JP2894798B2 - ゴム補強用ガラス繊維の処理剤 - Google Patents
ゴム補強用ガラス繊維の処理剤Info
- Publication number
- JP2894798B2 JP2894798B2 JP16875690A JP16875690A JP2894798B2 JP 2894798 B2 JP2894798 B2 JP 2894798B2 JP 16875690 A JP16875690 A JP 16875690A JP 16875690 A JP16875690 A JP 16875690A JP 2894798 B2 JP2894798 B2 JP 2894798B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fiber
- rubber
- water
- treatment agent
- latex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はゴムベルト、タイヤ等のゴム製品の補強用に
用いるゴム補強用ガラス繊維の処理剤に関するものであ
る。さらに詳しくは、歯付きベルトの如く、走行中に熱
および屈曲応力の両方を受ける製品の補強剤として使用
されるガラス繊維の処理剤に関するものである。
用いるゴム補強用ガラス繊維の処理剤に関するものであ
る。さらに詳しくは、歯付きベルトの如く、走行中に熱
および屈曲応力の両方を受ける製品の補強剤として使用
されるガラス繊維の処理剤に関するものである。
＜従来の技術＞ ゴムベルト、タイヤ等のゴム製品の補強材として、ガ
ラス繊維コード等の補強繊維が広く用いられる。ゴムベ
ルト等のゴム製品は繰り返し屈曲応力を受けるため屈曲
疲労を生じて性能が低下し、補強材とゴムマトリックス
の間に剥離が生じたり、補強繊維が摩耗し、強度低下が
生じ易い。このような現象は熱及び水分によって特に加
速される傾向にある。このような屈曲疲労による剥離を
防止し、十分な補強効果を得るためには、補強繊維とゴ
ムとの馴染み、接着力を大きくし、且つ耐熱、耐水性を
持たせる必要があり、このため補強繊維表面に種々の処
理剤が塗布される。
ラス繊維コード等の補強繊維が広く用いられる。ゴムベ
ルト等のゴム製品は繰り返し屈曲応力を受けるため屈曲
疲労を生じて性能が低下し、補強材とゴムマトリックス
の間に剥離が生じたり、補強繊維が摩耗し、強度低下が
生じ易い。このような現象は熱及び水分によって特に加
速される傾向にある。このような屈曲疲労による剥離を
防止し、十分な補強効果を得るためには、補強繊維とゴ
ムとの馴染み、接着力を大きくし、且つ耐熱、耐水性を
持たせる必要があり、このため補強繊維表面に種々の処
理剤が塗布される。
処理剤としては各種のものが提案されている。例えば
特開昭平1-221433号公報には、レゾルシン−ホルムアル
デヒド水溶性縮合物、ビニルピリジン−ブタジエン−ス
チレンタポリマーラテックス、ジカルボキシ化ブタジエ
ン−スチレン共重合体ラテックスおよびクロロスルホン
化ポリエチレンラテックスを併用した処理剤等各種処理
剤が提案されている。
特開昭平1-221433号公報には、レゾルシン−ホルムアル
デヒド水溶性縮合物、ビニルピリジン−ブタジエン−ス
チレンタポリマーラテックス、ジカルボキシ化ブタジエ
ン−スチレン共重合体ラテックスおよびクロロスルホン
化ポリエチレンラテックスを併用した処理剤等各種処理
剤が提案されている。
＜発明が解決しようとする課題＞ このような処理剤を用いることにより補強繊維とゴム
マトリックス間の接着力及び処理剤自身の耐熱耐屈曲疲
労性は満足させることはできるが、処理剤自身の耐水性
が不充分なため、これらの処理剤で処理した補強繊維を
用いた場合、耐熱耐水性屈曲疲労性に優れたゴム製品を
得難い欠点を有していた。本発明は従来技術の有してい
た前述の欠点を解消することにある。
マトリックス間の接着力及び処理剤自身の耐熱耐屈曲疲
労性は満足させることはできるが、処理剤自身の耐水性
