JP2716359B2 - ゴム／コード複合体の製造方法 - Google Patents
ゴム／コード複合体の製造方法Info
- Publication number
- JP2716359B2 JP2716359B2 JP5328482A JP32848293A JP2716359B2 JP 2716359 B2 JP2716359 B2 JP 2716359B2 JP 5328482 A JP5328482 A JP 5328482A JP 32848293 A JP32848293 A JP 32848293A JP 2716359 B2 JP2716359 B2 JP 2716359B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- treatment liquid
- styrene
- latex
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアラミド繊維をコードと
した接着性に優れ、自動車用タイヤやコンベアベルト、
ホース、ベルトなどの工業用ゴム製品に使用するのに適
したゴム／コード複合体の製造方法に関する。
した接着性に優れ、自動車用タイヤやコンベアベルト、
ホース、ベルトなどの工業用ゴム製品に使用するのに適
したゴム／コード複合体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】芳香族ポリアミド繊維（アラミド繊維）
は抗張力及び弾性率が高く、寸法安定性、耐熱性等に優
れる上、比重がスチールの１／５と軽量なため、例えば
タイヤコード材料のようなゴム補強剤として注目を浴び
ている。しかしながら、アラミド繊維はゴムとの接着性
に劣るという問題があった。このためアラミド繊維とゴ
ムとの接着方法としてアラミド繊維をエポキシ化合物で
処理した後、脂肪族ポリアミドとゴムとの接着剤として
汎用されているレゾルシン・ホルマリン・ゴムラテック
ス（ＲＦＬ）で処理する方法や特開昭５６−２１５６号
公報に提案されているように、ポリエポキシド化合物、
ビニルピリジンラテックス、ブロックドイソシアネート
化合物の混合液で処理した後ＲＦＬで処理する方法など
が提案されているがその接着力は未だ十分とはいえなか
った。特に今後、米国の燃費規制ＣＡＦＥ対応軽量化タ
イヤ等の開発でアラミドを繊維をタイヤコードとして用
いる場合には接着耐久性が益々重要となることが予想さ
れアラミド繊維とゴムとの接着の改善が一層必要であ
る。
は抗張力及び弾性率が高く、寸法安定性、耐熱性等に優
れる上、比重がスチールの１／５と軽量なため、例えば
タイヤコード材料のようなゴム補強剤として注目を浴び
ている。しかしながら、アラミド繊維はゴムとの接着性
に劣るという問題があった。このためアラミド繊維とゴ
ムとの接着方法としてアラミド繊維をエポキシ化合物で
処理した後、脂肪族ポリアミドとゴムとの接着剤として
汎用されているレゾルシン・ホルマリン・ゴムラテック
ス（ＲＦＬ）で処理する方法や特開昭５６−２１５６号
公報に提案されているように、ポリエポキシド化合物、
ビニルピリジンラテックス、ブロックドイソシアネート
化合物の混合液で処理した後ＲＦＬで処理する方法など
が提案されているがその接着力は未だ十分とはいえなか
った。特に今後、米国の燃費規制ＣＡＦＥ対応軽量化タ
イヤ等の開発でアラミドを繊維をタイヤコードとして用
いる場合には接着耐久性が益々重要となることが予想さ
れアラミド繊維とゴムとの接着の改善が一層必要であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、前
述の従来技術におけるゴムとアラミド繊維との接着性の
問題を解決して、アラミド繊維と未加硫ゴムとを一体化
加硫してアラミド繊維の数々の特長を保持した上で、ゴ
ムとアラミド繊維との接着性を改良したゴム／コード複
合体の製造方法を提供することを目的とする。
述の従来技術におけるゴムとアラミド繊維との接着性の
問題を解決して、アラミド繊維と未加硫ゴムとを一体化
加硫してアラミド繊維の数々の特長を保持した上で、ゴ
ムとアラミド繊維との接着性を改良したゴム／コード複
合体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、芳香族
ポリアミド繊維をエポキシ化合物、スチレン−ブタジエ
ンゴムラテックス及び熱反応型水溶性ウレタン樹脂から
なる第１処理液で処理し、次にレゾルシン、ホルマリン
及びゴムラテックスからなる第２処理液で処理した後、
未加硫ゴムと一体化加硫することを特徴とするゴム／コ
ード複合体の製造方法が提供される。
ポリアミド繊維をエポキシ化合物、スチレン−ブタジエ
ンゴムラテックス及び熱反応型水溶性ウレタン樹脂から
なる第１処理液で処理し、次にレゾルシン、ホルマリン
及びゴムラテックスからなる第２処理液で処理した後、
