JP2894799B2 - ゴム補強用ガラス繊維 - Google Patents
ゴム補強用ガラス繊維Info
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ゴムベルト、タイヤ等のゴム製品の補強用
に用いるゴム補強用ガラス繊維に関するものである。さ
らに詳しくは、歯付きベルトの如く使用される際に熱お
よび屈曲応力の両方を受ける製品の補強剤として使用さ
れるガラス繊維に関するものである。
に用いるゴム補強用ガラス繊維に関するものである。さ
らに詳しくは、歯付きベルトの如く使用される際に熱お
よび屈曲応力の両方を受ける製品の補強剤として使用さ
れるガラス繊維に関するものである。
（従来の技術） ゴムベルト、タイヤ等のゴム製品の補強材として、ガ
ラス繊維コード等の補強繊維が広く用いられる。ゴムベ
ルト等のゴム製品は繰り返し屈曲応力を受けるため屈曲
疲労を生じて性能が低下し、補強材とゴムマトリックス
の間に剥離が生じたり、補強繊維が摩耗し、強度低下が
生じ易い。このような現象は熱および水分によって特に
加速される傾向にある。このような屈曲疲労による剥離
を防止し、十分な補強効果を得るためには、補強繊維と
ゴムとの馴染み、接着力を大きくし、且つ耐熱、耐水性
を持たせる必要があり、このため補強繊維表面に種々の
処理剤が塗布される。
ラス繊維コード等の補強繊維が広く用いられる。ゴムベ
ルト等のゴム製品は繰り返し屈曲応力を受けるため屈曲
疲労を生じて性能が低下し、補強材とゴムマトリックス
の間に剥離が生じたり、補強繊維が摩耗し、強度低下が
生じ易い。このような現象は熱および水分によって特に
加速される傾向にある。このような屈曲疲労による剥離
を防止し、十分な補強効果を得るためには、補強繊維と
ゴムとの馴染み、接着力を大きくし、且つ耐熱、耐水性
を持たせる必要があり、このため補強繊維表面に種々の
処理剤が塗布される。
処理剤としては、各種のものが提案されている。例え
ば特開平１−221433号公報には、レゾルシン−ホルムア
ルデヒド水溶性縮合物、ビニルピリジン−ブタジエン−
スチレンターポリマーラテックス、ジカルボキシル化ブ
タジエン−スチレン共重合体ラテックスおよびクロロス
ルホン化ポリエチレンラテックスを併用した処理剤等の
各種処理剤が提案されている。
ば特開平１−221433号公報には、レゾルシン−ホルムア
ルデヒド水溶性縮合物、ビニルピリジン−ブタジエン−
スチレンターポリマーラテックス、ジカルボキシル化ブ
タジエン−スチレン共重合体ラテックスおよびクロロス
ルホン化ポリエチレンラテックスを併用した処理剤等の
各種処理剤が提案されている。
（発明が解決しようとする課題） このような処理剤を用いることにより補強繊維とゴム
マトリックス間の接着力および処理剤自身の耐熱耐屈曲
疲労性は満足させることはできるが、処理剤自身の耐水
性が不充分なため、これらの処理剤で処理した補強繊維
を用いた場合、耐熱耐水耐屈曲疲労性に優れたゴム製品
を得難い欠点を有していた。この傾向はクロロスルホン
化ポリエチレンおよび水素化ニトリルゴムのような接着
性の乏しい耐熱ゴムの補強用に用いる場合特に著しい。
本発明は従来技術の有していた前述の欠点を解消するこ
とにある。
マトリックス間の接着力および処理剤自身の耐熱耐屈曲
疲労性は満足させることはできるが、処理剤自身の耐水
性が不充分なため、これらの処理剤で処理した補強繊維
を用いた場合、耐熱耐水耐屈曲疲労性に優れたゴム製品
を得難い欠点を有していた。この傾向はクロロスルホン
化ポリエチレンおよび水素化ニトリルゴムのような接着
性の乏しい耐熱ゴムの補強用に用いる場合特に著しい。
本発明は従来技術の有していた前述の欠点を解消するこ
とにある。
（課題を解決するための手段） 本発明は、前述の欠点を解決する目的のもとになされ
たものである。すなわち、ゴムラテックス、レゾルシン
−ホルムアルデヒド水溶性縮合物およびパーフルオロア
ルキル基を有するフッ素系撥水撥油剤を含む第１液を塗
布し熱処理した後、前記フッ素系撥水撥油剤およびハロ
ゲン含有ポリマー系接着剤を含む第２液で処理し乾燥さ
せたものであって、第１液中におけるレゾルシン−ホル
ムアルデヒド水溶性縮合物とフッ素系撥水撥油剤とが、
第１液中のゴムラテックスに対してそれぞれ５〜15重量
、0.1〜1.5重量％含まれるゴム補強用ガラス繊維であ