が不充分なため、これらの処理剤で処理した補強繊維を
用いた場合、耐熱耐水性屈曲疲労性に優れたゴム製品を
得難い欠点を有していた。本発明は従来技術の有してい
た前述の欠点を解消することにある。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明は前述の欠点を解決する目的のもとになされた
ものであり、ゴムラテックス、レゾルシン−ホルムアル
デヒド水溶性縮合物及びフッソ系撥水撥油剤を含み、且
つゴムラテックスに対するレゾルシン−ホルムアルデヒ
ド水溶性縮合物及びフッソ系撥水撥油剤の割合が各々５
〜15wt％、0.1〜1.5wt％であることを特徴とするゴム補
強用ガラス繊維の処理剤にある。
ものであり、ゴムラテックス、レゾルシン−ホルムアル
デヒド水溶性縮合物及びフッソ系撥水撥油剤を含み、且
つゴムラテックスに対するレゾルシン−ホルムアルデヒ
ド水溶性縮合物及びフッソ系撥水撥油剤の割合が各々５
〜15wt％、0.1〜1.5wt％であることを特徴とするゴム補
強用ガラス繊維の処理剤にある。
次に、本発明を更に具体的に説明する。
ゴムラテックスとしてはブタジエン−スチレン共重合
体ラテックス、ジカルボキシル化ブタジエン−スチレン
共重合体ラテックス、ビニルピリジン−ブタジエン−ス
チレンターポリマーラテックス、クロロスルホン化ポリ
エチレンラテックス等を好適に使用できる。これらの中
で、ジカルボキシル化ブタジエン−スチレン共重合体ラ
テックス及びビニルピリジン−ブタジエン−スチレンタ
ーポリマーラテックス及びクロロスルホン化ポリエチレ
ンラテックスの混合物、例えば２種または３種の混合物
の場合はいずれかの１成分を20〜80重量％含まれる混合
物が特に好適な結果を得ることができる。ジカルボキシ
ル化ブタジエン−スチレン共重合体ラテックスとして
は、ブタジエン20〜80wt％、スチレン５〜70wt％および
エチレン性不飽和ジカルボン酸１〜10wt％を含有するも
のが特に適当であり、Nipol 2570X5（商品名、日本ゼオ
ン社製）、JSR 0668（商品名、日本合成ゴム社製）等が
好適に使用できる。ビニルピリジン−ブタジエン−スチ
レンターポリマーラテックスとしては、当業界の技術者
に周知されている多数のその種のターポリマー類を使用
できる。例えばビニルピリジン、ブタジエン、スチレン
の重合割合がそれぞれ10〜20:60〜80:10〜20のものが特
に適当であり、Nipol 2518FS（商品名、日本ゼオン社
製）、Pyratex（商品名、住友ノーガタック社製）等が
好適に使用できる。クロロスルホン化ポリエチレンラテ
ックスとしては、塩素含量25〜43wt％及び硫黄含量1.0
〜1.5wt％のものが特に適当であり、Esprene（商品名、
住友化学社製）等が好適に使用できる。
体ラテックス、ジカルボキシル化ブタジエン−スチレン
共重合体ラテックス、ビニルピリジン−ブタジエン−ス
チレンターポリマーラテックス、クロロスルホン化ポリ
エチレンラテックス等を好適に使用できる。これらの中
で、ジカルボキシル化ブタジエン−スチレン共重合体ラ
テックス及びビニルピリジン−ブタジエン−スチレンタ
ーポリマーラテックス及びクロロスルホン化ポリエチレ
ンラテックスの混合物、例えば２種または３種の混合物
の場合はいずれかの１成分を20〜80重量％含まれる混合
物が特に好適な結果を得ることができる。ジカルボキシ
ル化ブタジエン−スチレン共重合体ラテックスとして
は、ブタジエン20〜80wt％、スチレン５〜70wt％および
エチレン性不飽和ジカルボン酸１〜10wt％を含有するも
のが特に適当であり、Nipol 2570X5（商品名、日本ゼオ
ン社製）、JSR 0668（商品名、日本合成ゴム社製）等が
好適に使用できる。ビニルピリジン−ブタジエン−スチ
レンターポリマーラテックスとしては、当業界の技術者
に周知されている多数のその種のターポリマー類を使用
できる。例えばビニルピリジン、ブタジエン、スチレン
の重合割合がそれぞれ10〜20:60〜80:10〜20のものが特
