JPS59194310A - 電気ケ−ブル - Google Patents
電気ケ−ブルInfo
- Publication number
- JPS59194310A JPS59194310A JP58068383A JP6838383A JPS59194310A JP S59194310 A JPS59194310 A JP S59194310A JP 58068383 A JP58068383 A JP 58068383A JP 6838383 A JP6838383 A JP 6838383A JP S59194310 A JPS59194310 A JP S59194310A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- tape
- conductive
- laminate tape
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はゴム・プラスチック絶縁プラステンクシ−ス
ケ−プルの改良、特にケーブルの絶縁が吸水劣化するこ
とを防止するためにケーブルの外部半導電層の上に導電
性プラスチック−l; よ 金属からなる導電性ラミネート泰与毒る遮水層を設けた
電気ケーブルの改良に関するものである。
ケ−プルの改良、特にケーブルの絶縁が吸水劣化するこ
とを防止するためにケーブルの外部半導電層の上に導電
性プラスチック−l; よ 金属からなる導電性ラミネート泰与毒る遮水層を設けた
電気ケーブルの改良に関するものである。
ゴム・プラスチック絶縁電カケープルでは、熱的性質を
改良するために架橋が行なわれ、例えばポリエチレン等
優れた電気的性質を有するプラスチックでは架橋による
熱的性質の改良と相俟って高電圧ケーブルに使用されて
きている。
改良するために架橋が行なわれ、例えばポリエチレン等
優れた電気的性質を有するプラスチックでは架橋による
熱的性質の改良と相俟って高電圧ケーブルに使用されて
きている。
しかし高電圧になるに従い水トリー、ジ−タイトリー現
象の存在が認められるに至9、新しく乾式架橋法により
ケーブルの製造段階で水分が絶縁層中に入るのを防止す
ることが行なわれているが、製造段階で水分の侵入全防
止してもケーブルの布設後は周囲の環境によ多水分がケ
−プルシース内に入シ、遂には絶縁層中に侵入しケーブ
ルの運転中に水トリー現象によシ絶縁破壊を来すおそれ
のあることは充分考えられる。
象の存在が認められるに至9、新しく乾式架橋法により
ケーブルの製造段階で水分が絶縁層中に入るのを防止す
ることが行なわれているが、製造段階で水分の侵入全防
止してもケーブルの布設後は周囲の環境によ多水分がケ
−プルシース内に入シ、遂には絶縁層中に侵入しケーブ
ルの運転中に水トリー現象によシ絶縁破壊を来すおそれ
のあることは充分考えられる。
この問題を解決する手段として金属とプラスチックのラ
ミネートテープをケーブル心上にラップ巻するか又は波
付鋼帯かい装ケーブル或は鉛被ケーブルの如き金属クー
スケ−プルとしたものが考えられるが、銅帯かい装ケー
ブル又は金属シースケーブルでは重量が重くなシ、可撓
性も悪く々って取扱いし難くなるとともにコスト高にな
る欠点があった。従って金属ラミネートシースケーブル
の方がこのような欠点はないが、一般にこの種のラミネ
ートテープはシースに接着する構造とするものであるか
ら、ケーブルシースに外傷を受けた場合には一蛯に金属
ラミネートシースにも外傷を受は耐水性を損なう危険性
を有している。
ミネートテープをケーブル心上にラップ巻するか又は波
付鋼帯かい装ケーブル或は鉛被ケーブルの如き金属クー
スケ−プルとしたものが考えられるが、銅帯かい装ケー
ブル又は金属シースケーブルでは重量が重くなシ、可撓
性も悪く々って取扱いし難くなるとともにコスト高にな
る欠点があった。従って金属ラミネートシースケーブル
の方がこのような欠点はないが、一般にこの種のラミネ
ートテープはシースに接着する構造とするものであるか
ら、ケーブルシースに外傷を受けた場合には一蛯に金属
ラミネートシースにも外傷を受は耐水性を損なう危険性
を有している。
本発明は上記のような実情に鑑みてなされたもので、図
面を参照しつ\本発明を説明すれば以下のとシシである
。
面を参照しつ\本発明を説明すれば以下のとシシである
。
第1図は本発明の電気ケーブルの一例で、導体1の周囲
に内部半導電層2、架橋ポリエチレン等の絶縁体層3、
外部半導電層4を施してなるケーブル線心5の外周に、
第2図に示したような金属箔6の両面に導電性熱可塑性
樹脂層7を設けた金属・導電性樹脂ラミネートテープ8
を、縦添えもしくは重ね巻きし、その上に半導電性押え
テープ9を巻き付け、その外周にワイヤシールド10t
mし、ついでプラスチックシース11を設けて電気ケー
ブルを構成している。
に内部半導電層2、架橋ポリエチレン等の絶縁体層3、
外部半導電層4を施してなるケーブル線心5の外周に、
第2図に示したような金属箔6の両面に導電性熱可塑性
樹脂層7を設けた金属・導電性樹脂ラミネートテープ8
を、縦添えもしくは重ね巻きし、その上に半導電性押え
テープ9を巻き付け、その外周にワイヤシールド10t
mし、ついでプラスチックシース11を設けて電気ケー
ブルを構成している。
ここに前記金属・導電性樹脂ラミネートテープ8に用い
