JPS604754B2 - フツ素樹脂加工方法 - Google Patents
フツ素樹脂加工方法Info
- Publication number
- JPS604754B2 JPS604754B2 JP7663279A JP7663279A JPS604754B2 JP S604754 B2 JPS604754 B2 JP S604754B2 JP 7663279 A JP7663279 A JP 7663279A JP 7663279 A JP7663279 A JP 7663279A JP S604754 B2 JPS604754 B2 JP S604754B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- fluororesin
- base material
- anodic oxide
- polyphenylene sulfide
- Prior art date
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気鍋等の調理器の表面フッ素樹脂加工方法に
関する。
関する。
従来電気鍋等の調理器のアルミニウム又はアルミニウム
合金からなる基材上にフッ素樹脂加工を施して非粘着性
皮膜を形成する方法があるが、フッ素樹脂皮膜は元来ピ
ンホールが多いため煮込料理を行うとフッ素樹脂皮膜を
通して煮汁等がアルミニウム又はアルミニウム合金より
なる基材に達し、基材を腐食してこれを膨張させ、フッ
素樹脂皮膜が押し上げられてこれを剥離させるという欠
点がある。
合金からなる基材上にフッ素樹脂加工を施して非粘着性
皮膜を形成する方法があるが、フッ素樹脂皮膜は元来ピ
ンホールが多いため煮込料理を行うとフッ素樹脂皮膜を
通して煮汁等がアルミニウム又はアルミニウム合金より
なる基材に達し、基材を腐食してこれを膨張させ、フッ
素樹脂皮膜が押し上げられてこれを剥離させるという欠
点がある。
この対策として、【ａー フッ素樹脂を２回塗り又は３
回塗りして皮膜を形成する。
回塗りして皮膜を形成する。
‘ｂ｝ 最初にポリフェニレンサルフアィド樹脂皮膜を
形成した後フッ素樹脂皮膜を２層又は３層に形成する。
形成した後フッ素樹脂皮膜を２層又は３層に形成する。
‘ｃ｝ 最初に基材上に陽極酸化皮膜を形成後ポリフェ
ニレンサルフアィド皮膜、フッ素樹脂皮膜を順次形成す
る等の方法がとられていた。
ニレンサルフアィド皮膜、フッ素樹脂皮膜を順次形成す
る等の方法がとられていた。
しかし、‘机ま依然として煮込料理には腐食が発生し、
‘ｂ｝【ｃ｝は腐食は防止できるが、フッ素樹脂皮膜の
ピンホールから浸透した水溶液が使用後の乾燥のための
急激な通気乾燥によって膨張するが、これがフッ素樹脂
皮膜内又は基材とフッ素樹脂皮膜のフクレとなる。本発
明は上詫間題に鑑み、アルミニウム又はアルミニウム合
金よりなる基材の表面を粗面にし、次に陽極酸化皮膜を
形成して基材と陽極酸化皮膜の結合を強固にし、更に陽
極酸化皮膜にポリフェニレンサルフアィド樹脂皮膜を形
成した後３８０００〜４００ｑ０で加熱することにより
陽極酸化皮膜に多数の亀裂を作り、これにポリフェニレ
ンサルフアイド樹脂を溶融浸透させて陽極酸化皮膜に対
して密着性が劣るポリフェニレンサルフアィド樹脂の結
合を強化し、次にフッ素樹脂皮膜を形成することにより
内部膨張によるフッ素樹脂皮膜のふくれを防止しようと
するものである。次に本発明の実施例を添附図面につい
て説明する。
‘ｂ｝【ｃ｝は腐食は防止できるが、フッ素樹脂皮膜の
ピンホールから浸透した水溶液が使用後の乾燥のための
急激な通気乾燥によって膨張するが、これがフッ素樹脂
皮膜内又は基材とフッ素樹脂皮膜のフクレとなる。本発
明は上詫間題に鑑み、アルミニウム又はアルミニウム合
金よりなる基材の表面を粗面にし、次に陽極酸化皮膜を
形成して基材と陽極酸化皮膜の結合を強固にし、更に陽
極酸化皮膜にポリフェニレンサルフアィド樹脂皮膜を形