に適当であり、Nipol 2518FS（商品名、日本ゼオン社
製）、Pyratex（商品名、住友ノーガタック社製）等が
好適に使用できる。クロロスルホン化ポリエチレンラテ
ックスとしては、塩素含量25〜43wt％及び硫黄含量1.0
〜1.5wt％のものが特に適当であり、Esprene（商品名、
住友化学社製）等が好適に使用できる。
レゾルシン−ホルムアルデヒド水溶性縮合物（以下RF
という）としてはレゾルシンとホルムアルデヒドを水酸
化アルカリ、アミンなどのアルカリ性触媒の存在下で反
応させて得られるレゾール型の水溶性付加縮合物が好適
に使用できる。特に好ましくはレゾルシンとホルムアル
デヒドの反応モル比が1:0.5〜３の割合で反応させたも
のが望ましい。
という）としてはレゾルシンとホルムアルデヒドを水酸
化アルカリ、アミンなどのアルカリ性触媒の存在下で反
応させて得られるレゾール型の水溶性付加縮合物が好適
に使用できる。特に好ましくはレゾルシンとホルムアル
デヒドの反応モル比が1:0.5〜３の割合で反応させたも
のが望ましい。
フッソ系撥水撥油剤としては、３〜20個、好ましくは
６〜12個の炭素原子を有するパーフルオロアルキル基を
有し、水不溶性で融点、ガラス転移点あるいは軟化点が
20℃以上で分子量が約700〜約200000の化合物の水分散
体が好適に用いられる。
６〜12個の炭素原子を有するパーフルオロアルキル基を
有し、水不溶性で融点、ガラス転移点あるいは軟化点が
20℃以上で分子量が約700〜約200000の化合物の水分散
体が好適に用いられる。
このようなパーフルオロアルキル基含有有機フッソ化
合物としては、次のものが挙げられる。
合物としては、次のものが挙げられる。
（１）炭素数３〜20個のパーフルオロアルキル基を有す
るビニル単量体の単独重合体またはフルオロアルキル基
を含まないビニル単量体との共重合体。
るビニル単量体の単独重合体またはフルオロアルキル基
を含まないビニル単量体との共重合体。
パーフルオロアルキル基を有するビニル単量体の例と
しては、次のものが挙げられる。
しては、次のものが挙げられる。
CF3(CF2)7(CH2)11OCOCH＝CH2CF3(CF2)4CH2OCOC(CH3)＝C
H2(CF3)2CF(CF2)6(CH2)3OCOCH＝CH2 CF3(CF2)6(CH2)2OCOC(CH3)＝CH2 CF3(CF2)7SO2N(C3H7)(CH2)2OCOCH＝CH2 CF3(CF2)7SO2N(CH2CH2OCOCH＝CH2)2 またパーフルオロアルキル基を含まないビニル単量体
の例として、 塩化ビニル、エチレン、酢酸ビニル、フッ化ビニリデ
ン、アクリルニトリル、スチレン、アクリル酸とそのア
ルキルエステル、アクリルアミド、ブチジエン、クロロ
プレンなどが挙げられ、これらは２種以上併用してもよ
い。
H2(CF3)2CF(CF2)6(CH2)3OCOCH＝CH2 CF3(CF2)6(CH2)2OCOC(CH3)＝CH2 CF3(CF2)7SO2N(C3H7)(CH2)2OCOCH＝CH2 CF3(CF2)7SO2N(CH2CH2OCOCH＝CH2)2 またパーフルオロアルキル基を含まないビニル単量体
の例として、 塩化ビニル、エチレン、酢酸ビニル、フッ化ビニリデ
ン、アクリルニトリル、スチレン、アクリル酸とそのア
ルキルエステル、アクリルアミド、ブチジエン、クロロ
プレンなどが挙げられ、これらは２種以上併用してもよ
い。
（２）炭素数３〜20個のパーフルオロアルキル基含有の
１価もしくは多価アルコールとフッソ化されていてもよ
い１価もしくは多価カルボン酸とのエステル。
１価もしくは多価アルコールとフッソ化されていてもよ
い１価もしくは多価カルボン酸とのエステル。
フッソ化されていてもよい１価もしくは多価アルコー
ルと炭素数３〜20個のパーフルオロアルキル基含有の１
価もしくは多価カルボン酸とのエステル。
ルと炭素数３〜20個のパーフルオロアルキル基含有の１
価もしくは多価カルボン酸とのエステル。
これらのエステルを形成する成分の例としては、次の
