JPS62136334A - パレツト搬入搬出装置 - Google Patents
パレツト搬入搬出装置Info
- Publication number
- JPS62136334A JPS62136334A JP60275589A JP27558985A JPS62136334A JP S62136334 A JPS62136334 A JP S62136334A JP 60275589 A JP60275589 A JP 60275589A JP 27558985 A JP27558985 A JP 27558985A JP S62136334 A JPS62136334 A JP S62136334A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pallet
- fork
- rack
- guided
- guide rail
- Prior art date
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- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/10—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of magazines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/14—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines
- B23Q7/1426—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices
- B23Q7/1431—Work holder changers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5196—Multiple station with conveyor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はパレット交換可能なマシニングセンタに対して
複数のパレットを交換可能に提供するパレット搬入搬出
装置に関するものである。
複数のパレットを交換可能に提供するパレット搬入搬出
装置に関するものである。
〈従来の技術〉
一般にマシニングセンタに使用されるパレットの貯蔵形
態として平面貯蔵方式と、立体形貯蔵方式とがある。平
面的にパレットを貯蔵するものはパレット数が多くなる
と非常に大きなフロアスペースを必要とする点で不利で
ある。立体形貯蔵方式はフロアスペースを節約する上で
は有利であり、これには可能のドラム式と固定ランク式
とがある。
態として平面貯蔵方式と、立体形貯蔵方式とがある。平
面的にパレットを貯蔵するものはパレット数が多くなる
と非常に大きなフロアスペースを必要とする点で不利で
ある。立体形貯蔵方式はフロアスペースを節約する上で
は有利であり、これには可能のドラム式と固定ランク式
とがある。
ドラム式のものにおいては、ドラムの外にエレベータを
設置し、エレベータの上下とドラムの回転割出しにより
特定のパレットの出入れが行われる。
設置し、エレベータの上下とドラムの回転割出しにより
特定のパレットの出入れが行われる。
ドラム式は非常に大形でかつ大重量のドラムを回転割出
しする必要がある。パレット式の場合は、垂直面に沿っ
てパレットの置台が縦横に配列されるので、パレット収
納数に対するフロアスペースは最も効率が良いが、この
ラックよりパレットを出し入れするために高価なスタッ
カクレーンが必要であり、このスタッカクレーンの走行
スペースを加味するとラックの占めるフロアスペースと
ほぼ等しいスペースが必要となる。
しする必要がある。パレット式の場合は、垂直面に沿っ
てパレットの置台が縦横に配列されるので、パレット収
納数に対するフロアスペースは最も効率が良いが、この
ラックよりパレットを出し入れするために高価なスタッ
カクレーンが必要であり、このスタッカクレーンの走行
スペースを加味するとラックの占めるフロアスペースと
ほぼ等しいスペースが必要となる。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上述したようにパレットストッカを回転割出しする方式
は、ワーク及びパレットを含めた可動部の重量が非常に
大きくなり割出し速度を上げることが困難な上割出位置
精度の保持も困難となる問題がある。更に収納数を増や
すためには円周方向配置数を増大させる必要があり、こ
れに伴い旋回中心に対する回転半径が大きくなり上記問
題点を益々助長せしめることとなる。
は、ワーク及びパレットを含めた可動部の重量が非常に
大きくなり割出し速度を上げることが困難な上割出位置
精度の保持も困難となる問題がある。更に収納数を増や
すためには円周方向配置数を増大させる必要があり、こ
れに伴い旋回中心に対する回転半径が大きくなり上記問
題点を益々助長せしめることとなる。
固定ラック方式においては、スタッカクレーンをラック
に沿って走行させなければならないので、走行スペース
としてのフロアスペースの増大はさけられない。
に沿って走行させなければならないので、走行スペース
としてのフロアスペースの増大はさけられない。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明はかかる問題点を解消させるべ(、固定式のラン
クを同心円状に配置し、かつ立体的に設け、その中心に
