JP3360605B2 - ゴム補強用コードおよびその処理剤 - Google Patents
ゴム補強用コードおよびその処理剤Info
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- JP3360605B2 JP3360605B2 JP04184198A JP4184198A JP3360605B2 JP 3360605 B2 JP3360605 B2 JP 3360605B2 JP 04184198 A JP04184198 A JP 04184198A JP 4184198 A JP4184198 A JP 4184198A JP 3360605 B2 JP3360605 B2 JP 3360605B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐屈曲性と耐熱性
に優れた水素化ニトリルゴム（以後、Ｈ−ＮＢＲとす
る）とメタクリル酸亜鉛を分散させた水素化ニトリルゴ
ム（以後、Ｈ−ＮＢＲ／ＺＤＭＡとする）との混合ゴム
の補強用に使用されるゴム補強用コードに関する。
に優れた水素化ニトリルゴム（以後、Ｈ−ＮＢＲとす
る）とメタクリル酸亜鉛を分散させた水素化ニトリルゴ
ム（以後、Ｈ−ＮＢＲ／ＺＤＭＡとする）との混合ゴム
の補強用に使用されるゴム補強用コードに関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴムベルト、ゴムタイヤ等のゴム製品の
耐強度性、耐久性を向上させるために、ガラス繊維、化
学繊維等を補強用繊維としてゴム内に埋め込むことが広
く一般に行われている。
耐強度性、耐久性を向上させるために、ガラス繊維、化
学繊維等を補強用繊維としてゴム内に埋め込むことが広
く一般に行われている。
【０００３】しかし、一般に補強用繊維自体はゴムと馴
染みが悪く接着性が悪いため、補強用繊維の表面を加工
処理せずにゴム内に埋め込んだ場合、補強用繊維とゴム
とは接着しないまたは接着力が弱く使用中に簡単に剥離
してしまう。このような状態では、補強用繊維はゴム製
品の補強材として求められる性能を満たすことが出来な
い。
染みが悪く接着性が悪いため、補強用繊維の表面を加工
処理せずにゴム内に埋め込んだ場合、補強用繊維とゴム
とは接着しないまたは接着力が弱く使用中に簡単に剥離
してしまう。このような状態では、補強用繊維はゴム製
品の補強材として求められる性能を満たすことが出来な
い。
【０００４】そのため、各種補強用繊維をゴム製品に使
用する場合には、使用するゴムとの馴染みを改善し接着
性を向上させる被覆層を補強用繊維表面に形成させるこ
とが広く一般に行われている。
用する場合には、使用するゴムとの馴染みを改善し接着
性を向上させる被覆層を補強用繊維表面に形成させるこ
とが広く一般に行われている。
【０００５】例えば、レゾルシン・ホルマリン縮合物と
Ｈ−ＮＢＲラテックスの混合処理剤をガラス繊維に塗布
し、乾燥硬化させ形成させた被膜を有するガラス繊維コ
ード（特開昭６３−２７０８７７号）が挙げられる。ま
た、第２層にハロゲン含有ポリマー、イソシアネートを
塗布し、さらにマトリックスゴムと同一のゴムを含む第
３層を形成させたゴム補強用繊維が提案されている（特
公平５−７１７１０号）。しかし、前者はＨ−ＮＢＲお
よびＨ−ＮＢＲ／ＺＤＭＡを混合したゴムと十分な接着
強度が得られず、後者は３層の塗布が必要であるため製
造工程が煩雑となりコストも高くなる。
Ｈ−ＮＢＲラテックスの混合処理剤をガラス繊維に塗布
し、乾燥硬化させ形成させた被膜を有するガラス繊維コ
ード（特開昭６３−２７０８７７号）が挙げられる。ま
た、第２層にハロゲン含有ポリマー、イソシアネートを
塗布し、さらにマトリックスゴムと同一のゴムを含む第
３層を形成させたゴム補強用繊維が提案されている（特
公平５−７１７１０号）。しかし、前者はＨ−ＮＢＲお
よびＨ−ＮＢＲ／ＺＤＭＡを混合したゴムと十分な接着
強度が得られず、後者は３層の塗布が必要であるため製
造工程が煩雑となりコストも高くなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上述べたように、使
用するゴムと補強用繊維との接着性向上のために補強用
繊維表面に被覆層を形成させることは広く一般に行われ
ている。しかし、現在使用されているゴムと補強用繊維
との種類は多岐に渡り、ゴムと補強用繊維との種類が異
なれば、当然に接着性を向上させる被覆層の種類も異な
る。
用するゴムと補強用繊維との接着性向上のために補強用
