JPS6213805B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は樹脂モールドコイルの製造方法に関
するものであり、特に金型を使用しないで樹脂組
成物を含浸させて樹脂モールドコイルを構成する
樹脂モールドコイルの製造方法に関するものであ
る。

従来、乾式変圧器などに使用される樹脂モール
ドコイルの製造方法としては、金型に素コイルを
入れて素コイルの周囲および内部にエポキシ樹脂
等の樹脂組成物を流し込み、硬化させる方法が一
般に用いられている。しかしこの従来の製造方法
にあつては、金型の離型処理、組立および樹脂硬
化後の型ばらし、並びに金型の保守などに多大の
労力と経費を必要とする欠点があつた。このた
め、金型を使用せずにかつ金型使用の製法で造ら
れたコイルと同等の性能を有するコイルを得よう
として、従来から第１図に示すような製造方法が
用いられて来た。

第１図は従来の樹脂モールドコイルの製造方法
を示す部分側断面図である。第１図において、巻
芯１は熱膨張係数の大きい合成樹脂で円柱状に構
成されている。コイル２は導体と基材とを交互に
巻芯１に巻回して構成されたものである。外周絶
縁層３は含浸性の悪い例えば芳香族ポリアミド不
織布等をコイル２の外周に巻回して構成され、か
つコイル２の幅より広い幅に構成されている。端
面シール４はエポキシ樹脂の混合物からなるパテ
状の樹脂をコイル２の下部端面に塗布後、乾燥炉
中で硬化させて構成されたものである。漏止めシ
ール５は巻芯１とコイル２との隙間Ａを塞ぐため
に、例えばシリコーン接着剤を巻芯１と端面シー
ル４間に塗布して形成されている。

次に第１図の製造方法を説明する。まず熱膨張
係数の大きな合成樹脂からなる巻芯１に、導体と
基材とを交互に巻回してコイル２を構成した後、
コイル２より幅広に含浸性の悪い例えば芳香族ポ
リアミド不織布等をコイル２の外周に巻回し、巻
き終り部をシールして外周絶縁層３を構成する。
次にコイル２の下端面にエポキシ樹脂の混合物か
らなるパテ状の樹脂を塗布し、乾燥炉中にて硬化
させシール４を形成する。この時、巻芯１が熱膨
張により膨張し、コイル２の内径を拡大させる。
次にこれを冷却して、巻芯１の外周面とコイル２
の内周面との間に間隙Ａを発生させ、この間隙Ａ
の下端面を例えばシリコーン接着剤等で接着して
漏止めシール５を形成する。乾燥炉中で膨張しか
つコイル２の内径を押拡げた巻芯１は、常温に戻
ると共に収縮し、巻芯１の外周面とコイル２の内
周面との間に間隙Ａが生じる。この場合、漏止め
シール５は弾性に富むゴム状であるため、巻芯１
の収縮に追従してシール効果を保持する。このよ
うに構成された巻芯１およびコイル２は漏止めシ
ール５の損傷をまねかないように含浸槽（図示せ
ず）内に設置し、コイル２の上端面側から紫外線
硬化性樹脂を含む含浸用絶縁性樹脂を注入して、
加圧含浸させる。この加圧含浸後、巻芯１および
コイル２を含浸槽（図示せず）内から取出し、コ
イル外周絶縁層３に紫外線照射装置（図示せず）
から紫外線を照射し、外周絶縁層３の表面を硬化
させる。これを乾燥炉中に入れて加熱硬化させモ
ールドコイルを完成させる。なお、巻芯１の外周
面とコイル２の内周面との間に間隙Ａを生じさせ
る理由は、巻芯１を膨張させることによつてコイ
ル２を押し広げてコイル２内の密度を高めること
と、樹脂の含浸時に間隙Ａからも樹脂を含浸させ
て、含浸時間を短縮させることにある。