未加硫ゴムと一体化加硫することを特徴とするゴム／コ
ード複合体の製造方法が提供される。
【０００５】本発明に従えば、アラミド繊維は先ずエポ
キシ化合物、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）ラテ
ックス及び熱反応型水溶性ウレタン樹脂からなる第１処
理液で処理し、次にレゾルシン、ホルマリン及びゴムラ
テックスからなる第２処理液（ＲＦＬ処理液）で処理す
る。
キシ化合物、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）ラテ
ックス及び熱反応型水溶性ウレタン樹脂からなる第１処
理液で処理し、次にレゾルシン、ホルマリン及びゴムラ
テックスからなる第２処理液（ＲＦＬ処理液）で処理す
る。
【０００６】本発明において使用するアラミド繊維（芳
香族ポリアミド繊維）は従来からゴム補強用として使用
されている任意のアラミド繊維とすることができ、市販
品（例えばデュポン社より市販のケブラー、ＡＫＺＯ社
製トワロン、帝人社製テクノーラなどに適用することが
できる。
香族ポリアミド繊維）は従来からゴム補強用として使用
されている任意のアラミド繊維とすることができ、市販
品（例えばデュポン社より市販のケブラー、ＡＫＺＯ社
製トワロン、帝人社製テクノーラなどに適用することが
できる。
【０００７】本発明において用いる第１処理液はエポキ
シ化合物／ＳＢＲゴムラテックス／熱反応型水溶性ウレ
タン樹脂から成り、これらの組成比は、この順に、１〜
５部／５〜２０部／１〜１０部（固形分重量比）であ
る。ここで用いるエポキシ化合物はグリシジル基を分子
中に１個又は２個以上有する公知のエポキシ化合物、好
ましくはグリセロールポリグリジルエーテル、ジグリセ
ロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリ
シジエーテルなどのポリオール系エポキシ化合物を用い
る。第１処理液中のエポキシ化合物の配合量が少な過ぎ
ると初期接着力が低下するおそれがあり、逆に多過ぎる
と耐水接着性低下や、繊維の引張強度の低下のおそれが
ある。
シ化合物／ＳＢＲゴムラテックス／熱反応型水溶性ウレ
タン樹脂から成り、これらの組成比は、この順に、１〜
５部／５〜２０部／１〜１０部（固形分重量比）であ
る。ここで用いるエポキシ化合物はグリシジル基を分子
中に１個又は２個以上有する公知のエポキシ化合物、好
ましくはグリセロールポリグリジルエーテル、ジグリセ
ロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリ
シジエーテルなどのポリオール系エポキシ化合物を用い
る。第１処理液中のエポキシ化合物の配合量が少な過ぎ
ると初期接着力が低下するおそれがあり、逆に多過ぎる
と耐水接着性低下や、繊維の引張強度の低下のおそれが
ある。
【０００８】本発明の第１処理液に用いられるＳＢＲラ
テックスはスチレン／ブタジエンのモノマー比（重量
比）が５／９５〜４５／５５の範囲の共重合体ゴムラテ
ックスを用いるのが好ましい。スチレン／ブタジエン重
量比においてスチレン含量が少な過ぎるとディップ処理
時のロールへのガムアップ等の加工性低下のおそれがあ
り、逆に多過ぎると接着が低下する。ＳＢＲラテックス
は従来公知の任意の乳化重合法で製造することができ、
好ましい固形分含量は３０〜６０重量％である。なお、
第１処理液中に配合されるＳＢＲラテックスの量が少な
過ぎると初期接着や熱時接着の低下のおそれがあり、逆
に多過ぎるとディップ加工性の低下のおそれがある。
テックスはスチレン／ブタジエンのモノマー比（重量
比）が５／９５〜４５／５５の範囲の共重合体ゴムラテ
ックスを用いるのが好ましい。スチレン／ブタジエン重
量比においてスチレン含量が少な過ぎるとディップ処理
時のロールへのガムアップ等の加工性低下のおそれがあ
り、逆に多過ぎると接着が低下する。ＳＢＲラテックス
は従来公知の任意の乳化重合法で製造することができ、
好ましい固形分含量は３０〜６０重量％である。なお、
第１処理液中に配合されるＳＢＲラテックスの量が少な
過ぎると初期接着や熱時接着の低下のおそれがあり、逆
に多過ぎるとディップ加工性の低下のおそれがある。
【０００９】本発明の第１処理液に配合される第三の成
分である熱反応型水溶性ウレタン樹脂は例えば下記一般
式（Ｉ）に示されるように、ブロックされたイソシアネ
ート基を一分子中に３個以上有するものが好ましい。
分である熱反応型水溶性ウレタン樹脂は例えば下記一般
式（Ｉ）に示されるように、ブロックされたイソシアネ
ート基を一分子中に３個以上有するものが好ましい。
【００１０】
【化１】
【００１１】（式中、Ａは官能価３〜５の有機ポリイソ
シアネート残基を示し、Ｙは加熱によりイソシアネート
基を遊離するブロック剤の残基を示し、Ｚは分子中に少
なくとも１個の活性水素原子及び少なくとも１個のアニ