繊維表面に被覆層を形成させることは広く一般に行われ
ている。しかし、現在使用されているゴムと補強用繊維
との種類は多岐に渡り、ゴムと補強用繊維との種類が異
なれば、当然に接着性を向上させる被覆層の種類も異な
る。
【０００７】近年、Ｈ−ＮＢＲ／ＺＤＭＡゴムが、様々
な方面で注目されている。Ｈ−ＮＢＲ／ＺＤＭＡゴムを
Ｈ−ＮＢＲゴムと混合したゴムは、従来から使用されて
いたＨ−ＮＢＲゴムに比べてさらに耐熱性が高いので、
従来使用できなかった分野に、または従来品より高性能
な代替品として使用できる。
な方面で注目されている。Ｈ−ＮＢＲ／ＺＤＭＡゴムを
Ｈ−ＮＢＲゴムと混合したゴムは、従来から使用されて
いたＨ−ＮＢＲゴムに比べてさらに耐熱性が高いので、
従来使用できなかった分野に、または従来品より高性能
な代替品として使用できる。
【０００８】本発明は、Ｈ−ＮＢＲとＨ−ＮＢＲ／ＺＤ
ＭＡとを主成分とするゴムに補強用繊維を使用する場合
において、上記ゴムとの接着性を高めた補強用コードお
よび当該補強用コードの被覆層（補強用繊維上の第２層
の表面処理膜）を形成する処理剤を得ることを目的とす
る。
ＭＡとを主成分とするゴムに補強用繊維を使用する場合
において、上記ゴムとの接着性を高めた補強用コードお
よび当該補強用コードの被覆層（補強用繊維上の第２層
の表面処理膜）を形成する処理剤を得ることを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明のゴム補強用コードは、ゴ
ム補強用繊維に、レゾルシン・ホルマリン縮合物とゴム
ラテックスを含む処理剤を塗布し乾燥硬化させ第１被覆
層とし、当該第１被覆層上にさらに異なる処理剤を塗布
し乾燥硬化させ形成させた第２被覆層を有するゴム補強
用繊維コードにおいて、当該第２被覆層用の処理剤が、
ゴム配合物、加硫剤およびシランカップリング剤を主成
分とするものである。
めに、請求項１に記載の発明のゴム補強用コードは、ゴ
ム補強用繊維に、レゾルシン・ホルマリン縮合物とゴム
ラテックスを含む処理剤を塗布し乾燥硬化させ第１被覆
層とし、当該第１被覆層上にさらに異なる処理剤を塗布
し乾燥硬化させ形成させた第２被覆層を有するゴム補強
用繊維コードにおいて、当該第２被覆層用の処理剤が、
ゴム配合物、加硫剤およびシランカップリング剤を主成
分とするものである。
【００１０】請求項２に記載の発明のゴム補強用コード
は、請求項１に記載の発明において、第２被覆層用処理
剤に含まれるシランカップリング剤が、ビニルトリス
（β-メトキシエトキシ）シランであるものである。
は、請求項１に記載の発明において、第２被覆層用処理
剤に含まれるシランカップリング剤が、ビニルトリス
（β-メトキシエトキシ）シランであるものである。
【００１１】請求項３に記載の発明のゴム補強用コード
は、請求項１または２に記載の発明において、第２被覆
層用処理剤に含まれるゴム配合物が水素化ニトリルゴム
とメタクリル酸亜鉛を分散させた水素化ニトリルゴムと
からなる混合ゴムの溶解物であるものである。
は、請求項１または２に記載の発明において、第２被覆
層用処理剤に含まれるゴム配合物が水素化ニトリルゴム
とメタクリル酸亜鉛を分散させた水素化ニトリルゴムと
からなる混合ゴムの溶解物であるものである。
【００１２】請求項４に記載の発明の処理剤は、請求項
１〜３のいずれか一項に記載された第２被覆層用処理剤
である。
１〜３のいずれか一項に記載された第２被覆層用処理剤
である。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明者は、前記課題を解決する
ために鋭意研究を行った結果、補強用コードの最外被覆
層、すなわち本発明でいう第２被覆層に、ゴム配合物、
加硫剤およびシランカップリング剤を含む被覆層用処理
剤を用いることによって、Ｈ−ＮＢＲおよびＨ−ＮＢＲ
／ＺＤＭＡを主成分とするゴムと補強用コードとの接着
性を劇的に改善できることを見出した。以下、本発明の
実施形態について詳細に説明する。
ために鋭意研究を行った結果、補強用コードの最外被覆
層、すなわち本発明でいう第２被覆層に、ゴム配合物、
加硫剤およびシランカップリング剤を含む被覆層用処理
剤を用いることによって、Ｈ−ＮＢＲおよびＨ−ＮＢＲ
／ＺＤＭＡを主成分とするゴムと補強用コードとの接着
性を劇的に改善できることを見出した。以下、本発明の
実施形態について詳細に説明する。
【００１４】本発明で用いられるゴム補強用繊維に制限
はなく、その具体例としてはガラス繊維、ビニロン繊維
に代表されるポリビニルアルコール繊維、ポリエステル
