JPS62136788A

JPS62136788A - 電磁誘導調理容器とその製造方法

Info

Publication number: JPS62136788A
Application number: JP27564585A
Authority: JP
Inventors: 鈴木　松雄
Original assignee: Riken Light Metal Industry Co Ltd
Current assignee: Riken Light Metal Industry Co Ltd
Priority date: 1985-12-07
Filing date: 1985-12-07
Publication date: 1987-06-19
Also published as: JPH0130270B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分ｉｎ＞本発明は、容器本体に電磁誘導の磁力（線）により発熱
する磁性体を取付けてなる電磁誘導調理容器とその製造
方法に関する。

（従来の伎術）従来、このような電磁誘導調理容器においては、一般に
、磁性体を容器本体の外側底面に溶接により固着させて
いたため、磁性体と容器本体の底面間に薄層状の隙間が
残り、磁性体から容器本体への熱伝導の効率が悪いとい
う不都合があった。

このような不都合を解決するため、出願人は、容器本体
と発熱板（ｌａ磁性体とを、金居ろう材を介在させて加
熱することによって全面密着状態でろう接合した電１１
誘導加熱容器を、特願昭５８−５４４８７号（特１？ｉ
昭５９−１８１４８４号）において提案した。

（発明が解決しようとする問題点）特願昭５８−５４４８７号の発明によれば、発熱板から
容器本体への熱伝導の効率が良好に保持される。

しかし、一般に金属ろう材によるろう接合は、いわゆる
共晶型接着（ノコロック接合）によるので、容器本体が
金属とは異質の材料、例えばセラミックス、ガラス等の
非金属材ｔ＋１からなる場合は、上記の発明を適用でき
なかった。

また、容器本体が金属月利からなる場合でも、ろう接合
を確実に行なうために、容器本体と発熱板のろう角は部
分に対する前処理として、酸溶液、アルカリ溶液等を用
いた洗浄処理により汚れの除去や脱脂を行なうという手
間を要した。

ざらに、金属ろう材は一般に溶融温度が高いので、上記
の発明の実施にあたり、少なくとも６００℃程度以上の
加熱条件を実現できる設備を必要とした。

そこで本発明は、容器本体を構成する材料の種類に関わ
りな〈実施できるという汎用性があり、製造工程が簡易
化され、しかも実施にあたり高温加熱の設備を必要とし
ない電磁誘導調理容器とその製造方法を提供することを
、その解決すべき技術的課題とする。

（問題点を解決するだめの手段）上記課題を解決するための技術的手段は、電磁誘導調理
容器を、熱伝導性の非磁性体からなる容器本体の少なく
とも底部と、電磁誘導の磁力により発熱する磁性体とが
、熱硬化型の耐熱性無機接着剤を介して、全面密着状に
接合されてなる構成とすること、及びこのようなＴ：Ｘ
磁誘導調理容器を製造するに際し、前記容器本体の少な
くとも底部となる非磁性体の所定部位に熱硬化型の耐熱
性無機接着剤を未硬化状態で層状に塗着し、塗着した無
機接着剤面に１１η記磁性体を密着状態に配置するとと
もに、前記無機接着剤の硬化温度範囲における下限付近
の温度に加熱して無機）＆着剤を硬化させることである
。

上記の構成において、熱硬化型の耐熱性無機接着剤（以
下、単に無機接着剤という）とは、アルミナ、ジルコニ
ア或いはシリカ等のセラミックス系成分を主成分とし、
有機質成分を含まないペースト状の接着剤である。

これらの無機接着剤は熱硬化を示し、その熱硬化温度の
下限は１３０’Ｃ程度であるムのが多い。

無代接着剤の種類によっては２５０℃程度のものらある
。このような温度条件は、専用の高温加熱炉を漏えなく
ても、通常の簡単な加熱装置により容易に実施できる。

そして、上記の温度で通常約３０分間加熱することによ
り、無機接着剤は十分に硬化する。

熱硬化した無機接着剤は、アルミニューム材（アルミニ
ューム合金材）ヤ）その他の鉄、ステンレス等の金属材
、ガラスやセラミックス系の非金属材に対して十分な接
着強さを示す。