成した後３８０００〜４００ｑ０で加熱することにより
陽極酸化皮膜に多数の亀裂を作り、これにポリフェニレ
ンサルフアイド樹脂を溶融浸透させて陽極酸化皮膜に対
して密着性が劣るポリフェニレンサルフアィド樹脂の結
合を強化し、次にフッ素樹脂皮膜を形成することにより
内部膨張によるフッ素樹脂皮膜のふくれを防止しようと
するものである。次に本発明の実施例を添附図面につい
て説明する。
１は調理器の器体となるアルミニウム鋳物よりなる基材
で、図示されていないが裏面にシーズヒータが加綿又は
鰭込によって設けられている。
で、図示されていないが裏面にシーズヒータが加綿又は
鰭込によって設けられている。
基材１の材質はアルミニウム純度９９．３％〜９９．７
％のものが用いられる。基材１の表面にはアルミナブラ
スト等の無機質微粒子のブラスト材の噴射により粗面２
が形成されている。次に粗面２の表面には厚さ６ム〜１
０仏の陽極酸化皮膜３（アルマイト皮膜）が形成される
。尚基材１の材質にＳｉ、Ｆｅ、Ｃｕ等が含まれていて
も差支えない。次に陽極酸化皮膜３の表面にポリフェニ
レンサルフアイド樹脂と水を含む水分散剤よりなる塗層
を２０仏〜３０仏の厚さに形成した後全体を３８０ｏ０
〜４００℃で３０分〜４０分暁成し表面にポリフェニレ
ンサルフアイド樹脂皮膜４を形成する。このときアルミ
ニウム基材１と陽極酸化皮膜３の熱膨張の差により陽極
酸化皮膜３に第２図の表面図、第３図の断面図に示すよ
うな多数の亀裂５を生ずる。陽極酸化皮膜３の破壊され
る温度は１５０ｑｏ〜２００ｑＣである。又ポリフェニ
レンサルフアィド樹脂は熱可塑性樹脂でありその熱溶融
温度は２９０午０であるから焼成によって溶融し、これ
が陽極酸化皮膜３の亀裂５に浸入し、亀裂５内に喰い込
んだ樹脂侵入部６は周囲の陽極酸化皮膜３に強く圧着さ
れ、第４図の断面図に示すようにポリフェニレンサルフ
アィド樹脂皮膜４を陽極酸化皮膜３に強く密着させる。
次にポリフェニレンサルフアィド樹脂皮膜４の表面に接
着剤とフッ素樹脂よりなるプラィマ７を厚さ５〃〜１０
山塗布し３８０ｏｏ〜４００００で１５分〜２０分焼成
し、次にフッ素樹脂を１５仏〜３０仏の厚さに塗布し、
３８０００〜４００ｏｏで１５分〜２０分焼成し、トッ
プコートとしてのフッ素樹脂皮膜８を形成する。本発明
によればアルミニウム又はアルミニウム合金よりなる基
材の表面を微粒子の噴射による粗面に形成し、次にこの
表面に陽極酸化皮膜を形成したから、基材と陽極酸化皮
膜は粗面によって緊密に結合し、更に陽極酸化皮膜の表
面にポリフェニレンサルフアィド樹脂皮膜を形成した後
３８０ｑＣ〜４００００に加熱することにより陽極酸化
皮膜に亀裂を生ずると共にポリフェニレンサルフアィド
樹脂が溶融してこの亀裂に喰い込み、互に接着し難い両
者を強く結合させる。又ポリフヱニレンサルファィド樹
脂は表面に形成されたフッ素樹脂皮膜とは接着性が良好
である。したがって基材と陽極酸化皮膜、陽極酸化皮膜
とポリフェニレンサルフアィド樹脂皮膜、ポリフェニレ
ンサルフアィド樹脂皮膜とフッ素樹脂皮膜は夫々何れも
強固に結合又は接着されているから長時間の煮沸によっ
て各接合面間に水分が介入することがなく腐食やふくれ
を発生することがない。次に本発明の方法で加工された
鍋と従来法によつて加工された鍋の試験の結果を説明す
る。桝 試料｛１’アルミニウム基材にフッ素樹脂皮膜
を１層形成した鍋‘２｝ アルミニウム基材にフッ素樹
脂皮膜を２層形成した鍋‘３ー アルミニウム基材の表
面切削後組面化せずに陽極酸化皮膜を作り、更にポリフ
ェニレンサルフアィド樹脂皮膜を作り更にプラィマを介
してフッ素樹脂皮膜を形成した鍋【４１ 本発明の前述
の実施例の方法によって得られた鍋曲 試験方法 ‘１｝ おでんだしの素１袋（２５のと水１３００ｃｃ
を鍋に入れ８０ｑｏで８時間煮込んだ。
％のものが用いられる。基材１の表面にはアルミナブラ
スト等の無機質微粒子のブラスト材の噴射により粗面２