オン形成性基を有する化合物の残基を示し、Ｘは２〜４
個の活性水素原子を有し、平均分子量が５０００以下
の、水酸基を有する化合物（例えば多価アルコール、多
価アミン、アミノアルコール、ポリエステルポリオール
など）の残基を示し、ｐ＋ｑは２〜４の整数（但しｑ≧
０．２５）で、ｒは２〜４の整数である。）
シアネート残基を示し、Ｙは加熱によりイソシアネート
基を遊離するブロック剤の残基を示し、Ｚは分子中に少
なくとも１個の活性水素原子及び少なくとも１個のアニ
オン形成性基を有する化合物の残基を示し、Ｘは２〜４
個の活性水素原子を有し、平均分子量が５０００以下
の、水酸基を有する化合物（例えば多価アルコール、多
価アミン、アミノアルコール、ポリエステルポリオール
など）の残基を示し、ｐ＋ｑは２〜４の整数（但しｑ≧
０．２５）で、ｒは２〜４の整数である。）
【００１２】本発明の第１処理液中に配合される熱反応
型水溶性ウレタン樹脂の配合量が少な過ぎると接着が低
下するおそれがあり、逆に多過ぎるとコードが硬くな
り、耐疲労性低下のおそれがある。
型水溶性ウレタン樹脂の配合量が少な過ぎると接着が低
下するおそれがあり、逆に多過ぎるとコードが硬くな
り、耐疲労性低下のおそれがある。
【００１３】本発明に係る第１処理液は前記各成分を一
般的な方法で混合して調製することができ、必要に応じ
分散性を良くするための界面活性剤スルホコハク酸ナト
リウムなどを配合することができる。第１処理液による
アラミド繊維の処理方法は一般的な繊維の処理方法と同
じく、液中への浸漬ロール塗布、スプレー噴霧などによ
ることができる。アラミド繊維への第１処理液の付着量
は好ましくは３〜８重量％である。処理されたアラミド
繊維は例えば１００〜１５０℃の温度で乾燥させた後、
更に例えば２００〜２５０℃の温度で熱処理する。
般的な方法で混合して調製することができ、必要に応じ
分散性を良くするための界面活性剤スルホコハク酸ナト
リウムなどを配合することができる。第１処理液による
アラミド繊維の処理方法は一般的な繊維の処理方法と同
じく、液中への浸漬ロール塗布、スプレー噴霧などによ
ることができる。アラミド繊維への第１処理液の付着量
は好ましくは３〜８重量％である。処理されたアラミド
繊維は例えば１００〜１５０℃の温度で乾燥させた後、
更に例えば２００〜２５０℃の温度で熱処理する。
【００１４】本発明に従って第１処理液で処理されたア
ラミド繊維は次に従来脂肪族ポリアミド繊維とゴムとの
接着剤として汎用されているＲＦＬ処理される。この第
２処理液は従来汎用されているものとすることができ、
典型的にはレゾルシン・ホルマリン初期縮合物／ゴムラ
テックス（例えばスチレンブタジエンラテックス、ビニ
ルピリジン・スチレン・ブタジエンターポリマーラテッ
クスなどの３０〜６０％エマルジョン）＝１：２〜１：
２０（重量比）であり、これらの成分に加えて、必要に
応じ、ブロックトイソシアネート水分散体などを配合す
ることができる。
ラミド繊維は次に従来脂肪族ポリアミド繊維とゴムとの
接着剤として汎用されているＲＦＬ処理される。この第
２処理液は従来汎用されているものとすることができ、
典型的にはレゾルシン・ホルマリン初期縮合物／ゴムラ
テックス（例えばスチレンブタジエンラテックス、ビニ
ルピリジン・スチレン・ブタジエンターポリマーラテッ
クスなどの３０〜６０％エマルジョン）＝１：２〜１：
２０（重量比）であり、これらの成分に加えて、必要に
応じ、ブロックトイソシアネート水分散体などを配合す
ることができる。
【００１５】本発明に従った第２処理液の処理方法は従
来の方法と同じとすることができる。アラミド繊維への
付着量は好ましくは２〜６重量％である。処理されたア
ラミド繊維は乾燥（例えば温度１００〜１５０℃）し、
更に例えば２００〜２５０℃の温度で熱処理する。
来の方法と同じとすることができる。アラミド繊維への
付着量は好ましくは２〜６重量％である。処理されたア
ラミド繊維は乾燥（例えば温度１００〜１５０℃）し、
更に例えば２００〜２５０℃の温度で熱処理する。
【００１６】本発明に従って第１処理液及び第２処理液
で処理されたアラミド繊維は、未加硫ゴム（例えば天然
ゴム、ＳＢＲゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエ
ンゴム）及び加硫配合剤（例えば加硫剤、加硫促進剤、
カーボンブラック、老化防止剤、充填剤など）に配合し
て常法に従って一体化加硫してゴム／コード複合体とす
ることができる。
で処理されたアラミド繊維は、未加硫ゴム（例えば天然
ゴム、ＳＢＲゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエ
ンゴム）及び加硫配合剤（例えば加硫剤、加硫促進剤、
カーボンブラック、老化防止剤、充填剤など）に配合し
て常法に従って一体化加硫してゴム／コード複合体とす