そして、熱硬化した無機接着剤は、通常１３００℃程度
の高温に耐える。

無は接着剤の接着作用はノコロック接合ににるらのでは
ないので、被着材ＩＩの接合部分に対しｌｊｔ記の洗浄
処理等の特別の前処理を要しないことはい・〕までしな
い。

上記の無機接着剤として、例えば、アロンセラミックＣ
、アロンセラミツクロ１アロンセラミツクＥ（以上は、
いずれも東亜合成化学■ＴＰ、ａ式会礼装造、商品名）
、スリーボンド３７１Ｌスリーボンド３７１５、スリー
ボンド３７２４　（以上はいずれら住友スリーエム株式
会社！ｒＡ）告、商品名）が市販されている。

表１に所定の熱硬化条件下で硬化したアロンセラミック
Ｃ，Ｄ、Ｅの各種材質に対する引張り接着強さと圧縮剪
断接着強さの試験成績を示す。前者の試験はＪＩＳ　　
Ｋ−６８４９，１！２各の試験はＪＩＳ　　Ｋ−６８５
２によった。数値の単イ◇はに９ｆ／ｃｔｉである。ま
た、アロンセラミックＣ，Ｄ、Ｅの硬化条件は、２３℃
で１６時間放置した後、９０’Ｃで１時間加熱して脱水
し、次いで１５０℃で２時間加熱して硬化させ、その後
自然放冷したしのである。

なお、表１中、数置に星印を付したものは被着体の材料
破壊を示づ（後述の表２においても同様である。）。

次に、表２に所定の熱硬化条件下で硬化したスリーボン
ド３７１Ｌ３７１５．３７２４の各種材質に対する引張
り剪断接着強さの試験成績を示す。試験ン人はＪＩＳ　
　Ｋ−６８５０によった。数値の中位はＫｇｆ　／　ｃ
＃ｉである。硬化条件はスリーボンド３７１１．３７１
５が１５０℃で３０分間加熱、スリーボンド３７２４が
３００℃で６０分間加熱したものである。

表　　２なお、無機接若剤を選択するにあたっては、被着材の線
膨張率に近い線膨張率を示すらのを使用することが望ま
しい。

また、上記の調理容駕において、磁性体と容器本体との
間には隙間がないので、容器本体への熱伝導の効率は、
特願昭５８　５４４８７Ｑの発明のものと同様に良好で
ある。

（実施例）次に、本発明の一実施例を第１図・〜第５図に基づいて
説明する。

本実施例において、家庭用調理１目などどして用いられ
る電磁誘導調理容器の容器本体１は、底部２と側壁部３
とを右する容器体であり、側壁部３には、必用に応じて
、適当な形状の把ｆ（図示しない）が取付けられている
。

前記容器本体１を構成する飼料は、熱伝導磨が高いアル
ミニュームまたはその合金であるが、このような飼料に
限定されるらのではなく、ある程度以上の熱伝導Ｐ［を
示１ｂのであれば、鉄、ステンレス等の各種の金属＋Ａ
ＦＪ、ガラスヤ）レラミツクス等の非金屈拐料からなる
ものでも良く、あるいは金属材料の表面にいわゆるフリ
ットを被着、焼付【ノしてなるほうろう材であっても良
い。

容器本体１の底部２には、底部２に対応した円形の発熱
板４が、熱硬化した無機接着剤５を介して全面密着状態
で接合されている。

上記の発熱板４は、ステンレススチール４３０製のもの
を用いているが、これに限定されず、電１．２導の磁力
により発熱する磁性体であれば、材料の種類を問わない
。

また、上記のＭ機長着剤５としては、前記した線膨張率
を考慮して、アロンセラミックＣを用いている。ただし
、前記した熱硬化型の耐熱性無機接着剤のカテゴリーに
含まれるものであれば、他種のらのを用いても構わない
。

次に、本実施例の電磁誘導調理容器の製造方法について
説明する。

まず、容器本体１の素材であるアルミニューム材（また
は、アルミニューム合金材）の平板をしぼり加工（プレ
ス加工）後、陽極酸化被膜等の表面処理加工をして、第
２図に示す形状の容器本体１を形成する。

次いで、容器本体１を一定の姿勢（例えば、底部２が上
向きとなる状態）に保持して、底部２の外側の面に、未
硬化でペースト状の無機接着剤５を塗布等の方法により
一定の厚さに円形に被着する。

そして、無機接着剤５の表面に発熱板４を載置する。こ
の際、無機接着剤５と発熱板４との間に空気が残留せず
、両者が密着状態となるように、注意して操作する必要
がある。

次に、このままの状態を保持しつつ、適当な加熱装置に
よって、例えば１３０〜２５０℃で１０分〜１時間、望
ましくは１８０℃で３０分間程度加熱して無機接着剤５
を硬化させ、その後放冷あるいは急冷させて、本実施例
の電′９７１誘導調理容器を得るのである。

次に、本実施例の電磁誘導調理容器の使用時の作用につ
いて説明する。

電磁誘導ｍｙＪ！容器は、その発熱板４を電磁発生装置
（図示しない）上に載置したとき、磁力線ににって発熱
板４が発熱し、この熱が容器本体１に伝導されて、容器
本体１が加熱される。

そして、前記のように、熱硬化型の耐熱性無機接着剤は
、一般に１３００℃の高温に耐え、また、使用り問題と
なる耐熱接着強さ及び冷熱ナイクル接石強さも十分に備
えている。

第３図にアロンセラミックＣの耐熱接着強さをアロンセ
ラミックＤ、及びアロンセラミックＥとともに示す。同
図において、縦軸は耐熱接着強ざ（Ｋ９　ｆ　／ｃｒＡ
　）　、横軸は加熱温度（℃Ｘ　１　ｈ　ｒ　）を表わ
し、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅのグラフは、順次炭素鋼に対す
るアロンセラミックＣ、アルミニュームに対するアロン
セラミックＣ１、硬質ガラスに対づるアロンセラミック
［、コーディエライトに対するアロンセラミックＥ、ア
ルミナに対するアロンセラミックＤの耐熱接着強さを示
すものである。

次に、第４図にアロンセラミックＣ，Ｄ、Ｅの冷熱サイ
クル接着強さを示す。同図において、縦軸は３００℃で
１時間、次いで２５℃で１時１７ｉＪの冷熱サイクル条
件に置いたとぎの接着強さく／（ｇｆ／ｄ）、横軸は冷
熱サイクルの回数を表わす。同図においてｆ、ｇ、ｈ、
ｉ、ｊのグラフは順次炭素鋼に対するアロンヒラミック
Ｃ、チタンに対するアロンセラミックＥ、アルミニュー
ムに対するアロンセラミックＣ１軟質ガラスに対するア
ロンセラミックＤ、アルミナに対するアロンセラミック
Ｄの冷熱サイクル接４強ざを示すちのである。

なＪ３、第３図及び第４図で示す測定値のうち、炭素鋼
、アルミニューム、チタンに対するもの（ａ、ｂ、ｆ、
ｇ、ｈのグラフ）は引張り接着強さとして、また、硬質
ガラス、軟質ガラス、コーディエライト、アルミナ（ｃ
、ｄ、ｅ、ｉ、ｊのグラフ）は圧縮剪所接谷強さとして
、それぞれ３１す定したものである。

なお、本発明は次の態様で実施することができる。

ずなわち、上記の製造方法の実施例においては、（イ）
容器本体１に発熱板４を戎首した状態において、第５図
に示すように、専用の締付治具６の基台７上に、発熱板
４が上向きとなる状態で容器本体１を載置し、教本のポ
ル１へ８をねじ込むことににり発熱板４を容器本体１に
押付けて、加熱硬化処理の際の発熱板４の位置ずれを防
ぐこと、０　容器本体１にＮ磯接衿剤５を被着した段階
で、その熱硬化温度に達しない温度（例えば、９０℃）
で１時間程度加熱し、無機接着剤５を脱水しておくこと
、そして、この処理により、無機接着剤５の加熱硬化の
際に水蒸気が発生して容器本体１と発熱板４との間に空
隙部が形成されるおそれを防止し得ること、（Ａ）　　無機接着剤５に、予め硬化剤、例えば市販の
アロンセラミック硬化剤（東亜合成化学工業株式会社装
造、商品名）を３〜５重量％の割合で混入してお（こと
、そしてこの処理により、例えば無機接着剤５の常温硬
化も可能になる等、加熱硬化の温度をイ仄下させ、また
各温度における硬化時開を短縮することができること、
（なお、硬化剤の混入により、無機接着剤５の接着強度
は低下する場合がある３、）となし得る。