繊維、ナイロン、アラミド（芳香族ポリアミド）などの
ポリアミド繊維、カーボン繊維、ポリパラフェニレンベ
ンゾオキサゾール繊維等を例示することができる。これ
らの中でガラス繊維およびアラミド繊維が好適に用いら
れる。ガラス繊維の種類は、特に限定されるものではな
く、無アルカリガラス、高強度ガラス等が例示される。
またガラス繊維のフィラメント直径も特に限定されるも
のではないが、５〜１３μmのものが一般的に使用され
る。またアラミド繊維としては、５００〜５，０００デ
ニールのものが一般的に使用される。これらの繊維の形
態としてはステーブル、フィラメント、コード状、ロー
プ状、帆布等を具体例として上げることができる。
はなく、その具体例としてはガラス繊維、ビニロン繊維
に代表されるポリビニルアルコール繊維、ポリエステル
繊維、ナイロン、アラミド（芳香族ポリアミド）などの
ポリアミド繊維、カーボン繊維、ポリパラフェニレンベ
ンゾオキサゾール繊維等を例示することができる。これ
らの中でガラス繊維およびアラミド繊維が好適に用いら
れる。ガラス繊維の種類は、特に限定されるものではな
く、無アルカリガラス、高強度ガラス等が例示される。
またガラス繊維のフィラメント直径も特に限定されるも
のではないが、５〜１３μmのものが一般的に使用され
る。またアラミド繊維としては、５００〜５，０００デ
ニールのものが一般的に使用される。これらの繊維の形
態としてはステーブル、フィラメント、コード状、ロー
プ状、帆布等を具体例として上げることができる。
【００１５】請求項１に記載された第１被覆層を形成す
るゴムラテックスは、具体的にはブタジエン・スチレン
共重合体ラテックス、ジカルボキシル化ブタジエン・ス
チレン共重合体ラテックス、ビニルピリジン・ブタジエ
ン・スチレンターポリマーラテックス、クロロプレンラ
テックス、ブタジエンゴムラテックス、クロロスルホン
化ポリエチレンラテックス、アクリロニトリル・ブタジ
エン共重合ラテックス、ニトリル基含有高飽和共重合体
ゴムラテックスなどが好ましい。
るゴムラテックスは、具体的にはブタジエン・スチレン
共重合体ラテックス、ジカルボキシル化ブタジエン・ス
チレン共重合体ラテックス、ビニルピリジン・ブタジエ
ン・スチレンターポリマーラテックス、クロロプレンラ
テックス、ブタジエンゴムラテックス、クロロスルホン
化ポリエチレンラテックス、アクリロニトリル・ブタジ
エン共重合ラテックス、ニトリル基含有高飽和共重合体
ゴムラテックスなどが好ましい。
【００１６】第２被覆層用処理剤に含まれるゴム配合物
としては、マトリックスゴムの種類により種々の単独、
もしくは複数の混合ゴムが使用できる。ゴムの種類およ
びその溶媒は、特に限定されるものではないが、ゴムと
してはクロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレ
ン、Ｈ−ＮＢＲ、Ｈ−ＮＢＲ／ＺＤＭＡ等が用いられ
る。これらのゴムはマトリックスゴムの種類により、そ
の相溶性等が考慮されて選択されるが、特にマトリック
スゴムがＨ−ＮＢＲとＨ−ＮＢＲ／ＺＤＭＡとの混合ゴ
ムの場合、第２被覆剤中のゴム配合物も同じゴムを溶解
したものが好適に使用される。
としては、マトリックスゴムの種類により種々の単独、
もしくは複数の混合ゴムが使用できる。ゴムの種類およ
びその溶媒は、特に限定されるものではないが、ゴムと
してはクロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレ
ン、Ｈ−ＮＢＲ、Ｈ−ＮＢＲ／ＺＤＭＡ等が用いられ
る。これらのゴムはマトリックスゴムの種類により、そ
の相溶性等が考慮されて選択されるが、特にマトリック
スゴムがＨ−ＮＢＲとＨ−ＮＢＲ／ＺＤＭＡとの混合ゴ
ムの場合、第２被覆剤中のゴム配合物も同じゴムを溶解
したものが好適に使用される。
【００１７】溶解されるＨ−ＮＢＲとＨ−ＮＢＲ／ＺＤ
ＭＡとの重量比は、Ｈ−ＮＢＲ／（Ｈ−ＮＢＲ／ＺＤＭ
Ａ）＝４５〜８０／５５〜２０が好ましく、Ｈ−ＮＢＲ
／ＺＤＭＡの割合が小さいと十分な接着強度が得られ
ず、割合が大きくなるとコードが硬くなり屈曲疲労性が
悪くなる。
ＭＡとの重量比は、Ｈ−ＮＢＲ／（Ｈ−ＮＢＲ／ＺＤＭ
Ａ）＝４５〜８０／５５〜２０が好ましく、Ｈ−ＮＢＲ
／ＺＤＭＡの割合が小さいと十分な接着強度が得られ
ず、割合が大きくなるとコードが硬くなり屈曲疲労性が
悪くなる。
【００１８】Ｈ−ＮＢＲとしては、ヨウ素価が１２０以
下であることがゴムのフィルム強度およびマトリックス
ゴムとの接着性の観点から必要であり、好ましくはヨウ
素価が０〜１００である。このゴムとしてはゼットポー
