JPS6213806B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は樹脂モールドコイルの製造方法に関
するものであり、特に金型を使用しないで樹脂組
成物を含浸させて樹脂モールドコイルを構成する
樹脂モールドコイルの製造方法に関するものであ
る。

従来、乾式変圧器などに使用される樹脂モール
ドコイルの製造方法としては、金型に素コイルを
入れて素コイルの周囲および内部にエポキシ樹脂
等の樹脂組成物を流し込み、硬化させる方法が一
般に用いられている。しかしこの従来の製造方法
にあつては、金型の離型処理、組立および樹脂硬
化後の型ばらし、並びに金型の保守などに多大の
労力と経費を必要とする欠点があつた。このた
め、金型を使用せずにかつ金型使用の製方で造ら
れたコイルと同等の性能を有するコイルを得よう
として、従来から第１図に示すような製造方法が
用いられて来た。

第１図は従来の樹脂モールドコイルの製造方法
を示す部分側面図である。第１図において、巻芯
１は熱膨張係数の大きい合成樹脂で円柱状に構成
されている。コイル２は導体と基材とを交互に巻
芯１に巻回して構成されたものである。外周絶縁
層３は含浸性の悪い例えば芳香族ポリアミド不織
布等をコイル２の外周に巻回して構成され、かつ
コイル２の幅より広い幅に構成されている。端面
シール４はエポキシ樹脂の混合物からなるパテ状
の樹脂をコイル２の下部端面に塗布後、乾燥炉中
で硬化させて構成されたものである。漏止めシー
ル５は巻芯１とコイル２との間隙Ａを塞ぐため
に、例えばシリコーン接着剤を巻芯１と端面シー
ル４間に塗布して形成されている。

次に第１図の製造方法を説明する。まず熱膨張
係数の大きな合成樹脂からなる巻芯１に、導体と
基材とを交互に巻回してコイル２を構成した後、
コイル２より幅広に含浸性の悪い例えば芳香族ポ
リアミド不織布等をコイル２の外周に巻回し、巻
き終り部をシールして外周絶縁層３を構成する。
次にコイル２の下端面にエポキシ樹脂の混合物か
らなるパテ状の樹脂を塗布し、乾燥炉中にて硬化
させシール４を形成する。この時、巻芯１が熱膨
張により膨張し、コイル２の内径を拡大させる。
次にこれを冷却して、巻芯１の外周面とコイル２
の内周面との間に間隙Ａを発生させ、この間隙Ａ
の下端面を例えばシリコーン接着剤等で接着して
漏止めシール５を形成する。乾燥炉中で膨張しか
つコイル２の内径を押拡げた巻芯１は、常温に戻
ると共に収縮し、巻芯１の外周面とコイル２の内
周面との間に間隙Ａが生じる。この場合、漏止め
シール５は弾性に富むゴム状であるため、巻芯１
の収縮に追従してシール効果を保持する。このよ
うに構成された巻芯１およびコイル２は漏止めシ
ール５の損傷をまねかないように含浸槽（図示せ
ず）内に設置し、コイル２の上端面側から紫外線
硬化性樹脂を含む含浸用絶縁性樹脂を、注入し
て、加圧含浸させる。この加圧含浸後、巻芯１お
よびコイル２を含浸槽（図示せず）内から取出
し、コイル外周絶縁層３に紫外線照射装置（図示
せず）から紫外線を照射し、外周絶縁層３の表面
を硬化させる。これを乾燥炉中に入れて加熱硬化
させモールドコイルを完成させる。なお、巻芯１
の外周面とコイル２の内周面との間に間隙Ａを生
じさせる理由は、巻芯１を膨張させることによつ
てコイル２を押し拡げてコイル２内の密度を高め
ることと、樹脂の含浸時に間隙Ａからも樹脂を含
浸させて、含浸時間を短縮させることにある。

