンポリ
サルファイドに）を得た。ＧＰＣ測定したところ、４量
体以上の含有量は２７．５　％であった。

（３）　レゾルシン１１０部、シュウ酸０．６２部およ
び水２４８部をコルベン中に仕込み、６０℃で攪拌しな
がら６７％ホルマリン５０都を１時間かけて滴下し、更
に１時間撹拌し、レゾルシン過多レゾルシンホルムアル
デヒド縮金物の）を得た。ＧＰＣ測定したところ５量体
以上含有量は３１．２俤であった。

（４）　レゾルシンポリサルファイドに）と、レゾルシ
ン過多レゾルシンホルムアルデヒ）’　Ｍ　合物０３）
とを固形分比で２０　＋　１００に混合し、ＧＰＣ測定
したところモノマー含有Ｊｉ１０．８チであったが、そ
の中から、固形分で１８部取り出し９部の２８％アンモ
ニア水を加え、更に全体を５０部になる様水を加えて完
全に溶解し、次に５０部のＲＦＬを加えて、接着ＲＦＬ
は下記組成に調製し、４８時間以上熟成したものである
。

水　５１８．８ レゾルシン　１１．０ ホルマリン（３７チ）　１６．２ 水酸化アンモニウム（２８係）　１０．０ビニルビリデ
ン拳スチレン・ブタジェン　２４部０共重合ゴムラテッ
クス（４１％） （５）　次にリツツラー社製、コンビュトリーターを使
用し、前述の接着剤液に前述のコードを浸漬後、１６０
℃×６０′′　の乾燥炉を経て、２４０℃Ｘ１２０’　
の熱処理炉を通過させ、接着加工されたコードを得た。

これを試験に供した。結果を表−１に示す。

（イ）接着力は次の様にしてめた。

接着加工コードを未加硫配合ゴム組成物に埋め込み１４
５℃Ｘ３０分、２０晒ｔ２の加圧下に加硫、得られた加
硫物からコードを堀シ起こし、毎分３０備の速度でコー
てこれを接着力（ｋｇ／本）とした。

（イ）使用した配合ゴム組成物 重量部 天然ゴム　８０ スチレンブタジェン共重合ゴム　２０ カーボンブラツク　４０ ステアリン酸　２ 石油系軟化剤　１０ パインタール　４ 亜鉛　５ Ｎ−フェニル−β−す７チルアミン　１５２−ベンツ°
チアゾリルジスルフィド　０７５ジンエニルクアニジン
　０．７５ 硫黄　２５ 実施例２ 芳香族ポリアミドとして１．４−フェニレンテレ７タル
アミドー５，４′−ジアミノジフェニルエーテル共重合
体（奇人社製　商品名ＨＭ−５０）１５００ｄの原糸を
下撚数３２回／　１０　ｃｍ、上撚数３２回／１０ｃＩ
ｎで撚、９１５０ｏａ／ｚのコードにした以外は、実施
例１と同様の加工処理と評価を実施した。結果を表−１
に示す。

ナ第１．４−フェニレンテレフタルアシド−３゜４′−
ジアミノジフェニルエーテル共重合体の構造は にて表示される。

実施例６ 芳香族ポリアミドとして、ポリ（１，４−フェニレンテ
レフタル・アミド）の１５００ｄの原糸を下撚数２９回
／１０６＋＋、ポリエステルとして、ポリエチレンテレ
フタレートの１５００ｄの原糸を下撚数１８回７１０側
で撚ったものを両者合せて上撚数２９回／１０ｃＴｎで
撚ｐ１５００ｄ／２の複合繊維素材コードにした以外は
実−例１と同様の加工処理と評価を実施した。結果を表
−１に示す。

比較例１ 実施例１の接着剤液をＲＦＬに替えた以外は、実施例１
と同様の加工処理と評価を実施した。

結果を表−１に示す。

比較例２ 実施例３のコードを使用、比較例１と同様の加工処理と
評価を実施した。側口襲−いつ１１゜実施例４ 芳香族ポリアミドのコードとしては実施例１と同様のも
のを用い、実施例１の化合物に）との）を固形分比で２
ｏ＋ｉｏｏに混合し、その中から固形分で１８部取シ出
し９部の２８チアンモニア水を加えて更に全体を５０部
になる様、水を加えた接着剤液を作成した。

次にリッツラー社製コンビュトリーターを使用し、前述
の接着剤液にコードを浸漬後、１６０℃×６０′　の乾
燥炉を経て、２４０℃Ｘ１２０’の熱処理炉を通過させ
、更に実施例１の組成のＲＦＬに浸漬後、再度１６０℃
×６０′　の乾燥炉を紅て、２２０℃×６０′　の熱処
理炉を通過さぜ、接着剤加工されたコードを得た以外は
実施例１と同様の評価を実施した。結果を表−１に示す
。

実施例５ 実施例３の撚コードを用い、それ以外紘実施例４と同様
の加工処理、評価を実施した。結果を表−１に示づ。

実施例６ 芳香族ポリアミドとしてポリ（１，４−フェレンテレフ
タルアミド）の１５００ｄの原糸を下撚数２９回／　１
０　ｃｍ、ポリエステルとしてポリ」−チレンテレフタ
レートの１５００ｄの原糸を２９回／１０口で撚ったも
のを両者合せて上撚数２９回／１０画で撚り、１５００
ｄ／Ｚの複合繊維素材コードとした以外祉実施例４と同
様の加工処理、評価を実施した。結果を表−１に示す。