る。
たものである。すなわち、ゴムラテックス、レゾルシン
−ホルムアルデヒド水溶性縮合物およびパーフルオロア
ルキル基を有するフッ素系撥水撥油剤を含む第１液を塗
布し熱処理した後、前記フッ素系撥水撥油剤およびハロ
ゲン含有ポリマー系接着剤を含む第２液で処理し乾燥さ
せたものであって、第１液中におけるレゾルシン−ホル
ムアルデヒド水溶性縮合物とフッ素系撥水撥油剤とが、
第１液中のゴムラテックスに対してそれぞれ５〜15重量
、0.1〜1.5重量％含まれるゴム補強用ガラス繊維であ
る。
本発明を更に具体的に説明する。
まず第１液について、ゴムラテックスとしてはブタジ
エン−スチレン共重合体ラテックス、ジカルボキシル化
ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス、ビニルピリ
ジン−ブタジエン−スチレンターポリマーラテックス、
クロロスルホン化ポリエチレンラテックス等を好適に使
用できる。これらの中で、ジカルボキシル化ブタジエン
−スチレン共重合体ラテックスおよびビニルピリジン−
ブタジエン−スチレンターポリマーラテックスおよびク
ロロスルホン化ポリエチレンラテックスの混合物、例え
ば２種または３種の混合物の場合はいずれかの１成分を
20〜80重量％含む混合物が特に好適な結果を得ることが
できる。ジカルボキシル化ブタジエン−スチレン共重合
体ラテックスとしては、ブタジエン20〜80重量％、スチ
レン５〜70重量％およびエチレン性不飽和ジカルボン酸
１〜10重量％を含有するものが特に適当であり、「Nipo
l 2570X5（商品名 日本ゼオン社製）」、「JSR 0668
（商品名 日本合成ゴム社製）」等が好適に使用でき
る。ビニルピリジン−ブタジエン−スチレンターポリマ
ーラテックスとしては、当業界の技術者に周知されてい
る多数のその種のターポリマー類を使用できる。例えば
ビニルピリジン、ブタジエン、スチレンの重合割合が10
〜20:60〜80:10〜20のものが特に適当であり「Nipol 25
18FS（商品名 日本ゼオン社製）」、「Pyratex（商品
名 住友ノーガタック社製）」等が好適に使用できる。
クロロスルホン化ポリエチレンラテックスとしては、塩
素含量25〜43重量％および硫黄含量1.0〜1.5重量％のも
のが特に適当であり、「Esprene（商品名 住友化学社
製）」等が好適に使用できる。
エン−スチレン共重合体ラテックス、ジカルボキシル化
ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス、ビニルピリ
ジン−ブタジエン−スチレンターポリマーラテックス、
クロロスルホン化ポリエチレンラテックス等を好適に使
用できる。これらの中で、ジカルボキシル化ブタジエン
−スチレン共重合体ラテックスおよびビニルピリジン−
ブタジエン−スチレンターポリマーラテックスおよびク
ロロスルホン化ポリエチレンラテックスの混合物、例え
ば２種または３種の混合物の場合はいずれかの１成分を
20〜80重量％含む混合物が特に好適な結果を得ることが
できる。ジカルボキシル化ブタジエン−スチレン共重合
体ラテックスとしては、ブタジエン20〜80重量％、スチ
レン５〜70重量％およびエチレン性不飽和ジカルボン酸
１〜10重量％を含有するものが特に適当であり、「Nipo
l 2570X5（商品名 日本ゼオン社製）」、「JSR 0668
（商品名 日本合成ゴム社製）」等が好適に使用でき
る。ビニルピリジン−ブタジエン−スチレンターポリマ
ーラテックスとしては、当業界の技術者に周知されてい
る多数のその種のターポリマー類を使用できる。例えば
ビニルピリジン、ブタジエン、スチレンの重合割合が10
〜20:60〜80:10〜20のものが特に適当であり「Nipol 25
18FS（商品名 日本ゼオン社製）」、「Pyratex（商品
名 住友ノーガタック社製）」等が好適に使用できる。
クロロスルホン化ポリエチレンラテックスとしては、塩
素含量25〜43重量％および硫黄含量1.0〜1.5重量％のも
のが特に適当であり、「Esprene（商品名 住友化学社
製）」等が好適に使用できる。
レゾルシン−ホルムアルデヒド水溶性縮合物（以下RF
という）としてはレゾルシンとホルムアルデヒドとを水
酸化アルカリ、アミン等のアルカリ性触媒の存在下で反