しかしながら上記のような従来の方法によつて
コイルを製造した場合、巻芯１とコイル２との間
に間隙Ａが発生している状態の時には、漏止めシ
ール５の部分にコイル２の重量により引張り力が
働いて、巻芯１側の接着力が弱くはがれを起した
り、損傷による樹脂漏れの発生の恐れがある。ま
た大型コイルを同方法によつて製造する場合、コ
イル２の重量を漏止めシール５の部分だけでは支
えきれず、樹脂漏れを発生したり、コイル２が巻
芯１から落ちる欠点があつた。

この発明は上記従来のものの欠点を除去し、コ
イル２の重量および大きさに関係なく、かつ金型
を使用しないで樹脂漏れの恐れのない樹脂モール
ドコイル２の製造方法を提供することを目的とし
ている。以下図面によつてこの発明の一実施例を
説明する。

第２図はこの発明に係る樹脂モールドコイルの
製造方法の一実施例を示す側断面図である。図
中、第１図と同一部分には同一符号を付してい
る。第２図において、巻芯１′は熱膨張係数の大
きな合成樹脂で円筒状に構成されている。吊り具
６は金属で構成され、巻芯１′の中空部に貫通挿
入されコイル２の上端面側の一端部にねじ部６０
１を有するロツド部６０２と、ロツド部６０２の
他端部に中央部が取付けられコイル２の下端面を
支持し、かつコイル２の径より大きな径を有する
板部６０３とを備えている。クツシヨン材７は例
えばシリコンゴム等から構成され、板部６０３と
コイル２の下端面との間に設置されている。シー
ト材８は例えば外周絶縁層３と同じ材質あるいは
接着性の良い材質から構成され、クツシヨン材７
の表面上に離型剤を塗布した後、クツシヨン材７
とコイル２の下端面間に設置されたものである。
蓋９は巻芯１′の外径と同程度の外径を有し、そ
の中心部にロツド部６０２を貫通挿入する貫通孔
９０１と、その中心部付近に１個所以上の通気孔
９０２とが貫通して設けられている。アイナツト
１０はねじ部６０１に螺合して、板部６０３と蓋
９とによつてクツシヨン材７を介して巻芯１′を
締付け固定すると共に、コイル２の下端面を板部
６０３を介して支持するものである。漏止めシー
ル５′は例えば速硬化エポキシ接着剤であり外周
絶縁層３とシート材８との間隙を塞ぐために施さ
れたものである。

次にこの製造方法を説明する。まず巻芯１′に
導体と基材とを交互に巻回してコイル２を構成し
た後、コイル２より幅広の含浸性の悪い例えば芳
香族ポリアミド不織布をコイル２の下端面にそろ
えてコイル２の外周面に巻回し、その巻終り部を
シールして外周絶縁層３を形成する。次にこれを
乾燥炉中で加熱し巻芯１′を膨張させてコイル２
の内径を拡大させる。次に吊り具６の板部６０３
上にクツシヨン材７を設置し、離型剤をクツシヨ
ン材７の上表面に塗布した後、シート材８を置
き、筒状の巻芯１′の中空部にロツド部６０２を
貫通挿入してコイル２を板部６０３からはみ出さ
ないように置く。次に巻芯１′およびコイル２が
冷えた後、蓋９をコイル２の上端面に設置し、ア
イナツト１０をねじ部６０１に巻芯１′が動かな
い程度に締付ける。なおこの場合、蓋９に通気孔
９０２が設けられているため容易に締付けること
ができる。またこの時、コイル２の内周面と巻芯
１′の外周面との間に間隙Ａが発生する。この間
隙Ａの発生によつてコイル２がずれる場合がある
ため、間隙Ａが全周にわたつて均等になるように
コイル２の位置を調整し、漏止めシール５′を施
す。この場合、漏止めシール５′に使用する接着
剤は、巻芯１′を支持する必要がないため従来例
のようなゴム状の必要はなく、速硬化エポキシ接
着剤が使用される。このように構成された巻芯
１′およびコイル２は従来例で説明したのと同様
に樹脂が含浸処理され、紫外線硬化によりコイル
２の表面を硬化させ後、乾燥炉中で加熱硬化して
モールドコイルを完成する。