のような化合物がある。
のような化合物がある。
CF3(CF2)7SO2N(C3H7)CH2CH2OH CF3(CF2)7SO2N(C2H5)CH2CH(OH)CH2OH CF3(CF2)7SO2N(C3H7)CH2COOH、安息香酸、アジピン酸、
フタル酸、マレイン酸、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、グリセリン、エチレングリコールモノエ
チルエーテル。
フタル酸、マレイン酸、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、グリセリン、エチレングリコールモノエ
チルエーテル。
（３）炭素数３〜20個のパーフルオロアルキル基を有す
る１価または多価アルコールと１価または多価イソシア
ネートとのウレタン。
る１価または多価アルコールと１価または多価イソシア
ネートとのウレタン。
この例としては、フェニルイソシアネート、トリレン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートと
のウレタンがある。
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートと
のウレタンがある。
これ等の水分散体が例示でき、Dicguard F-70およびF
-60（商品名、大日本インキ化学社製）等が好適に使用
できる。
-60（商品名、大日本インキ化学社製）等が好適に使用
できる。
本発明においてはゴムラテックスに対するレゾルシン
−ホルムアルデヒド水溶性縮合物及びフッソ系撥水撥油
剤の割合を各々５〜15wt％、0.1〜1.5wt％として三者を
均一に混合する。なえ上記比率はいずれも固形分として
の比率である。このようにして得られた本発明処理剤中
のフッソ系撥水撥油剤のゴムラテックスに対する割合が
上記範囲より小さい場合は、本発明の効果が充分ではな
く、また割合があまり大きいと本発明処理剤のゴムマト
トリックスとの馴染みが悪くなり、充分な接着力が得ら
れない。ゴムラテックスに対するRFの割合があまり大き
いと、本発明処理剤の被膜が硬くなり、充分な耐屈曲疲
労性が得られない。またこの割合が小さすぎるとゴムマ
トリックスとの充分な接着力が得られない。
−ホルムアルデヒド水溶性縮合物及びフッソ系撥水撥油
剤の割合を各々５〜15wt％、0.1〜1.5wt％として三者を
均一に混合する。なえ上記比率はいずれも固形分として
の比率である。このようにして得られた本発明処理剤中
のフッソ系撥水撥油剤のゴムラテックスに対する割合が
上記範囲より小さい場合は、本発明の効果が充分ではな
く、また割合があまり大きいと本発明処理剤のゴムマト
トリックスとの馴染みが悪くなり、充分な接着力が得ら
れない。ゴムラテックスに対するRFの割合があまり大き
いと、本発明処理剤の被膜が硬くなり、充分な耐屈曲疲
労性が得られない。またこの割合が小さすぎるとゴムマ
トリックスとの充分な接着力が得られない。
本発明処理剤の固形分濃度は10〜40wt％、好ましくは
20〜30wt％とするのが適当である。濃度があまり低いと
補強繊維への付着が不充分となり、又濃度が高すぎると
補強繊維への付着量のコントロールが難しくなり、均一
な付着量の補強繊維が得難い。
20〜30wt％とするのが適当である。濃度があまり低いと
補強繊維への付着が不充分となり、又濃度が高すぎると
補強繊維への付着量のコントロールが難しくなり、均一
な付着量の補強繊維が得難い。
本発明処理剤は、前述したゴムラテックス、RF、フッ
ソ系撥水撥油剤を必須成分とするが必要に応じ、pHを調
整するため塩基、例えばアンモニアを含有することがで
き、さらに安定剤、老化防止剤等を含有することが出来
る。
ソ系撥水撥油剤を必須成分とするが必要に応じ、pHを調
整するため塩基、例えばアンモニアを含有することがで
き、さらに安定剤、老化防止剤等を含有することが出来
る。
本発明の処理剤は、その中にガラス繊維ストランドを
浸漬し、過剰分を除去し、ついで必要により乾燥するこ