応させて得られるレゾール型の水溶性付加縮合物が好適
に使用できる。特に、レゾルシンとホルムアルデヒドと
の反応モル比を1:0.5〜３として反応させたものが望ま
しい。
という）としてはレゾルシンとホルムアルデヒドとを水
酸化アルカリ、アミン等のアルカリ性触媒の存在下で反
応させて得られるレゾール型の水溶性付加縮合物が好適
に使用できる。特に、レゾルシンとホルムアルデヒドと
の反応モル比を1:0.5〜３として反応させたものが望ま
しい。
フッ素系撥水撥油剤としては、３〜20個、好ましくは
６〜12個の炭素原子を有するパーフルオロアルキル基を
有し、水不溶性で、融点、ガラス転移点あるいは軟化点
が20℃以上で、分子量が約700〜200,000の化合物の水分
散体が好適に用いられる。
６〜12個の炭素原子を有するパーフルオロアルキル基を
有し、水不溶性で、融点、ガラス転移点あるいは軟化点
が20℃以上で、分子量が約700〜200,000の化合物の水分
散体が好適に用いられる。
このようなパーフルオロアルキル基含有有機フッ素化
合物としては、次のものが挙げられる。
合物としては、次のものが挙げられる。
（１）炭素数３〜20個のパーフルオロアルキル基を有す
るビニル単量体の単独重合体またはフルオロアルキル基
を含まないビニル単量体との共重合体。
るビニル単量体の単独重合体またはフルオロアルキル基
を含まないビニル単量体との共重合体。
パーフルオロアルキル基を有するビニル単量体の例と
して、次のものが挙げられる。
して、次のものが挙げられる。
CF3（CF2）7（CH2）11OCOCH＝CH2、 CF3（CF2）4CH2OCOC（CH3）＝CH2、 （CF3）2CF（CF2）6（CH2）3OCOCH＝CH2、 CF3（CF2）6（CH2）2OCOC（CH3）＝CH2、 CF3（CF2）7SO2N（C3H7）（CH2）2OCOCH＝CH2、 CF3（CF2）7SO2N（CH2CH2OCOCH＝CH2）2 またパーフルオロアルキル基を含まないビニル単量体
の例として、塩化ビニル、エチレン、酢酸ビニル、フッ
化ビニリデン、アクリルニトリル、スチレン、アクリル
酸とそのアルキルエステル、アクリルアミド、ブタジエ
ン、クロロブレン等が挙げられ、これらは２種以上併用
してもよい。
の例として、塩化ビニル、エチレン、酢酸ビニル、フッ
化ビニリデン、アクリルニトリル、スチレン、アクリル
酸とそのアルキルエステル、アクリルアミド、ブタジエ
ン、クロロブレン等が挙げられ、これらは２種以上併用
してもよい。
（２）炭素数３〜20個のパーフルオロアルキル基含有の
１価もしくは多価アルコールとフッ素化されていてもよ
い１価もしくは多価カルボン酸とのエステル。
１価もしくは多価アルコールとフッ素化されていてもよ
い１価もしくは多価カルボン酸とのエステル。
フッ素化されていてもよい１価もしくは多価アルコー
ルと炭素数３〜20個のパーフルオロアルキル基含有の１
価もしくは多価カルボン酸とのエステル。
ルと炭素数３〜20個のパーフルオロアルキル基含有の１
価もしくは多価カルボン酸とのエステル。
これらのエステルを形成する成分の例としては次のよ
うな化合物がある。
うな化合物がある。
CF3（CF2）7SO2N（C3H7）CH2CH2OH、 CF3（CF2）7SO2N（C2H5）CH2CH（OH）CH2OH、 CF3（CF2）7SO2N（C3H7）CH2COOH、安息香酸、アジピン
酸、フタル酸、マレイン酸、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、グリセリン、エチレングリコールモ
ノエチルエーテル。
酸、フタル酸、マレイン酸、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、グリセリン、エチレングリコールモ
ノエチルエーテル。
（３）炭素数３〜20個のパーフルオロアルキル基を有す
る１価または多価アルコールと１価または多価イソシア
ネートとのウレタン。この例としては、フェニルイソシ
アネート、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネートとのウレタンがある。
る１価または多価アルコールと１価または多価イソシア
ネートとのウレタン。この例としては、フェニルイソシ