旋回運動と上下運動が可能で、かつパレットを一端に支
持して進退可能なフォークを有するバレン1−1)人搬
出装置を設けたものである。
クを同心円状に配置し、かつ立体的に設け、その中心に
旋回運動と上下運動が可能で、かつパレットを一端に支
持して進退可能なフォークを有するバレン1−1)人搬
出装置を設けたものである。
〈作用〉
本発明は上記の如(構成したことにより、パレット収納
数を増大させるべく円周上配列数を増やすことにより形
成される中心部のスペースに旋回と上下動可能なパレッ
ト搬入搬出装置を配置したので、フロアスペース上の効
率は最も良く、又旋回体の重量も小さくできるので、割
出し速度を上げ、しかも位置精度を高めることもできる
。
数を増大させるべく円周上配列数を増やすことにより形
成される中心部のスペースに旋回と上下動可能なパレッ
ト搬入搬出装置を配置したので、フロアスペース上の効
率は最も良く、又旋回体の重量も小さくできるので、割
出し速度を上げ、しかも位置精度を高めることもできる
。
〈実施例〉
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図はマシンも含めた全体構成の平面図であり、10
はマシン本体をなすベッド、1)はベッド10に摺動可
能に設けられたコラム、12はコラム1)に上下動可能
に案内された主軸頭、13はパレノI−Pを着脱可能に
支持するテーブル、14aは待期ステーション14をな
すパレット受台、15はテーブル上のパレットと受台1
4a上のパレットを旋回動作のみにより交換するパレッ
ト交換装置、20はパレットの受棚を有する貯蔵棚で、
各受棚は前記受台14aを含む同心円状に配列され、上
下方向にも複数段にわたって受棚が設けられている。2
1はローディング、アンローディングステーションであ
る。30はこの貯蔵棚20の中心に設けられたパレット
e人搬出装置、このパレット搬入搬出装置30を第2図
、第3図により説明する。31は基盤、この基盤31上
には環状41.42を介して旋回可能に案内された旋回
台、この旋回台33にはモータ34に連結されたピニオ
ン35が回転軸承され、歯輪32と噛合している。又歯
@32に突設されたノック穴32aに係入するノックピ
ン36が案内筒37に進退可能に案内され、これの上端
にはシリンダ38が連結されている。旋回台33の上面
には一対のガイドポスト43.44が立設され、さのガ
イド朶スト43.44の対向する一側面にはレール45
.46が鉛直方向に沿って固定されている。このレール
45.46の両側面に当接して軸動するローラ47.4
8及び内側面に当接するローラ49,50を有する昇降
台51が上下動可能に案内されている。前記ガイドポス
ト43.44の一側面にはラックパー52.53が固定
され、昇降台51に軸承された回転軸54の両端に設け
られたピニオン55.56が噛合していいる。回転軸5
4にはスプロケット57が固着され、モータ58、減速
機59を介して駆動される駆動スプロケッ)60とチェ
ノ61にて連結されている。尚62は昇降台51の落下
防止用のシリンダで、貯蔵棚20の各パレット受棚に応
じた高さ位置にて図示省略のストッパと係合する係合部
材を進退せしめるようになっている。前記昇降台51上
には第5図、第6図に示すように水平方向に一対のガイ
ドレール63が平行に支持され、各ガイドレール63.
63の内側面にはローラ64が突設支持されている。
はマシン本体をなすベッド、1)はベッド10に摺動可
能に設けられたコラム、12はコラム1)に上下動可能
に案内された主軸頭、13はパレノI−Pを着脱可能に
支持するテーブル、14aは待期ステーション14をな
すパレット受台、15はテーブル上のパレットと受台1
4a上のパレットを旋回動作のみにより交換するパレッ
ト交換装置、20はパレットの受棚を有する貯蔵棚で、
各受棚は前記受台14aを含む同心円状に配列され、上
下方向にも複数段にわたって受棚が設けられている。2
1はローディング、アンローディングステーションであ
る。30はこの貯蔵棚20の中心に設けられたパレット
e人搬出装置、このパレット搬入搬出装置30を第2図
、第3図により説明する。31は基盤、この基盤31上
には環状41.42を介して旋回可能に案内された旋回
台、この旋回台33にはモータ34に連結されたピニオ
ン35が回転軸承され、歯輪32と噛合している。又歯
@32に突設されたノック穴32aに係入するノックピ
ン36が案内筒37に進退可能に案内され、これの上端
にはシリンダ38が連結されている。旋回台33の上面
には一対のガイドポスト43.44が立設され、さのガ
イド朶スト43.44の対向する一側面にはレール45
.46が鉛直方向に沿って固定されている。このレール
45.46の両側面に当接して軸動するローラ47.4
8及び内側面に当接するローラ49,50を有する昇降
台51が上下動可能に案内されている。前記ガイドポス
ト43.44の一側面にはラックパー52.53が固定
され、昇降台51に軸承された回転軸54の両端に設け
られたピニオン55.56が噛合していいる。回転軸5
4にはスプロケット57が固着され、モータ58、減速
機59を介して駆動される駆動スプロケッ)60とチェ
ノ61にて連結されている。尚62は昇降台51の落下
防止用のシリンダで、貯蔵棚20の各パレット受棚に応
じた高さ位置にて図示省略のストッパと係合する係合部
材を進退せしめるようになっている。前記昇降台51上
には第5図、第6図に示すように水平方向に一対のガイ
ドレール63が平行に支持され、各ガイドレール63.