ることができる。
【００１７】
【作用】本発明に従えば、アラミド繊維は、特定のエポ
キシ化合物、スチレンブタジエンゴムラテックス及び熱
反応型水溶性ウレタン樹脂からなる第１処理液で先ず処
理され、次いでＲＦＬ処理されるので、未加硫ゴムとの
一体化加硫により、ゴムとアラミド繊維のコードとの接
着性に優れ、アラミド繊維配合ゴム製品の耐久性が著し
く高められる。
キシ化合物、スチレンブタジエンゴムラテックス及び熱
反応型水溶性ウレタン樹脂からなる第１処理液で先ず処
理され、次いでＲＦＬ処理されるので、未加硫ゴムとの
一体化加硫により、ゴムとアラミド繊維のコードとの接
着性に優れ、アラミド繊維配合ゴム製品の耐久性が著し
く高められる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に説明する
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことは言うまでもない。
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことは言うまでもない。
【００１９】例１（実施例及び比較例） 以下の配合内容（重量部）の被着ゴム配合物 成 分 重量部 天然ゴム １００ 亜鉛華 ５ ステアリン酸 ２ カーボンブラック ５０ 老化防止剤 １ アロマチック油 ７ 硫黄 ２．２５ 加硫促進剤 １ 及び繊維材料としてアラミド繊維（デュポン社より市販
のケブラー（１５００デニール／２））を用いた。先ず
アラミド繊維を下記組成の第１処理液Ａに浸漬し乾燥熱
処理を施した（乾燥１００℃×１分、熱処理２４０℃×
１分）。 エポキシ樹脂（グリセロールジグリシジルエーテル） ラテックス（ＳＢＲラテックス：スチレン／ブタジエン
（重量比）＝３０／７０） 熱反応型水溶性ウレタン樹脂（第一工業製薬（株）製エ
ラストロンＢＮＯ４）
のケブラー（１５００デニール／２））を用いた。先ず
アラミド繊維を下記組成の第１処理液Ａに浸漬し乾燥熱
処理を施した（乾燥１００℃×１分、熱処理２４０℃×
１分）。 エポキシ樹脂（グリセロールジグリシジルエーテル） ラテックス（ＳＢＲラテックス：スチレン／ブタジエン
（重量比）＝３０／７０） 熱反応型水溶性ウレタン樹脂（第一工業製薬（株）製エ
ラストロンＢＮＯ４）
【００２０】次にこのアラミド繊維を固形分濃度１８％
のＲＦＬ処理液（組成：レゾルシン・ホルムアルデヒド
／ＳＢＲラテックス（重量比）＝１／５）に浸漬した
後、乾燥及び熱処理（乾燥１００℃×１分、熱処理２４
０℃×１分）した。このコードの接着力をＪＩＳ Ｌ１
０１７Ａ法（Ｔテスト）に準拠して測定した。加硫条件
は１５０℃×３０分間であった。結果を表１に示す。
のＲＦＬ処理液（組成：レゾルシン・ホルムアルデヒド
／ＳＢＲラテックス（重量比）＝１／５）に浸漬した
後、乾燥及び熱処理（乾燥１００℃×１分、熱処理２４
０℃×１分）した。このコードの接着力をＪＩＳ Ｌ１
０１７Ａ法（Ｔテスト）に準拠して測定した。加硫条件
は１５０℃×３０分間であった。結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】例２（実施例及び比較例） 例１で用いたのと同じ被着ゴム配合物及び繊維材料を用
いた。先ずアラミド繊維を下記組成の第１処理液Ａに浸
漬し、乾燥及び熱処理（乾燥１００℃×１分、熱処理２
４０℃×１分）を施した。 エポキシ樹脂（グリセロールジグリシジルエーテル） ラテックス（ＳＢＲラテックス：図１に示す通り、スチ
レン／ブタジエン（重量比）を変化させた。） 熱反応型水溶性ウレタン樹脂（第一工業製薬（株）製エ
ラストロンＢＮＯ４）
いた。先ずアラミド繊維を下記組成の第１処理液Ａに浸
漬し、乾燥及び熱処理（乾燥１００℃×１分、熱処理２
４０℃×１分）を施した。 エポキシ樹脂（グリセロールジグリシジルエーテル） ラテックス（ＳＢＲラテックス：図１に示す通り、スチ
レン／ブタジエン（重量比）を変化させた。） 熱反応型水溶性ウレタン樹脂（第一工業製薬（株）製エ
ラストロンＢＮＯ４）
【００２３】次にこのアラミド繊維を固形分濃度１８％
の例１と同じＲＦＬ処理液に浸漬し乾燥熱処理（乾燥１
００℃×１分、熱処理２４０℃×１分）を施した。
の例１と同じＲＦＬ処理液に浸漬し乾燥熱処理（乾燥１
００℃×１分、熱処理２４０℃×１分）を施した。
【００２４】次にこのコードと前記未加硫のゴム配合物
を一体化して加硫条件（温度１５０℃×３０分間）で加
硫し、得られた試験片の剥離力をＪＩＳ Ｋ６３０１に
準拠した剥離試験を実施した。結果を図１に示す。図１
は熱時剥離力（１００℃）及び耐水後の剥離力（４０℃
×１週間の耐水試験）を第１処理液のＳＢＲラテックス
中のスチレン仕込量を変化させて処理したコードについ
て剥離力(Kgf／２５mm）をプロットした。なお、図１に
おいて比較熱時及び比較耐水は第１処理液のＳＢＲラテ
