JPS62134914A - フライバツクトランス - Google Patents
フライバツクトランスInfo
- Publication number
- JPS62134914A JPS62134914A JP60275344A JP27534485A JPS62134914A JP S62134914 A JPS62134914 A JP S62134914A JP 60275344 A JP60275344 A JP 60275344A JP 27534485 A JP27534485 A JP 27534485A JP S62134914 A JPS62134914 A JP S62134914A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- high voltage
- fixing plate
- hollow
- metal rod
- terminal cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
- H01F38/42—Flyback transformers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Details Of Television Scanning (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はカラーテレビジョン受像機（以下、ＣＴＶと
記す）に使用するフライバックトランス（以下、ＦＢＴ
と記す）に関するものである。
記す）に使用するフライバックトランス（以下、ＦＢＴ
と記す）に関するものである。
従来の技術
従来のこの種のＦＢＴは第３図、第４図のような構造に
なっていた。すなわち、ＦＢＴの外装ケース１の高圧端
子部１ｂに高圧リード５が挿入され、二次巻線の端末に
端続している抵抗９と高圧リードの芯線部６ＩＬが半田
付され、高圧リード６と外装ケース１はゴムカバー４に
よって被われている。
なっていた。すなわち、ＦＢＴの外装ケース１の高圧端
子部１ｂに高圧リード５が挿入され、二次巻線の端末に
端続している抵抗９と高圧リードの芯線部６ＩＬが半田
付され、高圧リード６と外装ケース１はゴムカバー４に
よって被われている。
発明が解決しようとする問題点
しかし、このようなものでは、高圧リード５が長く、又
、ゴムにて成形されたアノードキャップ１２を備えてい
る為固定できなく、二次側コイルボビンに一次側コイル
ボビンを挿入し、数個のコイルに分割された二次側コイ
ルを接続する為のダイオード８、抵抗９を固定している
部品固定板２を前記二次側コイルボビンと組み合せ、二
次側コイルボビンの端末を巻回している高圧端子ビン１
３とダイオード８のリード、抵抗９のリードと半田付け
し、抵抗リードと高圧リード６の芯線６ａと半田付けし
、トランス本体に外装ケース１を挿入する時、コアー１
４を組み込む時、且つＦＢＴの耐電圧、電気特性等の検
査を行なう上で作業性が悪くなるという問題がある。
、ゴムにて成形されたアノードキャップ１２を備えてい
る為固定できなく、二次側コイルボビンに一次側コイル
ボビンを挿入し、数個のコイルに分割された二次側コイ
ルを接続する為のダイオード８、抵抗９を固定している
部品固定板２を前記二次側コイルボビンと組み合せ、二
次側コイルボビンの端末を巻回している高圧端子ビン１
３とダイオード８のリード、抵抗９のリードと半田付け
し、抵抗リードと高圧リード６の芯線６ａと半田付けし
、トランス本体に外装ケース１を挿入する時、コアー１
４を組み込む時、且つＦＢＴの耐電圧、電気特性等の検
査を行なう上で作業性が悪くなるという問題がある。
問題点を解決するための手段
そして１、上記問題点を解決する本発明の技術的な手段
は、部品固定板に金属棒を固定し、外装ケースには金属
棒の周囲に位置する中空の絶円筒を設けてなるものであ
る。
は、部品固定板に金属棒を固定し、外装ケースには金属
棒の周囲に位置する中空の絶円筒を設けてなるものであ
る。
父、高圧リード部は、高圧リードに前記部品固定板にリ
セプタクルを圧着し、二重の中空の絶円筒を一体成形し
てなる高圧端子カバーに挿入し、且つ高圧端子カバーの
最内側の中空部に絶縁用樹脂を注入硬化し、高圧端子カ
バーの外周部と高圧リードの高圧端子カバーより露出さ
れた部分にゴムカバーにて被ってなるものである。
セプタクルを圧着し、二重の中空の絶円筒を一体成形し
てなる高圧端子カバーに挿入し、且つ高圧端子カバーの
最内側の中空部に絶縁用樹脂を注入硬化し、高圧端子カ
バーの外周部と高圧リードの高圧端子カバーより露出さ
れた部分にゴムカバーにて被ってなるものである。
作用
この技術的手段によりＣＴＶのブラウン管への高電圧の
供給部は端子化され、すでに端子化されているホーカス
電圧、スクリーン電圧を供給するボリウムとともにＦＢ
ＴとＣＴＶの接続部は全て端子化されたことになる。
供給部は端子化され、すでに端子化されているホーカス
電圧、スクリーン電圧を供給するボリウムとともにＦＢ
ＴとＣＴＶの接続部は全て端子化されたことになる。
実施例
以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。
る。
第１図、第２図において、１はＦＢＴの外装ケース、２
は部品固定板で、この部品固定板２には７ランシｅｂ’
ｌ有する金属棒６が装着され、金属棒６の周囲にて絶縁
用の中空の絶円筒２ａが部品固定板２と一体成形され、
前記中空の絶円筒２ａの周囲にはゴムにて成形されたリ
ング１ｏが装着されており、外装ケース１には絶縁筒１
ａが一体成形されている。二次側コイルボビンに一次側
コイルボビンが挿入され、二次側コイルボビンに部品固
定板２を組み合わせたトランス部に外装ケース１が挿入
され、ＦＢＴ本体を形成する。
は部品固定板で、この部品固定板２には７ランシｅｂ’
ｌ有する金属棒６が装着され、金属棒６の周囲にて絶縁
用の中空の絶円筒２ａが部品固定板２と一体成形され、
前記中空の絶円筒２ａの周囲にはゴムにて成形されたリ
ング１ｏが装着されており、外装ケース１には絶縁筒１
ａが一体成形されている。二次側コイルボビンに一次側
コイルボビンが挿入され、二次側コイルボビンに部品固
定板２を組み合わせたトランス部に外装ケース１が挿入
され、ＦＢＴ本体を形成する。
一方、高圧リード５には、部品固定板２に装着された金
属棒６に合致するりセプタクル７が圧着され、絶縁筒２
ＩＬの周囲に二重の中空の絶円筒３ｂ ＋３ｃを一体成
形してなる高圧端子カバー３に、リセプタクル７を圧着
した高圧リードを挿入し、高圧端子カバー３の最内側の
中空部と高圧リード６間に絶縁用注型樹脂１１を注入硬
化し、高圧端子カバー３の外周と、高圧リード６の高圧
端子カバー３より露出部にはゴムにて成形されたゴムカ
バー４にて被われている。なお、１２は絶縁用樹脂であ
る。
属棒６に合致するりセプタクル７が圧着され、絶縁筒２
ＩＬの周囲に二重の中空の絶円筒３ｂ ＋３ｃを一体成
形してなる高圧端子カバー３に、リセプタクル７を圧着
した高圧リードを挿入し、高圧端子カバー３の最内側の
中空部と高圧リード６間に絶縁用注型樹脂１１を注入硬
化し、高圧端子カバー３の外周と、高圧リード６の高圧
端子カバー３より露出部にはゴムにて成形されたゴムカ
バー４にて被われている。なお、１２は絶縁用樹脂であ
る。
この結果、ＦＢτ本体と高圧リード部は分離し、ＦＢＴ
本体から高圧リードはなくなり、さらに端子化されたボ
リウム１６を使用することにより、ＦＢＴ本体からリー
ド線全てがなくなり、作業性が向上し自動化も可能とな
る。
本体から高圧リードはなくなり、さらに端子化されたボ
リウム１６を使用することにより、ＦＢＴ本体からリー
ド線全てがなくなり、作業性が向上し自動化も可能とな
る。
発明の効果
本発明は、ＦＢＴ本体からＣＴｖのブラウン管のアノー
ド部、ホーカス部、スクリーン部への電圧を供給する各
リードをなくし端子化したので、ＦＢＴを製造するうえ
で、大幅な作業性向上あるいは自動化を可能とし工数削
減ができ、しかも次のような効果を奏する。
ド部、ホーカス部、スクリーン部への電圧を供給する各
リードをなくし端子化したので、ＦＢＴを製造するうえ
で、大幅な作業性向上あるいは自動化を可能とし工数削
減ができ、しかも次のような効果を奏する。
すなわち本発明では、ＦＢＴの電圧供給部が全て端子化
されている為、ＣＴＶを作る上においては、固定ができ
にくい高圧リード、アノードキャップがなく、ＣＴＶの
基板挿入時の自動挿入が可能となり、且つＣＴＶの製造
工程の途中に行なう電気点検もＦＢＴの電圧供給部が一
定の位置にある為、自動機にて点検でき、ＣＴＶを製造
する上においても自動化が可能となり、大幅な工数削減
となる。
されている為、ＣＴＶを作る上においては、固定ができ
にくい高圧リード、アノードキャップがなく、ＣＴＶの
基板挿入時の自動挿入が可能となり、且つＣＴＶの製造
工程の途中に行なう電気点検もＦＢＴの電圧供給部が一
定の位置にある為、自動機にて点検でき、ＣＴＶを製造
する上においても自動化が可能となり、大幅な工数削減
となる。
第１図は本発明の一実施例を示すＦＢＴの要部断面図、
第２図は同正面図、第３図は従来のＦＢＴを示す要部断
面図、第４図は同正面図である。 １・・・・・外装ケース、２・・・・・・部品固定板、
３・・・・・・高圧端子カバー、４・・・・・・ゴムカ
バー、６・・・・・・高圧リード、６・・・・・・金属
