JPS62134939A - 混成集積回路 - Google Patents
混成集積回路Info
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- JPS62134939A JPS62134939A JP60275633A JP27563385A JPS62134939A JP S62134939 A JPS62134939 A JP S62134939A JP 60275633 A JP60275633 A JP 60275633A JP 27563385 A JP27563385 A JP 27563385A JP S62134939 A JPS62134939 A JP S62134939A
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/328—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by welding
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- Wire Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
に産業上の利用分野】
本発明は混成集積回路に係り、特に回路基板上にチップ
状の回路部品をマウントして所定の回路を形成するよう
にした混成集積回路に関する。 K発明の概要】 本発明は、混成集積回路を構成するチップ状の回路部品
の電極をワイヤボンディングによって回路基板の電極と
接続するようにしたものであって、これによって部品の
小型化に対応するとともに、高密度の実装を可能とした
ものである。 K従来の技術】 各種の電子回路を形成するために、従来より混成集積回
路が用いられている。従来の混成集積回路は例えば第3
図に示されるようになっており、ハイブリッド基板1上
にチップ状の部品2とモールドIC3とをそれぞれマウ
ントするとともに、これらの回路部品2.3の電極をハ
イブリッド基板1の導電パターンからなる電極4と半田
によって接続するようにしていた。(してこのようなハ
イブリッド基板1のビン5をマザーボード6のビン挿入
孔7内に挿入し、このビン5を半田によってマザーボー
ド6の導電パターンからなる電極と接続するようにして
いた。
状の回路部品をマウントして所定の回路を形成するよう
にした混成集積回路に関する。 K発明の概要】 本発明は、混成集積回路を構成するチップ状の回路部品
の電極をワイヤボンディングによって回路基板の電極と
接続するようにしたものであって、これによって部品の
小型化に対応するとともに、高密度の実装を可能とした
ものである。 K従来の技術】 各種の電子回路を形成するために、従来より混成集積回
路が用いられている。従来の混成集積回路は例えば第3
図に示されるようになっており、ハイブリッド基板1上
にチップ状の部品2とモールドIC3とをそれぞれマウ
ントするとともに、これらの回路部品2.3の電極をハ
イブリッド基板1の導電パターンからなる電極4と半田
によって接続するようにしていた。(してこのようなハ
イブリッド基板1のビン5をマザーボード6のビン挿入
孔7内に挿入し、このビン5を半田によってマザーボー
ド6の導電パターンからなる電極と接続するようにして
いた。
【発明が解決しようとりる問題点]
このような従来の混成集積回路の欠点は、ハイブリッド
基板1にマウントされるチップ状部品2ウモールドIC
3の小型化に伴い、半田付けの信・顕性が低下すること
であって、これによって部品2.3の小型化が妨げられ
るという欠点があった。 また部品2.3の電極と接続される電極4をハイブリッ
ド基板1上に形成しなければならず、このためにハイブ
リッド基板1上に部品2.3を高密度に実装することが
できなかった。 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、RIS品の小型化を妨げることなく、しかも高密度
実装が可能な混成集積回路を提供することを目的とする
ものである。 て問題点を解決するための手段】 本発明は、回路基板に上にチップ状の回路部品をマウン
1−シて所定の回路を形成するようにしたしのにおいて
、前記チップ状の回路部品の電極をワイヤボンディング
によって回路基板の電極と接続するようにしたものであ
る。なおここでチップ状の回路部品はチップICをも酋
むものである。 K作用】 従って本発明によれば、半田付けを必要とせずにチップ
状の回路部品を回路基板の電極と接続することが可能に
なり、これによって部品の小型化を達成することができ
るとともに、高密度実装が可能になる。 に実施例Σ 以下本発明を図示の一実施例につき説明する。 第1図および第2図は本発明の一実施例に係る混成集積
回路を示すものであって、この集積回路はマザーボード
10とハイブリッド基板11とから構成されている。マ
ザーボード10は通常の有機材料基板によって構成され
ており、この基板上に高い絶縁性を有するハイブリッド
基板11が接着によって固定されるようになっている。 そしてハイブリッド基板11上にはペアチップ部品12
やベアチップICl3がマウントされるようになってい
る。すなわちこれらの部品12.13はともにモールド
の外装体を備えておらず、回路素子それ自体から構成さ
れている。そしてこれらの部品12.1・3(ユ、第2
図に示すように、接着剤14によってハイブリッド基板
110表面に固定されるようになっている。 このよう・2混成集積回路を構成するペアチップ部品1
2やベアチップICl3の電極16は、ボンディング用