ル（商品名 日本ゼオン社製）が好適に使用できる。な
お、ヨウ素価はＪＩＳ Ｋ００７０にしたがって決めた
値である。
下であることがゴムのフィルム強度およびマトリックス
ゴムとの接着性の観点から必要であり、好ましくはヨウ
素価が０〜１００である。このゴムとしてはゼットポー
ル（商品名 日本ゼオン社製）が好適に使用できる。な
お、ヨウ素価はＪＩＳ Ｋ００７０にしたがって決めた
値である。
【００１９】本発明で言うＨ−ＮＢＲ／ＺＤＭＡとして
は、上記のゼットポールにポリメタクリル酸亜鉛を分散
させたＺＳＣ（商品名 日本ゼオン社製）が好適に使用
できる。
は、上記のゼットポールにポリメタクリル酸亜鉛を分散
させたＺＳＣ（商品名 日本ゼオン社製）が好適に使用
できる。
【００２０】ゴムを溶解するための溶媒はベンゼン、ト
ルエンもしくはキシレンのような芳香族炭化水素、トリ
クロロエチレンのようなハロゲン化炭化水素、メチルエ
チルケトン（以下ＭＥＫという）あるいは酢酸エチルな
どが使用される。前記のＨ−ＮＢＲの様な配合ゴムの場
合は、ＭＥＫが通常用いられる。
ルエンもしくはキシレンのような芳香族炭化水素、トリ
クロロエチレンのようなハロゲン化炭化水素、メチルエ
チルケトン（以下ＭＥＫという）あるいは酢酸エチルな
どが使用される。前記のＨ−ＮＢＲの様な配合ゴムの場
合は、ＭＥＫが通常用いられる。
【００２１】第２被覆層用処理剤に含まれる加硫剤は、
硫黄やジクミルペルオキシド、1,3-ビス（t-ブチルパー
オキシ-イソプロピル）ベンゼン等の有機過酸化物、お
よびp-ジニトロソナフタレンやp-ジニトロソベンゼンな
どの芳香族ニトロソ化合物等があげられる。これらの多
くはゴム配合物中にあらかじめ配合されている場合があ
るため、特に必要な場合添加される。
硫黄やジクミルペルオキシド、1,3-ビス（t-ブチルパー
オキシ-イソプロピル）ベンゼン等の有機過酸化物、お
よびp-ジニトロソナフタレンやp-ジニトロソベンゼンな
どの芳香族ニトロソ化合物等があげられる。これらの多
くはゴム配合物中にあらかじめ配合されている場合があ
るため、特に必要な場合添加される。
【００２２】第１項記載のシランカップリング剤は、そ
の種類に特に限定されるものではないが、具体的にはビ
ニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエト
キシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシ
シラン、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラ
ン、N-β-（アミノエチル）-γ-アミノプロピルトリメ
トキシシラン、 N-β-（アミノエチル）-γ-アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメト
キシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N
-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシランもし
くはγ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が使
用できる。特に請求項２に記載のビニルトリス（β-メ
トキシエトキシ）シランは接着性向上のために好適に使
用できる。
の種類に特に限定されるものではないが、具体的にはビ
ニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエト
キシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシ
シラン、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラ
ン、N-β-（アミノエチル）-γ-アミノプロピルトリメ
トキシシラン、 N-β-（アミノエチル）-γ-アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメト
キシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N
-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシランもし
くはγ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が使
用できる。特に請求項２に記載のビニルトリス（β-メ