63の内側面にはローラ64が突設支持されている。
このローラ64に案内される凹溝65を両側面に形成し
たシフトフォーク66の下面にはラックバ−67が固設
され、これに噛合するピニオン68は、歯車69.70
を介してモータ80と連結されている。又シフトフォー
ク66の一端上面にはパレット支持面をなシート部材8
1とパレット位置決め用のピン82が突設されている。
たシフトフォーク66の下面にはラックバ−67が固設
され、これに噛合するピニオン68は、歯車69.70
を介してモータ80と連結されている。又シフトフォー
ク66の一端上面にはパレット支持面をなシート部材8
1とパレット位置決め用のピン82が突設されている。
かかるパレット支持部はフォークを進退させた状態にお
いて旋回中心より前進側に所定量オフセ°ットされ、受
は渡しのためのストロークを小さくできるようになって
いる。又、このフォーク66の一端部は二叉状に形成さ
れ、これの内側面には、前記待期ステーションに設けら
れた2本の突起ガイド83゜83と係合するガイド面8
4.84が形成され、シフトフォーク66が伸長した状
態でのフォークの横方向の位置決め作用をないしている
。かかるシフトフォーク66に支持されたパレットPを
待期ステーション21に受渡す過程を第8図によって説
明する。シフトフォーク66に支持されたパレットPは
2点鎖線で示す高さ位置にあり、この状態でフォーク6
6は前進し、前進端近傍でガイド面84が突起ガイド8
3と係合し、横方向にずれがあってもこれによって位置
は矯正される。この場合待期ステーション21のパレッ
ト受部材90は2点鎖線で示す下降状態にあり、この受
部材90を実線位置まで上昇させることによりパレット
Pは受部材90に受渡され、同時にパレット交換装置1
5のフック102にパレットの係合部材91が係入し、
パレット交換可能な状態となる。
いて旋回中心より前進側に所定量オフセ°ットされ、受
は渡しのためのストロークを小さくできるようになって
いる。又、このフォーク66の一端部は二叉状に形成さ
れ、これの内側面には、前記待期ステーションに設けら
れた2本の突起ガイド83゜83と係合するガイド面8
4.84が形成され、シフトフォーク66が伸長した状
態でのフォークの横方向の位置決め作用をないしている
。かかるシフトフォーク66に支持されたパレットPを
待期ステーション21に受渡す過程を第8図によって説
明する。シフトフォーク66に支持されたパレットPは
2点鎖線で示す高さ位置にあり、この状態でフォーク6
6は前進し、前進端近傍でガイド面84が突起ガイド8
3と係合し、横方向にずれがあってもこれによって位置
は矯正される。この場合待期ステーション21のパレッ
ト受部材90は2点鎖線で示す下降状態にあり、この受
部材90を実線位置まで上昇させることによりパレット
Pは受部材90に受渡され、同時にパレット交換装置1
5のフック102にパレットの係合部材91が係入し、
パレット交換可能な状態となる。
次にパレット交換装置15の構成を第7図〜第9図によ
り説明する。待期ステーション21には前記受部材90
を昇降動作させるシリンダ92が基台89に設けられて
おり、これのピストン93はピストンロッド94を介し
てパレット受部材90と連結されている。受部材90の
下面にはガイドロンド95が突設され案内筒96にガイ
ドされてして軸支されている。又基台89上に載置され
た交換装置本体100には回転軸101が鉛直状態に軸
承されており、その上端部にはフック部材102が固着
されている。回転軸101の下方に設けられたビニオン
103はランクピストン104と噛合し、ピストンの移
動によりフック部材102を180度旋回させるように
なっている。マシンテーブル13上のパレットPは加工
状態においてはパレットクランパ(図示省略)が下降さ
れ、第9図に2点鎖線で示す高さ位置に支持されている
が、パレット交換に備えてパレットクランパが上昇され
、フック部材102に係止部材91が係入する。かかる
フック部材102の両端部にパレットに突設した係止部
材91を係入させた状態で旋回させるとテーブル13上
のパレットは待期ステーション21に、待期ステーショ
ン21のパレットはテーブル13上に移送される。パレ
ットクランパ及びパレット受部材90を下降させること
により、各パレットの係止部材91はフック部材102
から離脱され、加工位置に移動できるようになる。尚1
05,106は旋回途中においてパレットの重量を支持
する弧状の支持部材である。
り説明する。待期ステーション21には前記受部材90
を昇降動作させるシリンダ92が基台89に設けられて