アネート、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネートとのウレタンがある。
これ等の水分散体が例示でき、「Dicguard F−70もし
くはＦ−60（商品名 大日本インキ化学社製）」等が好
適に使用できる。
くはＦ−60（商品名 大日本インキ化学社製）」等が好
適に使用できる。
上述した本発明第２液の濃度は、５〜15重量％、好ま
しくは７〜10重量％とするのが適当である。濃度があま
り薄いとガラス繊維への付着が不充分となり、また濃度
があまり濃い過ぎると付着むらが生じ易い。第２液の付
着量は固形分としてガラス繊維重量の1.5〜7.0重量％、
好ましくは2.5〜5.0重量％とするのが適当であり、この
量があまり少ないと本発明の効果が充分でなく、またこ
の量があまり多いと繊維の柔軟性が低下する。
しくは７〜10重量％とするのが適当である。濃度があま
り薄いとガラス繊維への付着が不充分となり、また濃度
があまり濃い過ぎると付着むらが生じ易い。第２液の付
着量は固形分としてガラス繊維重量の1.5〜7.0重量％、
好ましくは2.5〜5.0重量％とするのが適当であり、この
量があまり少ないと本発明の効果が充分でなく、またこ
の量があまり多いと繊維の柔軟性が低下する。
第２液を付与したガラス繊維を80〜150℃、好ましく
は100〜120℃で乾燥する。乾燥時間は溶剤残量を0.5重
量％以下となるように設定するのが適当である。
は100〜120℃で乾燥する。乾燥時間は溶剤残量を0.5重
量％以下となるように設定するのが適当である。
本発明のガラス繊維で補強すべきゴムマトリックスの
種類に特に限定はないが、水素化ニトリルゴムが極めて
好適な結果を得ることができ、耐熱、耐水および耐屈曲
性に優れたタイミングベルト等の補強ゴム製品が得られ
る。
種類に特に限定はないが、水素化ニトリルゴムが極めて
好適な結果を得ることができ、耐熱、耐水および耐屈曲
性に優れたタイミングベルト等の補強ゴム製品が得られ
る。
（作用） 本発明処理剤の第１液および第２液はともにフッ素系
撥水撥油剤を含有しているので、耐水性および耐油性が
向上する。本発明処理剤で処理したガラス繊維を補強材
として用いた場合、自動車エンジンルームのような高温
度、高湿度かつ油分の多い環境下で屈曲応力を受けて
も、ガラス繊維とゴムマトリックス間の接着力の低下が
起こらないため疲労が生じ難くなる。
撥水撥油剤を含有しているので、耐水性および耐油性が
向上する。本発明処理剤で処理したガラス繊維を補強材
として用いた場合、自動車エンジンルームのような高温
度、高湿度かつ油分の多い環境下で屈曲応力を受けて
も、ガラス繊維とゴムマトリックス間の接着力の低下が
起こらないため疲労が生じ難くなる。
以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
（実施例） レゾルシン−ホルムアルデヒド水溶性縮合物（固形分
含量８重量％、レゾルシン：ホルムアルデヒドの反応モ
ル比＝1:1.5）３重量部、ビニルピリジン−ブタジエン
−スチレンターポリマーラテックス（Nipol 2518FS（商
品名 日本ゼオン社製 固形分含量40重量％））30重量
部、ジカルボキシル化ブタジエン−スチレン共重合体ラ
テックス（Nipol 2570X5（商品名 日本ゼオン社製 固
形分含量40重量％））15重量部、クロロスルホン化ポリ
エチレンラテックス（Esprene 200（商品名 住友化学
製 固形分含量40重量％））20重量部、25％アンモニア
水１重量部、フッ素系撥水撥油剤（Dicguard F−70（商
品名 大日本インキ化学社製 固形分合量20重量％））
１重量部、水４重量部からなる第１液を、９μｍのガラ
ス繊維を200本集束してなるガラス繊維束を３本引き揃
えて常法に従って付与し、250℃の温度で２分間熱処理
して第１液の付着量がガラス繊維に対して20重量％のガ
ラス繊維束を得た。
含量８重量％、レゾルシン：ホルムアルデヒドの反応モ
ル比＝1:1.5）３重量部、ビニルピリジン−ブタジエン
−スチレンターポリマーラテックス（Nipol 2518FS（商
品名 日本ゼオン社製 固形分含量40重量％））30重量
部、ジカルボキシル化ブタジエン−スチレン共重合体ラ
テックス（Nipol 2570X5（商品名 日本ゼオン社製 固
形分含量40重量％））15重量部、クロロスルホン化ポリ