トキシエトキシ）シランは接着性向上のために好適に使
用できる。
【００２３】その被覆層用処理剤の配合率は、ゴム配合
物／加硫剤／シランカップリング剤＝１００／０〜１０
／１〜１５０重量部であり、さらに１００／０〜６／３
０〜８０重量部の範囲で好適に使用できる。
物／加硫剤／シランカップリング剤＝１００／０〜１０
／１〜１５０重量部であり、さらに１００／０〜６／３
０〜８０重量部の範囲で好適に使用できる。
【００２４】本発明の第２被覆層用処理剤は、カーボン
ブラック等の無機充填剤や可塑剤、老化防止剤、架橋助
剤を含んでもかまわない。
ブラック等の無機充填剤や可塑剤、老化防止剤、架橋助
剤を含んでもかまわない。
【００２５】本発明のガラス繊維の第２被覆層用処理剤
は、通常は固形分含量３〜２５重量%、より好ましくは
５〜１５重量%の溶液または分散液として調整される。
は、通常は固形分含量３〜２５重量%、より好ましくは
５〜１５重量%の溶液または分散液として調整される。
【００２６】第２被覆層を形成させる方法は、特に限定
されないが、通常は１次被覆層を備えているゴム補強用
繊維を第２被覆層用処理剤の入った溶剤漕に浸し、その
後乾燥炉を潜らせて、被覆層を形成させる。乾燥条件も
限定されないが、一般に８０〜１６０℃で０．１〜１分
間行われる。付着率は１〜１０%、好ましくは３〜７%で
ある。
されないが、通常は１次被覆層を備えているゴム補強用
繊維を第２被覆層用処理剤の入った溶剤漕に浸し、その
後乾燥炉を潜らせて、被覆層を形成させる。乾燥条件も
限定されないが、一般に８０〜１６０℃で０．１〜１分
間行われる。付着率は１〜１０%、好ましくは３〜７%で
ある。
【００２７】
【実施例】［実施例１］ガラス繊維（Ｅ-ガラス；９μm
径のガラスフィラメント２００本集束）は、３本引き揃
えられて、公知の方法により、下記表１の第１被覆層用
処理剤を塗布された。
径のガラスフィラメント２００本集束）は、３本引き揃
えられて、公知の方法により、下記表１の第１被覆層用
処理剤を塗布された。
【００２８】
【表１】 ------------------------------------------------------------------- 組成 配合量（重量部） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ビニルピリジンラテックス（固形分４０%） ４５ クロロスルホン化ポリエチレンラテックス（固形分４０%） ２０ レゾルシン・ホルマリン縮合物（固形分８%） ３０ （レゾルシン／ホルマリン＝１／１．３ モル比） ２５%アンモニア水 １ 水 ４ -------------------------------------------------------------------
【００２９】第１被覆層が形成されたガラス繊維は、８
回／１０ｃｍの下撚後、１１本引き揃えて、さらに８回
／１０ｃｍの上撚を掛けられた後、第２被覆層用処理剤
を上記と同様の方法で塗布および乾燥硬化され、ガラス
繊維コードとされた。
回／１０ｃｍの下撚後、１１本引き揃えて、さらに８回
／１０ｃｍの上撚を掛けられた後、第２被覆層用処理剤
を上記と同様の方法で塗布および乾燥硬化され、ガラス
繊維コードとされた。
【００３０】
【表２】 ----------------------------------------------------------- 組成 配合率（重量部） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ゴム組成物 １００ トルエン ４１６ メチルエチルケトン １８０ ビニルトリス（β-メトキシエトキシ）シラン ５０ -----------------------------------------------------------
【００３１】第２被覆層は、ガラス繊維コードの重量に
対して、５重量%であった。上記のゴム組成物を下記表
３に示す。
対して、５重量%であった。上記のゴム組成物を下記表
３に示す。
【００３２】
【表３】 ------------------------------------------------------- ゴム組成物 配合率（重量部） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ＺＥＴＰＯＬ２０２０(*1) ７０ ＺＳＣ２０００Ｌ(*2) ３０ ＺｎＯ １０ ステアリン酸 １ カーボンブラック ３０ ＴＯＴＭ（Trioctyl Trimellitate） ５ 硫黄 ０．１ 1,3-Bis-(t-btylperoxy-isopropyl)-benzene ６ ------------------------------------------------------- （＊１）商品名 Ｈ−ＮＢＲ：日本ゼオン社製 （＊２）商品名 Ｈ−ＮＢＲ／ＺＭＤＡ：日本ゼオン社製