しかしながら上記のような従来の方法によつて
コイルを製造した場合、巻芯１とコイル２との間
に間隙Ａが発生している状態の時には、漏止めシ
ール５の部分にコイル２の重量により引張り力が
働いて、巻芯１側の接着力が弱くはがれを起した
り、損傷による樹脂漏れの発生の恐れがある。ま
た大型コイルを同方法によつて製造する場合、コ
イル２の重量を漏止めシール５の部分だけでは支
えきれず、樹脂漏れを発生したり、コイル２が巻
芯１から落ちる欠点があつた。

この発明は上記従来のものの欠点を除去し、コ
イル２の重量および大きさに関係なく、かつ金型
を使用しないで樹脂漏れの恐れのない樹脂モール
ドコイルの製造方法を提供することを目的として
いる。以下図面によつてこの発明の一実施例を説
明する。

第２図はこの発明の係る樹脂モールドコイルの
製造方法の一実施例を示す側断面図である。図中
第１図と同一部分には同一符号を付している。第
２図において、巻芯１′は熱膨張係数の大きな樹
脂で円筒状に構成されている。外周絶縁層３はコ
イル２の外周表面に施され、コイル２の底面を第
３図のように覆う折返し部３０１を備えている。
吊り具６は金属で構成され、巻芯１′の中空部に
貫通挿入されコイル２の上端面側の一端部にねじ
部６０１を有するロツド部６０２と、ロツド部６
０２の他端部に中央部が取付けられ、コイル２の
下端面を折返し部３０１を介して支持すると共
に、巻芯１′の下端面に対向して設けられた環状
の突起部６０３を有し、かつコイル２の径より大
きな径を有する板部６０４とを備えている。蓋７
は巻芯１′の外径と同程度の外径を有し、その中
心部にロツド部６０２を貫通挿入する貫通孔７０
１と、その中心部付近に１個以上の通気孔９０２
とが貫通して設けられている。アイナツト８はね
じ部６０１に螺合して、板部６０４に設けられた
突起部６０３と蓋７とによつて、外周絶縁層３の
折返し部３０１を介して巻芯１′を締付け固定す
ると共に、コイル２の下端面を突起部６０３を有
する板部６０４で支持するものである。

次にこの製造方法を説明する。まず巻芯１′に
導体と基材とを交互に巻回してコイル２を構成し
た後、コイル２より幅広の含浸性の悪い例えば芳
香族ポリアミド不織布をコイル２の下端面側に突
出させて折返し部３０１を形成するようにコイル
２の外周面に巻回し、その巻終り部をシールして
外周絶縁層３を形成すると共に、折返し部３０１
を第３図に示すように折返してコイル２の下端面
を覆う。次に筒状の巻芯１′の中央部にロツド部
６０２を貫通挿入し、かつ突起部６０３に離型処
理を施した後に、折返し部３０１で覆われたコイ
ル２の下端面を突起部６０３を有する板部６０４
上に設置する。この場合において、コイル２が板
部６０４からはみ出さないようにする。次にこれ
を乾燥炉中で加熱し巻芯１′を膨張させてコイル
２の内径を拡大させた後、巻芯１′とコイル２と
を冷し巻芯１′の外周面とコイル２の内周面との
間に間隙Ａを発生させる。次に蓋７をコイル２の
上端面に設置し、間隙Ａが全周にわたつて均等に
なるように、アイナツト８をねじ部６０１に巻芯
１′が動かない程度に締付け、折返し部３０１を
突起部６０３によつて巻芯１′の下端面に締付け
る。その後従来例で説明したのと同様に樹脂が含
浸処理され、紫外線硬化によりコイル２の表面を
硬化させた後、乾燥炉中で加熱硬化してモールド
コイルを完成する。