おり、これのピストン93はピストンロッド94を介し
てパレット受部材90と連結されている。受部材90の
下面にはガイドロンド95が突設され案内筒96にガイ
ドされてして軸支されている。又基台89上に載置され
た交換装置本体100には回転軸101が鉛直状態に軸
承されており、その上端部にはフック部材102が固着
されている。回転軸101の下方に設けられたビニオン
103はランクピストン104と噛合し、ピストンの移
動によりフック部材102を180度旋回させるように
なっている。マシンテーブル13上のパレットPは加工
状態においてはパレットクランパ(図示省略)が下降さ
れ、第9図に2点鎖線で示す高さ位置に支持されている
が、パレット交換に備えてパレットクランパが上昇され
、フック部材102に係止部材91が係入する。かかる
フック部材102の両端部にパレットに突設した係止部
材91を係入させた状態で旋回させるとテーブル13上
のパレットは待期ステーション21に、待期ステーショ
ン21のパレットはテーブル13上に移送される。パレ
ットクランパ及びパレット受部材90を下降させること
により、各パレットの係止部材91はフック部材102
から離脱され、加工位置に移動できるようになる。尚1
05,106は旋回途中においてパレットの重量を支持
する弧状の支持部材である。
前記パレッ)Iltl用人装置30の作動を説明する。
パレット交換によって待期ステーション21に移された
パレットは、受部材90によって一担上昇させた後昇降
台51上のフォーク66を前進させ、パレットの下方に
位置させる。これより受部材90を下降するとパレット
はフォーク66上に移され、フォーク66を後退させた
後、旋回台33の旋回、昇降台51の昇降動作により貯
蔵棚の20の空いた受棚20aと対応させる。尚この場
合、受棚20aのパレット支持位置より若干高い位置に
昇降台51は位置決めされ、フォーク66を前進させた
後、昇降台51をわずか下降させる。下降の途中でパレ
ットはフォーク66から受棚上に支持される。フォーク
66を後退させた後、次に加工すべきワークをセットし
たパレットの収納位置にフォーク66を対応させるべく
旋回台33の旋回と昇降台51の昇降が制御される。受
棚からパレットを取出す場合は、フォーク66はパレッ
ト支持位置よりわずか下方に位置決めされ、前進させて
パレット下方に受部を位置させた後、昇トキ台51をわ
ずか上昇させてフォーク66上にパレットを支持させ、
フォーク66を後退させてから旋回と昇降動作させパレ
ットを待期ステーション14に受渡す。ローディングス
テーション21に対しても上記と同様に旋回台33、昇
降台51、フォーク66を動作させパレットの搬入搬出
を行うことができる。
パレットは、受部材90によって一担上昇させた後昇降
台51上のフォーク66を前進させ、パレットの下方に
位置させる。これより受部材90を下降するとパレット
はフォーク66上に移され、フォーク66を後退させた
後、旋回台33の旋回、昇降台51の昇降動作により貯
蔵棚の20の空いた受棚20aと対応させる。尚この場
合、受棚20aのパレット支持位置より若干高い位置に
昇降台51は位置決めされ、フォーク66を前進させた
後、昇降台51をわずか下降させる。下降の途中でパレ
ットはフォーク66から受棚上に支持される。フォーク
66を後退させた後、次に加工すべきワークをセットし
たパレットの収納位置にフォーク66を対応させるべく
旋回台33の旋回と昇降台51の昇降が制御される。受
棚からパレットを取出す場合は、フォーク66はパレッ
ト支持位置よりわずか下方に位置決めされ、前進させて
パレット下方に受部を位置させた後、昇トキ台51をわ
ずか上昇させてフォーク66上にパレットを支持させ、
フォーク66を後退させてから旋回と昇降動作させパレ
ットを待期ステーション14に受渡す。ローディングス
テーション21に対しても上記と同様に旋回台33、昇
降台51、フォーク66を動作させパレットの搬入搬出
を行うことができる。
〈発明の効果〉
本発明は複数の受棚を待期ステーション14の受台を含
む同一円周上に配置し、貯蔵棚20の中心部空間にパレ
ット搬入搬出装置30を配置したことより、フロアスペ
ースを有効に活用でき、又高さ方向にも受棚を配列した
ことにより多数のパレットが少スペースで貯蔵できる。
む同一円周上に配置し、貯蔵棚20の中心部空間にパレ
ット搬入搬出装置30を配置したことより、フロアスペ
ースを有効に活用でき、又高さ方向にも受棚を配列した
ことにより多数のパレットが少スペースで貯蔵できる。
この貯蔵棚20に対してパレソ) IR人搬出装置30
