JPS60256787A - セラミツクス貼り炉壁体及びその製造方法 - Google Patents

セラミツクス貼り炉壁体及びその製造方法

Info

Publication number
JPS60256787A
JPS60256787A JP11154384A JP11154384A JPS60256787A JP S60256787 A JPS60256787 A JP S60256787A JP 11154384 A JP11154384 A JP 11154384A JP 11154384 A JP11154384 A JP 11154384A JP S60256787 A JPS60256787 A JP S60256787A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ceramic
metal member
hollow metal
furnace wall
metal frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11154384A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6354994B2 (ja
Inventor
久宣 岡村
鴨志田 陸男
浩 秋山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP11154384A priority Critical patent/JPS60256787A/ja
Publication of JPS60256787A publication Critical patent/JPS60256787A/ja
Publication of JPS6354994B2 publication Critical patent/JPS6354994B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、新規なセラミックスタイルを内張シした炉壁
体及びその製造方法に関する。
〔発明の背景〕
近年、各種ファインセラミックスが開発され、工業製品
への実用化が進められている。特に、セラミックスは、
耐熱性、耐腐食性、耐薬品性等の面において優れておシ
、これらの長所を活かした代表的な利用分野として、原
子力設備、核融合装置、火力、化学装置等の各種装置の
炉壁体が考えられている。しかし、セラミックスを熱的
負荷が大きい高温部の炉壁体に利用した場合には、いか
に耐熱性に優れているセラミックスであっても熱的損傷
を受け、定期的な補修又は交換を必要とする。
従って、セラミックスを熱的に保護し、長寿命化を図る
ためには、冷却構造を有する金属体にセラミックスを冶
金的に接合し、セラミックスを強制的に冷却することが
望ましい。
従来、セラミックスと金属とを冶金的に接合する場合、
両者の物理的特性、特に熱膨張係数が犬きく異なるため
、接合過程又は熱的負荷を受ける使用条件下において熱
応力が発生し、セラミックス又は接合部に熱応力破壊が
生じる。このことは、金属体が大きくなる程顕著となシ
、セラミックスを炉壁体のような大型の金属枠体に接合
することが極めて困難であった。そこで、セラミックス
の熱応力破壊を防止する方法として、従来はセラミック
スと金属とを接合する場合に、セラミックスと金属との
ほぼ中間の熱膨張係数を有するMo。
W、コバール、ファニー鋼等の熱応力緩衝材を介して行
なっている。また、この熱応力緩衝材とし1・ly’f
xf7−t−e′)7°″”o*x*、is 、!″ 
、11金属マ) IJラックス又は炭素繊維等の無機質
から 0なる繊維と金属マトリックスとの複合材を用い
る例もある。例えば、特開昭58−176182号公報
にはコバール又は42N五合金体を、特願昭58−37
598号には炭素繊維と銅との複合材を熱応力緩衝材と
して使用し、セラミックスと金属とを接合することが示
されている。
しかし、このような従来の方法によるセラミックスと金
属との接合体は、大きさに限界があシ、大面積の炉壁体
を得ることが極めて困難であった。
しかも、高い熱的負荷を受ける使用条件下においては、
セラミックス又は接合部に破壊が生じゃすく、100C
程度が使用限界となっておシ、使用条件が限定されてい
る。さらに、炭素繊維と銅との複合材を熱応力緩衝材と
して使用し、この複合材を介してセラミックスと金属と
を接合する場合には、接合過程において加圧を必要とす
るところから、大面積の金属枠体に複数個のセラミック
スを接合することが極めて困難であった。なお、セラミ
ックスの熱応力緩衝材を防止するため、セラミックスと
金属との接合面積を小さくする方法がある。しかし、こ
の方法は、セラミックスの冷却効果が低下し、熱的負荷
の大きな部分に使用できない欠点がある。
一方、冷却構造を有する金属体にセラミックスを接合し
てセラミックスを強制冷却する場合には金属体が8US
304等の熱伝導率の小さいときは、冷却効果が十分で
なく、セラミックスに熱損傷を与えるため、セラミック
スの冷却効果を高める方法の開発が望壕れていた。
〔発明の目的〕
木兄明線、大型金属枠体にセラミックスを接合した場合
においても、セラミックス及び接合部の熱応力破壊を防
止することができるセラミックス貼シ炉壁体及びその製
造方法を提供することを目的とする。
〔発明の概要〕
本発明は、中空金属部材の一端側にセラミックス板を接
合し、前記中空金属部材の他端側に大型金属枠体を接合
することによシ、大型金属枠体とセラミックス板との熱
膨張係数の相異に基づく熱応力を小さくシ、熱応力破壊
を防止できるように構成したものである。
また、上記の炉壁体を得るために、中空金属部材の一端
側にこの中空金属部材とセラミックス板との中間の熱膨
張係数を有する中間体を介してセラミックス板を接合し
、その後、前記中空金属部材の他端部に大型金属枠体を
接合するように構成したものである。
〔発明の実施例〕
本発明に係るセラミックス貼シ炉壁体及びその製造方法
の好ましい実施例を、添付図面に従って詳説する。
第1図は、本発明に係るセラミックス貼シ炉壁体の実施
例の断面図である。第1図において、炉壁体10は、内
面と々る部分にタイル状をなすセラミックス12が配設
され、このセラミックス12が中間体14を介して中空
金属部材16に冶金的に接合されている。中間体14は
、縦方向と横方向との寸法がセラミックス12と111
1同じに11 なってお沙、中空金属部材16とセラミ
ックス12との中間の熱膨張係数を有していて、中空金
属部材16とセラミックス12との熱膨張係数の相異に
基づく、熱応力の減少を図っている。また、中空金属部
材16は、外径寸法がセラミックス12の縦又は横方向
寸法よシやや小さなリング状に形成され、第1図の上端
部に外径の小さな小径部18を有している。そして、こ
の小径部18は、大型金属枠体20に穿設した接合孔に
挿入され、接合部22によシ大型金属枠体20と冶金的
に接合している。
金属枠体20には、金属板24が冶金的に又は機械的に
接合しである。この金属板24は、凸部26によ多数条
の溝が設けられており、凸部26を大型金属枠体20に
接合することによシ冷却材流路28を形成している。こ
のだめ、中空金属部材に微小間隙31を有して中間体1
4と中空金属部材16とを介して大型金属枠体に接合さ
れ、熱膨張差に伴う熱応力破壊の防止が図られている。
 ・ ・1( 上記の如く構成した炉壁体10は、セラミックス12と
大型金属枠体20との接合が中空金属部材16を介して
行なわれているため、セラミックス12と大型金属枠体
20が直接接合されず、セラミックス12の接合面積が
極めて小さくなる。
このため、セラミックス12を大型金属枠体20に複数
個タイル状に接合した場合においても、セラミックス1
2にかかる熱応力は極めて小さく、セラミックス12の
熱応力破壊が生じ彦い。しかも、中空金属部材16の中
量部30と冷却材流路38とは連通しているため、冷却
材流路28を流れる冷却材によりセラミックス12を強
制的に効率よく冷却できる。このため、セラミックス表
面に大きな熱負荷を与えた場合でもセラミックス12の
熱的損傷を防止することができる。なお、冷却材流路2
8は、金属板24の凸部26を大型金属枠体20接合す
ることにより容易に形成することができる。
第3図は、セラミックス12と中空金属部材16との接
合状態を示す斜視図である。セラミックス12と中空金
属部材16との接合は、前記し今4rn / JPらぐ
・ツカ−f1すL山内ム閾如妊ICLめ中間の熱膨張係
数を有する中間体14を介して行うことが望ましい。セ
ラミックス12と中間体柔14との接合は、セラミック
ス12の表面を予めメタライズしておき、銀ろう等のろ
う材32を用いて行うことができる。また、中間体14
と中空金属部材16とは、第4図に示す如くろう材34
を介して接合し、である。なお、中空金属部材16は、
外径寸法をセラミックス12の縦方向と横方向との寸法
よりやや小さくすることにより、第1図に示した接合部
22を大きくでき、大型金属枠体20との接合強度を向
上することができる。そして、中空金属部材16は熱応
力を小さくするため肉厚をできるかぎり薄くすることが
望ましい。
さらに、中空金属部材16は、第5図に示す如く中空部
30が有底孔となるように、底部36を一体に有するよ
うに形成すると、たとえ接合部32又は34に剥離が生
じた場合でも冷却材の漏洩を完全に防止することができ
る。
中空金属部材は筒状が好ましく、特に円筒状が好ましい
一方、中間体14は、炭素繊維と銅との複合材によシ構
成するとよい。この複合材は、ファニー鋼やコバール等
に比較して熱伝導率が大きいため、従来に比較して冷却
効果を極めて大きくすることができる。なお、中間体1
4に使用する前記複体は、熱膨張係数がセラミックス1
2側で小さく、中空金属部材16側で大きくなるように
、厚さ方向に連続的に又は段階的に変化させることによ
り、セラミックス12に生ずる熱応力をより一層小さく
することができる。
炭素繊維と銅との複合材は、銅被覆した炭素繊維を複数
本束ね、これを2次元的に織った後、高温で焼成するこ
とによシ得ることができる。そして、前記複合材の熱膨
張係数は、炭素繊維に被覆する銅被膜の厚さを変えるこ
とによシ、変化させることができる。中間体14の熱膨
張係数を厚さ方向に連続的又は段階的に変化させる場合
には、1 炭素繊維の体積%が異なる複合材を、2層以
上積層することによシ得ることができる。
中間体14の熱膨張係数は、S i C,5isN4等
の非酸化物系セラミックスをSUS又は銅等に接合する
場合、4〜12 X 10−’/′Cの間において連続
的又は段階的に変化しているものが望まし゛ い。この
ような中間体14は、前記複合材中の炭素繊維の体積が
、セラミックス12側の第1層において50〜60%、
第2層において40〜50%、中空金属部材16側の第
3層において30〜40%となるように積層することに
より得ることができる。このようにして得られた複合材
の室温における縦弾性係数は7〜8 X 103Kg/
 m” 。
熱伝導率は0.4〜0.5 cat/1yn−8−tl
l’である。
中間体14が前記複合材である場合には、複合材が銅を
被覆した炭素繊維を積層して一層されているため、セラ
ミックス12と中空金属部材16とを中間体14を介し
て接合するときには、全体に5Kf/−以上の圧力を加
えて行うことが望まし ゛い。従って、中間体14に複
合材を用いる場合には、中空金属゛部材16として第5
図に示すような ; ・1中間体14と同寸法の底部3
6を有するものが望ましい。この場合においても予めセ
ラミックス12の表面をメタライズした後、約5 Kg
 / cr1以上の圧力を加えながら、ろう材32.3
4によりセラミックス12と中空金属部材16とを中間
体14を介して接合することができる。
なお、セラミックス12の冷却効果を高めるために、中
空金属部材14は銅もしくは銅合金、またはアルミニウ
ムもしくはアルミニウム合金によ多形成することが最も
望ましい。さらに、セラミックス12は、熱伝導率が比
較的大きなSiC焼結体が望ましい。このSiCと中間
体との接合は、30〜4Qwt%のマンガンと残部が銅
とからなる合金箔を、SiCと中間体との間に介在させ
、アルゴン雰囲気中において加圧しつつ合金箔の融点ま
で加熱することによシ、容易に行うことができる。
中空金属部材16と大型金属枠体20との接合は、第6
図に示す如く中空金属部材16を大型金属枠体20に形
成した接合孔に挿入した後に行なう。そして、中空金属
部材16と大型金属枠体20との接合は、中空金属部材
16の端部の小径部18において、接合部22を形成す
ることにより行なわれる。従って、セラミックス12は
、中♀金属部材16を介して大型金属枠体20に接合さ
れており、熱応力が最も大きくなるセラミックス12の
端部が大型金属枠体20に直接接合されていないため、
大型金属枠体20に多数のセラミックス12を砕壊させ
ずにタイル状に接合することができる。この中空金属部
材16と大型金属枠体20との接合は、セラミックス1
2を中空金属部材16に接合する際に、ろう付等により
同時に行うことができる。しかし、中間体14が炭素繊
維と銅との複合体である場合には、複合体を介してセラ
ミックス12と中空金属部材16とを接合するために加
圧する必要があシ、セラミックス12と中空金属部材1
6との接合と、中空金属部材16と大型金属枠体20と
の接合とを同時に行うことは、極めて困難である。この
ため、このような場合には、中間体14を介してセラミ
ックス12と中空金属部材16とを接合した後、中空金
属部材16と大型金属枠体20とを、局部的な加熱が可
能な溶融接合法により接合するととが望ましい。この局
部的々加熱による溶融接合法は、アーク、プラズマ、電
子ビーム、レーザ等を熱源とすることが望ましく、熱的
歪を最も少々くできる点において、電子ビーム又はレー
ザを熱源とすることが最も望ましい。また、局部的加熱
が可能な熱源によって局部的なろう付によっても接合が
可能である。
第8図は、電子ビーム38を用いて中空金属部材16と
大型金属枠体20とを接合している状態を示したもので
ある。電子ビーム38は、中空金属部材16の周囲に沿
って接合部22を形成するように円形に回転させる。な
お、第8図に示した炉壁体10にあっては、微小間隙3
1がセラミックス12の厚さ方向に直線状に形成されて
おらず、屈曲部40を有している。このように微小間隙
31に屈曲部40を形成することによシ、炉内の熱の外
部への漏洩を低減でき、炉の熱効率を高めることができ
る。また、炉内に放射線が発生する場合には、放射線の
漏洩が減少して安全性の向上が図れる。なお、微小間隙
31が直線的な場合、微小間隙に詰物をすることにより
、熱や放射線の漏洩を低減できる。
さらに、第8図に示した実施例においては、大型金属枠
体20の金属板26との接合部に、金属板24の凸部2
6が嵌入する溝42が形成しである。このように金属板
24の凸部26を溝42に嵌入させることによシ、冷却
材流路28が所定の位置に確実に形成することができる
。なお、溝42は、第1図又は第7図に示した大型金属
枠体20にコ字状の金属部材を取シ付けて形成してもよ
い。
具体的実施例 セラミックス12としてBeOを約2%含有するSiC
焼結体を用いて次のようなセラミックス貼り炉壁体を作
成した。
SiC焼結体は、50簡×50咽×10目のタイル状の
板である。中空金属部材16は、銅から機械加工により
製作した底部36を有しており底 ・ j1 部360寸法はセラミックスと同じ50wX50′ ヨ
て、厚さが1閣である。中空金属部材16のリング部の
外径は45m1.内径は43111+1.高さは4咽で
ある。中間体14は、炭素繊維と銅との複合材でおって
、炭素繊維の体積が35%で厚さ1閣のものと、炭素繊
維の体積が45%で厚さ1鰭のものをそれぞれ高温にお
いて積層し、厚さ2關の複合材としだ。熱膨張係数は前
者がl0XI□−s/C,後者が6 X 10−”/C
である。また、熱伝導率は、積層した状態において約0
.5cat/cm・s−Cである。大型金属枠体20は
、soo順×500咽X8關の8U8304を用い、こ
れに中空金属部材16が挿入される側の直径が45.2
tan、金属板24に面する側の直径が37間の段付孔
を100個穿設した。
SiC焼結体(セラミックス12)と中空金属部材16
との接合は、第5図に示す如<SiC焼結体と中間体1
4との間、及び中間体14と中空金属部材16との間に
それぞれ40wt%のマンガンと残部が銅とからなる5
0μmのろう材を介し、アルゴン雰囲気内で5Kg10
+!で加圧しながら、高周波加熱により880Cまで加
熱し、約1秒間保持した後、自然冷却した。
次に、上記の方法によりタイル状のSiC焼結体が冶金
的に接合しである中空金属部材16を、大型金属枠体2
0の孔に100個挿入し、SiC焼結体とは反対側から
電子ビーム38により、冶金的接合部22を形成した。
この際、大型金属枠体20は固定し、電子ビーム38を
磁界により円形状に回転して接合した。また、電子ビー
ム38は、できるかぎシ中空金属部材16の先端部だけ
を溶融して大型金属枠体20に接合するように、照射位
置を調節した。その後、大型金属枠体20に第1図に示
す如く凸部26を有する厚さ、3.瓢の5US304の
金属板24をボルトにより固定し、冷却材流路28を備
えたセラミックス貼シ炉壁体10を形成した。
前記方法により得られたセラミックス貼シ炉壁体の熱的
損傷を調べるため、セラミックス表面に800W/CJ
のプラズマ熱を100秒の周期で1000回照射した。
なお、この場合、冷却材流路28に8t1分の水を流し
た。この試験の結果、該SiC焼結体の表面温度は約6
00 C,接合部は約3001rになったが、セラミッ
クス及び接合部−4ρ破壊は全く認められなかった。
なお、従来の大型金属枠体とセラミックスとを焼ばめ等
の機械的に接合した場合には、加えるプラズマ熱の限界
が80 W / crA程度であったのを、本実施例の
如く構成することによ)大幅に向上することができる。
また、従来は110mmX10程度のセラミックスを貼
ったものしか作ることができなかったが、本発明によ、
!l)、10mm角以上のセラミックスでも大型金属枠
体に複数個のセラミックスを貼ることができる。
なお、前記した5 0 omx 50 ONの大型金属
枠体20に、50關×5011EIIIのSiC焼結体
を100個接合して冷却材流路28を設けたものを40
個作成し、10rr?のセラミックス貼シ炉壁体にして
MHD発電用核融合装置の炉壁体とすることができた。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明によれば大型金属枠体に接
合した場合のセラミックス及び接合部の熱応力破壊を防
止することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係るセラミックス貼シ炉壁体の実施例
の断面図であって第2図のI−1線に沿う断面図、第2
図は本発明に係るセラミックス貼シ炉壁体の一部を切り
欠いた斜視図、第3図はセラミックスと中空金属部材と
の接合状態を示す斜視図、第4図は第3図のI’ll’
−■線に沿う断面図、第5図は中空金属部材の他の実施
例を示す断面図、第6図はセラミックスを接合した中空
金属部材を大型金属枠体の接合孔に挿入した状態を示す
斜視図、第7図は中空金属部材と大型金属枠体との接合
方法を示す断面図、第8図は本発明に係るセラミックス
貼シ炉壁体の他の実施例を示す断面図である。 10・・・炉壁体、12・・・セラミックス、14・・
・中間 、11体、16・・・中空金属部材、20・・
・大型金属枠体、24・・・金属板、28・・・冷却材
流路、30・・・中空部。 ′31 第2 広 第3回 第4図 7第5図 9ハ め6閲 第7 図 第S図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、大型金属枠体に複数のセラミックス板を内張シした
    セラミックス貼シ炉壁体において、前記大型金属枠体と
    前記セラミックス板とを中空金属部材を介して接合した
    ことを特徴とするセラミックス貼り炉壁体。 2、前記大型金属枠体は冷却材流路を有しておシ、この
    冷却材流路が前記中空金属部材の中空部と連通している
    ことを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載のセラミ
    ックス貼シ炉壁体。 3゜前記中空金属部材は、前記セラミックス板を接合す
    る面に前記中空金属部材の熱膨張係数と前記セラミック
    ス板の熱膨張係数との中間の熱膨張係数を有する中間体
    を備えていることを特徴とする特許請求の範囲第1項ま
    たは第2項に記載のセラミックス貼り炉壁体。 4、前記中間体は、熱膨張係数が前記セラミックス板側
    から前記中空金属部材側に連続的または段階的に大きく
    なっていることを特徴とする特許請求の範囲第3項に記
    載のセラミックス貼シ炉壁体。 5゜前記中間体は、銅に30〜60体積%の炭素繊維を
    埋め込んだ複合材によって構成されたことを特徴とする
    特許請求の範囲第3項または第4項に記載のセラミック
    ス貼シ炉壁体。 6、中空金属部材の一端部とセラミックス板とを中空金
    属部材の熱膨張係数とセラミックス板の熱膨張係数との
    中間の熱膨張係数を有する中間体を介して接合した後、
    前記中空金属部材の他端部を冷却材流路を備えた大型金
    属枠体に形成した結合孔に挿入し、この大型金属枠体と
    前記中空金属部材とを接合することを特徴どするセラミ
    ックス貼シ炉壁体の製造方法。 7、前記中空金属部材は筒状に形成し、前記大型金属枠
    体の結合孔はこの大型金属枠体を負通して形成するとと
    もに、前記冷却材流路は前記大型金属枠体と前記中空金
    属部材とを接合した後、表面に複数の溝を備えた金属板
    を前記大型金属枠体に接合して形成し、前記中空金属部
    材の中空部と前記冷却材流路とを連通させることを特徴
    とする特許請求の範囲第6項に記載のセラミックス貼シ
    炉壁体の製造方法。
JP11154384A 1984-05-31 1984-05-31 セラミツクス貼り炉壁体及びその製造方法 Granted JPS60256787A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11154384A JPS60256787A (ja) 1984-05-31 1984-05-31 セラミツクス貼り炉壁体及びその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11154384A JPS60256787A (ja) 1984-05-31 1984-05-31 セラミツクス貼り炉壁体及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60256787A true JPS60256787A (ja) 1985-12-18