この発明は以上のように構成され、コイル２が
大型化して重量がふえても、吊り具６の板部６０
３によつてコイル２の下端面が支持されているた
め、運搬等の作業性が向上し、安全性も向上す
る。また漏止めシール５′として速硬化エポキシ
系接着剤が用いられ、その接着面すなわち外周絶
縁層３とシート材８の材質が同質であるため、接
着性が向上する。さらにコイル２はコイル２の径
より大きな径の板部６０３で固定され、かつ保護
されているため、損傷の恐れがなく、コイル２の
外周から樹脂が漏れることがない。さらにまた巻
芯１′を円筒状にすることによつて軽量化され、
安価で信頼性の高い樹脂モールドコイルを得るこ
とができる。

なお、巻芯１′を円筒状にしたことにより、巻
芯１′内への樹脂漏れが考えられるが、巻芯１′は
クツシヨン材７およびシート材８を介してアイナ
ツト１０で板部６０３に締付けられているため、
含浸時の巻芯１′内への樹脂の流入はない。また
硬化時には加熱されることによつて巻芯１′が軸
方向にも膨張する結果、さらに締付力が増大し、
例えば硬化時に加熱されることによつて樹脂粘度
が下つたとしても巻芯１′内へ流入する恐れがな
い。さらにまた、この発明は単に変圧器コイルの
製造方法だけに限定されるものではない。

以上のようにこの発明によれば、樹脂漏れの心
配がなく大型のコイルでも製造することができ、
安価で信頼性の高い樹脂モールドコイルを得るこ
とができる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の樹脂モールドコイルの製造方法
を示す部分側断面図、第２図はこの発明に係る樹
脂モールドコイルの製造方法の一実施例を示す側
断面図である。 図において、１′は巻芯、２はコイル、３は外
周絶縁層、５′は漏止めシール、６は吊り具、６
０１はねじ部、６０２はロツド部、６０３は板
部、７はクツシヨン材、８はシート材、９は蓋、
９０１は貫通孔、９０２は通気孔、１０はアイナ
ツトである。なお各図中同一部分並びに相当部分
には同一符号並びに同一符号にダツシユを付して
いる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱膨張係数の大きな材料からなる円筒状の巻
   芯に導体を巻回してコイルを形成する第１の工
   程、前記コイルの外周表面に外周絶縁層を施す第
   ２の工程、前記コイルを乾燥炉中で加熱して前記
   巻芯を膨張させ前記コイルの内径を拡大させると
   共に、前記円筒状の巻芯の中空部に挿入され一端
   部にねじ部を有するロツド部と前記ロツド部の他
   端部に中央部が取付けられた板部とからなる吊り
   具の前記板部に、クツシヨン材と前記クツシヨン
   材の表面上に施されたシート材とを介して前記コ
   イルの下端面を設置する第３の工程、前記コイル
   を冷却し前記コイルの内周面と前記巻芯の外周面
   間に間隙を形成した後、前記巻芯の上端面に設置
   された蓋を前記ねじ部に螺合する締具によつて前
   記巻芯に締付ける第４の工程、前記外周絶縁層と
   前記シート材間に漏止めシールを施す第５の工
   程、および前記コイルの上端面並びに前記間隙か
   ら樹脂を含浸させる第６の工程からなることを特
   徴とする樹脂モールドコイルの製造方法。 ２ 蓋の中央部には、ロツド部を貫通挿入する貫
   通孔を設け、かつ前記蓋には通気孔を設ける特許
   請求の範囲第１項記載の樹脂モールドコイルの製
   造方法。 ３ 外周絶縁層とシート材とを、同一材質で構成
   する特許請求の範囲第１項記載の樹脂モールドコ
   イルの製造方法。 ４ 漏止めシールを、速硬化エポキシ接着材で施
   す特許請求の範囲第１項記載の樹脂モールドコイ
   ルの製造方法。 ５ シート材を、クツシヨン材の表面上に離型処
   理した後に施す特許請求の範囲第１項記載の樹脂
   モールドコイルの製造方法。 ６ 吊り具の板部の径を、コイルの径より大きく
   構成した特許請求の範囲第１項記載の樹脂モール
   ドコイルの製造方法。