が形成されている。次に粗面２の表面には厚さ６ム〜１
０仏の陽極酸化皮膜３（アルマイト皮膜）が形成される
。尚基材１の材質にＳｉ、Ｆｅ、Ｃｕ等が含まれていて
も差支えない。次に陽極酸化皮膜３の表面にポリフェニ
レンサルフアイド樹脂と水を含む水分散剤よりなる塗層
を２０仏〜３０仏の厚さに形成した後全体を３８０ｏ０
〜４００℃で３０分〜４０分暁成し表面にポリフェニレ
ンサルフアイド樹脂皮膜４を形成する。このときアルミ
ニウム基材１と陽極酸化皮膜３の熱膨張の差により陽極
酸化皮膜３に第２図の表面図、第３図の断面図に示すよ
うな多数の亀裂５を生ずる。陽極酸化皮膜３の破壊され
る温度は１５０ｑｏ〜２００ｑＣである。又ポリフェニ
レンサルフアィド樹脂は熱可塑性樹脂でありその熱溶融
温度は２９０午０であるから焼成によって溶融し、これ
が陽極酸化皮膜３の亀裂５に浸入し、亀裂５内に喰い込
んだ樹脂侵入部６は周囲の陽極酸化皮膜３に強く圧着さ
れ、第４図の断面図に示すようにポリフェニレンサルフ
アィド樹脂皮膜４を陽極酸化皮膜３に強く密着させる。
次にポリフェニレンサルフアィド樹脂皮膜４の表面に接
着剤とフッ素樹脂よりなるプラィマ７を厚さ５〃〜１０
山塗布し３８０ｏｏ〜４００００で１５分〜２０分焼成
し、次にフッ素樹脂を１５仏〜３０仏の厚さに塗布し、
３８０００〜４００ｏｏで１５分〜２０分焼成し、トッ
プコートとしてのフッ素樹脂皮膜８を形成する。本発明
によればアルミニウム又はアルミニウム合金よりなる基
材の表面を微粒子の噴射による粗面に形成し、次にこの
表面に陽極酸化皮膜を形成したから、基材と陽極酸化皮
膜は粗面によって緊密に結合し、更に陽極酸化皮膜の表
面にポリフェニレンサルフアィド樹脂皮膜を形成した後
３８０ｑＣ〜４００００に加熱することにより陽極酸化
皮膜に亀裂を生ずると共にポリフェニレンサルフアィド
樹脂が溶融してこの亀裂に喰い込み、互に接着し難い両
者を強く結合させる。又ポリフヱニレンサルファィド樹
脂は表面に形成されたフッ素樹脂皮膜とは接着性が良好
である。したがって基材と陽極酸化皮膜、陽極酸化皮膜
とポリフェニレンサルフアィド樹脂皮膜、ポリフェニレ
ンサルフアィド樹脂皮膜とフッ素樹脂皮膜は夫々何れも
強固に結合又は接着されているから長時間の煮沸によっ
て各接合面間に水分が介入することがなく腐食やふくれ
を発生することがない。次に本発明の方法で加工された
鍋と従来法によつて加工された鍋の試験の結果を説明す
る。桝 試料｛１’アルミニウム基材にフッ素樹脂皮膜
を１層形成した鍋‘２｝ アルミニウム基材にフッ素樹
脂皮膜を２層形成した鍋‘３ー アルミニウム基材の表
面切削後組面化せずに陽極酸化皮膜を作り、更にポリフ
ェニレンサルフアィド樹脂皮膜を作り更にプラィマを介
してフッ素樹脂皮膜を形成した鍋【４１ 本発明の前述
の実施例の方法によって得られた鍋曲 試験方法 ‘１｝ おでんだしの素１袋（２５のと水１３００ｃｃ
を鍋に入れ８０ｑｏで８時間煮込んだ。
次に鍋を切断後１曲時間放置した。‘２１ 米ぬか３畔
容量に水７抜き量の混合液を鍋に入れ８０ｏｏで８時間
煮沸した。
容量に水７抜き量の混合液を鍋に入れ８０ｏｏで８時間
煮沸した。
次に鍋を切断後１６時間放置した。【Ｃ｝ 結果
試験方法‘１｝では試料‘１｝（２雌内部表面に腐食発
生、試料筋はだし汁を捨てた後の急激な通電加熱によっ
てフッ素樹脂皮膜のふくれが見られた。
生、試料筋はだし汁を捨てた後の急激な通電加熱によっ
てフッ素樹脂皮膜のふくれが見られた。
試料（４低腐食も通電によるふくれもみられない。試料
方法■では、試料｛１｝（２〕【４｝には異常なく、試
料‘３１‘こふくれが発生した。
方法■では、試料｛１｝（２〕【４｝には異常なく、試
料‘３１‘こふくれが発生した。
以上の試験の結果から本発明の方法による加工方法によ
れば基材及び各皮膜間の密着が緊密で長時間煮込みによ
っても水分の介入が袷んどないことが明らかとなった。
れば基材及び各皮膜間の密着が緊密で長時間煮込みによ