ワイヤ15を介してマザーボード10の導電パターンか
らなる電極17と接続されるようになっている。そして
これによって所定の回路が形成されたならば、ファンク
ションテストを行なうこと)こよって、所定の回路動作
が行なわれるかどうかを確認するようにしている。この
テストの後に、特に第2図に示すように、合成樹脂によ
ってインナコート18を施し、さらにこの上のに同じく
合成樹脂によってオーバーコート19を施すようにして
いる。このようにして混成集積回路が111られること
になる。 このような混成集積回路は、半田を用いることなく、電
子回路を形成する点に大きな特徴を有している。すなわ
ち■Cのオペレート電流が次第に小さくなる傾向にあり
、これによって部品12.13の大きさが小型化される
ようになっている。 そしてこのような部品12.13がワイヤボンディング
によって回路基板10の電極17と接続されるようにな
っているために、半田付けの信頼性によって部品の小型
化を妨げることがなくなる。 ざらにこのような混成集積回路においては、ハイブリッ
ド基板11に部品12.13の電極と接続される電極を
形成する必要がなくなるために、ハイブリッド基板11
の実装密度が高くなり、これによって回路の小型化を達
成することが可能になる。またハイブリッド基板11の
715mとマザーボード10の電極とを接続するための
ビンも必要でないために、ビンのための端子面積もなく
すことができ、これによってさらに回路を小型化するこ
とが可能になる。また部品12.13については、ボン
ディマグ用ワイA715によって接続される位危のみ電
1fi16を設ければよい。またこのような混成集積回
路は、上述の如くその生産の工程が少ないために、コス
トを低減することが可能になる。
基板1にマウントされるチップ状部品2ウモールドIC
3の小型化に伴い、半田付けの信・顕性が低下すること
であって、これによって部品2.3の小型化が妨げられ
るという欠点があった。 また部品2.3の電極と接続される電極4をハイブリッ
ド基板1上に形成しなければならず、このためにハイブ
リッド基板1上に部品2.3を高密度に実装することが
できなかった。 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、RIS品の小型化を妨げることなく、しかも高密度
実装が可能な混成集積回路を提供することを目的とする
ものである。 て問題点を解決するための手段】 本発明は、回路基板に上にチップ状の回路部品をマウン
1−シて所定の回路を形成するようにしたしのにおいて
、前記チップ状の回路部品の電極をワイヤボンディング
によって回路基板の電極と接続するようにしたものであ
る。なおここでチップ状の回路部品はチップICをも酋
むものである。 K作用】 従って本発明によれば、半田付けを必要とせずにチップ
状の回路部品を回路基板の電極と接続することが可能に
なり、これによって部品の小型化を達成することができ
るとともに、高密度実装が可能になる。 に実施例Σ 以下本発明を図示の一実施例につき説明する。 第1図および第2図は本発明の一実施例に係る混成集積
回路を示すものであって、この集積回路はマザーボード
10とハイブリッド基板11とから構成されている。マ
ザーボード10は通常の有機材料基板によって構成され
ており、この基板上に高い絶縁性を有するハイブリッド
基板11が接着によって固定されるようになっている。 そしてハイブリッド基板11上にはペアチップ部品12
やベアチップICl3がマウントされるようになってい
る。すなわちこれらの部品12.13はともにモールド
の外装体を備えておらず、回路素子それ自体から構成さ
れている。そしてこれらの部品12.1・3(ユ、第2
図に示すように、接着剤14によってハイブリッド基板
110表面に固定されるようになっている。 このよう・2混成集積回路を構成するペアチップ部品1
2やベアチップICl3の電極16は、ボンディング用
ワイヤ15を介してマザーボード10の導電パターンか
らなる電極17と接続されるようになっている。そして
これによって所定の回路が形成されたならば、ファンク
ションテストを行なうこと)こよって、所定の回路動作
が行なわれるかどうかを確認するようにしている。この
テストの後に、特に第2図に示すように、合成樹脂によ
ってインナコート18を施し、さらにこの上のに同じく
合成樹脂によってオーバーコート19を施すようにして
いる。このようにして混成集積回路が111られること
になる。 このような混成集積回路は、半田を用いることなく、電
子回路を形成する点に大きな特徴を有している。すなわ
ち■Cのオペレート電流が次第に小さくなる傾向にあり
、これによって部品12.13の大きさが小型化される
ようになっている。 そしてこのような部品12.13がワイヤボンディング
によって回路基板10の電極17と接続されるようにな
っているために、半田付けの信頼性によって部品の小型
化を妨げることがなくなる。 ざらにこのような混成集積回路においては、ハイブリッ
ド基板11に部品12.13の電極と接続される電極を
形成する必要がなくなるために、ハイブリッド基板11
の実装密度が高くなり、これによって回路の小型化を達
成することが可能になる。またハイブリッド基板11の
715mとマザーボード10の電極とを接続するための
ビンも必要でないために、ビンのための端子面積もなく
すことができ、これによってさらに回路を小型化するこ
とが可能になる。また部品12.13については、ボン
ディマグ用ワイA715によって接続される位危のみ電
1fi16を設ければよい。またこのような混成集積回
路は、上述の如くその生産の工程が少ないために、コス
トを低減することが可能になる。
以上のように本発明は、チップ状の回路部品の電極をワ
イヤボンディングによって回路基板の電極と接続するよ
うにしたものである。従って本発明によれば、半田付け
の信頼性によって部品の小型化が妨げられることがなく
なり、より小型の部品を用いることが可能になる。ざら
にワイヤボンディングによってチップ用の回路部品の接
続を行なうようにしているために、高密度実装が可能に
なって回路の小型化が達成されることになる。
イヤボンディングによって回路基板の電極と接続するよ
うにしたものである。従って本発明によれば、半田付け
の信頼性によって部品の小型化が妨げられることがなく
なり、より小型の部品を用いることが可能になる。ざら
にワイヤボンディングによってチップ用の回路部品の接
続を行なうようにしているために、高密度実装が可能に
なって回路の小型化が達成されることになる。
第1図は本発明の一実施例に係る混成集積回路を示す外
観図、第2図は同縦断面図、第3図は従来の混成集積回
路の分解斜視図である。 なお図面に用いた符号において、 10・・・マザーボード 11・・・ハイブリッド基板 12・・・ペアチップ部品 13・・・ベアチップIC l3・・・ボンディング用ワイヤ 16・・・電極 17・・・電極(導電パターン) である。
観図、第2図は同縦断面図、第3図は従来の混成集積回
路の分解斜視図である。 なお図面に用いた符号において、 10・・・マザーボード 11・・・ハイブリッド基板 12・・・ペアチップ部品 13・・・ベアチップIC l3・・・ボンディング用ワイヤ 16・・・電極 17・・・電極(導電パターン) である。
Claims (1)
- 回路基板上にチップ状の回路部品をマウントして所定
の回路を形成するようにしたものにおいて、前記チップ
状の回路部品の電極をワイヤボンディングによって回路
基板の電極と接続するようにしたことを特徴とする混成
集積回路。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60275633A JPS62134939A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | 混成集積回路 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60275633A JPS62134939A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | 混成集積回路 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62134939A true JPS62134939A (ja) | 1987-06-18 |
Family
ID=17558176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60275633A Pending JPS62134939A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | 混成集積回路 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62134939A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0457355A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-25 | Sanyo Electric Co Ltd | 制御ユニットモジュールおよびそのモジュールを用いた洗濯機 |
JPH0461367A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-27 | Sanyo Electric Co Ltd | 制御ユニットモジュール |
WO2005038917A1 (ja) * | 2003-10-20 | 2005-04-28 | Genusion Inc. | 半導体装置のパッケージ構造およびパッケージ化方法 |
-
1985
- 1985-12-06 JP JP60275633A patent/JPS62134939A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0457355A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-25 | Sanyo Electric Co Ltd | 制御ユニットモジュールおよびそのモジュールを用いた洗濯機 |
JPH0461367A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-27 | Sanyo Electric Co Ltd | 制御ユニットモジュール |
JPH07109871B2 (ja) * | 1990-06-29 | 1995-11-22 | 三洋電機株式会社 | 制御ユニットモジュール |
WO2005038917A1 (ja) * | 2003-10-20 | 2005-04-28 | Genusion Inc. | 半導体装置のパッケージ構造およびパッケージ化方法 |
US7723835B2 (en) | 2003-10-20 | 2010-05-25 | Genusion, Inc. | Semiconductor device package structure |
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