とによってガラス繊維ストランドに施される。その際、
ガラス繊維ストランドには、ガラス繊維の紡糸時に施さ
れる集束剤が施されていても、いなくてもいずれでもよ
い。ガラス繊維ストランドは次いで所望の本数を集め
て、通常撚りが施されてガラス繊維コードが得られる。
このガラス繊維コードは未加硫のゴム基材中に、それ自
体公知の方法で埋め込まれ、加圧下で加熱加硫される。
浸漬し、過剰分を除去し、ついで必要により乾燥するこ
とによってガラス繊維ストランドに施される。その際、
ガラス繊維ストランドには、ガラス繊維の紡糸時に施さ
れる集束剤が施されていても、いなくてもいずれでもよ
い。ガラス繊維ストランドは次いで所望の本数を集め
て、通常撚りが施されてガラス繊維コードが得られる。
このガラス繊維コードは未加硫のゴム基材中に、それ自
体公知の方法で埋め込まれ、加圧下で加熱加硫される。
上記の方法に於て、本発明の処理剤は、ガラス繊維コ
ードに対し、固形分量で通常10〜30wt％の量で塗布され
る。本発明処理剤を施されたガラス繊維コードで補強す
べきゴムの種類に特に限定はないが、クロロプレンゴ
ム、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロスルホン
化ポリエチレンゴム、水素化ニトリルゴム等が例示で
き、極めて好適な結果を得ることが出来る。
ードに対し、固形分量で通常10〜30wt％の量で塗布され
る。本発明処理剤を施されたガラス繊維コードで補強す
べきゴムの種類に特に限定はないが、クロロプレンゴ
ム、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロスルホン
化ポリエチレンゴム、水素化ニトリルゴム等が例示で
き、極めて好適な結果を得ることが出来る。
本発明処理剤を施されたガラス繊維コードは、クロロ
スルホン化ポリエチレンまたは水素化ニトリルゴムに適
用される際には、その前に、接着性を更に高めるため
に、好ましくは更にハロゲン含有ポリマー、イソシアネ
ート化合物、カーボンブラック、架橋剤等を含む接着剤
液で処理されることが好ましい。
スルホン化ポリエチレンまたは水素化ニトリルゴムに適
用される際には、その前に、接着性を更に高めるため
に、好ましくは更にハロゲン含有ポリマー、イソシアネ
ート化合物、カーボンブラック、架橋剤等を含む接着剤
液で処理されることが好ましい。
＜作用＞ 本発明処理剤はフッソ系撥水撥油剤を含有しているの
で、耐水性及び耐油性が向上し、本発明処理剤で処理し
たガラス繊維を補強材として用いた場合、自動車エンジ
ンルームのような環境（熱、水分及び油分）下で屈曲応
力を受けても、ガラス繊維とゴムマトリックス間の接着
力の低下が起こらないため疲労が生じ難くなるものと思
われる。
で、耐水性及び耐油性が向上し、本発明処理剤で処理し
たガラス繊維を補強材として用いた場合、自動車エンジ
ンルームのような環境（熱、水分及び油分）下で屈曲応
力を受けても、ガラス繊維とゴムマトリックス間の接着
力の低下が起こらないため疲労が生じ難くなるものと思
われる。
以下実施例により、本発明を更に詳細に説明する。
＜実施例＞ 実施例１ （１）直径９μｍの無アルカリガラスのフィラメントを
紡糸し、これを数百本集束剤により集束して33.7テック
スのガラスストランドを得、これを３本合糸させ、下記
組成、 レゾルシン−ホルムアルデヒド水溶性縮合物（固形分含
量8wt％）…… 30重量部 ビニルピリジン−ブタジエン−スチレンターポリマーラ
テックス（Nipol 2518FS 固形分含有40wt％）……30重
量部 ジカルボキシル化ブタジエン−スチレン共重合体ラテッ
スク（Nipol 2570X5 固形分含量40wt％）……35重量部 25％アンモニア水…… １重量部 パーフルオロアルキル基含有ウレタン化合物（Dicguard
F-70個固形分含量20wt％）…… １重量部 水…… ４重量部 からなる処理剤を、合糸したガラス繊維に対して固形分
が20wt％となるように付与したのち、250℃で２分間熱