を旋回動作、昇降動作、フォークの進退動作をさせるよ
うにしたので、各受棚は固定的に設置すれば良く安価な
構成にできる。又、搬入搬出装置を旋回させるので複数
のパレットを貯蔵する貯蔵棚自体を旋回させるものに比
べて可動部の重量を著しく軽減でき、旋回速度、位置決
め精度を高めることが容易である等の利点を有する。
を旋回動作、昇降動作、フォークの進退動作をさせるよ
うにしたので、各受棚は固定的に設置すれば良く安価な
構成にできる。又、搬入搬出装置を旋回させるので複数
のパレットを貯蔵する貯蔵棚自体を旋回させるものに比
べて可動部の重量を著しく軽減でき、旋回速度、位置決
め精度を高めることが容易である等の利点を有する。
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図は全体平面
図、第2図はパレット搬入搬出装置の部分断面した立面
図、第3図は昇降台の昇降機構を示す第2図A矢視図、
第4図は第2図の平面図、第5図は第2図におけるV−
V断面矢視図、第6図は第5図におけるVl−VT断面
矢視図、第7図はパレット交換装置の平面図、第8図は
第7図のB矢視立面図、第9図は第7図におけるIX−
IX断面矢視図である。 13・・・マシンテーブル、14・・・待期ステーショ
ン、15・・・パレット交換装置、20・・・パレット
貯蔵棚、21・・・四°−ディング、アンローディング
ステーション、30・・・パレット搬入搬出装置、33
・・・旋回台、43.44・・・ガイドポスト、45.
46・・・レール、51・・・昇降台、63・・・ガイ
ドレール、66・・・シフトフォーク、83・・・突起
ガイド、8′4・・・ガイド面、90・・・受部材、9
3・・・シリンダ、100・・・交換装置本体、1゜1
・・・回転軸、102・・フック部材。
図、第2図はパレット搬入搬出装置の部分断面した立面
図、第3図は昇降台の昇降機構を示す第2図A矢視図、
第4図は第2図の平面図、第5図は第2図におけるV−
V断面矢視図、第6図は第5図におけるVl−VT断面
矢視図、第7図はパレット交換装置の平面図、第8図は
第7図のB矢視立面図、第9図は第7図におけるIX−
IX断面矢視図である。 13・・・マシンテーブル、14・・・待期ステーショ
ン、15・・・パレット交換装置、20・・・パレット
貯蔵棚、21・・・四°−ディング、アンローディング
ステーション、30・・・パレット搬入搬出装置、33
・・・旋回台、43.44・・・ガイドポスト、45.
46・・・レール、51・・・昇降台、63・・・ガイ
ドレール、66・・・シフトフォーク、83・・・突起
ガイド、8′4・・・ガイド面、90・・・受部材、9
3・・・シリンダ、100・・・交換装置本体、1゜1
・・・回転軸、102・・フック部材。
Claims (1)
- (1)マシンテーブル上のパレットと機外の待期ステー
ションに設けられた待期パレットとを交換せしめるパレ
ット交換装置を有する工作機械において、前記待期ステ
ーションを含む同心円状に配置され複数のパレットを立
体的に載置するパレット置台を有するパレット棚を設け
、このパレット棚の中心に旋回台を設け、この旋回台上
に一対のガイドポストを立設し、このガイドポストに案
内され昇降可能な昇降台を設け、この昇降台に前記旋回
中心線と直交する方向にフォークを進退可能に案内せし
めるガイドレールを設け、このガイドレールに案内され
たフォークの一端部にパレット支持部を設け、前記旋回
台を旋回割出しする割出駆動装置と、前記昇降台を昇降
運動させる昇降駆動装置と、前記フォークを進退せしめ
るフォークシフト装置を設けたことを特徴とするパレッ
ト搬入搬出装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60275589A JPH0616977B2 (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | パレツト搬入搬出装置 |
EP86116905A EP0224931B1 (en) | 1985-12-06 | 1986-12-04 | Pallet changing system for a machine tool |
DE8686116905T DE3686476T2 (de) | 1985-12-06 | 1986-12-04 | Palettenwechseleinrichtung fuer eine werkzeugmaschine. |
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