ックスをビニルピリジン／スチレン／ブタジエン（１５
／１５／７０）ラテックスに代えた以外は実施例と同一
条件で得られた結果である。
を一体化して加硫条件（温度１５０℃×３０分間）で加
硫し、得られた試験片の剥離力をＪＩＳ Ｋ６３０１に
準拠した剥離試験を実施した。結果を図１に示す。図１
は熱時剥離力（１００℃）及び耐水後の剥離力（４０℃
×１週間の耐水試験）を第１処理液のＳＢＲラテックス
中のスチレン仕込量を変化させて処理したコードについ
て剥離力(Kgf／２５mm）をプロットした。なお、図１に
おいて比較熱時及び比較耐水は第１処理液のＳＢＲラテ
ックスをビニルピリジン／スチレン／ブタジエン（１５
／１５／７０）ラテックスに代えた以外は実施例と同一
条件で得られた結果である。
【００２５】
【発明の効果】例１及び例２の結果から明らかなよう
に、本発明に従ってアラミド繊維を予め第１処理液及び
第２処理液で処理することによって従来に比較し優れた
接着力を有するゴム／コード複合体を得ることができ、
アラミド繊維使用製品の耐久性の向上させることができ
る。
に、本発明に従ってアラミド繊維を予め第１処理液及び
第２処理液で処理することによって従来に比較し優れた
接着力を有するゴム／コード複合体を得ることができ、
アラミド繊維使用製品の耐久性の向上させることができ
る。
【図１】例２によって得られたゴム／コード複合体の剥
離力を示すグラフ図である。
離力を示すグラフ図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 77:00 (72)発明者 中北 一誠 神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム 株式会社 平塚製造所内 (72)発明者 今宮 督 神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム 株式会社 平塚製造所内 (56)参考文献 特開 昭56−2156（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−202332（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−180937（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 芳香族ポリアミド繊維をエポキシ化合
物、スチレン−ブタジエンゴムラテックス及び熱反応型
水溶性ウレタン樹脂からなる第１処理液で処理し、次に
レゾルシン、ホルマリン及びゴムラテックスからなる第
２処理液で処理した後、未加硫ゴムと一体化加硫するこ
とによるゴム／コード複合体の製造方法であって、前記
第１処理液におけるエポキシ化合物とスチレン−ブタン
ジエンゴムラテックスと熱反応型水溶性ウレタン樹脂の
重量比が１〜５／５〜２０／１〜１０であり、かつスチ
レン−ブタジエンゴムラテックスのスチレン／ブタジエ
ン重量比が５／９５〜４５／５５であることを特徴とす
るゴム／コード複合体の製造方法。 - 【請求項２】 前記第１処理液中の熱反応型水溶性ウレ
タン樹脂が一分子中に３個以上の熱解離性ブロック剤で
ブロックされたイソシアネート基を有する請求項１に記
載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5328482A JP2716359B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | ゴム／コード複合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5328482A JP2716359B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | ゴム／コード複合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07179621A JPH07179621A (ja) | 1995-07-18 |
| JP2716359B2 true JP2716359B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=18210771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5328482A Expired - Fee Related JP2716359B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | ゴム／コード複合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2716359B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102587144B (zh) * | 2012-02-17 | 2014-04-16 | 北京光华纺织集团有限公司 | 一种芳纶-有机硅复合材料的制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS562156A (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-10 | Teijin Ltd | Treatment of aromatic polyamide fiber used for reinforcing rubber |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP5328482A patent/JP2716359B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07179621A (ja) | 1995-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101650607B1 (ko) | 유기 섬유 코드용 접착제 조성물 및 그것을 사용한 고무 보강재, 타이어 및 접착 방법 | |
| JPH0243767B2 (ja) | ||
| JPS63203333A (ja) | ゴム−コ−ド複合体 | |
| CA2006403C (en) | Process of bonding aromatic polyamide fibers to rubber compounds | |
| JP2019518109A (ja) | タイヤ用の補強プライ用の接着剤配合物 | |
| US6106943A (en) | Cord for reinforcing a rubber and treating material thereof | |
| JP3841519B2 (ja) | ゴム／コード複合体 | |
| WO1998001614A1 (fr) | Traitement pour fibres de renfort pour caoutchoucs, fibres de renfort, et caoutchoucs renforces | |
| JP2716359B2 (ja) | ゴム／コード複合体の製造方法 | |
| JPS63126975A (ja) | ゴム補強用繊維の処理方法 | |
| JP3280826B2 (ja) | 繊維とゴムとの接着剤組成物及びそれを用いて得られるコード・ゴム複合体 | |
| JP3090185B2 (ja) | ゴム／コード複合体 | |
| JP4506339B2 (ja) | アラミド繊維コードとゴム組成物との接着方法及び該接着方法により得られる複合体 | |
| US4374962A (en) | Adhesive for polyester fibrous material | |
| JPH11323738A (ja) | ゴム補強用芳香族ポリアミド繊維、その製造方法および繊維強化ゴム複合材料 | |
| JP3868062B2 (ja) | ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維とクロロプレンゴムとの接着方法 | |
| JP2951003B2 (ja) | 繊維ゴム複合体 | |
| JPH093769A (ja) | アラミド繊維の処理方法 | |
| JP2695653B2 (ja) | アクリロニトリル・ブタジエン系ゴム組成物と繊維の接着処理方法 | |
| JP3765072B2 (ja) | ゴム補強用芳香族ポリアミド繊維、その製造方法および繊維強化ゴム複合材料 | |
| JP3360605B2 (ja) | ゴム補強用コードおよびその処理剤 | |
| JPH0641525B2 (ja) | 水素化ニトリルゴム配合物と繊維との接着方法 | |
| JP3188590B2 (ja) | ポリエステル繊維とエチレンプロピレン系ゴムとの接着処理法 | |
| JPH06256739A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JP2001200226A (ja) | ポリエステル繊維−ゴム用接着剤及びポリエステル繊維とゴムとの接着処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071107 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081107 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091107 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |