JPS6213291Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6213291Y2 JPS6213291Y2 JP14653181U JP14653181U JPS6213291Y2 JP S6213291 Y2 JPS6213291 Y2 JP S6213291Y2 JP 14653181 U JP14653181 U JP 14653181U JP 14653181 U JP14653181 U JP 14653181U JP S6213291 Y2 JPS6213291 Y2 JP S6213291Y2
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- Japan
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- layer
- styrene
- water repellent
- water
- cable
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- Expired
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Description
本考案は架橋ポリエチレン絶縁層上に撥水剤と
薄膜形成可能な樹脂とを塗布し、絶縁層への水分
の浸入を防止し、ケーブルの長期使用によつて外
部半導電層側から絶縁体中に発生する水トリーを
防止した電力ケーブルに関する。 一般に屋外布設された合成樹脂保護被覆を有す
るケーブルでは、保護被覆を通して徐々にケーブ
ル内に水分が浸透し、そのためケーブルの電気特
性が低下することが知られている。特に架橋ポリ
エチレン電力ケーブルにおいては、電界と水分と
の相互作用により、外部半導電層と絶縁体との界
面から絶縁体中に水トリーやボータイトリーが発
生し、絶縁破壊事故につながる恐れがある。この
ため従来はケーブルに金属シースを施す方法がと
られてきたが、この方法は金属シースが重くて取
扱いが不便であり、しかも製造原価が高くつくと
いう欠点があつた。 一方絶縁層上にシリコーンオイルを塗布して絶
縁層への水分の浸入を防止する試みがなされてき
たが、この方法は絶縁層上にシリコーンオイルが
物理的に存在しているだけなので早期にシリコー
ンオイルが外部半導電テープにすいとられてしま
い効果がなくなつてしまうという欠点があつた。 本考案は上記の欠点を解消するものであり、金
属シースを設けなくても、絶縁被覆層と外部半導
電テープ層の間に、撥水剤とスチレン樹脂又はス
チレン共重合体とを塗布すれば、外部半導電層と
の界面から絶縁層中に発生する水トリーが防止で
きることを見い出しなされたものである。すなわ
ち本考案は架橋ポリエチレン絶縁層と外部半導電
テープによる巻回層の間に、撥水剤とスチレン樹
脂又はスチレン共重合体とより成る層を設けてな
る電力ケーブルに関する。 以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明す
る。導体１の外周には内部半導電層２と架橋ポリ
エチレン絶縁体３が設けられており、絶縁体３の
表面には、撥水剤とスチレン樹脂又はスチレン共
重合体よりなる層４が形成されている。更にこの
外周には外部半導電テープによる巻回層５とゴ
ム・プラスチツクシース６が設けられている。 本考案で使用する撥水剤としてはシリコーンオ
イル、シリコーングリース等がある。 又スチレン樹脂又はスチレン共重合体としては
ポリスチレン（以下PSと略す）、アクリロニトリ
ルブタジエンスチレン三元共重合体（以下ABS
と略す）、アクリロニトリルスチレン共重合体
（以下ASと略す）、アクリロニトリルアクリレー
トスチレン三元共重合体（以下ASAと略す）、メ
タクリレイトブタジエンスチレン三元共重合体
（以下MBSと略す）等がある。 本考案においては上述の樹脂から成る薄い膜を
能率良く作製するため、溶剤を使用するのが好ま
しく、このような溶剤としては第２石油類等があ
る。溶剤の希釈の割合はスチレン樹脂又はスチレ
ン共重合体と溶剤の比で３：97〜50：50が適切で
あり、好ましくは10：90〜30：70である。 溶剤の量が上記範囲より多すぎると乾燥に時間
がかかり、少ないと薄膜形成が不利になる。スチ
レン樹脂又はスチレン共重合体と撥水剤の混合比
率は１：0.5〜４が適切で、この比率より撥水剤
の量が少ないと撥水効果が不充分で、この比率よ
り撥水剤の量が多いと外部半導電層へ移行しやす
くなる。 なお溶剤で希釈したスチレン樹脂又はスチレン
共重合体に撥水剤を混合した液は例えばスリーボ
ンド社から「スリーボンド2901」として市販され
ている。 本考案においては上述の混合液を架橋ポリエチ
レン絶縁線心上に溶剤除去後の厚さが10〜200μ
ｍ好ましくは10〜50μｍとなるよう塗布し、溶剤
を除去した後、外部半導電テープを巻回し、保護
被覆を設けて本考案の電力ケーブルが得られる。 次に本考案の実験例及び実施例について述べ
る。 〔実験例 １〜６〕 １mm厚の架橋ポリエチレンの表面にヤスリでキ
ズをつけ、その上に第１表に示すような混合物を
厚さが10μｍとなるよう塗布し、乾燥させた。こ
の試験片を2N−Nac水に浸漬し、2kV、3000
Hz、150時間の条件で浸水課電を行なつた。その
後水トリーの発生状況を観察した。結果は第１表
の通りであつた。
薄膜形成可能な樹脂とを塗布し、絶縁層への水分
の浸入を防止し、ケーブルの長期使用によつて外
部半導電層側から絶縁体中に発生する水トリーを
防止した電力ケーブルに関する。 一般に屋外布設された合成樹脂保護被覆を有す
るケーブルでは、保護被覆を通して徐々にケーブ
ル内に水分が浸透し、そのためケーブルの電気特
性が低下することが知られている。特に架橋ポリ
エチレン電力ケーブルにおいては、電界と水分と
の相互作用により、外部半導電層と絶縁体との界
面から絶縁体中に水トリーやボータイトリーが発
生し、絶縁破壊事故につながる恐れがある。この
ため従来はケーブルに金属シースを施す方法がと
られてきたが、この方法は金属シースが重くて取
扱いが不便であり、しかも製造原価が高くつくと
いう欠点があつた。 一方絶縁層上にシリコーンオイルを塗布して絶
縁層への水分の浸入を防止する試みがなされてき
たが、この方法は絶縁層上にシリコーンオイルが
物理的に存在しているだけなので早期にシリコー
ンオイルが外部半導電テープにすいとられてしま
い効果がなくなつてしまうという欠点があつた。 本考案は上記の欠点を解消するものであり、金
属シースを設けなくても、絶縁被覆層と外部半導
電テープ層の間に、撥水剤とスチレン樹脂又はス
チレン共重合体とを塗布すれば、外部半導電層と
の界面から絶縁層中に発生する水トリーが防止で
きることを見い出しなされたものである。すなわ
ち本考案は架橋ポリエチレン絶縁層と外部半導電
テープによる巻回層の間に、撥水剤とスチレン樹
脂又はスチレン共重合体とより成る層を設けてな
る電力ケーブルに関する。 以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明す
る。導体１の外周には内部半導電層２と架橋ポリ
エチレン絶縁体３が設けられており、絶縁体３の
表面には、撥水剤とスチレン樹脂又はスチレン共
重合体よりなる層４が形成されている。更にこの
外周には外部半導電テープによる巻回層５とゴ
ム・プラスチツクシース６が設けられている。 本考案で使用する撥水剤としてはシリコーンオ
イル、シリコーングリース等がある。 又スチレン樹脂又はスチレン共重合体としては
ポリスチレン（以下PSと略す）、アクリロニトリ
ルブタジエンスチレン三元共重合体（以下ABS
と略す）、アクリロニトリルスチレン共重合体
（以下ASと略す）、アクリロニトリルアクリレー
トスチレン三元共重合体（以下ASAと略す）、メ
タクリレイトブタジエンスチレン三元共重合体
（以下MBSと略す）等がある。 本考案においては上述の樹脂から成る薄い膜を
能率良く作製するため、溶剤を使用するのが好ま
しく、このような溶剤としては第２石油類等があ
る。溶剤の希釈の割合はスチレン樹脂又はスチレ
ン共重合体と溶剤の比で３：97〜50：50が適切で
あり、好ましくは10：90〜30：70である。 溶剤の量が上記範囲より多すぎると乾燥に時間
がかかり、少ないと薄膜形成が不利になる。スチ
レン樹脂又はスチレン共重合体と撥水剤の混合比
率は１：0.5〜４が適切で、この比率より撥水剤
の量が少ないと撥水効果が不充分で、この比率よ
り撥水剤の量が多いと外部半導電層へ移行しやす
くなる。 なお溶剤で希釈したスチレン樹脂又はスチレン
共重合体に撥水剤を混合した液は例えばスリーボ
ンド社から「スリーボンド2901」として市販され
ている。 本考案においては上述の混合液を架橋ポリエチ
レン絶縁線心上に溶剤除去後の厚さが10〜200μ
ｍ好ましくは10〜50μｍとなるよう塗布し、溶剤
を除去した後、外部半導電テープを巻回し、保護
被覆を設けて本考案の電力ケーブルが得られる。 次に本考案の実験例及び実施例について述べ
る。 〔実験例 １〜６〕 １mm厚の架橋ポリエチレンの表面にヤスリでキ
ズをつけ、その上に第１表に示すような混合物を
厚さが10μｍとなるよう塗布し、乾燥させた。こ
の試験片を2N−Nac水に浸漬し、2kV、3000
Hz、150時間の条件で浸水課電を行なつた。その
後水トリーの発生状況を観察した。結果は第１表
の通りであつた。
架橋ポリエチレン絶縁線心の外周にスリーボン
ド2901（スリーボンド社製）を10μｍ厚で塗布し
乾燥した。その外側に外部半導電布テープによる
巻回層を設けた後、ポリエチレンシースの押出被
覆を行ない、断面積250mm2の6.6kVの架橋ポリエ
チレン電力ケーブルを製造した。 このケーブル1mを水を満たしたビニールパイ
プ中に入れ、6.6kV1000Hzの条件で1000時間課電
後、とりだして解体し、絶縁体を１mm厚にスライ
スしてスライス片50枚中の外部半導電層から水ト
リー発生状況を調べた。試験結果は第２表に示す
通りであつた。 〔実施例 ２〕 スリーボンド2901の塗布厚さを10μｍから30μ
ｍに代え、実施例１と同様の試験を行なつた。 〔比較例 １〕 絶縁線心の表面に何の処理もほどこさない従来
のケーブルについて実施例１と同様の試験を行な
つた。
ド2901（スリーボンド社製）を10μｍ厚で塗布し
乾燥した。その外側に外部半導電布テープによる
巻回層を設けた後、ポリエチレンシースの押出被
覆を行ない、断面積250mm2の6.6kVの架橋ポリエ
チレン電力ケーブルを製造した。 このケーブル1mを水を満たしたビニールパイ
プ中に入れ、6.6kV1000Hzの条件で1000時間課電
後、とりだして解体し、絶縁体を１mm厚にスライ
スしてスライス片50枚中の外部半導電層から水ト
リー発生状況を調べた。試験結果は第２表に示す
通りであつた。 〔実施例 ２〕 スリーボンド2901の塗布厚さを10μｍから30μ
ｍに代え、実施例１と同様の試験を行なつた。 〔比較例 １〕 絶縁線心の表面に何の処理もほどこさない従来
のケーブルについて実施例１と同様の試験を行な
つた。
【表】
以上の実施例からもわかるとおり本考案の電力
ケーブルは耐水トリー性が大幅に改良された。
ケーブルは耐水トリー性が大幅に改良された。
図は本考案のケーブルの横断面図である。
１……導体、２……内部半導電層、３……架橋
ポリエチレン絶縁体、４……撥水剤とスチレン樹
脂又はスチレン共重合体よりなる層、５……外部
半導電テープによる巻回層、６……シース。
ポリエチレン絶縁体、４……撥水剤とスチレン樹
脂又はスチレン共重合体よりなる層、５……外部
半導電テープによる巻回層、６……シース。
Claims (1)
- 架橋ポリエチレン絶縁層と外部半導電テープに
よる巻回層の間に、撥水剤とスチレン樹脂又はス
チレン共重合体とより成る層を設けてなる電力ケ
ーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14653181U JPS5851519U (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | 電力ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14653181U JPS5851519U (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | 電力ケ−ブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5851519U JPS5851519U (ja) | 1983-04-07 |
| JPS6213291Y2 true JPS6213291Y2 (ja) | 1987-04-06 |
Family
ID=29939435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14653181U Granted JPS5851519U (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | 電力ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851519U (ja) |
-
1981
- 1981-10-01 JP JP14653181U patent/JPS5851519U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5851519U (ja) | 1983-04-07 |
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