エチレンラテックス（Esprene 200（商品名 住友化学
製 固形分含量40重量％））20重量部、25％アンモニア
水１重量部、フッ素系撥水撥油剤（Dicguard F−70（商
品名 大日本インキ化学社製 固形分合量20重量％））
１重量部、水４重量部からなる第１液を、９μｍのガラ
ス繊維を200本集束してなるガラス繊維束を３本引き揃
えて常法に従って付与し、250℃の温度で２分間熱処理
して第１液の付着量がガラス繊維に対して20重量％のガ
ラス繊維束を得た。
次にこのガラス繊維束を１インチ当り2.1回のＺ方向
（Ｓ方向）の下撚りを与え、更にこの下撚りを与えた繊
維束を13本合糸して１インチ当り2.1回のＳ方向（Ｚ方
向）の上撚りを施し、ECG150 3/13 2.1S（Ｚ）のガラス
繊維コードを得た。
（Ｓ方向）の下撚りを与え、更にこの下撚りを与えた繊
維束を13本合糸して１インチ当り2.1回のＳ方向（Ｚ方
向）の上撚りを施し、ECG150 3/13 2.1S（Ｚ）のガラス
繊維コードを得た。
次にこのガラス繊維コードに、クロロスルホン化ポリ
エチレン、イソシアネートおよび有機溶剤より成るハロ
ゲン含有ポリマー系接着剤液「ケムロック402（商品名
ロードコーポレーション社製 固形分含量15重量
％）」50重量部、パーフルオロアルキル基含有アクリル
共重合体「Dicguard F−327（商品名 大日本インキ化
学社製 固形分合量7.5重量％）」0.8重量部、トリクロ
ロエチレン50重量部よりなる第２液を常法によって付与
し、110℃の温度で１分間乾燥して第２液の付着量がガ
ラス繊維コードに対して3.5重量％のガラス繊維コード
を得た。このコードを補強繊維として表−１の配合のゴ
ムを用い巾19mm、長さ980mmの歯付きベルトを作成し
た。
エチレン、イソシアネートおよび有機溶剤より成るハロ
ゲン含有ポリマー系接着剤液「ケムロック402（商品名
ロードコーポレーション社製 固形分含量15重量
％）」50重量部、パーフルオロアルキル基含有アクリル
共重合体「Dicguard F−327（商品名 大日本インキ化
学社製 固形分合量7.5重量％）」0.8重量部、トリクロ
ロエチレン50重量部よりなる第２液を常法によって付与
し、110℃の温度で１分間乾燥して第２液の付着量がガ
ラス繊維コードに対して3.5重量％のガラス繊維コード
を得た。このコードを補強繊維として表−１の配合のゴ
ムを用い巾19mm、長さ980mmの歯付きベルトを作成し
た。
この歯付きベルトを6000r.p.mの駆動モーターを備え
た注水走行試験機に装着し、ベルト歯面とプーリー歯面
が噛み合い始める部分に水を1L/hrの速度で滴下しなが
ら24時間走行させた後のベルトの引っ張り強度保持率を
求めた。結果を表−２に示す。
た注水走行試験機に装着し、ベルト歯面とプーリー歯面
が噛み合い始める部分に水を1L/hrの速度で滴下しなが
ら24時間走行させた後のベルトの引っ張り強度保持率を
求めた。結果を表−２に示す。
（比較例） 実施例でフッ素系撥水撥油剤を用いない他は実施例と
全く同様な試験を行った。結果を表−２に示す。
全く同様な試験を行った。結果を表−２に示す。
（発明の効果） 本発明処理方法で処理したガラス繊維で補強したゴム
製品は、補強繊維とゴムマトリックス間の結合力が大き
く、繰り返し屈曲応力を受けても強度が低下せず、かつ
耐水性が大きく、高湿環境下で繰り返し屈曲応力を与え
ても強度低下が少ない。
製品は、補強繊維とゴムマトリックス間の結合力が大き
く、繰り返し屈曲応力を受けても強度が低下せず、かつ
耐水性が大きく、高湿環境下で繰り返し屈曲応力を与え
ても強度低下が少ない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08J 5/08,5/12 C03C 25/02 D06M 15/693
Claims (2)
- 【請求項１】ゴムラテックス、レゾルシン−ホルムアル
デヒド水溶性縮合物およびパーフルオロアルキル基を有
するフッ素系撥水撥油剤を含む第１液を塗布し熱処理し
た後、前記パーフルオロアルキル基を有するフッ素系撥
水撥油剤およびハロゲン含有ポリマー系接着剤を含む第
２液で処理し乾燥させたものであって、 第１液中において、レゾルシン−ホルムアルデヒド水溶
性縮合物とフッ素系撥水撥油剤とが、ゴムラテックスに
対してそれぞれ５〜15重量％、0.1〜1.5重量％含まれる
ゴム補強用ガラス繊維。 - 【請求項２】水素化ニトリルゴムからなるマトリックス
に補強材として使用される特許請求の範囲第１項に記載
のゴム補強用ガラス繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2168757A JP2894799B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | ゴム補強用ガラス繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2168757A JP2894799B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | ゴム補強用ガラス繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0457833A JPH0457833A (ja) | 1992-02-25 |
| JP2894799B2 true JP2894799B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=15873872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2168757A Expired - Fee Related JP2894799B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | ゴム補強用ガラス繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2894799B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7019071B2 (en) | 2001-11-06 | 2006-03-28 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | Binder for inorganic fiber and heat insulating acoustic inorganic fiber material |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6864672B2 (ja) * | 2016-04-21 | 2021-04-28 | 日本板硝子株式会社 | ゴム補強用コード及びそれを用いたゴム製品 |
| JP7068737B1 (ja) * | 2021-12-07 | 2022-05-17 | 竹本油脂株式会社 | 無機繊維用サイジング剤、無機繊維、その製造方法、及び複合材料 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63126974A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-30 | 旭フアイバ−グラス株式会社 | ゴム補強用繊維の処理剤 |
| JPS63126975A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-30 | 旭フアイバ−グラス株式会社 | ゴム補強用繊維の処理方法 |
-
1990
- 1990-06-27 JP JP2168757A patent/JP2894799B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7019071B2 (en) | 2001-11-06 | 2006-03-28 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | Binder for inorganic fiber and heat insulating acoustic inorganic fiber material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0457833A (ja) | 1992-02-25 |
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