この発明は以上のように構成さ、コイル２が大
型化して重量がふえても、吊り具６の板部６０４
によつてコイル２の下端面が支持されているた
め、運搬等の作業性が向上し、安全性も向上す
る。また外周絶縁層３にコイル２の下端面を覆う
折返し部３０１を設け、この折返し部３０１を板
部６０４に設けられた環状の突起部６０３で巻芯
１′の下端面に締付けているため、従来の如き漏
止めシール５′が不要となり、シール作業に要し
た時間が不要になり、かつ樹脂漏れの恐れが皆無
となる。さらにコイル２はコイル２の径より大き
な径の板部６０４で固定され、かつ保護されてい
るため、損傷の恐れがなく、コイル２の外周面か
ら樹脂が漏れることがない。さらにまた、巻芯
１′を円筒状にすることによつて軽量化され、安
価で信頼性の高い樹脂モールドコイルを得ること
ができる。

なお、巻芯１′を円筒状にしたことにより、巻
芯１′内への樹脂漏れが考えられるが、外周絶縁
層３の折返し部３０１を突起部６０３により巻芯
１′の下端面に締付けているため、含浸時の巻芯
１′内への樹脂の流入はない。また硬化時には加
熱されることによつて巻芯１′が軸方向にも膨張
する結果、さらに締付力が増大し、例え硬化時に
加熱されることによつて樹脂粘度が下つたとして
も巻芯１′内へ流入する恐れがない。さらに、突
起部６０３は板部６０４と一体に成形してもよ
く、また銅、アルミ等の軟質材からなる環状体を
板部６０４上に別個に設置するか、もしくは溶接
等によつて板部６０４に取付けてもよい。さらに
また、この発明は単に変圧器コイルの製造方法だ
けに限定されるものではない。

以上のようにこの発明によれば、樹脂漏れの心
配がなく大型のコイルでも製造することができ、
安価で信頼性の高い樹脂モールドコイルを得るこ
とができる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の樹脂モールドコイルの製造方法
を示す部分側断面図、第２図はこの発明に係る樹
脂モールドコイルの製造方法の一実施例を示す側
断面図、第３図は折返し部の説明図である。 図において、１′は巻芯、２はコイル、３は外
周絶縁層、３０１は折返し部、６は吊り具、６０
１はねじ部、６０２はロツド部、６０３は突起
部、６０４は板部、７は蓋、７０１は貫通孔、７
０２は通気孔、８はアイナツトである。なお各図
中同一部分並びに相当部分には同一符号並びに同
一符号にダツシユを付している。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱膨張係数の大きな材料からなる円筒状の巻
   芯に導体を巻回してコイルを形成する第１の工
   程、前記コイルの外周表面並びに下端面に外周絶
   縁層を施す第２の工程、前記円筒状の巻芯の中空
   部に挿入され一端部にねじ部を有するロツド部と
   前記ロツド部の他端部に中央部が取付けられ上表
   面に突起部を有する板部とからなる吊具の前記板
   部に、前記外周絶縁層を介して前記コイルの下端
   面を設置すると共に、前記コイルを乾燥炉中で加
   熱して前記巻芯を膨張させ前記コイルの内径を拡
   大させる第３の工程、前記コイルを冷却し前記コ
   イルの内周面と前記巻芯の外周面間に間隙を形成
   した後、前記巻芯の上端面に設置された蓋を前記
   ねじ部に螺合する締具によつて前記巻芯に締付け
   る第４の工程、および前記コイルの上端面並びに
   前記間隙から樹脂を含浸させる第５の工程からな
   ることを特徴とする樹脂モールドコイルの製造方
   法。 ２ 蓋の中央部には、ロツド部を貫通挿入する貫
   通孔を設け、かつ前記蓋には通気孔を設ける特許
   請求の範囲第１項記載の樹脂モールドコイルの製
   造方法。 ３ 突起部の表面上に、離型処理が施された特許
   請求の範囲第１項記載の樹脂モールドコイルの製
   造方法。 ４ 吊り具の板部の径は、コイルの径より大きく
   構成されている特許請求の範囲第１項記載の樹脂
   モールドコイルの製造方法。 ５ 突起部を環状に設ける特許請求の範囲第１項
   記載の樹脂モールドコイルの製造方法。 ６ 突起部を、巻芯の下端面に対向して設ける特
   許請求の範囲第１項記載の樹脂モールドコイルの
   製造方法。