実施例７ 芳香族ポリアミドとしてポリ（１，４フエニレンテレフ
タルアミド）の１５００ｄの原糸を下撚数３６回／　１
０　ｃｒｎ、ポリエステルとしてポリエチレンテレフタ
レートの１５００ｄの原糸を２２回／１０ｃｒＲで撚っ
たものを両者合せて上撚数３６回／１０ｃｎｌで撚り、
１５００ｄ／ｚの複合繊維素材コードとした以外は、実
施例４と同様の加工処理、評価を実施した。結果を表−
１に示す。

表−１ 実施例８．９、比較例３．４ 実施例４での化合物に）と（Ｂ）の固形分での混合比を
変えた接着剤液を使用したほかは実施例４と同様の加工
処理、評価を実施した。結果を表−２に示す。

表−２ 実施例１０．１１、比較例５．６ 実施例１での接着剤液とＲＦＬの固形分での混合比を変
えた接着剤液を使用したほかは実施例１と同様の加工処
理、評価を実施した。結果を表−３に示す。

表−３

【図面の簡単な説明】

添付の図は本発明接着剤の成分のＧＰＣチャートのモデ
ルを示す。 代理人　内　１）　明 代理人　萩　原　亮　−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）←）　一般式 （たソしＸ線１〜８の正の整数、ｙは または３の整数、ｎは０または１〜１ の正の整数を表わす） で表わされる多価フェノールポリサルフィドでＳによっ
   て連絡される多価フエノルの連結個数が４個以上のもの
   が３０％下である成分に）、 （ｂ）　レゾルシンとホルムアルデヒドの反応ル比を１
   ．０　＋　０．１からｔ　Ｏ：　０．７５まで範囲内と
   し、無触媒または弱酸性触媒下合成シたレゾルシン過多
   レゾルシンホルアルデヒド＋縮を給で一ホルム丁ルヂヒ
   ト′よって連結されるレゾルシンの個数力ぶ５イ固以上
   のものが３５％以下である成分（Ｂ）、（Ｃ）アルカリ
   触媒の存在下でレソ゛ルシンとホルムアルデヒド縮合物
   とコ゛ムラテックスを両者の固形分重量比が１＋ｉｏｏ
   〜３５二１００の範囲となる様に混合したＲＦＬ液（Ｃ
   ）、（ｄ）　上記の成分を、固形分重量比でに）二の）
   ＝１ＣＭ１００〜５０　＋　１００２　でかつに）＋０
   ３）の混合時のモノマー含量力；５　２０％以下であり
   、 （囚＋（Ｂ）　Ｓ　（Ｃ）＝　１　！　０．５〜１８２
   ア　の範囲となるよう混合した混合液を芳香族−ポリア
   シド類繊維材料に塗布後熱処理力■１以　してなるコ゛
   ム補強用芳香族ｄ４１Ｊアミド類繊維材料。 モ　（２）　（ａ）　一般式 に　（た’ｉ　Ｌ　ｘは１〜Ｂの正の整数、ｙは２また
   は３の整数、ｎは０または１〜１５の正の整数を表わす
   ） で表わされる多価フェノールポリサルファイドで８によ
   って連絡される多価フェノールの連結個数が４個以上の
   ものが３０％以下である成分（ト）および（ｂ）レゾル
   シンとホルムアルデヒドの反応モル比ｆ　１．０　二０
   ．１から１．０＋α７５までの範囲内とし、無触媒また
   は弱酸性触媒下で合成したレゾルシン過多レゾルシンホ
   ルムアルデヒド縮合物で、ホルムアルデヒドによって連
   結されるレソルシンの個数が５個以上のものが６５チ以
   下である成分（Ｂ）　’ｋ（イ）：（ｓ）＝１０　：　
   １００〜５０　ｊ　１００の割合で混合した混合液を芳
   香族ポリアミド類繊維材料に塗布後、熱処理加工し、次
   いでアルカリ触媒の存在下でレゾルシンとポルムアルデ
   ヒドの反応モル比を１：ｔＯ〜１．０；ＺＯの範囲で合
   成したレゾール凰のレゾルシンホルムアルデヒド縮合物
   とゴムラテックス金両者の固型分重量比がｉ＋１ｏｏ〜
   ３５：１００の範囲となる様に混合したＲＦＬ液（Ｃ）
   を塗布した後熱処理加工してなるゴム補強用芳香族ポリ
   アミド類繊維材料。 （３）芳香族ポリアミドが下記一般式 ％式％ （たソしＡｒｌとＡｒｃは芳香族基を表わし、ｎは繰り
   返し数を表わすン を有するものである特許請求の範囲（１）または（２）
   のゴム補強用芳香族ポリアミド類繊維材料。 （４）芳香族ポリアミド類繊維材料が、芳香族ポリアミ
   ド繊維とポリエステル繊維を混撚して含むフィラメント
   状繊維素束である特許請求の範囲（１）〜（３）のいず
   れかに記載のゴム補強用芳香族ポリアミド類繊維材料。