処理した。
紡糸し、これを数百本集束剤により集束して33.7テック
スのガラスストランドを得、これを３本合糸させ、下記
組成、 レゾルシン−ホルムアルデヒド水溶性縮合物（固形分含
量8wt％）…… 30重量部 ビニルピリジン−ブタジエン−スチレンターポリマーラ
テックス（Nipol 2518FS 固形分含有40wt％）……30重
量部 ジカルボキシル化ブタジエン−スチレン共重合体ラテッ
スク（Nipol 2570X5 固形分含量40wt％）……35重量部 25％アンモニア水…… １重量部 パーフルオロアルキル基含有ウレタン化合物（Dicguard
F-70個固形分含量20wt％）…… １重量部 水…… ４重量部 からなる処理剤を、合糸したガラス繊維に対して固形分
が20wt％となるように付与したのち、250℃で２分間熱
処理した。
次にこのガラス繊維束を１インチ当り2.1回のＺ方向
（Ｓ方向）の下撚りを与え、更にこの下撚りを与えた繊
維束13本合糸して１インチ当り2.1回のＳ方向（Ｚ方
向）の上撚りを施し、ECG150 3/13 2.1S（Ｚ）のガラス
繊維コードを得た。このコードを補強繊維として表−１
の配合のゴムを用い巾19mm、長さ980mmの歯付きベルト
を作成した。
（Ｓ方向）の下撚りを与え、更にこの下撚りを与えた繊
維束13本合糸して１インチ当り2.1回のＳ方向（Ｚ方
向）の上撚りを施し、ECG150 3/13 2.1S（Ｚ）のガラス
繊維コードを得た。このコードを補強繊維として表−１
の配合のゴムを用い巾19mm、長さ980mmの歯付きベルト
を作成した。
この歯付きベルトを6000rpmの駆動モーターを備えた
注水走行試験機に装着し、ベルト歯面とプーリー歯面が
噛み合い始める部分に水を1L/Hrの速度で滴下しながら2
4Hrs走行させた後のベルトの引っ張り強度保持率を求め
た。結果を表−３に示す。
注水走行試験機に装着し、ベルト歯面とプーリー歯面が
噛み合い始める部分に水を1L/Hrの速度で滴下しながら2
4Hrs走行させた後のベルトの引っ張り強度保持率を求め
た。結果を表−３に示す。
実施例２ レゾルシン−ホルムアミデヒド水溶性縮合物（固形分含
量8wt％）…… 30重量部 ビニルピリジン−ブタジエン−スチレンターポリマーラ
テックス（Nipol 2518FS固形分含量40wt％）…… 30重量部 ジカルボキシル化ブタジエン−スチレン共重合体ラテッ
クス（Nipol 2570X5 固形分含量40wt％）……15重量部 クロロスルホン化ポリエチレンラテッスク（Esprene 20
0 固形分含量40wt％）…… 20重量部 25％アンモニア水…… １重量部 パーフルオロアルキル基含有ウレタン化合物（Dicgurad
F-70固形分含量20wt％）…… １重量部 水…… ４重量部 から成る処理剤を用いて、実施例１と同様な試験を行な
った結果を表−３に示す。
量8wt％）…… 30重量部 ビニルピリジン−ブタジエン−スチレンターポリマーラ
テックス（Nipol 2518FS固形分含量40wt％）…… 30重量部 ジカルボキシル化ブタジエン−スチレン共重合体ラテッ
クス（Nipol 2570X5 固形分含量40wt％）……15重量部 クロロスルホン化ポリエチレンラテッスク（Esprene 20
0 固形分含量40wt％）…… 20重量部 25％アンモニア水…… １重量部 パーフルオロアルキル基含有ウレタン化合物（Dicgurad
F-70固形分含量20wt％）…… １重量部 水…… ４重量部 から成る処理剤を用いて、実施例１と同様な試験を行な
った結果を表−３に示す。
実施例３ 実施例２で得たガラス繊維コードを更にハロゲン含有
ポリマー系接着剤液｛ケムロック402（商品名、ロード
コーポレション製、固形分14.5％）をトリクロロエチレ
ンで希釈したもの｝で付着量がガラス繊維コードに対し
て3.5wt％となるように処理し、乾燥した。このガラス
繊維コードを補強繊維として表−２の配合ゴムを用い、
実施例２と同様に歯付きベルトを作成し注水走行試験を
実施した。その結果を表−３に示す。