【００３３】Ｈ−ＮＢＲおよびＨ−ＮＢＲ／ＺＭＤＡの
混合ゴムと上記ゴム補強用コードとの接着性をテストす
るために、表３の組成の試験片（幅２５mm×長さ５０mm
×厚さ５mm）上に当該ガラス繊維コードを長辺沿いに並
べて、１６０℃で３０分加熱し接着した。
混合ゴムと上記ゴム補強用コードとの接着性をテストす
るために、表３の組成の試験片（幅２５mm×長さ５０mm
×厚さ５mm）上に当該ガラス繊維コードを長辺沿いに並
べて、１６０℃で３０分加熱し接着した。
【００３４】加熱接着後の当該試験片を、引張り試験器
にかけ、繊維方向に引張ってその強度数値を測定した。
その結果を、下記表５に記載した。
にかけ、繊維方向に引張ってその強度数値を測定した。
その結果を、下記表５に記載した。
【００３５】［実施例２］実施例１で使用したガラス繊
維の代わりにアラミド繊維（テクノーラＴ２０２：帝人
社製 １５００ｄ）を使用し、実施例１と同じ第１被覆
層用処理剤を塗布した後、固形分付着率が１２%となる
よう調整し、２５０℃で１分間熱処理を行った。これを
２本合糸して１インチあたり３．１回の下撚を施してア
ラミド繊維コードを得た。このようにして得られたアラ
ミド繊維コードを用いて実施例１と同じ第２被覆層用処
理剤を用いて処理を行った。第２被覆層は、アラミド繊
維コードの重量に対して１０重量%であった。接着性の
評価方法は実施例１と同様にした。
維の代わりにアラミド繊維（テクノーラＴ２０２：帝人
社製 １５００ｄ）を使用し、実施例１と同じ第１被覆
層用処理剤を塗布した後、固形分付着率が１２%となる
よう調整し、２５０℃で１分間熱処理を行った。これを
２本合糸して１インチあたり３．１回の下撚を施してア
ラミド繊維コードを得た。このようにして得られたアラ
ミド繊維コードを用いて実施例１と同じ第２被覆層用処
理剤を用いて処理を行った。第２被覆層は、アラミド繊
維コードの重量に対して１０重量%であった。接着性の
評価方法は実施例１と同様にした。
【００３６】［比較例１］上記実施例１で使用した第２
被覆層用処理剤（表２に記載）の代わりに、下記表４に
記載の処理剤を用いて第２被覆層を形成させた。その他
は、実施例１と同じ条件で試験を行った。
被覆層用処理剤（表２に記載）の代わりに、下記表４に
記載の処理剤を用いて第２被覆層を形成させた。その他
は、実施例１と同じ条件で試験を行った。
【００３７】
【表４】 ------------------------------------------ 比較被覆層用処理剤 配合率（重量部） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ゴム組成物 １００ トルエン ４１６ メチルエチルケトン １８０ ------------------------------------------
【００３８】［比較例２］実施例２において、使用した
第２被覆層用処理剤の代わりに、比較例１で使用した表
４に記載の処理剤を用いて第２被覆層を形成させた。そ
の他は、実施例２と同じ条件で試験を行った。
第２被覆層用処理剤の代わりに、比較例１で使用した表
４に記載の処理剤を用いて第２被覆層を形成させた。そ
の他は、実施例２と同じ条件で試験を行った。
【００３９】
【表５】
【００４０】
【発明の効果】本発明は、耐屈強性、耐熱性に優れたＨ
−ＮＢＲおよびＨ−ＮＢＲ／ＺＤＭＡ配合ゴムとガラス
繊維との接着性を劇的に改善し、本発明によるガラス繊
維コードを使用することによって、結果として高温環境
下での使用が可能となり、かつ耐久性が大幅に向上した
Ｈ−ＮＢＲ系ゴム製品を得ることが出来る。
−ＮＢＲおよびＨ−ＮＢＲ／ＺＤＭＡ配合ゴムとガラス
繊維との接着性を劇的に改善し、本発明によるガラス繊
維コードを使用することによって、結果として高温環境
下での使用が可能となり、かつ耐久性が大幅に向上した
Ｈ−ＮＢＲ系ゴム製品を得ることが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B60C 9/00 - 9/30 D06M 13/00 - 15/72
Claims (4)
- 【請求項１】 ゴム補強用繊維に、レゾルシン・ホルマ
リン縮合物とゴムラテックスを含む処理剤を塗布し乾燥