また、上記の電磁誘導調理容器の実施例においては、に）容器本体１の底部２とともに、側壁部３の外側面に
対しても磁性体を接合すること、（υ　容器本体１の外
側の露出面あるいは内、外側の露出面に対し、フッ素樹
脂等の耐熱性、耐触性材料の被膜を形成すること、そし
てこの耐熱性、耐触性材料が熱硬化性の樹脂である場合
には、無機接着剤５の加熱硬化処理を所要の温度下で７
７なうことにより、容器本体１に被着した未硬化の前記
樹脂の熱硬化もｖｌせ行なうこと、ざらに、容器本体１に焼付は硬化される耐熱塗料として
、例えば「テラゾール」のシルバー５００、シルバー６
００．シルバー　１００、ｐ−５００（以上はいずれも
日東工業株式会社製造、商品名）、ＯＫＩＴＳＵＭＯの
ＮＧ−５００、ＮＧ−６００（以上はいずれも三重油脂
化工株式会社製造、商品名）等の市販品を使用し１７る
こと、（へ）容器本体１がアルミニューム材（またはアルミニ
ューム合金材）からなる場合において、容器本体１の内
外壁の外表面の露出面に陽極酸化被咬を形成すること、
そのための方法として、容器本体１を力性ソーダ液等で
面処理の脱脂をし、次いで一般の陽極酸化処理を施して
封孔処理を行なった後に（または１１孔処理を経ること
なく）、発熱板４を無機接着剤５を介して加熱硬化して
容器本体１を１７る。なお、上記の発熱板４を接着後、
公知の方法で酸化被膜のｉＪ孔処理を行なうこともでき
る。

（ト）　　無機接着剤５に予め粉末状あるいは顆粒状の
磁性体を所定割合’Ｃ”　ＦＩＩ合してｉＪ３　＜こと
、これにより無櫻接着剤５自体が発熱体となり容器本体
１が一層迅速に加熱されること、（万　発熱板４を容器本体１の底部２に配するに、前記
発熱板４を分割した複数の発熱板をその底部２に無機接
着剤５を介して接合Ｊること、となしＩＦする。

（発明の効梁）電磁誘導調理容器に係わる本発明は、発熱板から容器本
体への熱伝導の効率を良好に保持できろと共に、容器本
体を構成する材料の種類が制約されないという汎用性が
得られる。

電磁誘導調理容器の製造方法に係わる本発明は、金屈ろ
うによるろう接合方式に比し、１４ｉ性体を容器本体に
接合するに際して特段の面処理を必要とせず、また接合
のための加熱温度を低く設定できるので、通常の加熱Ｓ
！置を用いて実施できる。従って、作業性の向１−と費
用の節減が可能どなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る電磁誘導調理容器の一
部破所正面図、第２図はその分解斜視図、第３図は各種
の無機接着剤の耐熱接着強さを示す図、第４図は各種の
無は接着剤の冷熱サイクル接着強さを示す図、第５図は
発熱板と容器本体との接合工程を表わした、要部を断面
で示す正面図である。１・・！容器本体２・・・底部４　・・・発　　熱　　板５・・・無機接着剤出ぷ１人　　　理研軽金属工業株式会ネ］代理人　　　
弁理士　岡田英彦（外２名）第３図　　　　　　第４図・験・各＼一ヘ淫くり

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱伝導性の非磁性体からなる容器本体の少なくと
も底部と、電磁誘導の磁力により発熱する磁性体とが、
熱硬化型の耐熱性無機接着剤を介して、全面密着状に接
合されてなることを特徴とする電磁誘導調理容器。
（２）電磁誘導の磁力により発熱する磁性体を、熱伝導
性の非磁性体からなる容器本体の少なくとも底部に固着
した電磁誘導調理容器を製造するに際し、前記容器本体
の少なくとも底部となる非磁性体の所定部位に熱硬化型
の耐熱性無機接着剤を未硬化状態で層状に塗着し、塗着
した無機接着剤面に前記磁性体を密着状態に配置すると
ともに、前記無機接着剤の硬化温度範囲における下限付
近の温度に加熱して無機接着剤を硬化させることを特徴
とする電磁誘導調理容器の製造方法。