ポリマー系接着剤液｛ケムロック402（商品名、ロード
コーポレション製、固形分14.5％）をトリクロロエチレ
ンで希釈したもの｝で付着量がガラス繊維コードに対し
て3.5wt％となるように処理し、乾燥した。このガラス
繊維コードを補強繊維として表−２の配合ゴムを用い、
実施例２と同様に歯付きベルトを作成し注水走行試験を
実施した。その結果を表−３に示す。
比較例１ フッソ系撥水撥油剤を用いない他は実施例１と全く同
様な試験を行なった。結果を表−３に示す。
様な試験を行なった。結果を表−３に示す。
比較例２ フッソ系撥水撥油剤を用いない他は実施例２と全く同
様な試験を行なった。結果を表−３に示す。
様な試験を行なった。結果を表−３に示す。
比較例３ 比較例２で得たガラス繊維コードを用いる他は実施例
３と全く同様な試験を実施した。結果を表−３に示す。
３と全く同様な試験を実施した。結果を表−３に示す。
＜発明の効果＞ 本発明処理剤は大きな接着性および耐熱耐水性を有す
るので、本発明の処理剤で処理した繊維で補強したゴム
製品は、補強繊維とマトリックスゴム間の結合力が大き
く、繰り返し屈曲応力を受けても強度が低下せず、かつ
耐水性が大きく、高湿環境下で繰り返し屈曲応力を与え
ても強度低下が少ない。
るので、本発明の処理剤で処理した繊維で補強したゴム
製品は、補強繊維とマトリックスゴム間の結合力が大き
く、繰り返し屈曲応力を受けても強度が低下せず、かつ
耐水性が大きく、高湿環境下で繰り返し屈曲応力を与え
ても強度低下が少ない。
Claims (3)
- 【請求項１】ゴムラテックス、レゾルシン−ホルムアル
デヒド水溶性縮合物及び炭素数３〜20個のパーフルオロ
アルキル基を有するフッソ系撥水撥油剤を含み、且つゴ
ムラテックスに対するレゾルシン−ホルムアルデヒド水
溶性縮合物及びフッソ系撥水撥油剤の割合が各々５〜15
wt％、0.1〜1.5wt％であるゴム補強用ガラス繊維の処理
剤。 - 【請求項２】前記炭素数３〜20個のパーフルオロアルキ
ル基を有するフッソ系撥水撥油剤は、水不溶性化合物の
水分散体である特許請求の範囲第１項記載のゴム補強用
ガラス繊維の処理剤。 - 【請求項３】第１項または第２項記載の前記処理剤をガ
ラス繊維に対して固形分で10〜30重量％被覆させてなる
ゴム補強用ガラス繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16875690A JP2894798B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | ゴム補強用ガラス繊維の処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16875690A JP2894798B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | ゴム補強用ガラス繊維の処理剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0457839A JPH0457839A (ja) | 1992-02-25 |
| JP2894798B2 true JP2894798B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=15873853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16875690A Expired - Fee Related JP2894798B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | ゴム補強用ガラス繊維の処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2894798B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09279111A (ja) * | 1996-04-09 | 1997-10-28 | Toyota Motor Corp | ゴムとガラス繊維との接着剤 |