っても水分の介入が袷んどないことが明らかとなった。
図面の簡単な説明第１図は本発明の実施の一例を示す基
材の縦断面図、第２図は同上陽極酸化皮膜の加熱後の表
面図、第３図は同上拡大断面図、第４図は陽極酸化皮膜
に喰い込んだポリフェニレンサルフアィド樹脂の状態を
示す拡大断面図、第５図は同上実施例の方法による加工
品の拡大断面図。
材の縦断面図、第２図は同上陽極酸化皮膜の加熱後の表
面図、第３図は同上拡大断面図、第４図は陽極酸化皮膜
に喰い込んだポリフェニレンサルフアィド樹脂の状態を
示す拡大断面図、第５図は同上実施例の方法による加工
品の拡大断面図。
１……基材、２・・・…組面、３・・・・・・陽極酸化
皮膜、４・・・・・・ポリフェニレンサルフアィド樹脂
皮膜、８・・・・・・フッ素樹脂皮膜。簾Ｔ図 嫌２図 第３図 第４図 弗５図
皮膜、４・・・・・・ポリフェニレンサルフアィド樹脂
皮膜、８・・・・・・フッ素樹脂皮膜。簾Ｔ図 嫌２図 第３図 第４図 弗５図
Claims (1)
- １ アルミニウム又はアルミニウム合金よりなる基材の
表面を微粒子の噴射により粗面に形成し、次にこの粗面
に陽極酸化皮膜を形成し、次にこの陽極酸化皮膜にポリ
フエニレンサルフアイド樹脂皮膜を形成した後３８０℃
〜４００℃で加熱し、次にこの表面にフツ素樹脂皮膜を
形成することを特徴とするフツ素樹脂加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7663279A JPS604754B2 (ja) | 1979-06-18 | 1979-06-18 | フツ素樹脂加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7663279A JPS604754B2 (ja) | 1979-06-18 | 1979-06-18 | フツ素樹脂加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS562872A JPS562872A (en) | 1981-01-13 |
| JPS604754B2 true JPS604754B2 (ja) | 1985-02-06 |
Family
ID=13610740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7663279A Expired JPS604754B2 (ja) | 1979-06-18 | 1979-06-18 | フツ素樹脂加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604754B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61168379U (ja) * | 1985-04-08 | 1986-10-18 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002165681A (ja) * | 2000-12-04 | 2002-06-11 | Rengo Co Ltd | 商品展示台 |
| KR100418155B1 (ko) * | 2001-09-25 | 2004-02-11 | 주식회사 씨-테크 | 불소 코팅방법 |
-
1979
- 1979-06-18 JP JP7663279A patent/JPS604754B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61168379U (ja) * | 1985-04-08 | 1986-10-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS562872A (en) | 1981-01-13 |
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