られる導電性樹脂としては、エチレンメタクリル酸共重
合体もしくはそのアイオノマー塩、エチレンアクリル酸
共重合体もしくはそのアイオノマー塩100重量部に導
電性カーiンブラック10〜70重量部を配合してなる
導を注組成物で適当厚のシート全作り金属箔の両面に加
熱加圧することにより、樹脂自身の優れた接着性により
完全に接着したラミネートテープを製造することができ
る。
られる導電性樹脂としては、エチレンメタクリル酸共重
合体もしくはそのアイオノマー塩、エチレンアクリル酸
共重合体もしくはそのアイオノマー塩100重量部に導
電性カーiンブラック10〜70重量部を配合してなる
導を注組成物で適当厚のシート全作り金属箔の両面に加
熱加圧することにより、樹脂自身の優れた接着性により
完全に接着したラミネートテープを製造することができ
る。
なお本発明でラミネートテープに用いたエチレンメタク
リル酸共重合体もしくはそのアイオノマー塩、エチレン
アクリル酸共重合体もしくは¥のアイオノマー塩以外の
熱可塑性樹脂は例えばカーゼンブラックを導電性になる
まで配合すると薄いフィルム状に成形できなくなったり
、金属箔との接着力が低下し、たシ、ケーブルの外部半
導電層との接着力が低下したシ、又ラミネート同志の重
ね合せ部分の接着力が弱かったシする欠点があシ、優れ
た防水性を発揮することができないため、ケーブルも絶
縁層が吸水し、絶縁低下を来すことは避けられない。
一本発明ケーブルは接着力の強い両面導電性ラミネー
トテープ8を用いている結果完全な防水性を発揮し、か
つこのラミネートテープは半導電性押えテープ9で押え
巻された上にワイヤシールドが施されているので、外部
の機械的ストレスから保護されるようになってかや、仮
にシースに外傷が生ずるようなストレスがあってもシー
ス下に直結状態であるのではないから、直ちに外傷を発
生するようなおそれは極めて少ないものと言える。
リル酸共重合体もしくはそのアイオノマー塩、エチレン
アクリル酸共重合体もしくは¥のアイオノマー塩以外の
熱可塑性樹脂は例えばカーゼンブラックを導電性になる
まで配合すると薄いフィルム状に成形できなくなったり
、金属箔との接着力が低下し、たシ、ケーブルの外部半
導電層との接着力が低下したシ、又ラミネート同志の重
ね合せ部分の接着力が弱かったシする欠点があシ、優れ
た防水性を発揮することができないため、ケーブルも絶
縁層が吸水し、絶縁低下を来すことは避けられない。
一本発明ケーブルは接着力の強い両面導電性ラミネー
トテープ8を用いている結果完全な防水性を発揮し、か
つこのラミネートテープは半導電性押えテープ9で押え
巻された上にワイヤシールドが施されているので、外部
の機械的ストレスから保護されるようになってかや、仮
にシースに外傷が生ずるようなストレスがあってもシー
ス下に直結状態であるのではないから、直ちに外傷を発
生するようなおそれは極めて少ないものと言える。
従って、従来の電気ケーブルに比べて機械的に安定であ
るから長期に亘シ耐水性能を発揮することができる。
るから長期に亘シ耐水性能を発揮することができる。
なか上記に於てワイヤシールドのあるケーブルについて
述べたがワイヤシールドに代えて銅テープ巻り−ルドの
場合も同様に実施することができる。
述べたがワイヤシールドに代えて銅テープ巻り−ルドの
場合も同様に実施することができる。
第1図は本発明の電カケープルの一例を示す横断面図に
して、第2図はこのケーブルに用いられるラミネートテ
ープの横断面図である。 1・・・導体 2・−・内部半導電層 3・・・絶縁体
4・・・外部半導電層 5・・・ケーブル心6・・・金
属箔 フ・・・導電性熱可塑性接着性樹脂層 8・・・両面導電性ラミネートテープ 9・・・半導電性押えテープ 10・・・ワイヤシールド 11・・・プラスチックシース 代理人 弁理士 竹 内 守 第1図 第2は1
して、第2図はこのケーブルに用いられるラミネートテ
ープの横断面図である。 1・・・導体 2・−・内部半導電層 3・・・絶縁体
4・・・外部半導電層 5・・・ケーブル心6・・・金
属箔 フ・・・導電性熱可塑性接着性樹脂層 8・・・両面導電性ラミネートテープ 9・・・半導電性押えテープ 10・・・ワイヤシールド 11・・・プラスチックシース 代理人 弁理士 竹 内 守 第1図 第2は1
Claims (2)
- (1)ヒム又はプラスチック絶縁層を有するケーブル線
心の外部半導電層の上に薄い金属テープの両面に導電性
熱可塑性接着性樹脂をラミネートしてなる導電性ラミネ
ートテープを縦添え又は重ね巻きし、その上に半導電性
テープ全押え巻きして、前記導電性ラミネートテープと
ケーブルの外部半導電層及び導電性ラミネートテープの
重ね合せ部を加熱によシ密着させ、その外部にシースを
設けてなることを特徴とする電気ケーブル。 - (2)導電性熱可塑性接着性樹脂がエチレンメタクリル
酸共重合体又はそのアイオノマー塩、又はエチレンアク
リル酸共重合体又はそのアイオノマー塩100重量部に
導電性カージンクランク10〜フ0重量部を配合してな
る組成物からなる特許請求の範囲第1項記載の電気ケー
ブル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58068383A JPS59194310A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 電気ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58068383A JPS59194310A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 電気ケ−ブル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59194310A true JPS59194310A (ja) | 1984-11-05 |
JPH0412566B2 JPH0412566B2 (ja) | 1992-03-05 |
Family
ID=13372145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58068383A Granted JPS59194310A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 電気ケ−ブル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59194310A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6337028U (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-10 | ||
JPH02110117U (ja) * | 1989-02-17 | 1990-09-04 | ||
US7059094B2 (en) | 2002-02-01 | 2006-06-13 | Japan Aerospace Exploration Agency | Frame structure |
JP2012079692A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Nexans | 防水積層材を備えた電力ケーブル |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5769110U (ja) * | 1980-10-14 | 1982-04-26 | ||
JPS5769110A (en) * | 1980-10-17 | 1982-04-27 | Hirano Kinzoku Kk | Guide roll |
JPS57198825A (en) * | 1981-05-30 | 1982-12-06 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | Electromagnetic flow meter |
JPS57198826A (en) * | 1981-05-22 | 1982-12-06 | Siemens Ag | Ultrasonic flowmeter |
JPS5824908A (ja) * | 1981-08-06 | 1983-02-15 | Mitsubishi Electric Corp | 雑音解析を用いた異常検出・診断装置 |
-
1983
- 1983-04-20 JP JP58068383A patent/JPS59194310A/ja active Granted
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5769110U (ja) * | 1980-10-14 | 1982-04-26 | ||
JPS5769110A (en) * | 1980-10-17 | 1982-04-27 | Hirano Kinzoku Kk | Guide roll |
JPS57198826A (en) * | 1981-05-22 | 1982-12-06 | Siemens Ag | Ultrasonic flowmeter |
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Cited By (4)
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JPS6337028U (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-10 | ||
JPH02110117U (ja) * | 1989-02-17 | 1990-09-04 | ||
US7059094B2 (en) | 2002-02-01 | 2006-06-13 | Japan Aerospace Exploration Agency | Frame structure |
JP2012079692A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Nexans | 防水積層材を備えた電力ケーブル |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0412566B2 (ja) | 1992-03-05 |
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