| US7396866B2 (en) * | 2004-12-15 | 2008-07-08 | 3M Innovative Properties Company | Fluorochemical diesters as repellent polymer melt additives |
| JP6540397B2 (ja) * | 2015-09-07 | 2019-07-10 | オムロンヘルスケア株式会社 | 圧脈波センサの検査方法及び圧脈波センサの製造方法 |
-
1990
- 1990-06-27 JP JP16875690A patent/JP2894798B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0457839A (ja) | 1992-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6034783B2 (ja) | ゴム製品を補強するための補強用コードおよびそれを用いたゴム製品 | |
| US20140350140A1 (en) | Fiber for reinforcing rubber products | |
| WO2005098123A1 (ja) | コード被覆用組成物、それを用いたゴム補強用コード、およびそれを用いたゴム製品 | |
| JP4565537B2 (ja) | ゴム補強用ポリエステル繊維コードの製造方法 | |
| US5885718A (en) | Rubber-reinforcing glass fiber product | |
| JP3201330B2 (ja) | ゴム補強用コードおよびその処理剤 | |
| JP2894798B2 (ja) | ゴム補強用ガラス繊維の処理剤 | |
| JP2693592B2 (ja) | ガラス繊維用含浸剤 | |
| JPH11158744A (ja) | ゴム補強用ガラス繊維コードおよびゴムベルト | |
| JP3427714B2 (ja) | ゴム補強用ガラス繊維コード | |
| JP2001226879A (ja) | 繊維処理剤ならびにそれを用いたガラス繊維およびゴム製品 | |
| US5154975A (en) | Liquid composition for glass fiber impregnation | |
| JP2894799B2 (ja) | ゴム補強用ガラス繊維 | |
| JPH0456053B2 (ja) | ||
| JP2752744B2 (ja) | ゴム補強用繊維の処理剤 | |
| JP3465378B2 (ja) | 水素化ニトリルゴム補強用ガラス繊維 | |
| US5236742A (en) | Liquid composition for glass fiber impregnation | |
| KR20040105763A (ko) | 고무보강용 유리 섬유 처리제, 이를 이용한 고무 보강용코드 및 고무 제품 | |
| JPH06299134A (ja) | ポリエステル繊維用接着剤組成物 | |
| JP2578969B2 (ja) | 硝子繊維含浸用液状組成物 | |
| JP3967609B2 (ja) | ゴム補強用ガラス繊維処理剤、それを用いたゴム補強用コードおよびゴム製品 | |
| JP3201331B2 (ja) | ゴム補強用コードおよびその処理剤 | |
| JP3360605B2 (ja) | ゴム補強用コードおよびその処理剤 | |
| JP2848961B2 (ja) | ゴム補強用ガラス繊維 | |
| KR20040089684A (ko) | 고무보강용 유리 섬유 처리제, 이를 이용한 고무 보강용코드 및 고무제품 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |