JPS6213732Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、プリント基板のはんだ付け面にフ
ラツクスを均一に塗布できるようにしたフラツク
ス塗布装置に関するものである。

第１図，第２図は従来のフラツクス塗布装置を
示す一部破断平面図とＡ−Ａ線による側断面図で
ある。これらの図で、１はフラツクス槽、２は液
体のフラツクス、３は前記フラツクス２の液中の
下方一端に素焼等で形成した多孔質状の発泡管
で、後述のプリント基板６の走行方向（第１図矢
印ａ方向）と同一方向に配置されており、送風管
４により発泡管３内に加圧空気を送り込み、外周
の孔３ａより吹出されてフラツクス２を発泡さ
せ、フード５から送出してフラツクス２の液面上
にフラツクス層２ａを形成させる。６はプリント
基板、７は前記プリント基板６のはんだ付け面で
ある。

ところが発泡管３の空気の吹出す孔３ａの大き
さは均一でないことが多く、また加圧空気の圧力
が一定でないこともあつて大小の泡が発生し、こ
の大小の泡が混合されてフラツクス層２ａを形成
していた。そして、このフラツクス層２ａにプリ
ント基板６のはんだ付け面７が浸漬されたとき
に、大きな泡がはんだ付け面７に付着すると泡の
中の空気が多くなりすぎ、この部分にはフラツク
ス２が付着せず、従つてよいはんだ付けができな
かつた。

また、発泡管３をフラツクス層２ａの流れる方
向（図中矢印ｂ）に対して直角方向、すなわちプ
リント基板６の走行方向と同一方向に取り付けな
ければならないため、フラツクス層２ａが流れる
距離に対応して発泡管３の直径を変えて加圧空気
の圧力を増し発泡力と発泡量を増大しなければな
らない。しかしながら、発泡管３の発泡能力にも
限界があるため発泡管３から遠くなるに従つてフ
ラツクス層２ａの泡の量が少なくなり、かつ流れ
が悪くなつて停滞する等の欠点があつた。

この考案は上記の欠点を除去するためになされ
たものである。以下、この考案について説明す
る。

第３図はこの考案の一実施例を示す平面図、第
４図は第３図のＢ−Ｂ線による側断面図、第５図
は第４図の要部を拡大して示した正面図、第６図
は第５図のＣ−Ｃ線による断面図である。これら
の図において、第１図と同一符号は同一部分を示
し、１１は長尺状に形成されたフラツクス槽本体
で、その長手方向はプリント基板６の走行方向ｃ
に対して直角方向に設置されている。１２は前記
フラツクス槽本体１１内の長手方向に設けたフラ
ツクス２の発泡槽で、その下方の一端に円筒状の
発泡管１３を設ける。そして、発泡管１３はその
長手方向がフラツクス槽本体１１の長手方向と同
一方向になるように設置する。１３ａは前記送風
管４からの加圧空気を吹出させるため発泡管１３
に設けた孔、１４は前記発泡槽１２の上方で孔１
３ａから吹出した空気により発泡したフラツクス
２の泡を噴流してフラツクス層２ａを形成するス
リツト状の噴流口、１５は前記フラツクス２の比
較的大きな泡を滞留させるためのフード、１６は
前記フード１５の一端の延長上に一体に形成され
たメツシユ板で、フラツクス２の比較的大きな泡
を逃がすための多数の孔１７を有している。フー
ド１５はフラツクス２の泡を排出する開口部１８
のところを下方へ折曲げ、かつ他端は仕切板１９
と一体に設けて泡の滞留部分１５ａを形成し、そ
の両端部を発泡槽１２の側面と係止して一体に取
り付ける。また、メツシユ板１６と発泡槽１２の
端部の上縁部１２ａとの間にフラツクス２の大き
な泡を容易に排出させるため、切欠部１２ｂを設
けて開口部１８を大きく形成する。また、２０は
前記フラツクス２に残留した中位の泡を発泡槽１
２の側方へ排出させるため発泡槽１２の上縁部１
２ａに形成した切欠部、２１は発泡したフラツク
ス２の泡の流れを容易にするため上方に傾斜させ
た傾斜面で、発泡したフラツクス２が上昇する傾
向を利用して長い距離を流れるようにしたもので
ある。２２は前記傾斜面２１の角度θを自由に変
えるため発泡槽１２と一体に固定して設けたナツ
ト、２３は前記ナツト２２と回動自在に螺合する
ボルトで、その下端はフラツクス槽本体１１の底
部と接している。２４は発泡したフラツクス２が
発泡槽１２からあふれて液体となつて発泡管１３
に還流する還流口、２５は新しいフラツクス２の
供給口、２６は前記フラツクス２の排出バルブで
ある。

次に動作について説明する。

フラツクス２をフラツクス槽本体１１内の所定
高さまで入れた後、加圧空気を送風管４により発
泡管１３内に送り込み、発泡管１３の外周の孔１
３ａより吹出させると、フラツクス２は泡となつ
て矢印ｄ方向に上昇し、フード１５とメツシユ板
１６内に滞留する。大きな泡と中位の泡は小さな
泡より軽いため小さな泡より上に出て孔１７、開
口部１８から排出される。さらに、排出しきれず
矢印ｅ方向へ流れた中位の泡は切欠部２０より外
部へ排出される。そして、小さい泡は第４図、第
６図の矢印ｆ方向へ押し出され、発泡槽１２の噴
流口１４上を覆い、小さい泡だけのフラツクス層
２ａを形成する。このフラツクス層２ａにプリン
ト基板６のはんだ付け面７が浸漬され、フラツク
ス２が塗布される。さらに、泡は噴流口１４より
あふれ、フラツクス槽本体１１に入り還流口２４
より発泡管１３のところに戻る。なお、ボルト２
３を回動して発泡槽１２の傾斜面２１の角度θを
大きくすることができるので、フラツクス２の小
さな泡の流れを容易にし、発泡槽１２全体に行き
わたらせることができる。また、メツシユ板１６
は網目状の板であつてよいことはもちろんであ
る。また、この実施例によるフラツクス塗布装置
はプリント基板６に装着した電子部品のリード線
が切断されて短くなつたもの、またはプリント基
板６にチツプ部品が接着剤により仮付けされたも
のに対して最適である。

以上説明したようにこの考案は、プリント基板
の走行方向と直角方向に設けた長尺状のフラツク
ス槽本体内にフラツクスの泡を発生する発泡槽を
設け、この発泡槽の上方の噴流口をスリツト状に
するとともにフラツクスの泡の流れを容易にする
ため、上方に傾斜させた傾斜面に発泡槽の底部を
形成したので、フラツクスの泡の流れる距離とは
関係無く発泡管の長さを同一にできる。従つて、
フラツクスの泡により形成されたフラツクス槽の
流れる距離が長くなつても、発泡管への加圧空気
の圧力を高くするか、傾斜面の角度を変えること
により発泡量と発泡力を増大させ、発泡槽全体に
フラツクス層の泡の噴流力を増大させ流れを良く
することができる。またフラツクス槽本体内に設
けた発泡管の上部にフードとこのフードの延長上
に多数の孔を有するメツシユ板を形成するととも
に発泡槽の上縁部との間に開口部を形成し、発泡
管から発生した比較的大きな泡を上記多数の孔と
開口部とからほとんど排出させることができるの
で、フラツクスの液面上はいつも非常に小さく細
かい泡のみでフラツクス層が形成される。このた
め、プリント基板のはんだ付け面には常時均一に
フラツクスを塗布できるとともにフラツクス槽本
体が従来のものに比べて小形にできるため製作上
の経費も少なく使用上の保守管理も行いやすい利
点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来のフラツクス塗布装置の
一例を示す一部破断平面図とＡ−Ａ線による側断
面図、第３図はこの考案の一実施例を示す平面
図、第４図は第３図のＢ−Ｂ線による側断面図、
第５図は第４図の要部を拡大して示した正面図、
第６図は第５図のＣ−Ｃ線による断面図である。 図中、２はフラツクス、２ａはフラツクス層、
４は送風管、６はプリント基板、７ははんだ付け
面、１１はフラツクス槽本体、１２は発泡槽、１
２ａは上縁部、１２ｂは切欠部、１３は発泡管、
１３ａは孔、１４は噴流口、１５はフード、１６
はメツシユ板、１７は孔、１８は開口部、１９は
仕切板、２０は切欠部、２１は傾斜面である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フラツクスの液の入つた長尺状のフラツクス槽
   本体をプリント基板の走行方向と直角方向に設
   け、このフラツクス槽本体内部の長手方向に前記
   フラツクスの液の泡を発生させる発泡槽を設け、
   この発泡槽の底部は上方に傾斜させた傾斜面に形
   成するとともに上方にはスリツト状の噴流口を形
   成し、前記発泡槽の下方の一端には円筒状で多孔
   質の発泡管をその長手方向が前記フラツクス槽本
   体の長手方向と同一方向になるように設けるとと
   もに前記発泡管上を覆うようにフードを設け、さ
   らに前記フラツクスの泡のうち大きな泡を排出す
   るための前記フードの延長上に多数の孔を有する
   メツシユ板と、前記フードおよび前記メツシユ板
   と前記発泡槽の上縁部との間には開口部を形成し
   たことを特徴とするフラツクス塗布装置。