JPS6354994B2 JPS6354994B2 (ja) 1988-10-31

Family

ID=14564036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11154384A Granted JPS60256787A (ja) 1984-05-31 1984-05-31 セラミツクス貼り炉壁体及びその製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS60256787A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016095157A (ja) * 2014-11-12 2016-05-26 イビデン株式会社 炉心構造材
US10495304B2 (en) 2014-10-03 2019-12-03 Imertech Sas Refractory system for lining the interior walls of high-temperature furnaces or boilers and method of protection

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6035094B2 (ja) * 2012-09-26 2016-11-30 ニチアス株式会社 燃焼機器用内張り材及び燃焼炉

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10495304B2 (en) 2014-10-03 2019-12-03 Imertech Sas Refractory system for lining the interior walls of high-temperature furnaces or boilers and method of protection
JP2016095157A (ja) * 2014-11-12 2016-05-26 イビデン株式会社 炉心構造材

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6354994B2 (ja) 1988-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0117136B1 (en) Nuclear fusion reactor
WO2011065457A1 (ja) 積層材およびその製造方法
JP4350753B2 (ja) ヒートシンク部材およびその製造方法
CN111843165B (zh) 一种金刚石微流道的扩散连接方法
KR20110100153A (ko) 파워 모듈용 기판, 파워 모듈용 기판의 제조 방법, 히트싱크가 부착된 파워 모듈용 기판 및 파워 모듈
JPS60256787A (ja) セラミツクス貼り炉壁体及びその製造方法
JP2007517759A (ja) ダイヤモンドの接合
JPS61104291A (ja) 核融合装置用真空容器及びその製造方法
JPH0672779A (ja) 炭素部材の接合方法
KR102661400B1 (ko) 열전 플레이트 및 이를 포함하는 반도체 패키지
JPH069906B2 (ja) 黒鉛と銅または銅合金からなる複合材
JP2018022738A (ja) 絶縁基板の製造方法及び絶縁基板
JPH069907B2 (ja) 黒鉛と金属からなる複合材の製造方法
JP6682403B2 (ja) 絶縁基板の製造方法及び絶縁基板
JPH01206037A (ja) 複合強度部材
JPS62265188A (ja) セラミツクスと金属とのろう付方法
JPH02175672A (ja) 窒化アルミニウムと金属板との接合方法
JPS61136969A (ja) サイアロンと金属の接合方法
WO2002003483A1 (en) Battery case feedthrough
JPS63165132A (ja) 黒鉛と銅からなる複合材
JPS62220486A (ja) セラミツクライナ−
JP2002059272A (ja) セラミック粉末層を介在させたAl複合材及びその製造方法
JP2005082431A (ja) セラミック接合方法及びこれによって接合されたセラミック接合部材
JPS61286059A (ja) アルミニウム合金とアルミナセラミツクスとの接合方法
JPH0292873A (ja) 熱膨張率の異なる部材の複合体