棒、７・・・・・・リセプタクル、１０・・・・・・リ
ング、１１・・・・・・絶縁用樹脂、代理人の氏名 弁
理士 中 尾 敏 男 ほか１名３−・−墨屋庫沁、、
− ４°゛−丁４力へ− 第２図 第３図
第２図は同正面図、第３図は従来のＦＢＴを示す要部断
面図、第４図は同正面図である。 １・・・・・外装ケース、２・・・・・・部品固定板、
３・・・・・・高圧端子カバー、４・・・・・・ゴムカ
バー、６・・・・・・高圧リード、６・・・・・・金属
棒、７・・・・・・リセプタクル、１０・・・・・・リ
ング、１１・・・・・・絶縁用樹脂、代理人の氏名 弁
理士 中 尾 敏 男 ほか１名３−・−墨屋庫沁、、
− ４°゛−丁４力へ− 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）部品を固定する部品固定板を有するフライバック
トランスにおいて、前記部品固定板の一端に中空の絶縁
筒を備え、前記中空の絶縁筒の底部と前記部品固定板の
接合部に貫通孔を設け、この貫通孔にブランチ部を有し
た金属棒を挿入し、前記金属棒と前記抵抗あるいは二次
側巻線の端末を半田付し、前記部品固定板の絶縁筒の外
周に、中空の弾性を有するリングを嵌合し、外装ケース
に、前記リングを嵌合したフライバックトランス。 - （２）部品を固定する部品固定板を有するフライバック
トランスにおいて、前記部品固定板の一端に中空の絶縁
筒を備え、前記中空の絶縁筒の底部と前記部品固定板の
接合部の貫通孔に、ブランチ部を有した金属棒を挿入し
、前記金属棒と前記抵抗あるいは二次側巻線の端末を半
田付し、前記部品固定板の絶縁筒の外周に、中空の弾性
を有するリングを嵌合し、外装ケースに、前記リングを
嵌合し、高電圧をブラウン管に供給する高圧リードにリ
セプタクルを圧着し、中空の絶円筒の外周に中空の二重
絶縁筒を一体成形した高圧端子カバーを装着し、この高
圧端子カバーに前記リセプタクルを圧着した高圧リード
を挿入し、前記高圧端子カバーと高圧リードの外周をゴ
ムカバーで被い、前記高圧リードと接する前記高圧端子
カバーの最内側の中空部に絶縁用樹脂を注入硬化したフ
ライバックトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60275344A JPH0680616B2 (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | フライバツクトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60275344A JPH0680616B2 (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | フライバツクトランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62134914A true JPS62134914A (ja) | 1987-06-18 |
| JPH0680616B2 JPH0680616B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=17554162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60275344A Expired - Lifetime JPH0680616B2 (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | フライバツクトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680616B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0523516U (ja) * | 1991-09-04 | 1993-03-26 | 株式会社村田製作所 | フライバツクトランス |
-
1985
- 1985-12-06 JP JP60275344A patent/JPH0680616B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0523516U (ja) * | 1991-09-04 | 1993-03-26 | 株式会社村田製作所 | フライバツクトランス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0680616B2 (ja) | 1994-10-12 |
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