硬化させ第１被覆層とし、当該第１被覆層上にさらに異
なる処理剤を塗布し乾燥硬化させ形成させた第２被覆層
を有するゴム補強用繊維コードにおいて、 当該第２被覆層用の処理剤が、ゴム配合物、加硫剤およ
びシランカップリング剤を主成分とすることを特徴とす
るゴム補強用コード。 - 【請求項２】 上記第２被覆層用処理剤に含まれるシラ
ンカップリング剤が、ビニルトリス（β-メトキシエト
キシ）シランである請求項１に記載のゴム補強用コー
ド。 - 【請求項３】 上記第２被覆層用処理剤に含まれるゴム
配合物が、水素化ニトリルゴムとメタクリル酸亜鉛を分
散させた水素化ニトリルゴムとからなる混合ゴムの溶解
物である請求項１または２に記載のゴム補強用コード。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項に記載の第
２被覆層用処理剤。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04184198A JP3360605B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | ゴム補強用コードおよびその処理剤 |
| US09/251,398 US6106943A (en) | 1998-02-24 | 1999-02-17 | Cord for reinforcing a rubber and treating material thereof |
| CA002262103A CA2262103C (en) | 1998-02-24 | 1999-02-17 | Cord for reinforcing a rubber and treating material thereof |
| EP99102769A EP0937740B1 (en) | 1998-02-24 | 1999-02-23 | Cord for reinforcing a rubber and treating material thereof |
| DE69908208T DE69908208T2 (de) | 1998-02-24 | 1999-02-23 | Seil für Gummiverstärkung und Materialien welche dafür gebraucht werden |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04184198A JP3360605B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | ゴム補強用コードおよびその処理剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11240308A JPH11240308A (ja) | 1999-09-07 |
| JP3360605B2 true JP3360605B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=12619492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04184198A Expired - Fee Related JP3360605B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | ゴム補強用コードおよびその処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3360605B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020032846A (ko) * | 2000-10-27 | 2002-05-04 | 신형인 | 실란커플링제/분산조제 혼합물을 적용한 실리카고무조성물 |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP04184198A patent/JP3360605B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11240308A (ja) | 1999-09-07 |
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Legal Events
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